CN102787015B - 一种菜籽油常温脱水净化方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种菜籽油常温脱水净化方法，它包括以下步骤：①.将按常规工艺流程生产的水化毛油送入带有搅拌锅内，开动搅拌；②.将用量为水化毛油的4-8％菜籽枯饼研磨成粉末，缓慢加入搅拌锅内，搅拌3-4小时，所述百分比为重量百分比；③.将搅拌完成的毛油过滤，油渣分离，得脱水后产品。本发明是利用原有带搅拌器的水化脱磷锅、框板压滤机的机械设备，用热榨出来的菜籽枯饼吸附脱水，对菜籽油脱水净化生产工艺进行改造，在常温状态就可以进行脱水处理，从而大大简化了工艺流程，降低了企业生产成本。通过本工艺净化后的成品油检测水分为0.085％，远低于四级菜籽油含水率国家标准0.2％的理化指标标准。
Description
技术领域
本发明涉及植物油生产领域，具体是一种菜籽油常温脱水净化方法。
技术背景
菜籽油在压榨生产过程中，所得的毛油进行水化脱磷后，需要进行干燥脱水，传统的干燥脱水方法是：锅炉燃烧升温干燥处理或真空脱水处理，这种工艺给生产成本过高、技术复杂等。
发明内容
本发明的目的是提供一种菜籽油生产中水化毛油的脱水工艺，从而解决了传统脱水工艺复杂、成本过高的问题。
本发明解决问题所采用的技术方案是：一种菜籽油常温脱水净化方法，它包括以下步骤：
①.将按常规工艺流程生产的水化毛油送入带有搅拌锅内，开动搅拌；
②.将用量为水化毛油的4-8％菜籽枯饼研磨成粉末，缓慢加入搅拌锅内，搅拌3-4小时，所述百分比为重量百分比；
③.将搅拌完成的毛油过滤，油渣分离，得脱水后产品。
本发明是利用原有带搅拌器的水化脱磷锅、框板压滤机的机械设备，用热榨出来的菜籽枯饼来进行吸附脱水。本申请人在生产中发现，热榨出来的菜籽枯有吸水的功能，菜籽枯越细，效果越好，因此利用其做吸水剂反复实验，取得成功，据此对菜籽油脱水净化生产工艺进行改造，用热榨出来的菜籽枯吸收水化毛油中的水分，在常温状态就可以进行脱水处理，从而大大简化了工艺流程，降低了企业生产成本。通过本工艺净化后的成品油检测水分为0.085％，远低于四级菜籽油含水率国家标准0.2％的理化指标标准。
具体实施方式
实施例：
一种菜籽油常温脱水净化方法，它包括以下步骤：
1、将按常规工艺流程生产的除渣水化脱磷后的毛油泵入带有搅拌锅内，开动搅拌。
2、将用量为水化毛油的4-8％热榨菜籽枯饼研磨成粉末，缓慢加入搅拌锅内，搅拌3-4小时。菜籽枯饼越细，效果越好；菜籽枯饼用刚热榨出来的效果更好；热榨菜籽枯的具体用量根据水化毛油的含水率的酌定，含水率越高，用量越多，采用重量百分比。
3、将搅拌完成的毛油用板框压滤机过滤，油渣分离，得脱水后产品。
以菜籽水化毛油3000KG为例，加入150KG热榨菜籽枯粉，脱水后得出成品净油2910KG，净化率为0.97，共用人工一个八小时，工资100元；耗电12度，电费10.8元；过滤布损耗约为15元；吸附耗油3GK，为34元；吸附辅料为原值不变，合计159.80元，每千公斤净化成本不足54元。通过本工艺脱水净化后的成品油检测水分为0.085％，低于四级菜籽油国家理化指标标准。
Claims (1)
1.一种菜籽油常温脱水净化方法，其特征于，它包括以下步骤：
①.将按常规工艺流程生产的水化毛油送入带有搅拌锅内，开动搅拌；
②.将用量为水化毛油的4-8％菜籽枯饼研磨成粉末，缓慢加入搅拌锅内，搅拌3-4小时，所述百分比为重量百分比；
③.将搅拌完成的毛油过滤，油渣分离，得脱水后产品。
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