CN104289551A - 一种硬态钢厚规格产品的制造方法 - Google Patents

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Abstract

发明公开了一种硬态钢厚规格产品的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：(1)不锈钢黑皮热卷退火酸洗，退火温度为1050～1120℃，退火时间约2.5～4分钟，采用机械抛丸和化学酸洗的方式去除黑皮卷表面所生成的氧化铁皮；(2)精轧，轧制厚度为3.0～6.0mm，压下率控制范围为5～20％；(3)脱脂，采用碱液脱脂，碱液浓度为3～10％，将表面附着的轧制油去除干净；(4)成品机组切板或分卷。本发明减少了现有硬态钢厚规格产品的生产工序数量，提高了生产效率，同时降低了对生产设备的要求，充分利用现有的不锈钢冷轧装备，不需改造和新增设备，提高了企业不锈钢制造能力和制造水平。

Description

一种硬态钢厚规格产品的制造方法
技术领域
发明涉及不锈钢产品的制造方法，特别是一种硬态钢厚规格产品的制造方法。 
背景技术
目前，轨道车辆厂家制造的不锈钢轻轨和地铁车辆广泛使用SUS301L钢种的硬态钢产品，其厚度规格在0.6～6.0mm，其中该SUS301L钢种3.0～6.0mm的硬态钢厚规格产品常用于制作车体底架结构。 
国内轨道车辆厂家对SUS301L钢种3.0～6.0mm的硬态钢厚规格产品用于制作轨道车辆的底部结构，虽然对其表面质量要求不高，但根据不同的强度等级，要求其屈服强度、抗拉强度和延伸率等机械性能应有不同的控制范围，且要求稳定，不能出现大的波动。 
针对国内轨道车辆厂家使用的SUS301L钢种3.0～6.0mm的厚规格硬态钢产品，其用于制作车体底架结构，因其强度高、厚度较大，在生产难度大、产品性能波动较大的问题，前期由于国内生产厂家生产能力有限，造成SUS301L钢种3.0～6.0mm的硬态钢厚规格产品基本从国外采购。 
另外，国内外不锈钢生产厂家对于该厚规格硬态钢产品的生产流程包括：(1)不锈钢黑皮热卷退火酸洗，简称APH；(2)二十辊轧机中间轧制，轧制到一定厚度；(3)不锈钢冷卷退火酸洗，简称APC；(4)二十辊轧机精轧，轧制到合同厚度；(5)脱脂；(6)成品机组分卷或切板。 
上述生产流程的缺点：1、生产工序较多，造成交货周期长；2、对不锈钢冷轧生产装备水平要求较为苛刻，如冷卷退火酸洗机组，要求其具备生产3.0mm以上厚规格产品的能力，从而大大限制了3.0～6.0mm的硬态钢厚规格产品的生产。 
至此，还没有出现一种既能完全满足轨道车辆厂家的需求，又能充分依赖于现有装备水平和现场生产实际的厚规格硬态钢产品的生产工艺和制造方法。 
发明内容
发明要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种工序少、生产效率高、设备要求低、生产成本低的硬态钢厚规格产品的制造方法。 
发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种硬态钢厚规格产品的制造方法，其特征在于：包括以下步骤： 
(1)不锈钢黑皮热卷退火酸洗，退火温度为1050～1120℃，退火时间约2.5～4分钟，采用机械抛丸和化学酸洗的方式去除黑皮卷表面所生成的氧化铁皮； 
(2)精轧，轧制厚度为3.0～6.0mm，压下率控制范围为5～20％； 
(3)脱脂，采用碱液脱脂，碱液浓度为3～10％，将表面附着的轧制油去除干净； 
(4)成品机组切板或分卷。 
优选地，所述退火时间为3分钟。 
作为改进，在所述步骤(2)中，轧制速度限定为80～120mpm，用于保证表面质量和带钢板形。 
对于不同硬态、不同强度等级的产品，设定不同的压下率，具体为：对于1/2H不锈钢，设定的压下率为3～5％；对于3/4H不锈钢，设定的压下率为7～10％；对于H不锈钢，设定的压下率为18～22％。 
再改进，在来料长度方向上的不锈钢厚度波动小于80μm，用于保证不锈钢的机械性能。 
与现有技术相比，由于发明的优点在于：本发明相对于现有硬态钢厚规格产品的生产流程，减少了二十辊轧机中间轧制和不锈钢冷卷退火酸洗两个工序，提高了生产效率，同时降低了对生产设备的要求，有效利用了现有不锈钢冷轧装备，克服了APC冷卷退火酸洗机组无法生产3.0mm以上厚料设备能力方面的不足，且充分利用现有的不锈钢冷轧装备，而不需改造和新增设备，本发明通过生产流程的改进与工艺创新，在满足生产出符合用户要求的硬态钢厚规格产品的同时，降低了生产成本，提高了企业不锈钢制造能力和制造水平。 
具体实施方式
本发明提供的硬态钢厚规格产品的制造方法，包括以下步骤： 
步骤一，不锈钢黑皮热卷退火酸洗，退火温度为1050～1120℃，退火时间约2.5～4分钟，采用机械抛丸和化学酸洗的方式去除黑皮卷表面所生成的氧化铁皮，其中，应用到的表面氧化皮去除工艺、硫酸预酸洗、混酸(HNO3+HF)生产工艺同常规SUS304不锈钢生产工艺相同。 
步骤二，精轧，轧制厚度为3.0～6.0mm，压下率控制范围为5～20％，优选地，采用二十辊轧机进行轧制，省去了现有二十辊轧机中间轧制的生产工艺，直接轧制到用户所要求的厚度。 
步骤三，脱脂，采用碱液脱脂，碱液浓度为3～10％，将表面附着的轧制油去除干净。其中，碱液为碱性溶液，主要含KOH或NaOH等成分，具有去除油性物质能力强的特点。 
步骤四，成品机组切板或分卷，在成品机组，进行切板或分卷作业。 
其中，优选地，所述退火时间为3分钟，比原生产工艺延长了1.5～2.0分钟。 
为了保证表面质量和带钢板形，在所述步骤(2)中，轧制速度限定为80～120mpm。 
另外，对于不同硬态、不同强度等级的产品，设定不同的压下率，具体为：对于1/2H不锈钢，设定的压下率为3～5％；对于3/4H不锈钢，设定的压下率为7～10％；对于H不锈钢，设定的压下率为18～22％。 
为了保证不锈钢的机械性能，在来料长度方向上的不锈钢厚度波动要小于80μm。 
本发明相对于现有硬态钢厚规格产品的生产流程，减少了二十辊轧机中间轧制和不锈钢冷卷退火酸洗两个工序，提高了生产效率，同时降低了对生产设备的要求，克服了APC冷卷退火酸洗机组无法生产3.0mm以上厚料设备能力方面的不足，有效利用了现有不锈钢冷轧装备，而不需改造和新增设备，充分利用现有的不锈钢冷轧装备。 
目前，使用本发明制造方法生产出来的厚度规格在3.0～6.0mm，1/2H、3/4H、HT等各种不同强度等级的硬态钢产品，其强度适中，机械性能稳定，已成功替代了部分进口产品，得到国内轨道车辆制造厂家的认可和肯定，广泛应用于国内轨道车辆的制造，并且出口到澳大利亚、墨西哥、土耳其、阿根廷、沙特阿拉伯等国家。 
为此，本发明通过生产流程的改进与工艺创新，在保证产品性能、满足生产出符合用户要求的硬态钢厚规格产品的同时，降低了生产成本，提高了企业不锈钢制造能力和制造水平。 

Claims (7)

1.一种硬态钢厚规格产品的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)不锈钢黑皮热卷退火酸洗，退火温度为1050～1120℃，退火时间约2.5～4分钟，采用机械抛丸和化学酸洗的方式去除黑皮卷表面所生成的氧化铁皮；
(2)精轧，轧制厚度为3.0～6.0mm，压下率控制范围为5～20％；
(3)脱脂，采用碱液脱脂，碱液浓度为3～10％，将表面附着的轧制油去除干净；
(4)成品机组切板或分卷。
2.根据权利要求1所述的硬态钢厚规格产品的制造方法，其特征在于：所述退火时间为3分钟。
3.根据权利要求1所述的硬态钢厚规格产品的制造方法，其特征在于：在所述步骤(2)中，轧制速度限定为80～120mpm。
4.根据权利要求1所述的硬态钢厚规格产品的制造方法，其特征在于：对于1/2H不锈钢，设定的压下率为3～5％。
5.根据权利要求1所述的硬态钢厚规格产品的制造方法，其特征在于：对于3/4H不锈钢，设定的压下率为7～10％。
6.根据权利要求1所述的硬态钢厚规格产品的制造方法，其特征在于：对于H不锈钢，设定的压下率为18～22％。
7.根据权利要求1～6任一项所述的硬态钢厚规格产品的制造方法，其特征在于：在来料长度方向上的不锈钢厚度波动小于80μm。
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