CN104302472B - 多层表面覆盖物 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种多层表面覆盖物(1)，该多层表面覆盖物在使用中旨在与有待覆盖的表面接触的一侧上包括一个纤维网纱(3)，该纤维网纱具有的比重包含在17g/m2与75g/m2之间，所述纤维网纱(3)包含的一种基于聚烯烃的粘合剂浸渍物的重量包含在5g/m2与25g/m2之间。

Description

多层表面覆盖物
发明领域
本发明涉及一种多层无PVC表面覆盖物，该覆盖物包括一种在它的背表面上的纤维网纱，该纤维网纱旨在使该表面接触覆盖物。它还涉及一种用于生产此类多层无PVC表面覆盖物的方法以及一种使用此类多层无PVC表面覆盖物覆盖一个表面的方法。
现有技术和相关技术背景
表面覆盖物广泛应用于覆盖建筑物或房屋的表面，由于它们比仅染色的表面更令人愉快、更美观并且更舒适。
在这些表面覆盖物之中，并且尤其地板覆盖物、地毯以及多层表面覆盖物是已知的。
地毯是纺织品、或基于纤维的、包括一个称为“毛圈”的上层的地板覆盖物，该上层是可见的磨损表面，由天然或合成纱线或纤维编制在一起或在一个支撑层上成簇制成。
多层表面覆盖物是非纤维基的覆盖物。它们通常由铺展在彼此之上的多个基于聚合物的层、板片或薄膜制成。
PVC基多层表面覆盖物是熟知的；然而由于关于VOC(挥发性有机化合物)释放的环境问题，在PVC替代物上进行了努力并且提出了无PVC表面覆盖物，其中有基于聚烯烃的表面覆盖物。
通常，多层表面覆盖物包括一个“支撑层”以及一个被称为“耐磨层”的上层，带有任选地一个在该支撑层与该耐磨层和/或作为面层的清漆层之间的装饰层。
尽管多层表面覆盖物可包括一种嵌入到该支撑层中的非织造的玻璃纤维毡，它们可进一步包括一种织造或无织造毡，具有几毫米的厚度，在该支撑层的背侧、即在旨在将该表面与覆盖物接触的表面上，以便提供改进的尺寸稳定性、强度、更好的绝缘以及声学特性。
多层表面覆盖物通常通过一种胶铺展在有待覆盖的表面上，该胶适用于表面覆盖物的支撑层的性质。
对基于PVC的覆盖物，该胶通常是一种基于丙烯酸的胶。
一种与基于PVC覆盖物相容的胶，特别是基于丙烯酸的胶，对于无PVC表面覆盖物是不适合的，由于与无PVC表面覆盖物的支撑层的粘合问题。
关于一种在支撑层的背侧上包括织造或非织造毡的多层表面覆盖物，它们通常是不胶粘在该有待覆盖的表面上来保持由织造或非织造毡提供的稳定性、强度、绝缘以及声学特性。
发明目的
本发明的目的是提供多层无PVC的一种表面覆盖物，以及一种使用此类表面覆盖物覆盖一个表面的方法，本发明不具有现有技术的缺点。
本发明的目的是提供一种无PVC多层表面覆盖物，该覆盖物具有一个与有待覆盖的表面的改进的粘附性。
本发明的目的是提供一种多层无PVC表面覆盖物，该覆盖物可以使用大量类型的胶施加至有待覆盖的表面，特别地与PVC兼容的胶，即用于固定无PVC表面覆盖物的胶。
发明概述
本发明披露了一种多层无PVC表面覆盖物，包括一个无PVC支撑层，该支撑层在旨在使用中与有待覆盖的表面接触的一侧上包括一个纤维网纱(veil)，该纤维网纱具有包含在17至75g/m2之间的比重，所述纤维网纱包含的一种基于聚烯烃的粘合剂浸渍物的总量包含在5至25g/m2之间。
根据具体实施例，该多层无PVC表面覆盖物可以包括以下特征中的一项、或一项或若干项的合适组合：
-该粘合剂组合物与纤维网纱3的重量比包含在0.13与0.625之间、优选在0.2与0.375之间，
-该聚烯烃基粘合剂浸渍总量包括高密度聚乙烯(HDPE)、低密度聚乙烯(LDPE)或线性低密度聚乙烯(LLDPE)、非常低密度聚乙烯(VLDPE)、乙烯乙酸乙烯酯(EVA)、聚烯烃塑性体(POP)、聚烯烃弹性体(POE)或其组合，
-包含该基于聚烯烃的粘合剂浸渍物的该纤维网纱具有小于350μm、优选小于250μm的厚度，
-该无PVC支撑层是一个基于聚烯烃的层，
-该无PVC支撑层包括一种组合物，该组合物包括乙烯乙酸乙烯酯(EVA)、乙基丙烯酸甲酯，(EMA)、乙烯丙烯酸丁酯(EBA)、非常低密度聚乙烯(VLDPE)、线性低密度聚乙烯(LLDPE)、聚烯烃塑性体(POP)、聚烯烃弹性体(POE)或其组合，
-该多层无PVC表面覆盖物包括一个装饰层、和一个基于聚烯烃的耐磨层，该装饰层包括一种聚氨酯水基油墨，
-该多层无PVC表面覆盖物包括在一个基于聚烯烃的耐磨层上的一个基于聚氨酯的清漆层。
本发明涉及一种纤维网纱的用途，该纤维网纱具有包含在17至75g/m2之间的比重并且包含的一种基于聚烯烃的粘合剂浸渍物的重量包含在5至25g/m2之间，用于提高一个无PVC支撑层的背表面的粗糙度或一种包含所述一个支撑层的表面覆盖物的粗糙度。
本发明还涉及一种纤维网纱的用途，该纤维网纱具有包含在17至75g/m2之间的比重并且包含的一种基于聚烯烃的粘合剂浸渍物的重量为包含在5至25g/m2之间，用于使得一种多层无PVC表面覆盖物的一个无PVC支撑层与一种与PVC相容的胶、优选一种丙烯酸基胶相容。
本发明涉及一种用于生产根据本发明的表面多层无PVC表面覆盖物的方法，所述方法包括以下步骤：提供一种纤维网纱，该纤维网纱具有包含在17至75g/m2之间的比重并且用包含在5至25g/m2之间的重量的一种基于聚烯烃的粘合剂组合物浸渍，或提供一种纤维网纱，该纤维网纱具有包含在17至75g/m2之间的比重并且将包含在5至25g/m2之间的重量的一种基于聚烯烃的粘合剂组合物在所述纤维网纱一侧上，提供一个无PVC支撑层或一种包括一个无PVC支撑层的多层无PVC表面覆盖物，在使包含该基于聚合物的粘合剂组合物的纤维网纱与该支撑层或该多层无PVC表面覆盖物的支撑层接触之前或同时地，使该纤维网纱经受加热、或者加热和压力。
用于生产根据本发明的多层无PVC表面覆盖物的方法可包括以下步骤：在使包含该基于聚合物的粘合剂组合物的纤维网纱经受加热的同时，使该纤维网纱与该支撑层接触并且同时使该耐磨层与该支撑层接触。
在一个用于生产根据本发明的多层无PVC表面覆盖物的方法的优选实施例中，加热温度被包括在90℃与170℃之间并且压力被包括在0.25与5bar之间。
本发明涉及一种用于覆盖一个表面的方法，该方法包括以下步骤：提供一种与PVC兼容的胶、提供一种根据本发明的多层无PVC表面覆盖物、将所述与PVC兼容的胶在包括150与500g/m2之间浓度下施加在有待覆盖的表面上来形成一种胶层(具有包括在100与400μm之间的厚度)、将所述多层无PVC表面覆盖物施加在所述与PVC兼容的胶上。
在一个根据本发明的用于覆盖一个表面的方法的优选的实施例中，在施加该与PVC兼容的胶与施加该多层无PVC表面覆盖物的步骤之间的时间应该不超过15分钟。
附图简要说明
图1示意性地表示根据本发明的表面覆盖物的一个第一实施例。
图2示意性地表示根据本发明的表面覆盖物的一个第二实施例。
图3示意性地表示根据本发明的表面覆盖物的一个第三实施例。
发明详细说明
该多层无PVC的表面覆盖物1包括一个支撑层2(图1)，该支撑层是一个包含热塑性组合物的无PVC的层。
在一个优选的实施例中，该热塑性组合物包含一种聚烯烃树脂或多种聚烯烃树脂的组合。
优选地，该聚烯烃树脂是乙烯乙酸乙烯酯(EVA)、乙基丙烯酸甲酯(EMA)、乙烯丙烯酸丁酯(EBA)、极低密度聚乙烯(VLDPE)、线性低密度聚乙烯(LLDPE)、聚烯烃塑性体(POP)、聚烯烃弹性体(POE)或其组合。
关于POE和POP的定义，我们参考的是“塑料弹性体和复合材料手册”，查尔斯·哈珀，第4版，麦格劳-希尔手册(Mc Graw-Hill Handbooks)，第195页。弹性体和塑性体树脂被定义为当辛烯单体的含量小于20％时为弹性体，并且当辛烯单体的含量超过20％时为塑性体。然而，根据本发明的POE和POP也可以是通过由丁烯或己烯的共聚单体代替辛烯单体而获得的那些。
聚烯烃弹性体或塑性体是在US 5 272 236和US 5 278 272中披露的，其披露内容通过引用结合在此。
优选地，聚烯烃树脂具有包括在2与400g/10min(在190℃下在2.16kg重量下)之间的熔体流动指数(MFI)。
优选地，VLDPE具有0.880至0.915g/cm3的密度范围(ASTM D792)，LLDPE具有0.915至0.925g/cm3的密度范围(ASTMD792)，POE或POP具有0.87至0.902g/cm3的密度范围(ASTMD792)。
在一个优选的实施例中，支撑层2的组合物包含一种具有约0.88g/cm3的密度和2g/10min(在190℃下在2.16kg重量下)的熔体流动指数(MFI)的聚烯烃弹性体。
在另一个优选的实施例中，支撑层2的组合物是在PCT/EP2009/065993中披露的，其通过引用结合在此。
在另一个优选的实施例中，支撑层2的组合物包含至少一种第二聚合物。所述第二聚合物包含酸酐基团并代表每100份聚合物的总量，至少5重量份(或5％wt)，优选地在10至40重量份之间。
包含酸酐基团的聚合物可以是，例如，结合马来酸酐单体并具有约0.94g/cm3的密度和约25g/10min(在190℃下在2.16kg重量下)的MFI的聚乙烯；或乙烯、丙烯酸丁酯和马来酸酐的三聚物，所述三聚物具有约0.94g/cm3的密度和约5g/10min(在190℃下在2.16kg重量下)的MFI；或聚烯烃塑性体或弹性体，通过金属茂催化获得并化学改性以结合马来酸酐，并具有约0.88g/cm3的密度和约3.7g/10min(在190℃下在2.16kg重量下)的MFI；或EVA聚合物，化学改性以结合马来酸酐，并具有约0.96g/cm3的密度和约1.4g/10min(在190℃下在2.16kg重量下)的MFI。
在一个优选的实施例中，支撑层2的组合物包含30％wt的具有0.9g/cm3的密度和3g/l0min的MFI的VLDPE，30％wt的具有0.87g/cm3的密度和1g/l0min的MFI的POE，30％wt的具有约18％的乙酸乙烯脂和2g/l0min的MFI的EVA以及10％wt的包含酸酐基团、具有0.87g/cm3的密度和3.7g/10min的MFI的POE，重量百分比是基于聚烯烃树脂的总量并且MFI是在190℃下在2.16kg重量下测量的。
优选地，支撑层2的组合物另外包含每100份这种或这些聚合物的总量，至少100份的至少一种填充剂。
该填充剂优选地是矿物填充剂，例如CaCO3、MgCO3、CaMgCO3、SiO2、硅酸盐、硫酸钡、氧化铝水合物、氢氧化镁或硼酸锌。
支撑层2还可以包括添加剂，诸如热或光稳定剂、抗静电添加剂、加工助剂，这些添加剂的类型和量被适配于该方法，具体地该层组合物的成分的类型和量。
表面覆盖物1可以另外包含一个玻璃膜以向支撑层2提供尺寸稳定性。该玻璃膜可以嵌入到支撑层2内。
支撑层2具有包括在500与3700μm之间，更优选地大约1700μm的厚度。
多层无PVC的表面覆盖物1包含在支撑层2的表面上的一个纤维网纱3，该纤维网纱旨在接触待覆盖的表面并为其提供更好的抓力。
纤维网纱3可以包含单组分和/或双组分纤维。
形成纤维网纱3的纤维可以是天然的、动物的或植物的纤维、合成纤维或其组合。它们可以由黄麻、棉、羊毛制成，或者是纤维素纤维。它们可以由聚酯、聚酰胺、聚乙烯或聚丙烯制成。在一个优选的实施例中，这些纤维具有由基于聚酰胺的鞘围绕的基于聚酯的芯。
纤维网纱3包括具有包括在15与50μm之间的直径和高于1cm的长度的纤维。
优选地，纤维网纱3具有包括在17至75g/m2之间、更优选地在25与50g/m2之间的比重。
优选地，纤维网纱3具有包括在50至300μm之间的厚度。
纤维网纱3另外包含一种粘合剂组合物，优选地一种基于聚合物的粘合剂，允许将纤维粘合在一起并且还允许改善与支撑层2的粘附性。
该粘合剂组合物优选地包含高密度聚乙烯(HDPE)、低密度聚乙烯(LDPE)或线性低密度聚乙烯(LLDPE)、极低密度聚乙烯(VLDPE)、乙烯乙酸乙烯酯(EVA)、聚烯烃塑性体(POP)、聚烯烃弹性体(POE)或其组合。
纤维网纱3用处于包括在5至25g/m2之间、更优选地在10与15g/m2之间的浓度下的粘合剂组合物浸渍。
优选地，粘合剂组合物/纤维网纱3重量的重量比是包括在0.13与0.625之间。优选地，该重量比是包括在0.2至0.375之间，更优选地在0.266至0.333之间。
优选地，该粘合剂组合物是一种粉末。在本实施例中，该粉末优选地使用任何合适的装置在纤维网纱3的至少一侧上铺展。
优选地，在经受加热或者加热和压力之前，含有作为粉末的粘合剂组合物的该纤维网纱3的厚度包括在80μm至350μm之间。
使用任何合适的设备，在高于该粘合剂组合物的熔点的温度下，通过使浸渍的纤维网纱3经受加热，或加热和压力，优选在90℃与170℃之间，优选在0.25与5巴之间，优选经过10至60秒，获得了纤维网纱3的纤维的内聚。
加热使熔融的粘合剂组合物渗透穿过纤维网纱厚度的35％至70％。
包含熔融的粘合剂组合物的纤维网纱3的厚度取决于纤维的比重和粘合剂组合物的量；然而，浸渍的纤维网纱3具有包括在80与350μm之间的厚度。
该粘合剂组合物具有同时提供纤维网纱3内的纤维之间的粘附性和纤维网纱3对支撑层2的粘附性的优势。
它还进一步提供了易于加工的优势，因为它避免了纤维网纱3在多层表面覆盖物的生产过程中粘在热金属设备上。
纤维网纱3的使用增强了表面覆盖物一个无PVC的支撑层2的背表面或一种包括此类支撑层2的粗糙度。
纤维网纱3的使用使得一个多层无PVC表面覆盖物1的无PVC支撑层2与PVC相容性胶(即用于将基于PVC的表面覆盖物固定到有待覆盖的表面的胶)相容。
纤维网纱3的使用使得一个多层无PVC表面覆盖物1的无PVC支撑层2与基于丙烯酸的胶相容。
该多层无PVC表面覆盖物1包括一个铺在支撑层2上或装饰层5(如果存在的话)上的耐磨层4。
该耐磨层4是由与支撑层2组合物、以及装饰层5组合物(如果存在的话)相容的任何合适的组合物制成。
耐磨层4是基于一种酸聚合物、优选基于乙烯甲基丙烯酸或乙烯丙烯酸共聚物或三聚物的一个单层或多层。
优选地，耐磨层4是非中和的酸聚合物的一个多层。
然而，耐磨层4还可以是基于被中和或部分中和以形成一种离聚物的一种酸聚合物的一个单层或多层。
耐磨层4(一个单层或一个多层)具有的厚度包含在100μm与800μm，优选包含在150μm与300μm之间。
取决于耐磨层4应该具有的耐磨特性，形成在该多层实施例中的耐磨层4的每个层可以具有包含在100μm与800μm之间的厚度。
表面覆盖物1可以进一步包括在支撑层2与耐磨层4之间的一个装饰层5(图2)。在这个实施例中，耐磨层4是基本上透明的。
装饰层5由一种单一组合物制成或由数种组合物制成。这种或这些装饰层5组合物包括任何合适的颜料或颜料组合。优选地，该组合物是一种油墨、优选地一种聚烯烃相容的油墨或一种包含此类油墨的组合物。更优选地，它是一种基于水的油墨。例如，该油墨是聚氨酯水基油墨。
装饰层5可以包括一个或数个层、连续层的这种或这些上述组合物。
根据本发明的表面覆盖物1可以进一步包括在耐磨层4上的一个清漆层6(图3)。
优选地，清漆层6的组合物包括可固化的聚氨酯，该聚氨酯通过UV和/或通过加热进行固化，以形成允许得到耐磨和防沾污特性的一个三维结构。
清漆层6优选具有的厚度包含在5μm与25μm之间。
根据本发明的表面覆盖物可以是一种墙壁或地板覆盖物。
用于生产根据本发明的多层无PVC表面覆盖物的方法包括以下步骤：提供一个纤维网纱3并且将一种基于聚合物的粘合剂组合物铺展在所述纤维网纱3上，或提供用一种基于聚合物的粘合剂组合物浸渍的一个纤维网纱3并且提供一个无PVC支撑层2或包括一个无PVC支撑层2的一种多层无PVC表面覆盖物1。在使包含该基于聚合物的粘合剂组合物的纤维网纱3与支撑层2或多层无PVC表面覆盖物1的支撑层2接触之前或同时地，使其经受加热、或加热和压力。
优选地，在纤维网纱3中这些纤维彼此的约束优选与纤维网纱3至支撑层2的粘附是同时的。
在其中提供一个无PVC支撑层2而不提供多层无PVC表面覆盖物1的实施例中，该方法进一步包括以下步骤：在包括纤维网纱3的支撑层2的相反面上施加一个耐磨层4、或一个装饰层5和一个耐磨层4，以及任选地在该耐磨层上施加一个清漆层6。
在一个优选的实施例中，在使包含该基于聚合物的粘合剂组合物的纤维网纱3经受加热的同时，使其与支撑层2接触并且同时使耐磨层4与支撑层2接触。
对于所有实施例，该加热温度高于该粘合剂组合物的熔点。优选地，该加热温度包含在90℃与170℃之间。
对于其中使用加热和压力的所有实施例，该压力包含在0.25巴与5巴之间、更优选在1巴与3巴之间。
浸渍的纤维网纱3与支撑层2的接触可以通过任何合适的手段进行，优选通过热压延、带式压延、热滚筒压制、空气穿过热粘合、辐射热粘合或其组合。
该无PVC支撑层2、纤维网纱3、基于聚合物的粘合剂组合物、装饰层5和透明耐磨层4都是对于根据本发明的多层无PVC表面覆盖物1描述的那些。
术语“施加”和“施加的”应理解为涵盖了任何合适的方法步骤，其中使一个层在另一个层上形成或使其与另一个层接触。
实例
在所有实例(根据本发明的对比实例和实例)中，表面覆盖物1包括：
-一个1700μm厚的支撑层2，该支撑层具有的组合物包含30％wt的VLDPE、30％wt的POE、30％wt的EVA、10％wt的POE(包括酸酐基团)(基于这些聚烯烃树脂的总量的重量百分比)、20phr的矿物油、300phr的碳酸钙、2phr的硬脂酸，“Phr”是指“每一百份树脂”，相对于100份聚合物的重量比，
-一个200μm厚的透明耐磨层4，由两个共挤出膜制成，该第一膜是一个160μm厚的膜，由中和或部分中和以形成一种离聚物的一种基于酸的聚合物制成，该第二膜是一个40μm厚的基于EMAA的膜，耐磨层4在约180℃下施加约120秒，
这些对比实例不包括纤维网纱3，或者包括不具有粘合剂组合物的一个纤维网纱3、和包含一种基于聚烯烃的粘合剂组合物的一个纤维网纱3。
根据本发明的实施例包括一个纤维网纱3，该纤维网纱具有不同比重并且包含不同浓度的粘合剂组合物。
对于所有实例(根据本发明的对比实例和实例)，该与PVC相容的胶是一种水基的基于丙烯酸的胶(来自波士胶公司(Bostik)的Sadertac V6)。
在表面覆盖物1与有待覆盖的表面(地板)之间的粘附力在一个剥离试验中测量，该剥离试验在23℃下用90°的层离角度进行。将胶以约0.3mm的厚度在300g/m2的浓度下铺展在混凝土上并且然后允许其在室温下干燥持续5分钟。然后将该无PVC表面覆盖物铺展在胶上并且使用约30kg和50cm宽的一个“压力辊”进行压制。该无PVC表面覆盖物与该混凝土的粘附力在23℃下在10天之后进行测量。
表1：对比实例
在表1中，包含聚酯纤维(C2)的纤维网纱是来自科德宝集团(Freudenberg)的Lutradur LD 7225，包含聚酯纤维和聚乙烯纤维(C3)的纤维网纱是来自科德宝集团的LFB20317，并且包含聚酯和共聚酯(C4)纤维的纤维网纱是来自科邦公司(Colbond)的ColbackWA 30。
在这些对比实例中，包括该基于聚合物的粘合剂组合物的纤维网纱3用支撑层2在1巴、145℃下层压持续30秒。
表2：根据本发明的实例
在表2中，包含聚酯纤维的纤维网纱是来自Ipetex公司的Termoline 40286和Termoline 17280。该HDPE是来自ICO聚合物公司的N2805。
对于这些实例，包括该基于聚合物的粘合剂组合物的纤维网纱3用支撑层2在1巴、145℃下层压持续30秒。
将以下考虑在内，在0.3N/mm下的粘附力被认为是差的，在0.3N/mm与0.6N/mm之间的粘附力被认为是可接受的并且1N/mm或1N/mm以上的粘附力被认为是理想的，那么从表1和2中，包含一种粘结剂组合物的纤维网纱与无此种粘合剂组合物的纤维网纱相比表现为具有增强的粘附力。该粘附力随着该纤维网纱的比重并且随着该粘合剂组合物重量/该纤维网纱重量的比率的增加而增加。
对于根据本发明的实例观察到的厚度差归因于在该粘合剂组合物的纤维网纱内的浓度和分布差异。
研究了该粘合剂组合物的性质、该纤维网纱的性质的影响并且这些结果在表3和4中给出。在这些实例中，在使包含该基于聚合物的粘合剂组合物的纤维网纱3与支撑层2接触的同时，使其经受加热(145℃)和压力(1巴)。还研究了在145℃的固定温度下压力的影响，并且这些结果在表5中给出。
表3：根据本发明的实例
在表3中，该纤维网纱是来自科邦公司的Colback WA 30。该HDPE是N2805，该LLDPE是N2301，具有的MFI为21g/10min、7.5g/10min、6.5g/10min和2g/10min的LDPE分别是N2105、N2102、N2103和N2100，该POP是N2004并且EVA是N1009，所有化合物来自ICO聚合物公司。
对于这些实例，包括该基于聚合物的粘合剂组合物的纤维网纱3用支撑层2在1巴、145℃下层压持续30秒。
表4：根据本发明的实例
在表4中，该纤维网纱是来自科德宝集团的Lutradur LD7225。该LDPE是来自ICO聚合物公司的N2100。
对于这些实例，包括该基于聚合物的粘合剂组合物的纤维网纱3用支撑层2在1巴、145℃下层压持续30秒。
表5：根据本发明的实例
在表3中，该纤维网纱是来自科邦公司的Colback WA 30。具有的MFI为20g/10min、25g/10min、45g/10min、150g/10min、400g/10min的EVA分别是来自ICO聚合物公司的N1009、N1012、N1014、N1016、N1013。
对于这些实例，包括该基于聚合物的粘合剂组合物的纤维网纱3用支撑层2在145℃下在该表中给出的压力下层压持续30秒。
表6：根据本发明的实例
在表6中，具有30g/m2、50g/m2和75g/m2的纤维网纱3分别是来自科邦公司的Colback WA 30、Colback WA 50、Colback WA 75。
当使用一种与PVC相容的胶时，具有的比重包含在17g/m2与75g/m2之间并且包含的粘合剂组合物的浓度包含在5g/m2与25g/m2之间的纤维网纱3表现为增强在一种无PVC表面覆盖物与该有待覆盖的表面之间的粘附力。
包含在0.13与0.625之间的该粘合剂组合物重量与纤维网纱3的重量的比率允许得到被认为是可接受至理想的粘附力。优选地，该比率包含在0.2与0.5之间、更优选在0.26与0.4之间。
该粘合剂组合物的MFI包含在2g/10min与400g/10min(在190℃下2.16kg下测量的)之间、优选在6.5g/10min与150g/10min(在190℃下2.16kg下测量的)之间并且更优选在7.5g/10min与40g/10min(在190℃下2.16kg下测量的)之间。
用于覆盖一个表面的方法包括以下步骤：提供根据本发明的一种多层无PVC基底覆盖物1，提供一种与PVC相容的胶，在将所述无PVC基底覆盖物铺展在所述与PVC相容的胶上之前，将所述与PVC相容的胶以包含在150g/m2与500g/m2之间、优选300g/m2的浓度铺展在有待覆盖的表面上。
优选地，该多层无PVC基底覆盖物应该在刚刚施加所述胶在该有待覆盖的表面上之后铺展在胶上。然而，通常在实际中，在施加该表面覆盖物之前，将该胶施加在一个宽表面上；在这种情况下，该胶应该干燥大于15分钟。
该与PVC相容的胶可以是基于氯丁橡胶的或一种基于丙烯酸的胶。
该有待覆盖的表面可以是房屋或建筑的内表面。该有待覆盖的表面可以是地板或墙壁。

Claims (12)

1.一种多层无PVC的地板的表面覆盖物(1)，所述多层无PVC的地板的表面覆盖物(1)包括：
耐磨层；和
一个基于聚烯烃的无PVC支撑层(2)，所述基于聚烯烃的无PVC支撑层(2)包括乙烯乙酸乙烯酯(EVA)、乙基丙烯酸甲酯(EMA)、乙烯丙烯酸丁酯(EBA)、非常低密度聚乙烯(VLDPE)、线性低密度聚乙烯(LLDPE)、聚烯烃塑性体(POP)、聚烯烃弹性体(POE)或其组合，并且所述基于聚烯烃的无PVC支撑层在使用中旨在与有待覆盖的表面接触的一侧上包括一个纤维网纱(3)，所述纤维网纱(3)具有包含在17g/m2与75g/m2之间的比重，所述纤维网纱(3)包含重量为包含在5g/m2与25g/m2之间的一种基于聚烯烃的粘合剂浸渍物，其中所述基于聚烯烃的粘合剂浸渍物包括高密度聚乙烯(HDPE)、低密度聚乙烯(LDPE)或线性低密度聚乙烯(LLDPE)、非常低密度聚乙烯(VLDPE)、聚烯烃塑性体(POP)、聚烯烃弹性体(POE)或其组合。
2.根据权利要求1所述的多层无PVC的地板的表面覆盖物(1)，其中，所述基于聚烯烃的粘合剂浸渍物的重量与纤维网纱(3)的重量的比包含在0.13与0.625之间。
3.根据权利要求2所述的多层无PVC的地板的表面覆盖物(1)，其中，所述基于聚烯烃的粘合剂浸渍物的重量与纤维网纱(3)的重量的比包含在0.2与0.375之间。
4.根据权利要求1所述的多层无PVC的地板的表面覆盖物(1)，其中，包含所述基于聚烯烃的粘合剂浸渍物的纤维网纱(3)具有的厚度为小于350μm。
5.根据权利要求4所述的多层无PVC的地板的表面覆盖物(1)，其中，包含所述基于聚烯烃的粘合剂浸渍物的纤维网纱(3)具有的厚度为小于250μm。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的多层无PVC的地板的表面覆盖物(1)，所述多层无PVC的地板的表面覆盖物(1)进一步包括一个装饰层(5)，所述装饰层(5)包含一种聚氨酯水基油墨，且其中所述耐磨层是基于聚烯烃的耐磨层(4)。
7.根据权利要求1至5中任一项所述的多层无PVC的地板的表面覆盖物(1)，所述多层无PVC的地板的表面覆盖物(1)进一步包括在所述耐磨层上的一个基于聚氨酯的清漆层(6)，所述耐磨层是一个基于聚烯烃的耐磨层(4)。
8.一种用于生产根据权利要求1至7中任一项所述的多层无PVC的地板的表面覆盖物(1)的方法，所述方法包括以下步骤：
-提供一个纤维网纱(3)，所述纤维网纱具有包含在17g/m2与75g/m2之间的比重并且被设置有重量包含在5g/m2与25g/m2之间的一种基于聚烯烃的粘合剂浸渍物，或提供一个纤维网纱(3)，所述纤维网纱具有包含在17g/m2与75g/m2之间的比重并且将重量包含在5g/m2与25g/m2之间的一种基于聚烯烃的粘合剂浸渍物铺展在所述纤维网纱(3)的一侧上，
-提供一种包含耐磨层和一个基于聚烯烃的无PVC支撑层(2)的多层无PVC的地板的表面覆盖物(1)，
-在使包含所述基于聚烯烃的粘合剂浸渍物的纤维网纱(3)与所述基于聚烯烃的无PVC支撑层(2)接触之前或同时地，使所述纤维网纱经受加热、或者加热和压力，其中：
所述基于聚烯烃的粘合剂浸渍物包括高密度聚乙烯(HDPE)、低密度聚乙烯(LDPE)或线性低密度聚乙烯(LLDPE)、非常低密度聚乙烯(VLDPE)、聚烯烃塑性体(POP)、聚烯烃弹性体(POE)或其组合；并且
所述基于聚烯烃的无PVC支撑层(2)包括乙烯乙酸乙烯酯(EVA)、乙基丙烯酸甲酯(EMA)、乙烯丙烯酸丁酯(EBA)、非常低密度聚乙烯(VLDPE)、线性低密度聚乙烯(LLDPE)、聚烯烃塑性体(POP)、聚烯烃弹性体(POE)或其组合。
9.根据权利要求8所述的方法，其中，在使包含所述基于聚烯烃的粘合剂浸渍物的纤维网纱(3)经受加热的同时，使所述纤维网纱(3)与所述基于聚烯烃的无PVC支撑层(2)接触并且同时使所述耐磨层与所述基于聚烯烃的无PVC支撑层(2)接触。
10.根据权利要求8或9所述的方法，其中，所述加热的温度包含在90℃与170℃之间并且所述压力包含在0.25巴与5巴之间。
11.一种用于覆盖表面的方法，所述方法包括以下步骤：
-提供一种与PVC相容的胶，
-提供根据权利要求1至7中任一项所述的一种多层无PVC的地板的表面覆盖物(1)，
-将所述与PVC相容的胶以包含在150g/m2与500g/m2之间的浓度施加在有待覆盖的表面上以形成一个胶层，所述胶层具有的厚度包含在100μm与400μm之间，
-将所述多层无PVC的地板的表面覆盖物(1)施加在所述与PVC相容的胶上。
12.根据权利要求11所述的方法，其中，在施加所述与PVC相容的胶与施加所述多层无PVC的地板的表面覆盖物(1)的步骤之间的时间应当不超过15分钟。
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