CN204604462U - 一种新型高效全自动木板切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型高效全自动木板切割设备，包括机架、及安装在机架上的工作平台、门式保护装置、推进装置、防跳装置、切割装置、收尘装置及控制单元，所述门式保护装置固定在机架上部中间，所述推进装置及工作平台分别设置在门式保护装置两侧，所述防跳装置位于工作平台上部，所述切割装置设置在工作平台下部，并且所述切割装置主要由驱动装置及连接在驱动装置上的切割片组成，所述收尘装置位于工作平台底部并且为全封闭室箱体，所述控制单元分别与门式保护装置、推进装置、防跳装置、切割装置、收尘装置相连接。具有机械化、自动化程度高、省工省时，环保安全的特点，一键式操作，工作效率比原有设备提高7～8倍左右。

Description

一种新型高效全自动木板切割设备

技术领域

本实用新型涉及木板加工设备，特别是涉及一种新型高效全自动木板切割设备。

背景技术

在现代保包装箱行业，木板包装箱以其坚固、取材方便、防潮、防挤压、绿色环保、可回收等各种优点广泛应用于物流、机械电子、陶瓷制品、五金电器产品、易损品及超大尺寸产品的运输和外包装。

木板包装箱的结构有框架木箱、封闭式木箱和其他木箱。无论是那种结构的木箱，均由木材线拼接成箱体，然后箱体底部加脚墩（木箱的支撑块，使得木箱方便脱离地面，承受一定的重力）制成。脚墩也是一种规格较短的木板。木板或者脚墩在加工时，最多采用的是切割设备，将木板或者脚墩切割成所需要的尺寸。然而，现有技术中的切割设备，切割脚墩或木板时一次只能切割一块，工作效率极为低下，且收尘效果差，在大型木板包装箱生产厂家，根本无法满足生产及环保需求。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种新型高效全自动木板切割设备，具有机械化、自动化程度高、省工省时，环保安全的特点，一键式操作，工作效率比原有设备提高7～8倍左右。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种新型高效全自动木板切割设备，包括机架、及安装在机架上的工作平台、门式保护装置、推进装置、防跳装置、切割装置、收尘装置及控制单元，所述门式保护装置固定在机架上部中间，所述推进装置及工作平台分别设置在门式保护装置两侧，所述防跳装置位于工作平台上部，所述切割装置设置在工作平台下部，并且所述切割装置主要由驱动装置及连接在驱动装置上的切割片组成，所述收尘装置位于工作平台底部并且为全封闭室箱体，所述控制单元分别与门式保护装置、推进装置、防跳装置、切割装置、收尘装置相连接。

在本实用新型一个较佳实例中，所述工作平台上设有多个相互平行的条形槽。

在本实用新型一个较佳实例中，所述门式保护装置包括由框架、门板及气缸，所述门板固定在框架内侧，所述气缸设在框架上部并且与门板相连接。

在本实用新型一个较佳实例中，所述推进装置包括直线导轨、驱动电机、传动链、安装平台及推进条，所述直线导轨设在机架上部，所述驱动电机固定在机架底部，所述安装平台设置在直线导轨上，所述传动链分别与驱动电机及安装平台相连接，所述推进条设置在安装平台上部。

在本实用新型一个较佳实例中，所述安装平台上设置有多个相互平行的腰型长槽。 

在本实用新型一个较佳实例中，所述防跳装置包括连接架、直线导轨、固定板、前防跳压杆、后防跳压杆及拉绳，所述连接架设置在机架左右两侧，所述直线导轨设置在连接架上，所述固定板设在直线导轨上，所述前防跳压杆及后防跳压杆分别垂直固定在固定板上并且穿过固定板，所述拉绳连接在固定板后端面。

在本实用新型一个较佳实例中，所述前防跳压杆及后防跳压底部通过压板相连接。 

在本实用新型一个较佳实例中，所述控制单元包括切割驱动装置开关、第一限位开关、第二限位开关及第三限位开关，所述第一限位开关及第二限位开关分别固定在推进装置底部直线导轨前后端，所述第三限位开关设置在门式保护装置上。

在本实用新型一个较佳实例中，所述工作平台侧面还设置有调节板。

本实用新型的有益效果是：本实用新型一种新型高效全自动木板切割设备，具有机械化、自动化程度高、省工省时，环保安全的特点，一键式操作，工作效率比原有设备提高7～8倍左右。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型的新型高效全自动木板切割设备一较佳实施例的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1的右视图；

图4是图1中门式保护装置结构示意图。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型实施例提供如下技术方案。

一种新型高效全自动木板切割设备，其特征在于，包括机架1、及安装在机架1上的工作平台2、门式保护装置3、推进装置4、防跳装置5、驱动装置6、切割片7、收尘装置8及控制单元。

上述中，所述门式保护装置3固定在机架1上部中间，主要由框架31、门板32、气缸33及防扭柱34组成，所述门板32固定在框架31内侧，所述气缸33设在框架31上部并且与门板32相连接，气缸33可带动门板32沿框架31内部上下移动，同时门板32两侧面沿防扭柱34上下移动，可防止门板32上下移动时倾斜，所述门式防护装置3通过门板的上下移动，可有效保护人体手臂不被切割片伤到。

进一步，所述推进装置4及工作平台2分别设置在门式保护装置3两侧，所述推进装置4包括直线导轨41、驱动电机42、传动链43、安装平台44及推进条45，所述直线导轨41设在机架1上部，所述驱动电机42固定在机架1底部，所述安装平台43设置在直线导轨41上，所述传动链43分别与驱动电机42及安装平台43相连接，所述推进条45设置在安装平台43上部，通过驱动电机42带动传动链43，传动链43带动安装平台44，使得安装在安装平台43上的推进条45沿着直线导轨41左右移动，并且所述安装平台44上设置有多个相互平行的腰型长槽44-1，所述推进条45通过落螺栓固定在腰型长槽44-1，并且推进条45可沿腰型长槽44-1左右移动，达到调节切割木板宽度的目的。

上述中，所述工作平台2上设有多个相互平行的条形槽21，所述切割片7通过条形槽21穿出，同时切割片7可根据切割木板的不同长度进行宽度上的调节，调节方式是通过从不同间距的条形槽21穿出，同时，切割片7与驱动装置6相连接，驱动装置6带动切割片7转动，完成切割工作。

进一步，所述防跳装置5位于工作平台2上部，防跳装置5包括连接架51、直线导轨52、固定板53、前防跳压杆54、后防跳压杆55及拉绳56，同时所述固定板53上设置有两个相互平行的条形孔53-1，所述连接架51设置在机架1左右两侧，直线导轨52设置在连接架51上，所述固定板53设在直线导轨52上，前防跳压杆54及后防跳压杆55分别垂直固定在固定板53上并且从条形孔53-1中穿出，且前防跳压杆54及后防跳压杆55底部通过压板9相连接，所述拉绳56连接在固定板53后端面，防跳装置5通过推进条45的动力作用，将固定板53推动，在推动过程中，前防跳压杆54及后防跳压杆55通过压板9可防止木板在切割过程中，由于切割片7切割时产生的振动，造成切割后的木板长度不均的情况发生。

进一步，所述收尘装置8位于工作平台2底部并且为全封闭室箱体，所述控制单元分别与门式保护装置3、推进装置4、防跳装置5、切割装置、收尘装置8相连接。

上述中，所述控制单元包括切割驱动装置开关（图中未示出）、第一限位开关10、第二限位开关11及第三限位开12，所述第一限位开关10及第二限位开关11分别固定在推进装置4底部直线导轨41前后端，所述第三限位12开关设置在门式保护装置3上。

进一步，所述工作平台2侧面还设置有调节板13，调节板13可调节被切割木板的总体长度或定位。

具体工作时，被切割的木板放置在工作平台2的前端面，也就是门式保护装置3的前侧，调节好切割片7，推进条45之间的宽度，启动推进装置4，推进条45将木板向前推进，同时，门式保护装置3动作，将门板32向上提动，打木板被推进条45推到切割片7时，由于受到第二限位开关11的作用，推进装置4返回原位，而门板32由于第三限位开关12的作用，停止向上移动，然后回到原位，保护人体安全，此时，木板已被推到工作位，切割装置开始工作，在切割时，前防跳压杆54及后防跳压杆55可将木板压住，防止木板抖动，同时，收尘装置8将木屑进行收尘处理。

本实用新型的有益效果是：本实用新型一种新型高效全自动木板切割设备，具有机械化、自动化程度高、省工省时，环保安全的特点，一键式操作，工作效率比原有设备提高7～8倍左右。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种新型高效全自动木板切割设备，其特征在于，包括机架、及安装在机架上的工作平台、门式保护装置、推进装置、防跳装置、切割装置、收尘装置及控制单元，所述门式保护装置固定在机架上部中间，所述推进装置及工作平台分别设置在门式保护装置两侧，所述防跳装置位于工作平台上部，所述切割装置设置在工作平台下部，并且所述切割装置主要由驱动装置及连接在驱动装置上的切割片组成，所述收尘装置位于工作平台底部并且为全封闭室箱体，所述控制单元分别与门式保护装置、推进装置、防跳装置、切割装置、收尘装置相连接。

2.根据权利要求1所述的新型高效全自动木板切割设备，其特征在于，所述工作平台上设有多个相互平行的条形槽。

3.根据权利要求1所述的新型高效全自动木板切割设备，其特征在于，所述门式保护装置包括框架、门板及气缸，所述门板固定在框架内侧，所述气缸设在框架上部并且与门板相连接。

4.根据权利要求1所述的新型高效全自动木板切割设备，其特征在于，所述推进装置包括直线导轨、驱动电机、传动链、安装平台及推进条，所述直线导轨设在机架上部，所述驱动电机固定在机架底部，所述安装平台设置在直线导轨上，所述传动链分别与驱动电机及安装平台相连接，所述推进条设置在安装平台上部。

5.根据权利要求4所述的新型高效全自动木板切割设备，其特征在于，所述安装平台上设置有多个相互平行的腰型长槽。

6.根据权利要求1所述的新型高效全自动木板切割设备，其特征在于，所述防跳装置包括连接架、直线导轨、固定板、前防跳压杆、后防跳压杆及拉绳，所述连接架设置在机架左右两侧，所述直线导轨设置在连接架上，所述固定板设在直线导轨上，所述前防跳压杆及后防跳压杆分别垂直固定在固定板上并且穿过固定板，所述拉绳连接在固定板后端面。

7.根据权利要求6所述的新型高效全自动木板切割设备，其特征在于，所述固定板上设置有两个相互平行的条形孔。

8.根据权利要求6所述的新型高效全自动木板切割设备，其特征在于，所述前防跳压杆及后防跳压底部通过压板相连接。

9.根据权利要求1所述的新型高效全自动木板切割设备，其特征在于，所述控制单元包括切割驱动装置开关、第一限位开关、第二限位开关及第三限位开关，所述第一限位开关及第二限位开关分别固定在推进装置底部直线导轨前后端，所述第三限位开关设置在门式保护装置上。

10.根据权利要求1所述的新型高效全自动木板切割设备，其特征在于，所述工作平台侧面还设置有调节板。