CN104971961A - 一种连铸坯一维变形生产特厚钢板的方法 - Google Patents
一种连铸坯一维变形生产特厚钢板的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104971961A CN104971961A CN201410143480.7A CN201410143480A CN104971961A CN 104971961 A CN104971961 A CN 104971961A CN 201410143480 A CN201410143480 A CN 201410143480A CN 104971961 A CN104971961 A CN 104971961A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- forging
- steel plate
- slow cooling
- rolling
- continuous casting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Forging (AREA)
Abstract
本发明提供一种连铸坯一维变形生产特厚钢板的方法,采用300mm连铸坯生产225mm以下厚度特厚钢板,锻造+轧制厚度方向总压下率不小于25%;锻造加热温度≥1150℃,保温≥3小时;锻造采用WHF宽平砧高温强压锻造法,一次锻压量h≥40mm,作用在连铸坯上的砧铁运行速度v≥4mm/s,锻造后缓冷时间≥24小时。轧制钢坯加热温度1100~1250℃,轧前高压水除鳞,开轧温度>1050℃;轧后缓冷温度≥400℃,缓冷时间≥24小时。本发明可实现低压缩比条件下生产特厚钢板,显著扩大生产钢板的厚度规格,降低生产成本,提高成材率和性能合格率,其探伤合格率达90%以上。
Description
技术领域
本发明属于金属材料压力加工领域,特别涉及一种采用300mm连铸坯经一维变形生产225mm以下特厚钢板的方法。
背景技术
近年来,随着我国重工业、交通运输、国防现代化的迅速发展,能源、交通、建筑、造船、机械制造等行业对特厚钢板的需求量日益增加。特厚钢板在现有厚度规格基础上,对钢板的内部质量提出了更高的要求,体现在对钢板性能、探伤等级要求越来越严格。同时特厚钢板生产企业和能力的增加,使得特厚钢板市场的竞争也日趋激烈,迫使生产企业不断提高产品质量、降低生产成本。目前,特厚板生产广泛采用三种生产工艺:一种是连铸坯直接轧制,这种方法钢板受到压缩比和连铸坯厚度限制,一般产品厚度为200mm以下,且100~200mm厚度范围性能合格率和探伤率不高。第二种是采用钢锭直接轧制,一般生产钢板厚度为150mm以上,这种方法能够增加成品钢板厚度提高压缩比,但生产成本较连铸坯显著增加。第三种采用钢锭经加工(包括锻造、二次开坯、电渣重熔等)后再进行轧制,同样这种方法会显著增加生产成本。
首钢总公司申请的“一种连铸坯生产水电站用特厚钢板的制造方法”(专利申请公布号CN201210576537.3)专利,提供了一种采用400mm厚连铸坯生产100~150mm特厚钢板,但对连铸坯质量要求较高,热处理工艺复杂。
南阳汉冶特钢有限公司申请的“超厚低合金高强度Q345系列钢板及其生产方法”(申请公布号CN101871083B)专利,涉及一种采用模铸钢锭经二次轧制获得厚度在200~250mm保性能、保探伤低合金高强度Q345系列钢板。舞阳钢铁有限责任公司申请的“一种大厚度Z向钢板的生产方法”(专利申请公布号CN101967597A)专利,主要采用电渣钢锭轧制生产150~300mm大厚度Z向钢板。舞阳钢铁有限责任公司申请的公布号为CN201210388532.8的“一种特厚超探伤标准钢板生产工艺”,公开了一种将钢锭经锻造后进行轧制特厚钢板的生产方法,其钢板性能和探伤能够得到保证。然而,以上几种特厚钢板生产方法均存在着一个共同的缺陷,即生产成本较高,厚板生产厂家难以承受的问题。
发明内容
本发明的目的旨在提供一种可在保证产品性能和探伤合格率的基础上,降低生产成本的一维变形生产225mm以下特厚钢板的方法。
为此,本发明所采取的解决方案是:
一种连铸坯一维变形生产特厚钢板的方法,其特征在于,采用厚度为300mm连铸坯,经加热—高温锻造—缓冷—加热—轧制—缓冷工艺,生产225mm以下厚度特厚钢板,其具体方法为:
锻造+轧制厚度方向总压下率不小于25%;
锻造加热温度≥1150℃,保温≥3小时;锻造采用WHF宽平砧高温强压锻造法,在宽平砧上利用高温大应变速率进行压力渗透,砧铁一次作用在连铸坯上的锻压量即一次锻压量h≥40mm,作用在连铸坯上的砧铁运行速度v≥4mm/s,锻造过程采用匀速变形,锻造后钢坯进行缓冷,缓冷时间≥24小时;
轧制钢坯加热温度为1100~1250℃,轧前用高压水除鳞,开轧温度>1050℃;钢板轧制后进行缓冷,缓冷温度≥400℃,缓冷时间≥24小时。
与已有技术相比,本发明的有益效果为:
1.采用锻造+轧制加工工艺,实现低压缩比条件下生产特厚钢板,可显著扩大生产钢板的厚度规格,从而替代钢锭进行特厚板生产,大幅降低生产成本,提高成材率。
2.本发明可提高特厚钢板的性能合格率及探伤合格率,其探伤合格率达90%以上。
具体实施方式
本发明的主要生产工艺为:连铸坯—加热—高温锻造—缓冷—加热—轧制—缓冷,其锻造+轧制后在厚度方向的总压下率不小于25%。
实施例1:
连铸坯规格300mm×1650mm×3000mm,材质Q345B,钢板目标厚度225mm。
锻造加热温度1250℃,保温5小时。采用WHF宽平砧高温强压锻造法,在宽平砧上利用高温大应变速率进行压力渗透,使连铸坯心部缺陷锻合,组织得到细化改善。一次锻压量h为65mm,砧铁运行速度v为10mm/s,厚度方向压下率21.7%,锻造过程采用匀速变形,锻造后钢坯进行缓冷,缓冷时间26小时。
轧制钢坯加热温度为1150℃,保温4.5小时。轧前用高压水除鳞,开轧温度1100℃,厚度方向压下率4.3%。钢板轧制后进行缓冷,缓冷温度440℃,缓冷时间25小时。
钢板性能:屈服强度398MPa,抗拉强度525MPa,A20.5%,20℃冲击功61J,探伤合格。实施例2:
连铸坯规格300mm×1950mm×3800mm,材质Q345B,钢板目标厚度225mm。
锻造加热温度1250℃,保温5.5小时。采用WHF宽平砧高温强压锻造法,在宽平砧上利用高温大应变速率进行压力渗透,使连铸坯心部缺陷锻合,组织得到细化改善。一次锻压量h为55mm,砧铁运行速度v为12mm/s,厚度方向压下率18.3%,锻造过程采用匀速变形,锻造后钢坯进行缓冷,缓冷时间24小时。
轧制钢坯加热温度为1150℃,保温5小时。轧前用高压水除鳞,开轧温度1090℃,厚度方向压下率7.8%。钢板轧制后进行缓冷,缓冷温度450℃,缓冷时间28小时。
钢板性能:屈服强度410MPa,抗拉强度530MPa,A21%,20℃冲击功68J,探伤合格。
实施例3:
连铸坯规格300mm×2200mm×3000mm,材质Q345B,钢板目标厚度200mm。
锻造加热温度1250℃,保温5.5小时。采用WHF宽平砧高温强压锻造法,在宽平砧上利用高温大应变速率进行压力渗透,使连铸坯心部缺陷锻合,组织得到细化改善。一次锻压量h为70mm,砧铁运行速度v为7mm/s,厚度方向压下率23.3%,锻造过程采用匀速变形,锻造后钢坯进行缓冷,缓冷时间28小时。
轧制钢坯加热温度为1150℃,保温5小时。轧前用高压水除鳞,开轧温度1100℃,厚度方向压下率13%。钢板轧制后进行缓冷,缓冷温度400℃,缓冷时间24小时。
钢板性能:屈服强度412MPa,抗拉强度555MPa,A20.5%,20℃冲击功80J,探伤合格。
实施例4:
连铸坯规格300mm×1650mm×3500mm,材质Q345E,钢板目标厚度150mm。
锻造加热温度1250℃,保温5小时。采用WHF宽平砧高温强压锻造法,两次锻压,第一次锻压量h1为60mm,砧铁运行速度v1为10mm/s;第二次锻压量h2为40mm,砧铁运行速度v2为5mm/s,厚度方向总压下率33.3%,锻造后钢坯进行缓冷,缓冷时间25小时。
轧制钢坯加热温度为1150℃,保温4.5小时。轧前用高压水除鳞,开轧温度1080℃。采用两道轧制,压下量分别为28mm和22mm,厚度方向总压下率25%。轧后缓冷温度430℃,缓冷时间27小时。
钢板性能:屈服强度341MPa,抗拉强度531MPa,A25.5%,20℃冲击功65J,探伤合格。
实施例5:
连铸坯规格300mm×1650mm×5000mm,材质Q345E,钢板目标厚度165mm。
锻造加热温度1250℃,保温5小时。采用WHF宽平砧高温强压锻造法,两次锻压,第一次锻压量h1为50mm,砧铁运行速度v1为15mm/s;第二次锻压量h2为50mm,砧铁运行速度v2为10mm/s,厚度方向总压下率33.3%,锻造过程采用匀速变形,锻造后钢坯进行缓冷,缓冷时间28小时。
轧制钢坯加热温度为1150℃,保温4.5小时。轧前用高压水除鳞,开轧温度1105℃。采用两道轧制,压下量分别为30mm和5mm,厚度方向总压下率17.5%。轧后缓冷温度450℃,缓冷时间26小时。
钢板性能:屈服强度333MPa,抗拉强度528MPa,A24%,20℃冲击功65J,探伤合格。
实施例6:
连铸坯规格300mm×1950mm×3000mm,材质S355J0,钢板目标厚度150mm。
锻造加热温度1250℃,保温5.5小时。采用WHF宽平砧高温强压锻造法,两次锻压,第一次锻压量h1为55mm,砧铁运行速度v1为12mm/s;第二次锻压量h2为45mm,砧铁运行速度v2为12mm/s,厚度方向总压下率33.3%,锻造过程采用匀速变形,锻造后钢坯进行缓冷,缓冷时间25小时。
轧制钢坯加热温度为1150℃,保温4.5小时。轧前用高压水除鳞,开轧温度1100℃。采用两道轧制,压下量分别为30mm和20mm,厚度方向总压下率25%。钢板轧制后进行缓冷,缓冷温度420℃,缓冷时间26小时。
钢板性能:屈服强度363MPa,抗拉强度547MPa,A27%,20℃冲击功121J,探伤合格。
实施例7:
连铸坯规格300mm×1650mm×3000mm,材质A572-42,钢板目标厚度120mm。
锻造加热温度1250℃,保温5小时。采用WHF宽平砧高温强压锻造法,两次锻压,第一次锻压量h1为60mm,砧铁运行速度v1为12mm/s;第二次锻压量h2为60mm,砧铁运行速度v2为4mm/s,厚度方向总压下率40%,锻造后钢坯进行缓冷,缓冷时间25小时。
轧制钢坯加热温度为1150℃,保温4.5小时。轧前用高压水除鳞,开轧温度1100℃。采用两道轧制,压下量分别为35mm和25mm,厚度方向总压下率33.3%。钢板轧制后进行缓冷,缓冷温度430℃,缓冷时间25小时。
钢板性能:屈服强度370MPa,抗拉强度578MPa,A29%,20℃冲击功275J,探伤合格。
实施例经连铸坯锻轧加工后的钢板低倍组织获得明显改善,疏松和偏析程度显著优于同规格连铸坯直接轧制生产钢板。
Claims (1)
1.一种连铸坯一维变形生产特厚钢板的方法,其特征在于,采用厚度为300mm连铸坯,经加热—高温锻造—缓冷—加热—轧制—缓冷工艺,生产225mm以下厚度特厚钢板,其具体方法为:
锻造+轧制厚度方向总压下率不小于25%;
锻造加热温度≥1150℃,保温≥3小时;锻造采用WHF宽平砧高温强压锻造法,在宽平砧上利用高温大应变速率进行压力渗透,砧铁一次作用在连铸坯上的锻压量即一次锻压量h≥40mm,作用在连铸坯上的砧铁运行速度v≥4mm/s,锻造过程采用匀速变形,锻造后钢坯进行缓冷,缓冷时间≥24小时;
轧制钢坯加热温度为1100~1250℃,轧前用高压水除鳞,开轧温度>1050℃;钢板轧制后进行缓冷,缓冷温度≥400℃,缓冷时间≥24小时。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410143480.7A CN104971961B (zh) | 2014-04-10 | 2014-04-10 | 一种连铸坯一维变形生产特厚钢板的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410143480.7A CN104971961B (zh) | 2014-04-10 | 2014-04-10 | 一种连铸坯一维变形生产特厚钢板的方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104971961A true CN104971961A (zh) | 2015-10-14 |
CN104971961B CN104971961B (zh) | 2017-01-18 |
Family
ID=54269240
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201410143480.7A Active CN104971961B (zh) | 2014-04-10 | 2014-04-10 | 一种连铸坯一维变形生产特厚钢板的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN104971961B (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107282662A (zh) * | 2016-04-04 | 2017-10-24 | 鞍钢股份有限公司 | 一种超厚复合钢板中间层钢坯的生产方法 |
CN110116134A (zh) * | 2019-05-10 | 2019-08-13 | 舞阳钢铁有限责任公司 | 大单重特厚钢板锻造坯的生产工艺 |
CN110153346A (zh) * | 2018-03-29 | 2019-08-23 | 钢铁研究总院淮安有限公司 | 一种锻轧双联工艺生产合金钢大断面长材的方法 |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101987330A (zh) * | 2009-07-31 | 2011-03-23 | 鞍钢重型机械有限责任公司 | 一种超厚抗层状撕裂钢板制造方法 |
CN102029305B (zh) * | 2009-09-30 | 2013-09-04 | 鞍钢股份有限公司 | 一种特厚钢板的生产方法 |
CN102899449B (zh) * | 2012-10-12 | 2014-01-29 | 舞阳钢铁有限责任公司 | 一种特厚超探伤标准钢板生产工艺 |
CN103205645A (zh) * | 2013-02-26 | 2013-07-17 | 舞阳钢铁有限责任公司 | 一种加氢设备用超大厚度临氢铬钼钢板及其生产方法 |
-
2014
- 2014-04-10 CN CN201410143480.7A patent/CN104971961B/zh active Active
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107282662A (zh) * | 2016-04-04 | 2017-10-24 | 鞍钢股份有限公司 | 一种超厚复合钢板中间层钢坯的生产方法 |
CN107282662B (zh) * | 2016-04-04 | 2019-03-26 | 鞍钢股份有限公司 | 一种超厚复合钢板中间层钢坯的生产方法 |
CN110153346A (zh) * | 2018-03-29 | 2019-08-23 | 钢铁研究总院淮安有限公司 | 一种锻轧双联工艺生产合金钢大断面长材的方法 |
CN110116134A (zh) * | 2019-05-10 | 2019-08-13 | 舞阳钢铁有限责任公司 | 大单重特厚钢板锻造坯的生产工艺 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN104971961B (zh) | 2017-01-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103111464B (zh) | 一种特厚板的制造方法 | |
CN102974609B (zh) | 一种h型钢热轧生产方法 | |
CN106862269A (zh) | 一种抑制镁合金板材边裂的方法 | |
CN104525560A (zh) | 普碳钢/含Nb钢20-30mm中厚板麻面的有效控制方法 | |
CN106636747B (zh) | 一种采用中厚板轧机二次退火生产工业纯钛板的制造方法 | |
CN101412082B (zh) | 防止中碳高锰钢裂纹的生产方法 | |
CN103469099B (zh) | 一种低合金高强度厚板的生产方法 | |
CN102059248A (zh) | 普通热连轧机生产钛卷的方法 | |
WO2015176515A1 (zh) | 一种三侧带肋螺纹钢筋的生产工艺 | |
CN113235008B (zh) | 一种长度≥50m的超长薄规格结构钢板及其轧制方法 | |
CN104131143B (zh) | 一种制备镁合金超薄带材的方法 | |
CN102284486A (zh) | 一种热轧无缝钢管制造工艺 | |
CN105624382A (zh) | 一种V、Ti微合金钢的热轧方法 | |
CN103160666A (zh) | 一种短流程制造低成本特厚钢板的方法 | |
CN104971961A (zh) | 一种连铸坯一维变形生产特厚钢板的方法 | |
CN105032974B (zh) | 锆及锆合金带卷的生产方法 | |
CN102284482B (zh) | 一种有效控制中厚板横向边裂的方法 | |
CN109261740A (zh) | 一种短流程生产铜门带工艺 | |
CN110004359B (zh) | 一种高均匀纵横向韧性宽幅钢板及其tmcp工艺生产方法 | |
CN110153199A (zh) | 一种大规格棒材的控制轧制方法 | |
CN104971960A (zh) | 一种连铸坯三维变形生产特厚钢板的方法 | |
CN100457941C (zh) | 利用铸轧机生产5754铝合金坯料的生产方法 | |
CN103624088A (zh) | 消除钢板尾部横裂纹的方法 | |
CN105149348A (zh) | 采用二十辊冷轧机组生产ta10合金卷的方法 | |
CN1475314A (zh) | 一种条形钢材连铸和连轧过程中不加热的加工方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |