CN204183595U - 带安全防护的硅胶柱的切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种切割效率高、安全性好的带安全防护的硅胶柱的切割装置，包括设置在安装座上进料输送平台和出料输送平台之间的垫胶辊，垫胶辊的上方设置有切刀，切刀平行于垫胶辊、且偏心于垫胶辊的中轴线设置，切刀在切割驱动装置的驱动下能向下移动、直至切断垫胶辊上的硅胶柱；在进料输送平台和出料输送平台上分别罩设有安全防护罩，每侧的安全防护罩均铰连接在支撑架上、从而使得该侧的安全防护罩能向上翻转打开，当一侧的安全防护罩向上翻转时，该安全防护罩顶部的磁感应片会吸附在对应的磁感应开关上从而使得该安全防护罩保持在向上翻转打开状态，该磁感应开关将此信号发送至控制器后，控制器向切割驱动装置发出停止工作命令。
Description
技术领域
本实用新型涉及硅胶柱的切割设备。
背景技术
目前，挤出机挤出的初步成型的硅胶柱完全由手工切割，切割效率极其低下，且人工成本高，且安全性差。
实用新型内容
本实用新型需要解决的问题的是：提供一种能大大提高切割效率、且安全性高的带安全防护的硅胶柱的切割装置。
为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：带安全防护的硅胶柱的切割装置，包括：安装座，安装座上设置有输送平台，输送平台分为进料输送平台和出料输送平台两部分，硅胶柱由进料输送平台向出料输送平台方向输送，在进料输送平台和出料输送平台之间设置有垫胶辊，垫胶辊的上方设置有切刀，切刀平行于垫胶辊、且偏心于垫胶辊的中轴线设置，所述的切刀安装在刀座中，刀座与安装在支撑架上的切割驱动装置相连接，所述的支撑架固定安装在安装座上，在切割驱动装置的驱动下切刀能向下移动、直至切断垫胶辊上的硅胶柱；在切刀两侧的进料输送平台和出料输送平台上分别罩设有安全防护罩，每侧的安全防护罩上均开设有供硅胶柱通行的开口，每侧的安全防护罩均铰连接在支撑架上、从而使得该侧的安全防护罩能向上翻转打开，每侧的安全防护罩的顶部均设置有磁感应片，每侧的支撑架上均设置有能与对应磁感应片相吸合的磁感应开关，每侧的磁感应开关均与控制器信号连接，当一侧的安全防护罩向上翻转时，其上的磁感应片吸附在对应的磁感应开关上从而使得该安全防护罩保持在向上翻转打开状态，同时该磁感应开关将感应信号发送至控制器后，控制器向切割驱动装置发出停止工作命令。
进一步地，前述的带安全防护的硅胶柱的切割装置，其中，所述的切割驱动装置为气缸，气缸安装在支撑架上，气缸的活塞杆与切刀的刀座相连接，气缸的活塞杆向外伸长能驱动切刀向下移动直至切断垫胶辊上的硅胶柱，气缸的活塞杆向内缩回能驱动切刀向上移动，从而使进料输送平台上的硅胶柱能继续被向前输送。
进一步地，前述的带安全防护的硅胶柱的切割装置，其中，每侧的安全防护罩的顶部均设置卡挡块，当安全防护罩向上翻转时，卡挡块向内翻转至卡挡在刀座的底部，从而阻挡刀座继续向下移动。
进一步地，前述的带安全防护的硅胶柱的切割装置，其中，在出料输送平台侧的安装座上设置有用于控制硅胶柱切割长度的光电检测开关，光电检测开关能将检测信号输出至控制器中。
进一步地，前述的带安全防护的硅胶柱的切割装置，其中，所述的光电检测开关安装在安装座上的滑块上，滑块的下端设置在安装座上的导轨中，所述的滑块上连接有顺着输送方向设置的调节杆，调节杆穿设支撑在安装座上的调节孔内，调节杆与调节孔之间由锁紧螺栓锁紧。
进一步地，前述的带安全防护的硅胶柱的切割装置，其中，安装座上的进料输送平台和出料输送平台的输送面均顺着输送方向倾斜向下设置。
进一步地，前述的带安全防护的硅胶柱的切割装置，其中，所述的切刀、垫胶辊的表面均涂覆有一层聚四氟乙烯。
本实用新型的优点是：结构简单、实用，大大提高了硅胶柱的切割效率和切割质量，并降低了硅胶柱的切割成本；另外，由于设置了安全防护罩，硅胶柱切割的安全性大大提高，一旦有人在切刀工作时打开安全防护罩，安全防护罩上磁感应开关就会将此信号发送至控制器，控制器则会向切割驱动装置发出停止工作的指令，从而避免安全防护罩打开后切刀继续切割而造成危险事故的发生。
附图说明
图1是本实用新型所述的带安全防护的硅胶柱的切割装置的结构示意图。
图2是图1中左视方向的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和优选实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
如图1、图2所示，带安全防护的硅胶柱的切割装置，包括：安装座1，安装座1上设置有输送平台，输送平台分为进料输送平台2和出料输送平台3两部分，硅胶柱由进料输送平台2向出料输送平台3方向输送，为了方便出料，进料输送平台2和出料输送平台3的输送面均顺着输送方向倾斜向下设置，在进料输送平台2和出料输送平台3之间设置有垫胶辊4，垫胶辊4的上方设置有切刀5，切刀5平行于垫胶辊4、且偏心于垫胶辊4的中轴线设置，切刀5安装在刀座6中，刀座6与气缸7的活塞杆相连接，所述的气缸7安装在支撑架8上，所述的支撑架8固定在安装座1上，气缸7的活塞杆向外伸长能驱动切刀5向下移动直至切断垫胶辊4上的硅胶柱，气缸7的活塞杆向内缩回能驱动切刀5向上移动，从而使进料输送平台2上的硅胶柱能继续被向前输送；在切刀5两侧的进料输送平台2和出料输送平台3上分别罩设有安全防护罩16，为了便于观察切割情况，安全防护罩16的材质可以选用类似于透明的有机玻璃材质，每侧的安全防护罩16上均开设有供硅胶柱通行的开口，每侧的安全防护罩16均铰连接在支撑架8上、从而使得该侧的安全防护罩16能向上翻转打开，每侧的安全防护罩16的顶部均设置有磁感应片13，每侧的支撑架8上均设置有能与对应磁感应片13相吸合的磁感应开关14，每侧的磁感应开关14均与控制器连接，当一侧的安全防护罩16向上翻转打开时，其上的磁感应片13吸附在对应的磁感应开关14上从而使得该安全防护罩16保持向上翻转打开状态，同时该磁感应开关14将感应信号发送至控制器后，控制器向气缸7发出停止工作指令。本实施例中，每侧的安全防护罩16的顶部均还设置卡挡块15，当安全防护罩16向上翻转时，卡挡块15向内翻转至卡挡在刀座6的底部，从而阻挡刀座6继续向下移动。由于从挤出机中挤出的初步成型、还未完全冷却的硅胶柱具有粘附性，因此本实施例中在切刀5和垫胶辊4的表面均涂覆有一层聚四氟乙烯，聚四氟乙烯涂层能有效防止硅胶柱中的硅胶粘附在切刀5和垫胶辊4的表面，从而保证切割后的硅胶柱的端面光滑。此外，在出料输送平台3侧的安装座1上设置有用于控制硅胶柱切割长度的第一光电检测开关9和第二光电检测开关91，第一、第二光电检测开关9和91均能将检测到的信号输出至控制器中，第一、第二光电检测开关9和91均安装在安装座1上的滑块10上、且第一光电检测开关9位于第二光电检测开关91的后侧，滑块10的下端设置在安装座1上的导轨11中，所述的滑块10上连接有顺着输送方向设置的调节杆12，调节杆12穿设支撑在安装座1上的调节孔13内，调节杆12与调节孔13之间由锁紧螺栓锁紧。
本实用新型的工作原理为：挤出机挤出的初步成型、还未完全冷却的硅胶柱由进料输送平台2向出料输送平台3方向输送，当硅胶柱的头部被出料输送平台3侧的第一光电检测开关9检测到时，第一光电检测开关9将此信号发送至控制器，控制器向气缸7发出指令，使气缸7的活塞杆向下伸长从而驱动切刀5向下移动、直至切断垫胶辊4上的硅胶柱，被切断在出料输送平台3上的硅胶柱在出料输送平台3的输送下向前移动，当第二光电检测开关91检测到切断的硅胶柱的头部时，第二光电检测开关91将此信号传递至控制器，控制器发出指令使气缸7的活塞杆向内缩回从而驱动切刀5上移动，这样进料输送平台2上的硅胶柱就能继续被向前输送，当硅胶柱的头部再次被第一光电检测开关9检测到时，第一光电检测开关9将此信号发送至控制器，控制器向气缸7发出指令，使气缸7的活塞杆再次向下伸长从而进行下一次切割。以上切割过程不断重复进行，从而对硅胶柱不断进行切割。由于切刀5偏心于垫胶辊4的中轴线，因此切刀5向下切割的过程中会对垫胶辊4产生偏心力矩，从而使得垫胶辊4在辊轴上转动，这样能很好地防止切刀5切坏垫胶辊4的现象发生。另外本实施例中，滑块10可调节安装在安装座1上，因此可以通过改变滑块10的位置来改变硅胶柱的切割长度，当需要改变硅胶柱的切割长度时，解除调节孔13与调节杆12之间的螺栓锁紧，然后根据需要将调节杆12从调节孔13内向外拉出或向内推进，从而使得滑块10的下端在导轨11上向前或向后滑动，当滑块10的位置调整到位后，再将调节杆12与调节孔13之间螺栓锁紧即可。使用所述的硅胶柱的切割装置对硅胶柱进行切割，大大提高了硅胶柱的切割效率和切割质量，并降低了硅胶柱的切割成本。
本实施例中在切刀5两侧的进料输送平台2和出料输送平台3上分别罩设有安全防护罩16，这样能起到有效的防护作用，一旦有人向上翻转打开安全防护罩16，该安全防护罩16上的磁感应片13就会与对应的磁感应开关14相吸合，从而使安全防护罩16保持在翻转打开状态，此时对应的磁感应开关14就会将此信号发送至控制器，控制器则会向气缸7发出停止工作的指令，从而避免安全防护罩16打开后切刀5继续切割造成危险；另外，由于在本实施例中安全防护罩16的顶部还设置有卡挡块15，向内翻转安全防护罩16的同时，对应的卡挡块15会卡挡在刀座6的底部来阻挡刀座6继续向下移动，从而起到进一步的安全防护作用。
Claims (8)
1. 带安全防护的硅胶柱的切割装置，包括：安装座，安装座上设置有输送平台，输送平台分为进料输送平台和出料输送平台两部分，硅胶柱由进料输送平台向出料输送平台方向输送，其特征在于：在进料输送平台和出料输送平台之间设置有垫胶辊，垫胶辊的上方设置有切刀，切刀平行于垫胶辊、且偏心于垫胶辊的中轴线设置，所述的切刀安装在刀座中，刀座与安装在支撑架上的切割驱动装置相连接，所述的支撑架固定安装在安装座上，在切割驱动装置的驱动下切刀能向下移动、直至切断垫胶辊上的硅胶柱；在切刀两侧的进料输送平台和出料输送平台上分别罩设有安全防护罩，每侧的安全防护罩上均开设有供硅胶柱通行的开口，每侧的安全防护罩均铰连接在支撑架上、从而使得该侧的安全防护罩能向上翻转打开，每侧的安全防护罩的顶部均设置有磁感应片，每侧的支撑架上均设置有能与对应磁感应片相吸合的磁感应开关，每侧的磁感应开关均与控制器信号连接，当一侧的安全防护罩向上翻转时，其上的磁感应片吸附在对应的磁感应开关上从而使得该安全防护罩保持在向上翻转打开状态，同时该磁感应开关将感应信号发送至控制器后，控制器向切割驱动装置发出停止工作命令。
2.根据权利要求1所述的带安全防护的硅胶柱的切割装置，其特征在于：所述的切割驱动装置为气缸，气缸安装在支撑架上，气缸的活塞杆与切刀的刀座相连接，气缸的活塞杆向外伸长能驱动切刀向下移动直至切断垫胶辊上的硅胶柱，气缸的活塞杆向内缩回能驱动切刀向上移动，从而使进料输送平台上的硅胶柱能继续被向前输送。
3.根据权利要求1所述的带安全防护的硅胶柱的切割装置，其特征在于：每侧的安全防护罩的顶部均设置卡挡块，当安全防护罩向上翻转时，卡挡块向内翻转至卡挡在刀座的底部，从而阻挡刀座继续向下移动。
4.根据权利要求1或2或3所述的带安全防护的硅胶柱的切割装置，其特征在于：在出料输送平台侧的安装座上设置有用于控制硅胶柱切割长度的光电检测开关，光电检测开关能将检测信号输出至控制器中。
5.根据权利要求4所述的带安全防护的硅胶柱的切割装置，其特征在于：所述的光电检测开关安装在安装座上的滑块上，滑块的下端设置在安装座上的导轨中，所述的滑块上连接有顺着输送方向设置的调节杆，调节杆穿设支撑在安装座上的调节孔内，调节杆与调节孔之间由锁紧螺栓锁紧。
6.根据权利要求1或2或3所述的带安全防护的硅胶柱的切割装置，其特征在于：安装座上的进料输送平台和出料输送平台的输送面均顺着输送方向倾斜向下设置。
7.根据权利要求1或2或3所述的带安全防护的硅胶柱的切割装置，其特征在于：所述的切刀、垫胶辊的表面均涂覆有一层聚四氟乙烯。
8.根据权利要求5所述的带安全防护的硅胶柱的切割装置，其特征在于：所述的切刀、垫胶辊的表面均涂覆有一层聚四氟乙烯。
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| CN104290115A (zh) * | 2014-09-17 | 2015-01-21 | 张家港市兰航机械有限公司 | 带安全防护的硅胶柱的切割装置 |
| CN107116606A (zh) * | 2017-07-05 | 2017-09-01 | 贵州大学 | 一种肉丁机进料口智能保护装置 |
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2014
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| AV01 | Patent right actively abandoned |
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