CN107282662A - 一种超厚复合钢板中间层钢坯的生产方法 - Google Patents

一种超厚复合钢板中间层钢坯的生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107282662A
CN107282662A CN201610211229.9A CN201610211229A CN107282662A CN 107282662 A CN107282662 A CN 107282662A CN 201610211229 A CN201610211229 A CN 201610211229A CN 107282662 A CN107282662 A CN 107282662A
Authority
CN
China
Prior art keywords
billet
middle layer
steel plate
length
rolling
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201610211229.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN107282662B (zh
Inventor
韩旭
张坤
丛津功
王若刚
李新玲
乔馨
张紫茵
陈付振
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Angang Steel Co Ltd
Original Assignee
Angang Steel Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Angang Steel Co Ltd filed Critical Angang Steel Co Ltd
Priority to CN201610211229.9A priority Critical patent/CN107282662B/zh
Publication of CN107282662A publication Critical patent/CN107282662A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN107282662B publication Critical patent/CN107282662B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B47/00—Auxiliary arrangements, devices or methods in connection with rolling of multi-layer sheets of metal
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/38—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling sheets of limited length, e.g. folded sheets, superimposed sheets, pack rolling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/38—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling sheets of limited length, e.g. folded sheets, superimposed sheets, pack rolling
    • B21B2001/386—Plates

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)

Abstract

本发明提供一种超厚复合钢板中间层钢坯的生产方法，中间层坯料宽度加边量ΔB和长度加边量ΔL计算公式为：ΔB＝789+0.641H－1.12h－0.241B+0.283b－598b/B－143l/L；ΔL＝1844－1.13H+4.4h－1.72B+1.58b－2322b/B+160l/L；H、B、L分别为中间层坯料厚度、宽度和长度；h、b、l分别为轧后钢坯厚度、宽度和长度。采用300～350mm连铸坯手动轧制，前三道次压下量≥60mm，变形区形状系数≥0.5；轧后钢坯在全程无磁条件下进行切割，切割后钢坯复合前期采用埋弧焊，并预留180～220mm长用于封口。采用本发明中间层钢坯生产的超厚复合钢板，可极大改善复合钢板的心部偏析现象，从而有效提高复合钢板的探伤合格率和使用性能。

Description

一种超厚复合钢板中间层钢坯的生产方法
技术领域
本发明属于轧钢工艺技术领域，尤其涉及一种厚度400～500mm连铸坯复合钢板中间层钢坯的生产方法。
背景技术
目前，世界上生产200mm以上的特厚钢板的原料主要有两种：一种是钢锭；另一种是复合坯。但复合坯生产存在如下问题：复合坯是采用连铸坯复合而成，厚度在400～900mm之间，在轧制时由于初始道次扭矩限制，并不能实现超大压下，因此复合坯心部变形不充分，加之连铸坯自身心部较为疏松，因而导致轧后复合板心部极易产生偏析，不仅造成探伤不合，而且直接影响钢板的使用性能。
发明内容
本发明旨在提供一种可改善超厚复合钢板心部偏析，提高复合钢板探伤合格率的超厚复合钢板中间层钢坯的生产方法。
为此，本发明所采取的技术解决方案是：
一种超厚复合钢板中间层钢坯的生产方法，其生产厚度400～500mm连铸坯复合钢板中间层钢坯的具体方法为：
(1)坯料设计：中间层坯料根据成品钢板规格和压缩比确定相应的宽度加边量ΔB和长度加边量ΔL，具体计算公式为：
ΔB＝789+0.641H－1.12h－0.241B+0.283b－598b/B－143l/L
ΔL＝1844－1.13H+4.4h－1.72B+1.58b－2322b/B+160l/L
式中：H为中间层坯料厚度；h为轧后钢坯厚度；
B为中间层坯料宽度；b为轧后钢坯宽度；
L为中间层坯料长度；l为轧后钢坯长度；
b/B为展宽比；l/L为伸长比；
(2)轧制：中间层坯料采用300～350mm连铸坯手动轧制，前三道次压下量≥60mm，保证变形区形状系数≥0.5；
(3)切割：中间层钢坯在全程无磁条件下进行切割，钢坯运转采用夹钳，禁止使用电磁吊；
(4)焊接：切割后钢坯复合前期采用埋弧焊，以减少磁偏吹，并预留180～220mm长用于封口，然后进真空室焊接。
本发明的有益效果为：
采用本发明中间层钢坯生产超厚复合钢板，可极大改善复合钢板的心部偏析现象，有效提高复合钢板的探伤合格率和使用性能。
具体实施方式
实施例原始坯料厚度H＝600mm、宽度B＝2200mm、L＝3500mm，目标钢板厚度h＝130mm、宽度b＝3200mm、长度＝10000mm
1、坯料设计：中间层坯料根据成品钢板规格和压缩比确定相应的宽度加边量ΔB和长度加边量ΔL，具体计算公式为：
ΔB＝789+0.641H－1.12h－0.241B+0.283b－598b/B－143l/L
ΔL＝1844－1.13H+4.4h－1.72B+1.58b－2322b/B+160l/L
将H、B、L和轧后钢坯h、b、l尺寸代入上述公式，计算可得：
ΔB＝238.9mm≈240mm
ΔL＝785.96mm≈786mm
2、轧制：
前三道次为轧制关键道次，按照如下压下规程进行轧制：
轧制道次 压下量 变形区系数
1 70mm 0.52
2 65mm 0.62
3 65mm 0.66
3、切割：中间层钢坯在全程无磁条件下进行切割，钢坯运转采用夹钳，禁止使用电磁吊。
4、焊接：切割后钢坯复合前期采用埋弧焊，以减少磁偏吹，并预留200mm长用于封口，然后进真空室焊接。

Claims (1)

1.一种超厚复合钢板中间层钢坯的生产方法，其特征在于，生产厚度400～500mm连铸坯复合钢板中间层钢坯的具体方法为：
(1)坯料设计：中间层坯料根据成品钢板规格和压缩比确定相应的宽度加边量ΔB和长度加边量ΔL，具体计算公式为：
ΔB＝789+0.641H－1.12h－0.241B+0.283b－598b/B－143l/L
ΔL＝1844－1.13H+4.4h－1.72B+1.58b－2322b/B+160l/L
式中：H为中间层坯料厚度；h为轧后钢坯厚度；
B为中间层坯料宽度；b为轧后钢坯宽度；
L为中间层坯料长度；l为轧后钢坯长度；
b/B为展宽比；l/L为伸长比；
(2)轧制：中间层坯料采用300～350mm连铸坯手动轧制，前三道次压下量≥60mm，保证变形区形状系数≥0.5；
(3)切割：中间层钢坯在全程无磁条件下进行切割，钢坯运转采用夹钳，禁止使用电磁吊；
(4)焊接：切割后钢坯复合前期采用埋弧焊，以减少磁偏吹，并预留180～220mm长用于封口，然后进真空室焊接。
CN201610211229.9A 2016-04-04 2016-04-04 一种超厚复合钢板中间层钢坯的生产方法 Active CN107282662B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610211229.9A CN107282662B (zh) 2016-04-04 2016-04-04 一种超厚复合钢板中间层钢坯的生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610211229.9A CN107282662B (zh) 2016-04-04 2016-04-04 一种超厚复合钢板中间层钢坯的生产方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN107282662A true CN107282662A (zh) 2017-10-24
CN107282662B CN107282662B (zh) 2019-03-26

Family

ID=60092766

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610211229.9A Active CN107282662B (zh) 2016-04-04 2016-04-04 一种超厚复合钢板中间层钢坯的生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107282662B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113578966A (zh) * 2021-08-02 2021-11-02 沈阳科安捷材料技术有限公司 一种低成本高性能不锈钢复合板卷的生产工艺及装置

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH10211505A (ja) * 1996-12-06 1998-08-11 Texas Instr Inc <Ti> 触媒コンバータ、そこに使用する箔材及び該箔材の製造方法
US20040134966A1 (en) * 2001-12-14 2004-07-15 Chang Chen-Chung S. Method of producing Ti brazing strips or foils and the resulting brazing strips or foils
CN101486043A (zh) * 2009-01-15 2009-07-22 西安建筑科技大学 一种多层结构复合钢板的制备方法
JP2012124220A (ja) * 2010-12-06 2012-06-28 Hitachi Cable Ltd リードフレーム用複合材の製造方法
CN203176701U (zh) * 2013-03-26 2013-09-04 鞍钢股份有限公司 一种中厚板中间坯
CN103331304A (zh) * 2013-07-12 2013-10-02 鞍钢股份有限公司 一种中厚板轧机轧制钢板的方法
CN103692166A (zh) * 2013-12-20 2014-04-02 东北大学 一种特厚合金钢板的制备方法
CN104971961A (zh) * 2014-04-10 2015-10-14 鞍钢股份有限公司 一种连铸坯一维变形生产特厚钢板的方法

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH10211505A (ja) * 1996-12-06 1998-08-11 Texas Instr Inc <Ti> 触媒コンバータ、そこに使用する箔材及び該箔材の製造方法
US20040134966A1 (en) * 2001-12-14 2004-07-15 Chang Chen-Chung S. Method of producing Ti brazing strips or foils and the resulting brazing strips or foils
CN101486043A (zh) * 2009-01-15 2009-07-22 西安建筑科技大学 一种多层结构复合钢板的制备方法
JP2012124220A (ja) * 2010-12-06 2012-06-28 Hitachi Cable Ltd リードフレーム用複合材の製造方法
CN203176701U (zh) * 2013-03-26 2013-09-04 鞍钢股份有限公司 一种中厚板中间坯
CN103331304A (zh) * 2013-07-12 2013-10-02 鞍钢股份有限公司 一种中厚板轧机轧制钢板的方法
CN103692166A (zh) * 2013-12-20 2014-04-02 东北大学 一种特厚合金钢板的制备方法
CN104971961A (zh) * 2014-04-10 2015-10-14 鞍钢股份有限公司 一种连铸坯一维变形生产特厚钢板的方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113578966A (zh) * 2021-08-02 2021-11-02 沈阳科安捷材料技术有限公司 一种低成本高性能不锈钢复合板卷的生产工艺及装置
CN113578966B (zh) * 2021-08-02 2023-09-19 沈阳科安捷材料技术有限公司 一种低成本高性能不锈钢复合板卷的生产工艺及装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN107282662B (zh) 2019-03-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100542715C (zh) 450mm×360mm中碳锰钢大方坯的连铸方法
CN102848135A (zh) 一种厚度方向性能均匀特厚钢板的生产方法
CN101439348A (zh) 一种生产特厚板的工艺方法
CN103111464B (zh) 一种特厚板的制造方法
CN103273272B (zh) 一种综合提升宽厚板坯内外质量的锻、轧复合成形方法
CN101985136B (zh) 一种BFe10-1-1合金管材的制备方法
CN105252237B (zh) 一种CrMnNiMo系特厚模具复合坯的生产方法
CN102825073A (zh) 一种控制中厚板表面氧化铁皮的方法
WO2015176515A1 (zh) 一种三侧带肋螺纹钢筋的生产工艺
WO2018072550A1 (zh) 一种在直弧形连铸机上生产 450mm 特厚板坯的连铸工艺
CN106694549B (zh) 一种特厚碳素模具钢板的生产方法
CN102284482B (zh) 一种有效控制中厚板横向边裂的方法
CN109365529A (zh) 一种奥氏体不锈钢中厚板的生产方法
CN103611903A (zh) 一种水电站压力容器钢用特厚板坯的连铸生产工艺
CN110004359B (zh) 一种高均匀纵横向韧性宽幅钢板及其tmcp工艺生产方法
CN107282662A (zh) 一种超厚复合钢板中间层钢坯的生产方法
CN110539065B (zh) 一种高碳当量特厚复合坯真空电子束组坯焊接工艺
CN104971961B (zh) 一种连铸坯一维变形生产特厚钢板的方法
CN105312842A (zh) 一种具有优良z向性能的特厚钢板制造方法
CN101934357A (zh) 一种有效控制连铸板坯中心偏析的工艺
CN105312843B (zh) 一种高碳特厚模具复合坯的制备方法
CN105714062A (zh) 一种高强度特厚锅炉汽包钢板的生产方法
CN106216947A (zh) 一种大厚度探伤钢板的生产方法
CN106350735B (zh) 厚规格q450nqr1钢板及其粗轧方法
CN103128247A (zh) 一种利用低压缩比生产&gt;60mm特厚板的方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant