CN104277125A - 一种高取代度乙酰化大米淀粉的制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种高取代度乙酰化大米淀粉的制备方法,是以大米淀粉为原料,将大米淀粉和水按照1:1.2~2的比例进行混合后,在pH7.5~9.5的碱性环境中,常温下与占大米淀粉重量的2%-4%的乙酸酐发生反应,经过两次反应、洗涤、脱水而制得。本发明中产品的具有:①工艺创新,传统的变性大米淀粉均采用一步乙酰化反应,而本发明中的产品采用二次反应,一方面大大提高了反应效率,取代度提高很明显,减少了试剂的用量,降低了产品的成本;②由此工艺制得的产品取代度能够达到0.08%-1.0%,这在传统的工艺及方法中是难以做到的。③由此制得的产品糊化温度更低,保水及抗老化性能更好,口感更加细腻,能够作为脂肪替代物用于食品中。
Description
技术领域
本发明涉及一种变性淀粉的制备方法,具体涉及一种高取代度乙酰化大米淀粉的制备方法。
背景技术
变性淀粉的发展已经有100多年历史,随着技术的进步,近年来产品的种类不断增加。高取代度乙酰化大米淀粉是一种化学改性淀粉,由乙酸酐和淀粉进行乙酰化反应,经过两次反应、洗涤、脱水而制得。
目前,高取代度乙酰化大米淀粉可作为脂肪替代物应用于食品中,用于增稠及改善口感,来提高食品的粘度、抗老化功能及提供一种类似脂肪的醇厚细腻口感、风味和质地,充当脂肪替代物。对于改善因脂肪摄入过多引起的高血压、脑血栓、高胆固醇、冠心病及青年肥胖病起到一定的作用。
目前高取代度乙酰化大米淀粉有两种方式:1、湿法:以水为介质,在弱碱性环境中进行,此法制得的高取代度乙酰化大米淀粉取代度能达到0.08%-0.1%;2、溶剂法:以有机溶剂为介质,这种工艺生产的乙酰化大米淀粉取代度能达到0.5%-2%,但是其具有消耗有机溶剂量大、难以回收、试剂残留缺陷,且不能用于食品中,故应用范围较少。
发明内容
针对上述问题,本发明提供了一种高取代度乙酰化大米淀粉的制备方法,其目的在于:提供一种糊化温度低,抗老化性能好,口感细腻的高取代度乙酰化大米淀粉。
本发明的技术解决方案:
一种高取代度乙酰化大米淀粉的制备方法,其特征在于:是以大米淀粉为原料,将大米淀粉和水按照1:1.2~2的比例进行混合后,在pH7.5~9.5的碱性环境中,常温下与占大米淀粉重量的2%-4%的乙酸酐发生反应,经过两次反应、洗涤、脱水而制得。
具体工艺步骤如下:
(1)调浆:向反应釜内加入100kg大米淀粉,120-200kg水搅拌分散0.5-1小时。
(2)乙酰化:调节pH至7.5-9.5,在不断搅拌下向反应釜内加入1-3kg乙酸酐,在常温下反应,并且用氢氧化钠维持pH7.5-9.5,加完后维持反应10-30分钟,用5%-15%的盐酸中和至pH5.0-7.0。
(3)二次反应:上述反应液经过反应、洗涤、脱水后,滤饼再调浆,浓度为17-23°Bé;再次加入1-4kg乙酸酐,在常温下反应,并且用氢氧化钠维持pH7.5-9.5,加完后维持反应10-30分钟。
(4)中和:用5%-15%的盐酸将浆液中和至pH5.0-7.0。
(5)水洗:过悬液分离器洗涤。
(6)脱水:刮刀式自动脱水机脱水。
(7)干燥:气流式干燥系统干燥,蒸汽压力0.3-0.5Mpa。
(8)筛分:干燥后的物料过100目筛。
本发明的有益效果:提高了产品的取代度,使其应用领域更加广泛,降低了产品的生产成本,本发明的乙酰化大米淀粉是以大米淀粉为原料,水(料液比为1:1.2~2)为介质,在弱碱性环境中(pH7.5~9.5),与乙酸酐(占淀粉重量的2%-7%)发生反应而制得。经过两次反应、洗涤、脱水的过程,其取代度能达到0.08%以上。本发明中的高取代度乙酰化大米糊化温度低,抗老化性能好,口感细腻,具有很好的推广使用价值。
较之于现有的变性大米淀粉,本发明中产品的具有以下创新优势:①工艺创新,传统的变性大米淀粉均采用一步乙酰化反应,而本发明中的产品采用二次反应,一方面大大提高了反应效率,取代度提高很明显,减少了试剂的用量,降低了产品的成本;②由此工艺制得的产品取代度能够达到0.08%-1.0%,这在传统的工艺及方法中是难以做到的。③由此制得的产品糊化温度更低,保水及抗老化性能更好,口感更加细腻。能够作为脂肪替代物用于食品中。
附图说明
图1:本发明工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例来对本发明做进一步描述:
一种高取代度乙酰化大米淀粉的制备方法,其特征在于:是以大米淀粉为原料,将大米淀粉和水按照1:1.2~2的比例进行混合后,在pH7.5~9.5的碱性环境中,常温下与占大米淀粉重量的2%-4%的乙酸酐发生反应,经过两次反应、洗涤、脱水而制得。
具体工艺步骤如下(如图1所示):
(1)调浆:向反应釜内加入100kg大米淀粉,120-200kg水搅拌分散0.5-1小时。
(2)乙酰化:调节pH至7.5-9.5,在不断搅拌下向反应釜内加入1-3kg乙酸酐,在常温下反应,并且用氢氧化钠维持pH7.5-9.5,加完后维持反应10-30分钟,用5%-15%的盐酸中和至pH5.0-7.0。
(3)二次反应:上述反应液经过反应、洗涤、脱水后,滤饼再调浆,浓度为17-23°Bé;再次加入1-4kg乙酸酐,在常温下反应,并且用氢氧化钠维持pH7.5-9.5,加完后维持反应10-30分钟。
(4)中和:用5%-15%的盐酸将浆液中和至pH5.0-7.0。
(5)水洗:过悬液分离器洗涤。
(6)脱水:刮刀式自动脱水机脱水。
(7)干燥:气流式干燥系统干燥,蒸汽压力0.3-0.5Mpa。
(8)筛分:干燥后的物料过100目筛。
实施例一:
在反应釜中加入100kg大米淀粉、120kg水,搅拌0.5小时后,调节pH至7.5,缓慢加入1kg乙酸酐,同时用氢氧化钠维持至pH7.5,乙酸酐加完后,维持反应10分钟,用5%的盐酸将浆液中和至pH5.0。经过洗涤、脱水后,将滤饼二次调浆,浓度为17°Bé,调节pH至7.5,加入1kg乙酸酐,并维持pH,加毕,维持反应10分钟,然后用5%的盐酸调节pH至5.0,过悬液分离器洗涤,然后脱水,过气流干燥系统,蒸汽压力0.3Mpa,过100筛得成品。由此实例制得的产品取代度为0.085%,糊化温度低,保水性好,抗老化性能好。
实施例二:
在反应釜中加入100kg大米淀粉、160kg水,搅拌0.8小时后,调节pH至8.5,缓慢加入2kg乙酸酐,同时用氢氧化钠维持至pH8.5,乙酸酐加完后,维持反应20分钟,用10%的盐酸将浆液中和至pH6.0。经过洗涤、脱水后,将滤饼二次调浆,浓度为20°Bé,调节pH至8.5,加入2.5kg乙酸酐,并维持pH,加毕,维持反应20分钟,然后用10%的盐酸调节pH至6.0,过悬液分离器洗涤,然后脱水,过气流干燥系统,蒸汽压力0.4Mpa,过100筛得成品。由此实例制得的产品取代度为0.09%,糊化温度更低,保水性更好,抗老化性能更好。
实施例三:
在反应釜中加入100kg大米淀粉、200kg水,搅拌1小时后,调节pH至9.5,缓慢加入3kg乙酸酐,同时用氢氧化钠维持至pH9.5,乙酸酐加完后,维持反应30分钟,用15%的盐酸将浆液中和至pH7.0。经过洗涤、脱水后,将滤饼二次调浆,浓度为23°Bé,调节pH至9.5,加入4kg乙酸酐,并维持pH,加毕,维持反应30分钟,然后用15%的盐酸调节pH至7.0,过悬液分离器洗涤,然后脱水,过气流干燥系统,蒸汽压力0.5Mpa,过100筛得成品。由此实例制得的产品取代度为0.095%,糊化温度进一步降低,保水性及抗老化性能较之实例一、实例二更好。
综上,本发明达到预期目的。
Claims (5)
1.一种高取代度乙酰化大米淀粉的制备方法,其特征在于:包括调浆、乙酰化、二次反应、中和、水洗、脱水、干燥、筛分工艺步骤。
2.根据权利要求1所述的一种高取代度乙酰化大米淀粉的制备方法,其特征在于:具体工艺步骤如下:
(1)调浆:向反应釜内加入100kg大米淀粉,120-200kg水搅拌分散0.5-1小时;
(2)乙酰化:调节pH至7.5-9.5,在不断搅拌下向反应釜内加入1-3kg乙酸酐,在常温下反应,并且用氢氧化钠维持pH7.5-9.5,加完后维持反应10-30分钟,用5%-15%的盐酸中和至pH5.0-7.0;
(3)二次反应:上述反应液经过反应、洗涤、脱水后,滤饼再调浆,浓度为17-23°Bé;再次加入1-4kg乙酸酐,在常温下反应,并且用氢氧化钠维持pH7.5-9.5,加完后维持反应10-30分钟;
(4)中和:用5%-15%的盐酸将浆液中和至pH5.0-7.0;
(5)水洗:过悬液分离器洗涤;
(6)脱水:刮刀式自动脱水机脱水;
(7)干燥:气流式干燥系统干燥,蒸汽压力0.3-0.5Mpa;
(8)筛分:干燥后的物料过100目筛。
3.根据权利要求2所述的一种高取代度乙酰化大米淀粉的制备方法,其特征在于:所述步骤(1)中调节pH至8.5,在不断搅拌下向反应釜内加入2kg乙酸酐,在常温下反应,并且用氢氧化钠维持pH8.5,加完后维持反应20分钟,用10%的盐酸中和至pH6.0。
4.根据权利要求2所述的一种高取代度乙酰化大米淀粉的制备方法,其特征在于:所述步骤(3)中上述反应液经过反应、洗涤、脱水后,滤饼再调浆,浓度为20°Bé;再次加入3kg乙酸酐,在常温下反应,并且用氢氧化钠维持pH8.5,加完后维持反应20分钟。
5.根据权利要求2所述的一种高取代度乙酰化大米淀粉的制备方法,其特征在于:所述步骤(4)中用10%的盐酸将浆液中和至pH6.0。
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