CN104289516A - 一种初轧机轧制含铌不锈钢的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种初轧机轧制含铌不锈钢的方法,它是轧制横截面积不大于1000mm×1000mm的钢锭,它包括下述依次的步骤:第一次轧制;第一次翻钢;第二次轧制;第二次翻钢;第三次轧制;第三次翻钢;其特征是:第三次翻钢后,还进行第四次轧制、第四次翻钢、第五次轧制与第五次翻钢,从第三次轧制开始,每次轧制后凹槽的深度与钢坯的宽度比,不大于2%;然后再将钢坯进入由轧制宽度限制的孔型内继续轧制,轧制后凹槽的深度与钢坯的宽度比不大于0.25%。本初轧机轧制含铌不锈钢的方法减少钢坯轧制后表面裂口、实现轧制后直接锻造成为生产管坯。
Description
技术领域
本发明涉及一种初轧机轧制含铌不锈钢的方法。
背景技术
不锈钢管生产工艺一般的流程为:钢锭→轧制开坯→锻造→挤压→轧制。型材厂负责钢管挤压前的管坯制备工作,申请人的主要模铸锭型为矩形锭,主要制备管坯的主体设备为1800吨径锻机,但是矩形锭对角线超过了径锻机最大开口度,将钢锭先经初轧机开坯后,使坯料适合径锻机开口后再进行锻造。其中含Nb的TP347系列不锈钢由于钢种特性,初轧开坯后,钢坯表面容易产生裂口,如钢坯直接锻造,裂口延伸和扩展,势必影响管坯质量甚至最终钢管的质量,会产生比较严重的质量隐患和事故隐患,而将钢坯放冷修磨再锻造,从三个方面影响了管坯制造成本,一是钢坯放冷再加热,能源成本增加,二是增加一道次修磨工序,砂轮片等的消耗增加了制造费用,三是修磨产生的磨屑造成金属料消耗。
发明内容
为了克服现有初轧机轧制含铌不锈钢的方法的上述不足,本发明提供一种减少钢坯轧制后表面裂口、实现轧制后直接锻造成为生产管坯的初轧机轧制含铌不锈钢的方法。
现有初轧机轧制含Nb不锈钢的方法轧制的不锈钢表面,主要的缺陷为在钢坯其中一表面中部产生的沿钢坯纵向的裂口,裂口深度约0.6—1.0mm,裂口长度占整个轧坯长度的2/3以上。
其主要原因是,采用初轧机轧制钢坯,在轧辊的无轧制宽度限制的一孔内轧制,从600×600 mm方坯轧制成400×600 mm矩形坯,只轧制翻钢三次,由于单道次压下量相对较大,使钢坯的两个对面有明显的内凹,进入有轧制宽度限制的二孔轧制后,由于轧辊上部有冷却水,冷却水就极易在凹槽内积聚而使钢坯表面温度骤降,从而影响了钢坯表面的塑性,再进行轧制时就极易产生裂口。
故钢坯轧制过程中避免明显凹槽,减少冷却水积聚,避免钢坯表面塑性降低,增加轧制过程中的翻钢次数和轧制道次,在轧辊的一孔内自由轧制成400×500的矩形坯后,再进入有轧制宽度限制的二孔轧制,可效避免钢坯产生裂口。
本初轧机轧制含铌不锈钢的方法,是轧制横截面积不大于1000mm×1000mm的钢锭,它包括下述依次的步骤:
第一次轧制;
第一次翻钢;
第二次轧制;
第二次翻钢;
第三次轧制;
第三次翻钢;
其特征是:第三次翻钢后,还进行第四次轧制、第四次翻钢、第五次轧制与第五次翻钢,从第三次轧制开始,每次轧制后凹槽的深度与钢坯的宽度比,不大于2%;然后再将钢坯进入由轧制宽度限制的(轧辊第二个)孔型内继续轧制,轧制后凹槽的深度与钢坯的宽度比不大于0.25%。
上述的初轧机轧制含铌不锈钢的方法,其特征是:原始坯料的横截面积大于600mm×600mm时,每道次轧制的压下量为100mm。
上述的初轧机轧制含铌不锈钢的方法,其特征是:原始坯料的横截面积不大于600mm×600mm时,每道次轧制的压下量不大于100mm。
上述的初轧机轧制含铌不锈钢的方法,其特征是:(在第一到第五次轧制过程中,钢坯在没有宽度限制的轧辊孔型内变形,钢坯的高度在变小的同时,宽度有略微变大,)第五次翻钢后,再将钢坯进入由轧制宽度限制的孔型内(轧辊第二个孔型内)继续轧制,轧制过程中,钢坯的高度在变小的同时,钢坯宽度由于受到轧辊限制,不变化,此次轧制后,钢坯被轧制成规则的400mm×400mm初轧坯,轧制结束。
轧制后凹槽的深度与钢坯的宽度比不大于0.25%。
上述的初轧机轧制含铌不锈钢的方法,其特征是:
第一次轧制:806mm×806mm→806mm×600mm
第一次翻钢;
第二次轧制: 600mm×806mm→600mm×600mm
第二次翻钢;
第三次轧制:600mm×600mm→600mm×500mm
第三次翻钢;
第四次轧制:500mm×600mm→500mm×500mm
第四次翻钢;
第五次轧制:500mm×500mm→500mm×400mm;
第五次翻钢。
上述的806mm×806mm初轧机轧制含铌不锈钢的方法,其特征是:第五次翻钢后,进入有轧制宽度限制的轧辊第二个孔型内轧制(第二个孔型的特征为:钢坯高度发生变化的同时,宽度受限制不发生变化,无凹槽产生),(第六次)轧制成横截面积400 mm×400 mm的方坯。
本发明的钢坯经轧制后形成下凹的弧形,故称为弧深。
本发明的有益效果
本初轧机轧制含铌不锈钢的方法在钢坯轧制过程中避免明显凹槽,减少冷却水积聚,避免钢坯表面塑性降低,增加轧制过程中的翻钢次数和轧制道次,明显提高了钢坯表面质量,表面大于0.5mm的细小裂口全部消失,通过增加翻钢次数和轧制道次,优化了含Nb不锈钢的轧制方法,解决了初轧坯表面裂口的难题。轧制后可直接锻造。
附图说明
图1是本发明的工艺流程的示意图。
1—钢锭; 2—第一次轧制; 3—第一次轧后钢坯; 4—第一次翻钢;
5—第一次翻钢后钢坯; 6—第二次轧制; 7—第二次轧制后钢坯;
8—第二次翻钢; 9—第二次翻钢后钢坯; 10—第三次轧制;
11—第三次轧制后钢坯; 12—第三次翻钢; 13—第三次翻钢后钢坯;
14—第四次轧制; 15—第四次轧制后钢坯; 16—第四次翻钢;
17—第四次翻钢后钢坯; 18—第五次轧制; 19—第五次轧制后钢坯; 20—第五次翻钢; 21—第五次翻钢后钢坯。
具体实施方式
下面结合实施例及其附图详细说明本发明的具体实施方式,但本发明的具体实施方式不局限于下述的实施例。
实施例
本实施例的工艺流程见图1,本实施例的本初轧机轧制含Nb不锈钢的方法包括下述依次的步骤:
把横截面积为806mm×806mm的钢锭1经第一次轧制2成横截面积为806mm宽600mm高的第一次轧后钢坯3,第一次轧后钢坯3两侧的弧深为25mm,第一次翻钢4后成第一次翻钢后钢坯5;
第二次轧制6把第一次翻钢后钢坯5轧制成横截面积为600mm宽600mm高的第二次轧后钢坯7,第二次轧后钢坯7两侧的弧深为20mm,第二次翻钢8后成第二次翻钢后钢坯9;
第三次轧制10把第二次翻钢后钢坯9轧制成横截面积为600mm宽500mm高的第三次轧后钢坯11,第三次轧后钢坯11两侧的弧深为10mm,第三次轧制10的压下量为100mm;第三次翻钢12后成第三次翻钢后钢坯13;
第四次轧制14把第三次翻钢后钢坯13轧制成横截面积为500mm宽500mm高的第四次轧后钢坯15,第四次轧后钢坯15两侧的弧深为10mm,第四次轧制14的压下量为100mm;第四次翻钢16后成第四次翻钢后钢坯17;
第五次轧制18把第四次翻钢后钢坯17轧制成横截面积为500mm宽400mm高的第五次轧后钢坯19,第五次轧后钢坯19两侧的弧深为8mm,第五次轧制18的压下量为100mm;第五次翻钢20后成第五次翻钢后钢坯21,第五次翻钢后钢坯21进入有轧制宽度限制的(轧辊第二个)孔型内,(第六次)再轧成横截面积400 mm×400 mm的方坯。方坯的弧深不大于1mm,与方坯的宽度比不大于0.25%。
轧制成400 mm×400 mm的方坯后,钢坯还是红钢状态,只有再经过补热(不需要放冷再加热),就可以直接锻造成圆钢。
采用806×806 mm2方锭轧制生产400×400 mm2初轧坯,轧制成600×600 mm2方坯后,压下量控制在100mm内,并且轧制一个道次后就进行一次方钢,使整个轧制过程没有明显的凹槽,直至轧制成400×500 mm2的矩形坯后,再进入有轧制宽度限制的(轧辊第二个)孔型内轧制,就明显减少了产生表面裂口的可能性。
Claims (6)
1.一种初轧机轧制含铌不锈钢的方法,它是轧制横截面积不大于1000mm×1000mm的钢锭,它包括下述依次的步骤:
第一次轧制;
第一次翻钢;
第二次轧制;
第二次翻钢;
第三次轧制;
第三次翻钢;
其特征是:第三次翻钢后,还进行第四次轧制、第四次翻钢、第五次轧制与第五次翻钢,从第三次轧制开始,每次轧制后凹槽的深度与钢坯的宽度比,不大于2%;然后再将钢坯进入由轧制宽度限制的孔型内继续轧制,轧制后凹槽的深度与钢坯的宽度比不大于0.25%。
2. 根据权利要求1所述的初轧机轧制含铌不锈钢的方法,其特征是:原始坯料的横截面积大于600mm×600mm时,每道次轧制的压下量为100mm。
3. 根据权利要求1所述的初轧机轧制含铌不锈钢的方法,其特征是:原始坯料的横截面积不大于600mm×600mm时,每道次轧制的压下量不大于100mm。
4. 根据权利要求1、2或3所述的初轧机轧制含铌不锈钢的方法,其特征是:第五次翻钢后,进入有轧制宽度限制的孔型内轧制,此次轧制后,钢坯被轧制成规则的400mm×400mm初轧坯,轧制结束。
5. 根据权利要求1、2或3所述的初轧机轧制含铌不锈钢的方法,其特征是:
第一次轧制:806mm×806mm→806mm×600mm
第一次翻钢;
第二次轧制: 600mm×806mm→600mm×600mm
第二次翻钢;
第三次轧制:600mm×600mm→600mm×500mm
第三次翻钢;
第四次轧制:500mm×600mm→500mm×500mm
第四次翻钢;
第五次轧制:500mm×500mm→500mm×400mm;
第五次翻钢。
6.根据权利要求5所述的初轧机轧制含铌不锈钢的方法,其特征是:第五次翻钢后,再将钢坯进入由轧制宽度限制的孔型内继续轧制,次轧制成横截面积400 mm×400 mm的方坯。
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