CN104311930A - 一种改性勃姆石丁苯橡胶 - Google Patents

一种改性勃姆石丁苯橡胶 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种改性勃姆石丁苯橡胶，其原料按重量份包括：丁苯橡胶65-68份，硅氮橡胶30-33份，苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物SBS6-9份，铝锆偶联剂TL-51.5-1.8份，2,5-二甲基-2,5-二(叔丁基过氧基)己烷2-5份，硫磺4.3-4.7份，二乙烯基苯1-2份，改性勃姆石33-36份，沸石粉8-11份，沉淀重晶石18-21份，偏苯三酸三辛酯3-4份，环氧大豆油5-8份，氢氧化镁17-20份，三聚氰胺磷酸酯2.5-3份，环保阻燃剂FR-T8011-1.5份，防老剂MBZ1.3-1.6份，防老剂BLE1.8-2.1份。

Description

一种改性勃姆石丁苯橡胶
技术领域
本发明涉及橡胶技术领域，尤其涉及一种改性勃姆石丁苯橡胶。 
  
背景技术
丁苯橡胶由1,3-丁二烯和苯乙烯构成，是目前产量最大的通用合成橡胶，丁苯橡胶综合性能良好，价格低，在多数场合可代替天然橡胶使用，主要用于轮胎工业、汽车部件、胶管、胶带、胶鞋、电线电缆以及其它橡胶制品，但是其耐磨性能和阻燃效果不理想，应用时一般经过改性加工。 
发明内容
基本背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种改性勃姆石丁苯橡胶，具有优异的耐磨抗撕裂性能，而且耐寒耐热阻燃性能优秀。 
本发明提出的一种改性勃姆石丁苯橡胶，其原料按重量份包括：丁苯橡胶65-68份，硅氮橡胶30-33份，苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物SBS 6-9份，铝锆偶联剂TL-5 1.5-1.8份，2,5-二甲基-2,5-二(叔丁基过氧基)己烷2-5份，硫磺4.3-4.7份，二乙烯基苯1-2份，改性勃姆石33-36份，沸石粉8-11份，沉淀重晶石18-21份，偏苯三酸三辛酯3-4份，环氧大豆油5-8份，氢氧化镁17-20份，三聚氰胺磷酸酯2.5-3份，环保阻燃剂FR-T801 1-1.5份，防老剂MBZ 1.3-1.6份，防老剂BLE 1.8-2.1份； 
其中改性勃姆石的制备方法为：按重量份将9-12份勃姆石加入1000-1100份去离子水中，超声分散35-38min得到溶液A，超声处理的频率为17-20KHz，超声处理的功率为1100-1200W；向溶液A中加入2-2.3份硅烷偶联剂KH792后，进行两次磁力搅拌得到溶液B，第一次磁力搅拌35-38min，第一次磁力搅拌速度为300-330rpm，第一次磁力搅拌温度为33-36℃，第二次磁力搅拌15-18min，第二次磁力搅拌速度为220-250rpm，第二次磁力搅拌温度为150-155℃；将溶液B陈化20-24h，干燥、粉碎得到改性勃姆石。
优选地，丁苯橡胶中的结合苯乙烯含量为25-28wt%。 
优选地，丁苯橡胶、硅氮橡胶、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物SBS的重量份之和为102-107份。 
优选地，其原料按重量份包括：丁苯橡胶66-67份，硅氮橡胶31-32份，苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物SBS 7-8份，铝锆偶联剂TL-5 1.6-1.7份，2,5-二甲基-2,5-二(叔丁基过氧基)己烷3-4份，硫磺4.4-4.6份，二乙烯基苯1.3-1.5份，改性勃姆石34-35份，沸石粉9-10份，沉淀重晶石19-20份，偏苯三酸三辛酯3.4-3.6份，环氧大豆油6-7份，氢氧化镁18-19份，三聚氰胺磷酸酯2.7-2.8份，环保阻燃剂FR-T801 1.2-1.4份，防老剂MBZ 1.4-1.5份，防老剂BLE 1.9-2份。 
优选地，改性勃姆石的制备方法为：按重量份将10-11份勃姆石加入1040-1080份去离子水中，超声分散36-37min得到溶液A，超声处理的频率为18-19KHz，超声处理的功率为1150-1160W；向溶液A中加入2.1-2.2份硅烷偶联剂KH792后，进行两次磁力搅拌得到溶液B，第一次磁力搅拌36-37min，第一次磁力搅拌速度为310-320rpm，第一次磁力搅拌温度为34-35℃，第二次磁力搅拌16-17min，第二次磁力搅拌速度为230-240rpm，第二次磁力搅拌温度为152-153℃；将溶液B陈化21-23h，干燥、粉碎得到改性勃姆石。 
本发明采用丁苯橡胶、硅氮橡胶、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物SBS为主料，使本发明在具备较高抗冲击能力、耐撕裂和耐热耐寒性能的同时，阻燃性能较好,通过限定丁苯橡胶中的结合苯乙烯含量为25-28wt%，提高了本发明的热氧老化性能；添加改性勃姆石、沸石粉、沉淀重晶石和氢氧化镁，大幅提高了本发明的抗冲击耐撕裂性能，降低了成本，其中改性勃姆石是勃姆石经改性制成的，改性过程中，硅烷偶联剂KH792与勃姆石表面的羟基发生反应，使硅烷偶联剂KH792接枝到勃姆石表面，同时硅烷偶联剂KH792又能与橡胶分子共价结合，形成以硅烷偶联剂KH792为交联点的“交联网络”，增强了本发明的强度和耐磨性能，同时改性也增强了勃姆石在橡胶基体中的分散性，达到亲油疏水、降低表面能、提高其在橡胶基体中的相容性的目的，在本发明受到外界如冲击、摩擦等作用力时，“交联网络”能够迅速分散作用力，将作用力转移到物理机械强度极佳的改性勃姆石上，从而大大提高了本发明的抗冲击、耐磨性能；铝锆偶联剂TL-5的使用，能够扩大上述添加的改性勃姆石、沸石粉、沉淀重晶石和氢氧化镁与橡胶分子的接触面积，提高各原料的相容性能，进一步提高本发明的耐磨性能和抗冲击性能；使用氢氧化镁、三聚氰胺磷酸酯、环保阻燃剂FR-T801构成的阻燃体系，在燃烧时熔融形成泡沫覆盖本发明以隔绝空气，并通过内部吸热反应，迅速降低燃烧温度，而氢氧化镁能够在燃烧时脱水结晶吸热，大幅提高氧指数从而使本发明的阻燃效果大大增强；以2,5-二甲基-2,5-二(叔丁基过氧基)己烷、硫磺、二乙烯基苯构成的硫化体系，使本发明硫化速度快，压缩变形低，减震抗冲击效果优异，同时形成较大的网状化学键结构，大大提高了本发明的弹性和抗冲击能力；而偏苯三酸三辛酯、环氧大豆油作为增塑剂使用，大大提高了本发明的可塑能力；防老剂MBZ、防老剂BLE的添加，提高了本发明的耐老化和耐氧化性能。 
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。 
实施例1 
本发明提出的一种改性勃姆石丁苯橡胶，其原料按重量份包括：丁苯橡胶68份，硅氮橡胶30份，苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物SBS 9份，铝锆偶联剂TL-5 1.5份，2,5-二甲基-2,5-二(叔丁基过氧基)己烷5份，硫磺4.3份，二乙烯基苯2份，改性勃姆石33份，沸石粉11份，沉淀重晶石18份，偏苯三酸三辛酯4份，环氧大豆油5份，氢氧化镁20份，三聚氰胺磷酸酯2.5份，环保阻燃剂FR-T801 1.5份，防老剂MBZ 1.3份，防老剂BLE 2.1份，其中丁苯橡胶中的结合苯乙烯含量为25wt%；
其中改性勃姆石的制备方法为：按重量份将9份勃姆石加入1100份去离子水中，超声分散35min得到溶液A，超声处理的频率为20KHz，超声处理的功率为1100W；向溶液A中加入2.3份硅烷偶联剂KH792后，进行两次磁力搅拌得到溶液B，第一次磁力搅拌35min，第一次磁力搅拌速度为330rpm，第一次磁力搅拌温度为33℃，第二次磁力搅拌18min，第二次磁力搅拌速度为220rpm，第二次磁力搅拌温度为155℃；将溶液B陈化20h，干燥、粉碎得到改性勃姆石。
实施例2 
本发明提出的一种改性勃姆石丁苯橡胶，其原料按重量份包括：丁苯橡胶66份，硅氮橡胶32份，苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物SBS 7份，铝锆偶联剂TL-5 1.7份，2,5-二甲基-2,5-二(叔丁基过氧基)己烷3份，硫磺4.6份，二乙烯基苯1.3份，改性勃姆石35份，沸石粉9份，沉淀重晶石20份，偏苯三酸三辛酯3.4份，环氧大豆油7份，氢氧化镁18份，三聚氰胺磷酸酯2.8份，环保阻燃剂FR-T801 1.2份，防老剂MBZ 1.5份，防老剂BLE 1.9份，其中丁苯橡胶中的结合苯乙烯含量为27wt%；
其中改性勃姆石的制备方法为：按重量份将11份勃姆石加入1040份去离子水中，超声分散37min得到溶液A，超声处理的频率为18KHz，超声处理的功率为1160W；向溶液A中加入2.1份硅烷偶联剂KH792后，进行两次磁力搅拌得到溶液B，第一次磁力搅拌37min，第一次磁力搅拌速度为310rpm，第一次磁力搅拌温度为35℃，第二次磁力搅拌16min，第二次磁力搅拌速度为240rpm，第二次磁力搅拌温度为152℃；将溶液B陈化23h，干燥、粉碎得到改性勃姆石。
实施例3 
本发明提出的一种改性勃姆石丁苯橡胶，其原料按重量份包括：丁苯橡胶67份，硅氮橡胶31份，苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物SBS 8份，铝锆偶联剂TL-5 1.6份，2,5-二甲基-2,5-二(叔丁基过氧基)己烷4份，硫磺4.4份，二乙烯基苯1.5份，改性勃姆石34份，沸石粉10份，沉淀重晶石19份，偏苯三酸三辛酯3.6份，环氧大豆油6份，氢氧化镁19份，三聚氰胺磷酸酯2.7份，环保阻燃剂FR-T801 1.4份，防老剂MBZ 1.4份，防老剂BLE 2份，其中丁苯橡胶中的结合苯乙烯含量为28wt%；
其中改性勃姆石的制备方法为：按重量份将10份勃姆石加入1080份去离子水中，超声分散36min得到溶液A，超声处理的频率为19KHz，超声处理的功率为1150W；向溶液A中加入2.2份硅烷偶联剂KH792后，进行两次磁力搅拌得到溶液B，第一次磁力搅拌36min，第一次磁力搅拌速度为320rpm，第一次磁力搅拌温度为34℃，第二次磁力搅拌17min，第二次磁力搅拌速度为230rpm，第二次磁力搅拌温度为153℃；将溶液B陈化21h，干燥、粉碎得到改性勃姆石。
实施例4 
本发明提出的一种改性勃姆石丁苯橡胶，其原料按重量份包括：丁苯橡胶65份，硅氮橡胶33份，苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物SBS 6份，铝锆偶联剂TL-5 1.8份，2,5-二甲基-2,5-二(叔丁基过氧基)己烷2份，硫磺4.7份，二乙烯基苯1份，改性勃姆石36份，沸石粉8份，沉淀重晶石21份，偏苯三酸三辛酯3份，环氧大豆油8份，氢氧化镁17份，三聚氰胺磷酸酯3份，环保阻燃剂FR-T801 1份，防老剂MBZ 1.6份，防老剂BLE 1.8份，其中丁苯橡胶中的结合苯乙烯含量为26wt%；
其中改性勃姆石的制备方法为：按重量份将9-12份勃姆石加入1000-1100份去离子水中，超声分散35-38min得到溶液A，超声处理的频率为17-20KHz，超声处理的功率为1100-1200W；向溶液A中加入2-2.3份硅烷偶联剂KH792后，进行两次磁力搅拌得到溶液B，第一次磁力搅拌35-38min，第一次磁力搅拌速度为300-330rpm，第一次磁力搅拌温度为33-36℃，第二次磁力搅拌15-18min，第二次磁力搅拌速度为220-250rpm，第二次磁力搅拌温度为150-155℃；将溶液B陈化20-24h，干燥、粉碎得到改性勃姆石。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。 
  

Claims (5)

1. 一种改性勃姆石丁苯橡胶，其特征在于，其原料按重量份包括：丁苯橡胶65-68份，硅氮橡胶30-33份，苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物SBS 6-9份，铝锆偶联剂TL-5 1.5-1.8份，2,5-二甲基-2,5-二(叔丁基过氧基)己烷2-5份，硫磺4.3-4.7份，二乙烯基苯1-2份，改性勃姆石33-36份，沸石粉8-11份，沉淀重晶石18-21份，偏苯三酸三辛酯3-4份，环氧大豆油5-8份，氢氧化镁17-20份，三聚氰胺磷酸酯2.5-3份，环保阻燃剂FR-T801 1-1.5份，防老剂MBZ 1.3-1.6份，防老剂BLE 1.8-2.1份；
其中改性勃姆石的制备方法为：按重量份将9-12份勃姆石加入1000-1100份去离子水中，超声分散35-38min得到溶液A，超声处理的频率为17-20KHz，超声处理的功率为1100-1200W；向溶液A中加入2-2.3份硅烷偶联剂KH792后，进行两次磁力搅拌得到溶液B，第一次磁力搅拌35-38min，第一次磁力搅拌速度为300-330rpm，第一次磁力搅拌温度为33-36℃，第二次磁力搅拌15-18min，第二次磁力搅拌速度为220-250rpm，第二次磁力搅拌温度为150-155℃；将溶液B陈化20-24h，干燥、粉碎得到改性勃姆石。
2.根据权利要求1所述改性勃姆石丁苯橡胶，其特征在于，丁苯橡胶中的结合苯乙烯含量为25-28wt%。
3.根据权利要求1或2所述改性勃姆石丁苯橡胶，其特征在于，丁苯橡胶、硅氮橡胶、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物SBS的重量份之和为102-107份。
4.根据权利要求1-3任一项所述改性勃姆石丁苯橡胶，其特征在于，其原料按重量份包括：丁苯橡胶66-67份，硅氮橡胶31-32份，苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物SBS 7-8份，铝锆偶联剂TL-5 1.6-1.7份，2,5-二甲基-2,5-二(叔丁基过氧基)己烷3-4份，硫磺4.4-4.6份，二乙烯基苯1.3-1.5份，改性勃姆石34-35份，沸石粉9-10份，沉淀重晶石19-20份，偏苯三酸三辛酯3.4-3.6份，环氧大豆油6-7份，氢氧化镁18-19份，三聚氰胺磷酸酯2.7-2.8份，环保阻燃剂FR-T801 1.2-1.4份，防老剂MBZ 1.4-1.5份，防老剂BLE 1.9-2份。
5.根据权利要求1-4任一项所述改性勃姆石丁苯橡胶，其特征在于，改性勃姆石的制备方法为：按重量份将10-11份勃姆石加入1040-1080份去离子水中，超声分散36-37min得到溶液A，超声处理的频率为18-19KHz，超声处理的功率为1150-1160W；向溶液A中加入2.1-2.2份硅烷偶联剂KH792后，进行两次磁力搅拌得到溶液B，第一次磁力搅拌36-37min，第一次磁力搅拌速度为310-320rpm，第一次磁力搅拌温度为34-35℃，第二次磁力搅拌16-17min，第二次磁力搅拌速度为230-240rpm，第二次磁力搅拌温度为152-153℃；将溶液B陈化21-23h，干燥、粉碎得到改性勃姆石。
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