CN206140607U - 全自动v割机切割刀刀组装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于V割机技术领域，具体涉及全自动V割机切割刀刀组装置，包括多个纵向排布的切刀构件，每个切刀构件包括两个横向分布的刀组单元以及调节各个刀组单元横向位置的横向调节机构，刀组单元与横向调节机构一一对应，每个刀组单元均由上下相对的上刀座、下刀座构成，上刀座设有上切刀，下刀座设有下切刀，上刀座、下刀座相对处均设有传送带机构，横向调节机构包括上丝杠、下丝杠，上刀座与上丝杆螺纹配合，下刀座与下丝杆螺纹配合，上丝杠、下丝杠间通过同步传动机构连接，切割能力强，可调性好，能够根据线路板V槽槽间距以及切割残厚灵活调整，适应生产需求，极大的提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型属于V割机技术领域，具体涉及全自动V割机切割刀刀组装置。
背景技术
在线路板加工领域，需要使用到V割机对线路板进行V割处理，现有的设备为上下两根辊作为上下刀轴，每根辊上根据生产需要安装N把刀片，刀片安装位置固定，不易或不能调节，而且在调整残厚的过程中，每根轴上的所有刀片都是同步上下移动的，即一张线路板切割下来的N条V槽深度都是一致的，这就无法满足客户的特殊需求，在生产中存在着极大的局限性，影响生产效率的提高。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供全自动V割机切割刀刀组装置，切割能力强，可调性好，能够根据线路板V槽槽间距以及切割残厚灵活调整，适应生产需求，极大的提高了生产效率。
本实用新型解决其技术问题采用的技术方案如下：
全自动V割机切割刀刀组装置，包括多个切刀构件，多个切刀构件纵向排布，每个切刀构件包括两个横向分布的刀组单元以及调节各个刀组单元横向位置的横向调节机构，刀组单元与横向调节机构一一对应，每个刀组单元均由上下相对的上刀座、下刀座构成，上刀座设有上切刀，下刀座设有下切刀，上刀座顶端设有上横梁，上刀座与上横梁滑动配合，下刀座底端设有下横梁，下刀座与下横梁滑动配合，上刀座、下刀座相对处均设有传送带机构，所述的横向调节机构包括水平设置的丝杠、驱动丝杠转动的电机，丝杠包括上丝杠、下丝杠，上刀座与上丝杆螺纹配合，下刀座与下丝杆螺纹配合，上丝杠、下丝杠间通过设置的同步传动机构连接，每个切刀构件由两个横向分布刀组单元构成，多个切刀构件纵向分布，且每个刀组单元均对应一个能够调整其横向位置的横向调节机构，也就是说，在纵向上分布多个在不同横向位置处的刀组单元，多个刀组单元能够一次加工出线路板的多个槽，效率高，且每个刀组单元的横向位置均可独立调整，相互不影响，能够切割加工多种规格的线路板，实用性、通用性强，更加适合生产需要，每个刀组单元由上下相对的切刀部构成，线路板由上下切刀部中间穿过，设置的传动带机构不仅对线路板起到传送作用，还能够对线路板进行压紧整平作用，避免线路板翘曲，提高切割的质量与精度，传送带机构对线路板进行压紧传送过程中，上下切刀对线路板进行切槽，多个刀组单元切割效率高，可调性好。
所述的切刀构件有三个，三个切刀构件按纵向前后均匀排布，三个切刀构件前后分布六个刀组单元，提高了加工线路板的能力，能够加工多种规格的线路板，一次加工成型，高效且切割质量精度好。
每个切刀构件的两个刀组单元分别为左刀组单元、右刀组单元，每个左刀组单元对应各自的左横向调节机构，每个右刀组单元对应各自的右横向调节机构，左横向调节机构设置在左刀组单元后侧，右横向调节机构设置在右刀组单元前侧，左右刀组单元分别对应左右横向调节机构，分布在刀组单元两侧，相互间不干涉，结构对称，便于设置，单个刀组单元调整独立运行。
所述的上刀座对应处设有与上丝杠配合的上丝杠套，下刀座对应处设有与下丝杠配合的下丝杠套，所述的电机与下丝杆连接，同一个刀组单元的上刀座、下刀座水平的左右位置同步调整，保证线路板V槽切割上下相对，切割质量高。
所述的上刀座设有上电机，上电机输出端设有上刀盘，所述的上切刀安装在上刀盘上，下刀座上设有下电机，下电机输出端设有下刀盘，所述的下切刀安装在下刀盘上，上切刀、下切刀上下相对设置，上刀座上设有调整上刀盘上下位置的上调节机构，下刀座上设有调整下刀盘上下位置的下调节机构。
所述的传送带机构包括设置在上刀座上的上传送带机构、设置在下刀座上的下传送带机构，上传送带机构由多个设置在上刀座上的上传送轮、绕设在上传送轮上的上传送带以及驱动上传送轮转动的上传送电机构成，上传送带在上刀座底端口形成上测水平传送段，下传送带机构由多个设置在下刀座上的下传送轮、绕设在下传送轮上的下传送带以及驱动下传送轮转动的下传送电机构成，下传送带在下刀座顶端口形成下测水平传送段，上测水平传送段、下测水平传送段上下相对，线路板由上测水平传送段、下测水平传送段夹在中间，摩擦传送，同时上下夹持力一致，保证线路板一直处于水平状态，避免翘曲，提高切割质量。
所述的上横梁底端设有上滑轨，上刀座顶端设有与上滑轨滑动配合的上滑块，下横梁顶端设有下滑轨，下刀座底端设有与下滑轨滑动配合的下滑块，滑动的更为顺畅。
所述的上调节机构由设置在上刀座上的上刀电机、上气缸构成，上刀电机输出端通过设置的上滚珠丝杠副连接上气缸，上气缸输出端连接上电机，所述的下调节机构由设置在下刀座上的下刀电机、下气缸构成，下刀电机输出端通过设置的下滚珠丝杠副连接下气缸，下气缸输出端连接下电机，滚珠丝杠副将刀电机的水平回转运动转化为竖直的直线上下运动，以此实现上切刀、下切刀的上下位置调节，且上切刀、下切刀相互间独立调整，上切刀切割厚度灵活独立调整，下切刀切割厚度灵活独立调整，两者配合，线路板切割残厚能够灵活调整，提高了切割刀组的切割能力，实用性强，能够加工不同残厚的线路板。
本实用新型的有益效果是：采用上述方案，在纵向上分布多个在不同横向位置处的刀组单元，多个刀组单元能够一次加工出线路板的多个槽，效率高，且每个刀组单元的横向位置均可独立调整，相互不影响，能够切割加工多种规格的线路板，实用性、通用性强，更加适合生产需要，线路板的V型槽由上下切刀同时切割，切割残厚能够灵活调整，且传动带机构能够对线路板进行压紧整平作用，避免线路板翘曲，提高切割的质量与精度，大幅度提高本刀组的切割能力以及切割效率。
附图说明
通过下面结合附图的详细描述，本实用新型前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。
图1为本实用新型的俯视图。
图2为本实用新型的刀组单元前视图。
图3为本实用新型的刀座处的截面示意图。
图4为本实用新型的传动带机构处的示意图。
其中：1为刀组单元，1.1为上刀座，1.11为上切刀，1.12为上刀盘，1.13为上电机，1.14为上气缸，1.15为上刀电机，1.2为下刀座，1.21为下切刀，1.22为下刀盘，1.23为下电机，1.24为下气缸，1.25为下刀电机，2为上横梁，2.1为下横梁，3为电机，4为上丝杠，4.1为下丝杠，5为上传送带，5.1为上传送轮，5.2为下传送轮，5.3为下传送带。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
参照图1、图2所示，全自动V割机切割刀刀组装置，包括三个切刀构件，三个切刀构件沿纵向前后均匀排布，每个切刀构件包括两个横向分布的刀组单元1以及调节各个刀组单元1横向位置的横向调节机构，刀组单元1与横向调节机构一一对应，每个刀组单元1均设有一个调整其横向左右位置的横向调节机构，每个切刀构件对应的设有一个横梁，横梁包括设置在切刀构件上方的上横梁2、设置在切刀构件下方的下横梁2.1，每个切刀构件的两个刀组单元1分布在对应横梁的左端部、右端部，左端部的刀组单元1可称为左刀组单元，右端部的刀组单元可称为右刀组单元，为了便于设置横向调节机构，左刀组单元的横向调节机构设置在横梁的后侧，右刀组单元的横向调节机构设置在横梁的前侧，使横梁的左右两侧、前后两侧均为对称结构，便于设置，同时能够使横梁受力均衡，延长其使用寿命，且相互间不干涉，单个刀组单元1的左右位置能够独立调整。
参照图3所示，每个刀组单元1均由上下相对的上刀座1.1、下刀座1.2构成，上刀座1.1设有上切刀1.11，下刀座1.2设有下切刀1.21，上刀座1.1顶端对应与其上侧的上横梁2滑动配合，上横梁2底端设有上滑轨，上刀座1.1顶端设有与上滑轨配合的上滑块，下刀座1.2对应与其下侧的下横梁2.1滑动配合，下横梁2.1顶端设有下滑轨，下刀座1.2底端设有与下滑轨配合的下滑块，每个横向调节机构包括丝杠以及驱动丝杠转动的电机3，丝杠包括上丝杠4、下丝杠4.1，上丝杠4对应水平的设置在上横梁2边侧，上丝杠4与上刀座1.1螺纹配个，上刀座1.1对应处设有与上丝杠4配合的上丝杠套，下丝杠4.1对应水平的设置在下横梁2.1的边侧，下丝杠4.1与下刀座1.2螺纹配合，下刀座1.2对应处设有与下丝杠4.1配合的下丝杠套，上丝杠4、下丝杠4.1的右端均设有同步轮，同步轮间通过同步带连接，电机3与下丝杠4.1连接，同一个刀组单元1的上刀座1.1、下刀座1.2的水平向左右位置同步调整，保证线路板V槽切割上下相对，切割质量高。
三个切刀构件纵向均匀分布，每个切刀构件的两个横向分布刀组单元1的左右位置调整灵活且相互独立，在纵向上有六个分布在不同横向位置处的刀组单元1，六个刀组单元1能够一次加工出线路板的多个槽，效率高，且每个刀组单元1的横向位置均可独立调整，能够在一块线路板上一次加工出不同槽间距的槽，切割加工高效，可切割加工多种规格的线路板，实用性、通用性强，更加适合生产需要。
上刀座1.1前端面上设有安装上切刀1.11的上刀盘1.12，下刀座1.2前端面上设有安装下切刀1.21的下刀盘1.22，上切刀1.11、下切刀1.21上下相对设置，上刀座1.1背面上还设有驱动上刀盘1.12转动的上电机1.13，上电机1.13电机轴与上刀盘1.12连接，下刀座1.2背面上设有驱动下刀盘1.22转动的下电机1.23，下电机1.23的电机轴与下刀盘1.22连接，上刀座1.1对应上刀盘1.12处设有便于上刀盘1.12上下移动的让位孔，下刀座1.2对应下刀盘1.22处设有便于下刀盘1.22上下移动的让位孔，上刀座1.1背面上还设有调整上刀盘1.12上下位置的上气缸1.14，上气缸1.14竖直设置，上气缸1.14输出端向下与上电机1.13连接，上气缸1.14上端设有上刀电机1.15，上刀电机1.15通过滚珠丝杠传动副连接上气缸1.14，滚珠丝杠传动副将上刀电机1.15的水平回转运动转化为竖直的上下运动，上刀电机1.15能够调节上气缸1.14、上切刀1.1的整体上下位置，上气缸1.14用于控制上切刀1.11的缩回与推出，切割时，上气缸1.14将上切刀1.11向下推出至切割区域，随后通过上刀电机1.15控制上气缸1.14、上切刀1.11的整体上下位置，以控制上切刀1.14的切割深度，不切割时，上气缸1.14控制上切刀1.11向上缩回，以脱离切割区域，起到防护作用，避免线路板误切或者切刀碰损，下刀座1.2背面上还设有调整下刀盘1.22上下位置的下气缸1.24，下气缸1.24竖直设置，下气缸1.24输出端向上与下电机1.23连接，下气缸1.24下端设有下刀电机1.25，下刀电机1.25通过滚珠丝杠传动副连接下气缸1.24，滚珠丝杠传动副将下刀电机1.25的水平回转运动转化为竖直的上下运动，下刀电机1.25能够调节下气缸1.24、下切刀1.21的整体上下位置，下气缸1.24用于控制下切刀1.21的缩回与推出，切割时，下气缸1.24将下切刀1.21向上推出至切割区域，随后通过下刀电机1.25控制下气缸1.24、下切刀1.21的整体上下位置，以控制下切刀1.24的切割深度，不切割时，下气缸1.24控制下切刀1.21向下缩回，以脱离切割区域，起到防护作用，避免线路板误切或者切刀碰损，上切刀1.14切割厚度调整灵活，下切刀1.24切割厚度调整灵活，且相互间调整相互独立，互不影响，两者配合能够使切割残厚灵活调整，能够切割多种规格的线路板，实用性、灵活性好，促使提高生产效率。
参照图4所示，上刀座1.1上的上传送带机构，下刀座1.2上的下传送带机构，上传送带机构由多个设置在上刀座1.1上的上传送轮5.1、绕设在上传送轮5.1上的上传送带5以及驱动上传送轮5.1转动的上传送电机构成，上传送带5.1在上刀座1.1底端口形成上测水平传送段，下传送带机构由多个设置在下刀座上的下传送轮5.2、绕设在下传送轮上的下传送带5.3以及驱动下传送轮5.2转动的下传送电机构成，下传送带5.3在下刀座1.2的顶端口形成下测水平传送段，上测水平传送段、下测水平传送段上下相对，每个刀组单元1均由上下相对的切刀部构成，线路板由上下切刀部中间穿过，上传送带5的上测水平传送段、下传送带5.3的下测水平传送段将线路板夹在中间，依靠摩擦传送，同时上下夹持力一致，保证线路板一直处于水平状态，避免翘曲，对线路板进行压紧整平作用，提高切割的质量与精度，随着传送带机构对线路板进行压紧传送过程中，上切刀1.1、下切刀1.2对线路板进行上下表面的切槽，六个刀组单元分别切割不同位置处，能够根据生产需要，依次切割加工出多个槽，且槽间距可灵活调整，槽的深度以及切割残厚同时可灵活调整，刀组的可调性好，极大的提高了生产效率。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.全自动V割机切割刀刀组装置，包括多个纵向排布的切刀构件，其特征在于：每个切刀构件包括两个横向分布的刀组单元以及调节各个刀组单元横向位置的横向调节机构，刀组单元与横向调节机构一一对应，每个刀组单元均由上下相对的上刀座、下刀座构成，上刀座设有上切刀，下刀座设有下切刀，上刀座顶端设有上横梁，上刀座与上横梁滑动配合，下刀座底端设有下横梁，下刀座与下横梁滑动配合，上刀座、下刀座相对处均设有传送带机构，所述的横向调节机构包括水平设置的丝杠、驱动丝杠转动的电机，丝杠包括上丝杠、下丝杠，上刀座与上丝杆螺纹配合，下刀座与下丝杆螺纹配合，上丝杠、下丝杠间通过设置的同步传动机构连接。
2.根据权利要求1所述的全自动V割机切割刀刀组装置，其特征在于：所述的切刀构件有三个，三个切刀构件按纵向前后均匀排布。
3.根据权利要求1所述的全自动V割机切割刀刀组装置，其特征在于：每个切刀构件的两个刀组单元分别为左刀组单元、右刀组单元，每个左刀组单元对应各自的左横向调节机构，每个右刀组单元对应各自的右横向调节机构，左横向调节机构设置在左刀组单元后侧，右横向调节机构设置在右刀组单元前侧。
4.根据权利要求1所述的全自动V割机切割刀刀组装置，其特征在于：所述的上刀座对应处设有与上丝杠配合的上丝杠套，下刀座对应处设有与下丝杠配合的下丝杠套，所述的电机与下丝杆连接。
5.根据权利要求1所述的全自动V割机切割刀刀组装置，其特征在于：所述的上刀座设有上电机，上电机输出端设有上刀盘，所述的上切刀安装在上刀盘上，下刀座上设有下电机，下电机输出端设有下刀盘，所述的下切刀安装在下刀盘上，上切刀、下切刀上下相对设置，上刀座上设有调整上刀盘上下位置的上调节机构，下刀座上设有调整下刀盘上下位置的下调节机构。
6.根据权利要求1所述的全自动V割机切割刀刀组装置，其特征在于：所述的传送带机构包括设置在上刀座上的上传送带机构、设置在下刀座上的下传送带机构，上传送带机构由多个设置在上刀座上的上传送轮、绕设在上传送轮上的上传送带以及驱动上传送轮转动的上传送电机构成，上传送带在上刀座底端口形成上测水平传送段，下传送带机构由多个设置在下刀座上的下传送轮、绕设在下传送轮上的下传送带以及驱动下传送轮转动的下传送电机构成，下传送带在下刀座顶端口形成下测水平传送段，上测水平传送段、下测水平传送段上下相对。
7.根据权利要求1所述的全自动V割机切割刀刀组装置，其特征在于：所述的上横梁底端设有上滑轨，上刀座顶端设有与上滑轨滑动配合的上滑块，下横梁顶端设有下滑轨，下刀座底端设有与下滑轨滑动配合的下滑块。
8.根据权利要求5所述的全自动V割机切割刀刀组装置，其特征在于：所述的上调节机构由设置在上刀座上的上刀电机、上气缸构成，上刀电机输出端通过设置的上滚珠丝杠副连接上气缸，上气缸输出端连接上电机，所述的下调节机构由设置在下刀座上的下刀电机、下气缸构成，下刀电机输出端通过设置的下滚珠丝杠副连接下气缸，下气缸输出端连接下电机。
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