CN104290109A - 硅胶柱的切割装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种硅胶柱的切割装置，包括：安装座，安装座上设置有输送平台，输送平台分为进料输送平台和出料输送平台两部分，硅胶柱由进料输送平台向出料输送平台方向输送，在进料输送平台和出料输送平台之间设置有垫胶辊，垫胶辊的上方设置有切刀，切刀平行于垫胶辊、且偏心于垫胶辊的中轴线设置，所述的切刀安装在刀座中，刀座与安装在安装座上的切割驱动装置相连接，在切割驱动装置的驱动下切刀能向下移动、直至切断垫胶辊上的硅胶柱。本发明的优点是：结构简单、实用，大大提高了硅胶柱的切割效率和切割质量，并降低了硅胶柱的切割成本。

Description

硅胶柱的切割装置
技术领域
本发明涉及硅胶柱的切割设备。
背景技术
目前，挤出机挤出的初步成型的硅胶柱完全由手工切割，切割效率极其低下，且人工成本高。
发明内容
本发明需要解决的问题的是：提供一种能大大提高切割效率的硅胶柱的切割装置。
为解决上述问题，本发明采用的技术方案是：硅胶柱的切割装置，包括：安装座，安装座上设置有输送平台，输送平台分为进料输送平台和出料输送平台两部分，硅胶柱由进料输送平台向出料输送平台方向输送，在进料输送平台和出料输送平台之间设置有垫胶辊，垫胶辊的上方设置有切刀，切刀平行于垫胶辊、且偏心于垫胶辊的中轴线设置，所述的切刀安装在刀座中，刀座与安装在安装座上的切割驱动装置相连接，在切割驱动装置的驱动下切刀能向下移动、直至切断垫胶辊上的硅胶柱。
进一步地，前述的硅胶柱的切割装置，其中，所述的切割驱动装置为气缸，气缸安装在安装座上的支撑架上，气缸的活塞杆与切刀的刀座相连接，气缸的活塞杆向外伸长能驱动切刀向下移动直至切断垫胶辊上的硅胶柱，气缸的活塞杆向内缩回能驱动切刀向上移动，从而使进料输送平台上的硅胶柱能继续向前输送。
进一步地，前述的硅胶柱的切割装置，其中，在出料输送平台侧的安装座上设置有用于控制硅胶柱切割长度的光电检测开关，光电检测开关能将检测信号输出至控制器中。
进一步地，前述的硅胶柱的切割装置，其中，所述的光电检测开关安装在安装座上的滑块上，滑块的下端设置在安装座上的导轨中，所述的滑块上连接有顺着输送方向设置的调节杆，调节杆穿设支撑在安装座上的调节孔内，调节杆与调节孔之间由锁紧螺栓锁紧。
进一步地，前述的硅胶柱的切割装置，其中，安装座上的进料输送平台和出料输送平台的输送面均顺着输送方向倾斜向下设置。
进一步地，前述的硅胶柱的切割装置，其中，所述的切刀、垫胶辊的表面均涂覆有一层聚四氟乙烯。
本发明的优点是：结构简单、实用，大大提高了硅胶柱的切割效率和切割质量，并降低了硅胶柱的切割成本。
附图说明
图1是本发明所述的硅胶柱的切割装置的结构示意图。
图2是图1中左视方向的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和优选实施例对本发明作进一步的详细说明。
如图1、图2所示，硅胶柱的切割装置，包括：安装座1，安装座1上设置有输送平台，输送平台分为进料输送平台2和出料输送平台3两部分，硅胶柱由进料输送平台2向出料输送平台3方向输送，为了方便出料，进料输送平台2和出料输送平台3的输送面均顺着输送方向倾斜向下设置，在进料输送平台2和出料输送平台3之间设置有垫胶辊4，垫胶辊4的上方设置有切刀5，切刀5平行于垫胶辊4、且偏心于垫胶辊4的中轴线设置，切刀5安装在刀座6中，刀座6与气缸7的活塞杆相连接，所述的气缸7安装在安装座1上的支撑架8上，气缸7的活塞杆向外伸长能驱动切刀5向下移动直至切断垫胶辊4上的硅胶柱，气缸7的活塞杆向内缩回能驱动切刀5向上移动，从而使进料输送平台2上的硅胶柱能继续向前输送。由于从挤出机中挤出的初步成型还未完全冷却的硅胶柱具有粘附性，因此本实施例中在切刀5和垫胶辊4的表面均涂覆有一层聚四氟乙烯，聚四氟乙烯涂层能有效防止硅胶柱中的硅胶粘附在切刀5和垫胶辊4的表面，从而保证切割后的硅胶柱的端面光滑。此外，在出料输送平台3侧的安装座1上设置有用于控制硅胶柱切割长度的第一光电检测开关9和第二光电检测开关91，第一、第二光电检测开关9和91均能将检测到的信号输出至控制器中，第一、第二光电检测开关9和91均安装在安装座1上的滑块10上、且第一光电检测开关9位于第二光电检测开关91的后侧，滑块10的下端设置在安装座1上的导轨11中，所述的滑块10上连接有顺着输送方向设置的调节杆12，调节杆12穿设支撑在安装座1上的调节孔13内，调节杆12与调节孔13之间由锁紧螺栓锁紧。
本发明的工作原理为：挤出机挤出的初步成型、还未完全冷却的的硅胶柱由进料输送平台2向出料输送平台3方向输送，当硅胶柱的头部被出料输送平台3侧的第一光电检测开关9检测到时，第一光电检测开关9将此信号发送至控制器，控制器向气缸7发出指令，使气缸7的活塞杆向下伸长从而驱动切刀5向下移动、直至切断垫胶辊4上的硅胶柱，被切断在出料输送平台3上的硅胶柱在出料输送平台3的输送下向前移动，当第二光电检测开关91检测到切断的硅胶柱的头部时，第二光电检测开关91将此信号传递至控制器，控制器发出指令使气缸7的活塞杆向内缩回从而驱动切刀5上移动，这样进料输送平台2上的硅胶柱就能继续被向前输送，当硅胶柱的头部再次被第一光电检测开关9检测到时，第一光电检测开关9将此信号发送至控制器，控制器向气缸7发出指令，使气缸7的活塞杆再次向下伸长从而进行下一次切割。以上切割过程不断重复进行，实现对硅胶柱不断进行切割。由于切刀5偏心于垫胶辊4的中轴线，因此切刀5向下切割的过程中会对垫胶辊4产生偏心力矩，从而使得垫胶辊4在辊轴上转动，这样能很好地防止切刀5切坏垫胶辊4的现象发生。另外本实施例中，滑块10可调节安装在安装座1上，因此可以通过改变滑块10的位置来改变硅胶柱的切割长度，当需要改变硅胶柱的切割长度时，解除调节孔13与调节杆12之间的螺栓锁紧，然后根据需要将调节杆12从调节孔13内向外拉出或向内推进，从而使得滑块10的下端在导轨11上向前或向后滑动，当滑块10的位置调整到位后，再将调节杆12与调节孔13之间螺栓锁紧即可。使用所述的硅胶柱的切割装置对硅胶柱进行切割，大大提高了硅胶柱的切割效率和切割质量，并降低了硅胶柱的切割成本。

Claims (7)

1.硅胶柱的切割装置，包括：安装座，安装座上设置有输送平台，其特征在于：输送平台分为进料输送平台和出料输送平台两部分，硅胶柱由进料输送平台向出料输送平台方向输送，在进料输送平台和出料输送平台之间设置有垫胶辊，垫胶辊的上方设置有切刀，切刀平行于垫胶辊、且偏心于垫胶辊的中轴线设置，所述的切刀安装在刀座中，刀座与安装在安装座上的切割驱动装置相连接，在切割驱动装置的驱动下切刀能向下移动、直至切断垫胶辊上的硅胶柱。
2.根据权利要求1所述的硅胶柱的切割装置，其特征在于：所述的切割驱动装置为气缸，气缸安装在安装座上的支撑架上，气缸的活塞杆与切刀的刀座相连接，气缸的活塞杆向外伸长能驱动切刀向下移动直至切断垫胶辊上的硅胶柱，气缸的活塞杆向内缩回能驱动切刀向上移动，从而使进料输送平台上的硅胶柱能继续向前输送。
3.根据权利要求1或2所述的硅胶柱的切割装置，其特征在于：在出料输送平台侧的安装座上设置有用于控制硅胶柱切割长度的光电检测开关，光电检测开关能将检测信号输出至控制器中。
4.根据权利要求3所述的硅胶柱的切割装置，其特征在于：所述的光电检测开关安装在安装座上的滑块上，滑块的下端设置在安装座上的导轨中，所述的滑块上连接有顺着输送方向设置的调节杆，调节杆穿设支撑在安装座上的调节孔内，调节杆与调节孔之间由锁紧螺栓锁紧。
5.根据权利要求1或2所述的硅胶柱的切割装置，其特征在于：安装座上的进料输送平台和出料输送平台的输送面均顺着输送方向倾斜向下设置。
6.根据权利要求1或2所述的硅胶柱的切割装置，其特征在于：所述的切刀、垫胶辊的表面均涂覆有一层聚四氟乙烯。
7.根据权利要求4所述的硅胶柱的切割装置，其特征在于：所述的切刀、垫胶辊的表面均涂覆有一层聚四氟乙烯。
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