CN104271847B - 建筑机械的显示装置以及建筑机械 - Google Patents

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Abstract

建筑机械的显示装置(10)具备金属制的金属壳体(22)，该金属壳体(22)借助万向接头(接合构件(82))以装卸自如的方式支承于建筑机械的框架，在金属壳体(22)安装作为显示部的液晶显示器(13)以及对液晶显示器(13)进行显示控制的控制基板(14)。

Description

建筑机械的显示装置以及建筑机械
技术领域
本发明涉及建筑机械的显示装置以及建筑机械，涉及能够应用于具备信息化施工系统的建筑机械的显示装置以及搭载有该显示装置的建筑机械。
背景技术
以往，作为搭载于建筑机械等的作业车辆上的显示装置，众所周知有设置在供操作人员进入的驾驶室内的支承台上的显示装置(例如，专利文献1)。在这样的显示装置上显示建筑机械的作业状况、各种设备的状态等。
另一方面，近年来，向使用建筑机械进行的土木作业等引入信息化施工的做法迅速发展。信息化施工是指以下述为目的的施工：在使用液压挖掘机、推土机或者平路机之类的建筑机械进行土木工程等的施工作业时，运用信息化通信技术(ICT；Information andCommunication Technology)，进行这些建筑机械的工作装置的位置检测，根据检测出的工作装置的位置对工作装置进行自动控制，或将施工作业现场的地形与工作装置相对于该地形的位置之类的信息显示于驾驶室内的显示装置，由此高效率地进行该施工作业(以下简称作业)并获取高精度的施工结果。
在先技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2005-35426号公报
发明内容
发明要解决的课题
由于实施信息化施工时应向操作人员提示的信息量较多，因此，仅靠专利文献1所记载的显示装置无法充分并适时地显示必要的信息。因此，除了这样的显示装置之外还需要其他信息化施工用的显示装置。并且，信息化施工用的显示装置优选安装于作业时操作人员从落座于驾驶席的位置能够容易地目视确认的位置、例如驾驶室内的前方侧。
另一方面，在处理大量信息的信息化施工中，由于需要高速执行数值运算处理、图形处理等，因此，希望信息化施工用的显示装置作为计算机装置而发挥功能。此外，要求显示装置具有如下功能：操作人员将该显示装置从驾驶室内的安装位置拆下，带回作业现场的管理办公室等，在作业现场以外下载或上传必要的信息。必要的信息指的是例如每天的施工结果的信息、信息化施工所需的设定值或用于进行图形处理的程序等。除此之外，在身高不同的操作人员乘车的情况下、操作人员的姿态因作业而改变的情况下，也需要确保可见性，因此希望能够自由地调整显示装置的位置、朝向。
另外，特别是在建筑机械中，由于作业中产生的振动、冲击大，因此，作为显示装置要求的质量，要求也能够可靠地承受较大的振动、冲击的耐久性。
本发明的目的在于提供一种能够容易地相对于建筑机械装卸而具有高便携性、并且在向建筑机械安装时能够确保高可见性且具备较高的耐振动性以及耐冲击性的建筑机械的显示装置以及建筑机械。
用于解决课题的手段
本发明的显示装置是建筑机械的显示装置，其特征在于，所述建筑机械的显示装置具备金属制的金属壳体，该金属壳体借助万向接头以装卸自如的方式支承于所述建筑机械的框架，在所述金属壳体安装显示部以及对所述显示部进行显示控制的控制基板。
在本发明的显示装置中，优选为，在所述金属壳体安装树脂制的树脂壳体，并且，利用所述金属壳体以及所述树脂壳体构成后壳体，在所述后壳体安装树脂制的前壳体，在由所述前壳体以及所述后壳体形成的内部收纳空间内收纳所述显示部以及所述控制基板。
在本发明的显示装置中，优选为，安装于所述控制基板的电子部件与所述金属壳体经由散热机构而接触。
在本发明的显示装置中，优选为，所述金属壳体具有从设置所述万向接头的部分呈放射状延伸的多个肋。
在本发明的显示装置中，优选为，所述显示部是液晶显示器，所述液晶显示器具有液晶模块以及至少从侧面侧保持所述液晶模块的金属框。
另外，本发明的显示装置是建筑机械的显示装置，其特征在于，所述建筑机械是液压挖掘机，所述建筑机械的显示装置具备金属制的金属壳体，该金属壳体借助万向接头以装卸自如的方式支承于所述建筑机械的框架，在所述金属壳体安装显示部以及对所述显示部进行显示控制的控制基板，在所述金属壳体安装树脂制的树脂壳体，并且，利用所述金属壳体以及所述树脂壳体构成后壳体，在所述后壳体安装树脂制的前壳体，在由所述前壳体以及所述后壳体形成的内部收纳空间内收纳有所述显示部以及所述控制基板，所述液晶显示器具有液晶模块以及从背面侧、侧面侧和正面侧保持所述液晶模块的金属框，所述建筑机械的显示装置配置在所述液压挖掘机的驾驶席附近。
本发明的建筑机械的特征在于具备以上说明的任一显示装置。
根据本发明，显示装置借助万向接头支承于建筑机械的驾驶室的框架。由于显示装置的支承利用万向接头在一点进行支承，因此能够自由地调整显示装置的位置、朝向，并且也能够减少显示装置的装卸所需的劳力和时间，能够容易地相对于驾驶室的框架进行装卸。因此，能够提高处理显示装置时的便利性。
并且，构成显示装置的显示部、控制基板虽是重物，但这些重物一体地安装于强度以及刚性方面优异的金属壳体，且该金属壳体借助万向接头支承于驾驶室的框架，因此，例如万向接头与显示装置的接合部分等的部位不会因伴随建筑机械所进行的作业产生的振动、冲击而发生破损，能够提供具有高耐久性的显示装置。另外，根据本发明，由于将显示装置内的显示部、控制基板稳固地固定，因此，能够实现显示部、控制基板的破损防止。由此，作为显示装置整体，能够提供耐振动性以及耐冲击性优异且具有高耐久性的显示装置。
附图说明
图1是示出本发明的一实施方式的建筑机械的整体立体图。
图2是建筑机械的驾驶室的内观图。
图3是示出显示装置的支承构造的侧视图。
图4是示出支承显示装置的支承构件的分解立体图。
图5是显示装置的分解立体图。
图6是示出显示部的分解立体图。
图7是示出后壳体的分解立体图。
图8是显示装置的剖视图，是图9的A-A线剖视图。
图9是从背面侧示出显示装置的立体图。
图10是放大示出显示装置内的主要部分的放大图。
具体实施方式
[建筑机械的简要说明]
以下，根据附图对本发明的一实施方式进行说明。
图1是示出作为本实施方式的建筑机械的液压挖掘机1的整体立体图。图2是设置于液压挖掘机1的驾驶室5的内观图。
在图1中，液压挖掘机1主要具备下部行走体2、上部回转体3以及工作装置4。
下部行走体2具有左右一对的履带。通过一对履带进行旋转，从而液压挖掘机1能够回转或者行走。
上部回转体3设置为相对于下部行走体2回转自如。在上部回转体3的前方侧F(车辆前侧)，在左侧L设置有操作人员为了操纵液压挖掘机1而进入的驾驶室5。在上部回转体3的后方侧B设有收纳发动机的发动机室，此外，在其后方侧B设置有配重。
需要说明的是，在本实施方式中，在操作人员落座于驾驶室5内的驾驶席91(图2)时，将成为操作人员的左手侧的方向称作左侧L，将成为右手侧的方向称作右侧R，将成为前方的方向称作前方侧F，将成为后方的方向称作后方侧B。
进行砂土的挖掘等的工作装置4的动臂6在驾驶室5的右侧R轴支承于上部回转体3。工作装置4具备以上下摆动自如的方式安装于上部回转体3的动臂6、以摆动自如的方式安装于动臂6的前端的斗杆7以及以摆动自如的方式安装于斗杆7的前端的铲斗8。动臂6、斗杆7以及铲斗8分别与作为液压缸的动臂油缸6A、斗杆油缸7A以及铲斗油缸8A的活塞杆的前端连结(在铲斗8的情况下，经由连结在铲斗油缸8A的活塞杆的前端的连杆构件而与铲斗油缸8A连结)，通过使各油缸的活塞杆进行伸缩动作而使工作装置4进行摆动动作。
[信息化施工系统的简要说明]
在本实施方式的液压挖掘机1上搭载有构建信息化施工系统的结构。这里，对信息化施工系统进行简要说明。在信息化施工系统中，以三维CAD(Computer Aided Design)制作的施工设计数据保存于由规定的存储器等构成的存储部。这样的存储部设置于搭载在液压挖掘机1上的未图示的存储装置或者后述的显示装置10的控制基板14。后述的本实施方式的显示装置10在其画面上实时地更新显示液压挖掘机1的现状位置、工作装置4的位置以及姿态、具体而言是铲斗8的铲尖位置，从而能够引导操作人员进行液压挖掘机1的工作装置4的操作。铲斗8的铲尖位置通过使用从搭载于液压挖掘机1的GNSS(全球导航卫星系统、Global Navigation Satellite System)天线3A获得的当前位置信息、液压挖掘机1的车身尺寸的信息等利用未图示的运算装置运算而求出。
搭载于液压挖掘机1的未图示的控制器对施工设计数据与铲斗8的铲尖位置实时地进行比较，根据其比较结果使各油缸6A、7A、8A动作，由此控制工作装置4的动作。具体而言，运算并求出按照施工设计数据应当进行施工的位置与铲斗8的相对位置，并且以避免过深地挖掘基于施工设计数据的施工面的方式控制工作装置4，从而能够进行挖掘或者整地等规定的施工。另外，在施工时，显示装置10显示铲斗8的铲尖位置、施工设计数据等。由此，能根据施工设计数据自动控制液压挖掘机1的工作装置4，引导操作人员进行工作装置4的操作，因此不需要设置在以往的施工中需要的、成为施工时的标记的桩之类的固定桩(日文“丁張り”)，施工效率提高。除此之外，还能够容易地获得具有高施工精度的施工结果。
[驾驶室内部的说明]
在图2所示的驾驶室5内部的前方侧F的右侧R，在从驾驶室5的底板向上方延伸的支承台上设置有多用途显示装置9，在多用途显示装置9的上方，显示装置10安装于驾驶室5的作为框架的支柱5A。其中，显示装置10是本发明的显示装置。显示装置10的详细内容见后述。需要说明的是，显示装置10的安装位置不限于图2所示的位置，只要是驾驶席91附近，例如也可以安装在左侧的支柱5A。
多用途显示装置9相当于前述的专利文献1所记载的显示装置。即，多用途显示装置9显示信息化施工以外的部分、即驱动液压挖掘机1所需的指示、运转状态等信息。例如，作为所显示的信息的种类，有液压挖掘机1的累积运转时间、自动降速设定状态、作业模式设定状态、行走速度设定状态、表示发动机的冷却水的温度的发动机水温表、表示用于使各液压缸等液压设备动作的工作油的温度的工作油温表、表示用于驱动发动机的燃料的余量的燃料液面计、表示燃料消耗量的节能表、用于引导开关操作以便进行发动机水温的值、工作油温的值、燃料消耗量的值等各种设定等的功能开关菜单等。
另外，在多用途显示装置9中设置有功能键(开关)，该功能键用于执行向显示利用搭载在配重上的未图示的车载照相机获得的图像的画面的切换、指示或运转状态等信息的显示内容的切换、向显示各种维护记录等的画面的切换等。此外，在多用途显示装置9中还设置有基本操作开关，该基本操作开关用于执行自动降速、作业模式选择、行走速度级选择、蜂鸣器关闭、刮水器工作、窗清洗器喷射、空调设定。
在驾驶室5内部的大致中央设置有供操作人员落座的驾驶席91。在驾驶席91的前方侧F设置有操作下部行走体2的左右一对的行走操作杆92、92。在驾驶席91的左侧L以及右侧R设置有用于使工作装置4(动臂6、斗杆7、铲斗8)进行摆动动作以及使上部回转体3回转的工作装置操作杆93、93。另外，在驾驶席91的右侧R设置有控制台94，该控制台94设置有用于调整朝向发动机喷射的燃料喷射量的燃料刻度盘等。
[显示装置的支承构造的说明]
图3是示出显示装置10的支承构造的侧视图，图4是示出支承显示装置10的支承构件80的分解立体图。
在图3、图4中，显示装置10借助作为万向接头的支承构件80而支承于设置在驾驶室5的支柱5A上的支承托架5B。在支承托架5B上设置有多个螺栓86能够贯穿的孔，能够利用螺栓86将基体构件81连结并固定在托架5B上。
支承构件80具备安装在支承托架5B的内侧表面的基体构件81、安装在显示装置10的背面侧的接合构件82以及设置在基体构件81与接合构件82之间的一对臂构件83、83。需要说明的是，基体构件81、接合构件82、臂构件83、83是金属制的，表面实施有规定颜色的涂装。另外，也可以通过表面处理等使球体部84、87固化。
基体构件81具有球形状的球体部84和圆盘状的平板部85。在平板部85上设置有多个沿厚度方向贯穿的贯通孔85A。通过以贯穿贯通孔85A的方式设置螺栓86而将基体构件81与支承托架5B连结。需要说明的是，基体构件81与支承托架5B也可以不利用螺栓86进行连结，而是利用焊接进行接合。
接合构件82基本上采用与基体构件81相同的结构，具有球形状的球体部87和圆盘状的平板部88。在平板部88上设置有多个沿厚度方向贯穿的贯通孔88A。将双头螺栓23A(图7、图8)从显示装置10侧贯穿贯通孔88A，并将螺母23C(图8、图9)与垫片23D一起连结在双头螺栓23A上，由此将接合构件82与显示装置10连结。
臂构件83、83构成为在一方的端部夹住基体构件81的球体部84，在另一方的端部夹住接合构件82的球体部87。在一方的臂构件83上设置有螺栓孔83A。在另一方的臂构件83上设置有贯通孔83B。这些臂构件83利用贯穿贯通孔83B并连结于螺栓孔83A的方头螺栓等接合构件89而接合为一体。需要说明的，接合构件89的四边形的头部成为把手部89A，通过抓住把手部89A使接合构件89旋转，由此能够调整臂构件83彼此的接合的强弱程度。需要说明的，把手部89A不局限于四边形，例如，也可以形成为圆盘状并在侧表面刻设防滑的槽。
臂构件83经由基体构件81的球体部84而与支承托架5B连结，由此，臂构件83设置为能够相对于支承托架5B转动。由此，能够使支承构件80相对于支承托架5B的安装角度自由地变化。
显示装置10经由接合构件82的球体部87而与臂构件83连结，由此，显示装置10设置为能够相对于支承构件80转动。由此，能够使显示装置10相对于臂构件83的延伸方向的安装角度自由地变化。
此时，通过利用接合构件89将臂构件83彼此稳固地接合，由此，基体构件81以及接合构件82的各球体部84、87被臂构件83强有力地夹住。因此，显示装置10相对于设置有支承托架5B的支柱5A固定，且固定状态得以保持。
相反，通过在接合构件89放松臂构件83彼此间的接合，由此，支承构件80能够相对于支承托架5B转动，显示装置10也能够相对于臂构件83转动。因此，显示装置10能够在由支承构件80确定的可动范围内相对于支柱5A自由地改变位置、朝向地进行移动。
如以上说明那样，使用作为万向接头的支承构件80、基体构件81、接合构件82将显示装置10固定于支柱5A，因此，能够使显示装置10向操作人员希望的位置、朝向移动。操作人员能够使显示装置10向容易目视确认显示装置10的画面的位置移动，或者在不需要显示装置10的情况下，想进一步目视确认在支柱5A的方向上能看到的外界时，操作人员能使显示装置10向不妨碍外界的目视确认的位置移动，或者操作人员也能够将显示装置10连同接合构件82一起从臂构件83拆下，来装卸并移动显示装置10。
如上所述，根据接合构件89的紧固情况的不同，也能够容易地将显示装置10从支承构件80拆下。因此，能够将显示装置10连同接合构件82一起从臂构件83拆下并移动，能够在作业现场以外下载存储于显示装置10的存储部的信息中的必要信息，或能够向该存储部上传新的信息。在显示装置10上设置有后述的USB(Universal Serial Bus)连接器31，通过使用这样的输入输出装置，能够进行信息的上传、下载。
[显示装置的简要说明]
图5是显示装置10的分解立体图。图6是示出液晶显示器13的分解立体图。图7是后壳体12的分解立体图。以显示装置10的前壳体11侧作为正面。以下，在确定方向进行说明时，参照图中定义的方向进行说明。
在图5中，显示装置10具备：前壳体11，其在中央具有较大的矩形状的开口部11A；后壳体12，其利用螺钉等安装于前壳体11；作为显示部的液晶显示器13，其收纳于利用前壳体11以及后壳体12形成的内部收纳空间内；以及控制基板14，其同样收纳在内部收纳空间内，且配置在液晶显示器13的背面侧。液晶显示器13以及控制基板14均固定于后壳体12。该后壳体12的详细内容见后述。
前壳体11例如是由将聚碳酸酯以及聚对苯二甲酸丁二醇酯混合而得到的材料构成的合成树脂制。在前壳体11的外周缘配置有未图示的垫圈，对前壳体11的外周缘与后壳体12的外周缘之间进行密封，保持内部收纳空间的气密性。
另外，在前壳体11上设置有矩形状的开口部11A。在前壳体11的里面以封闭开口部11A的方式安装有面板15。面板15是触摸面板，例如能够使用静电电容式的触摸面板。面板15由对可见光具有高穿透率的合成树脂制成，在其表面具有由氧化铟锡形成的透明导电膜，从而作为触摸面板而发挥功能。
如图5、图6所示，液晶显示器13具备液晶模块16、从背面侧以及侧面侧(左右侧)保持液晶模块16的例如框状且为铝制的支架17和将液晶模块16从正面侧压入的例如框状且为钢制的板18。利用支架17以及板18形成本发明的金属框。
支架17呈框状的形状并且具有承接部17B，能够使液晶模块16的背面侧经由后述的缓冲片16B与承接部17B接触而从背面侧保持液晶模块16。支架17能够通过压铸制法而制成。板18能够通过对钢板进行激光加工后进行冲压成形而制成。由于显示装置10(液晶显示器13)使用于信息化施工这样的用途，因此，需要尽可能可见性良好地使操作人员看到大量信息。因此，液晶显示器13使用彩色液晶，例如使用12.1英寸大小的液晶显示器。由于采用这样的大小，因此液晶显示器13的重量增大。
将未图示的螺钉从支架17的左右侧穿过固定孔H1并进一步将该螺钉拧入设置在液晶模块16的侧面的螺孔H2，由此将液晶模块16螺纹固定并保持在该支架17内。此外，使用未图示的螺钉，将该螺钉穿过板18的固定孔H3并进一步拧入支架17的螺孔H4，由此将液晶模块16从正面侧螺纹固定于支架17。利用板18不仅从左右侧还从正面侧保持液晶模块16。需要说明的是，也可以不使用板18，而仅利用拧入到设置于侧面的螺孔H2中的未图示的螺钉仅从侧面侧保持液晶模块16。
在液晶模块16的左右以及上下的侧面以及背面侧的里面贴设有缓冲片16A、16B，且该缓冲片16A、16B夹设在液晶模块16与支架17的框内的对置面之间。在板18的正面侧也贴设有缓冲片18A。缓冲片16A、16B、18A使用橡胶材、发泡材。
在支架17的外周、即上下左右向外方突出设置有多个臂部17A。在这些臂部17A上分别设置有供未图示的螺钉插通的贯通孔。
这里，多个臂部17A中的一部分、具体而言是上下分别设置有三个的臂部17A中的配置在左右中心位置的一个臂部17A与分别配置在左右的两个臂部17A的突出位置处于与控制基板14的外周大致相同的位置。在与这样的臂部17A对应的位置，从后壳体12立设有安装凸起22E(图5、图7)。安装凸起22E的前端穿过设置于控制基板14的缺口部14A而向支架17侧(正面侧)延伸。后述的螺钉17E(图10)插通臂部17A的贯通孔，与设置在安装凸起22E上的螺孔连结。
与此相对，其余的臂部17A、具体而言是上下分别设置有三个的臂部17A中的配置在左右的两个臂部17A比控制基板14的外周进一步向外方(上下方向)突出规定长度。因此，插通设置于这样的臂部17A的贯通孔的省略图示的螺钉连结于与比控制基板14的外缘位置向上下方向分离的位置对应地设于后壳体12的脚部22C(图5、图7)。也就是说，在脚部22C也设置有螺孔。
控制基板14是安装有用于对液晶显示器13进行显示控制等的电子部件等的电路基板。如图8所示，在控制基板14的里面侧(背面侧)设置有OS(Operating System)驱动部14B，该OS驱动部14B驱动使显示装置10作为计算机装置发挥功能时的基本软件。OS驱动部14B由数值运算处理器等构成，是在驱动时产生热量的电子部件。因此，OS驱动部14B在其数值运算处理器等电子部件的表面粘贴有未图示的散热片。此外，在该散热片的上表面(背面侧)以接触的方式配置有铝制的散热组件。也就是说，该散热片与散热组件作为散热机构而发挥功能。图8以数值运算处理器等的电子部件与该散热片以及散热组件形成为一体的方式图示出OS驱动部14B。此外，在这样的散热机构的背面侧(散热面)粘贴有具有热传导性的散热片19，该散热片19也构成为散热机构，OS驱动部14B与金属板23经由散热片19接触。
另外，在控制基板14的其他部分设置有电源部、与外部进行信号的输入输出的接口部、根据在信息化施工中使用的各种信息进行必要的运算处理的运算处理部、存储各种信息的存储部等。此外，在控制基板14的里面侧(背面侧)利用粘合剂等固定有六个五号的二次电池SB(图8)。这些二次电池SB用作显示装置10的备用电源。所述二次电池SB以如图8所示的显示装置10的剖视图所示那样沿左右方向排列的两个二次电池作为一组，沿上下方向配置三组。这样，由于在控制基板14上安装有二次电池SB，因此控制基板14的重量增大。
[后壳体的说明]
图7是示出后壳体12的分解立体图。图8是显示装置10的剖视图，是图9的A-A线剖视图。图9是从背面侧示出显示装置10的立体图。
在图7～图9中，后壳体12具备由与前壳体11相同的材料构成的树脂壳体21、配置在树脂壳体21内侧的例如铝制的金属壳体22以及配置在金属壳体22的更内侧的例如铝制的金属板23。金属壳体22通过压铸制法而制成，通过施加必要的螺孔、实施表面找正等机械加工而制成。金属板23通过剪切等从铝板切出并实施必要的开孔加工而制成。
在树脂壳体21上设置有矩形状的开口部21A(图7)。以封闭该开口部21A的方式将金属壳体22配置在树脂壳体21的内侧。在树脂壳体21的开口部21A的周围设置有贯穿树脂壳体21的内外的多个贯通孔21B。将螺钉21C(图8、图9)从外方、即背面侧贯穿这些贯通孔21B，并将各螺钉21C与金属壳体22连结，由此将树脂壳体21安装于金属壳体22。
此时，在金属壳体22的背面(与树脂壳体21对置的面)，以包围螺钉21C的连结部分的方式设置未图示的环状的槽，在槽内配置有O型圈24。另外，在金属壳体22的与所述开口部21A的四周对应的位置配置有四边环状的垫圈25。利用这些O型圈24以及垫圈25对树脂壳体21与金属壳体22的接触部进行密封，从而保持内部收纳空间的气密性。
此外，在金属板23的背面侧的大致中央，朝向背面侧立设有四个纵长的双头螺栓23A，在图7中的双头螺栓23A的左右两侧，立设有比双头螺栓23A的长度短的两个双头螺栓23B。双头螺栓23A用于将构成支承构件80的接合构件82向显示装置10固定，将螺母23C与垫片23D一起从金属壳体22的背面侧连结于双头螺栓23A(图9)。双头螺栓23B用于将金属板23自身向金属壳体22固定，将与螺母23C以及垫片23D相同的螺母以及垫片从金属壳体22的背面侧在两个位置连结于双头螺栓23B(图9)。需要说明的是，不在金属壳体22上直接立设双头螺栓23A的原因如下。由于金属壳体22通过压铸制法而制成，因此难以在金属壳体22上直接立设双头螺栓，且难以确保双头螺栓的立设部分处的金属壳体22与双头螺栓的结合强度。因此，在与金属壳体22不同的构件的金属板23上立设双头螺栓23A、23B。
在金属壳体22上设置有供金属板23的双头螺栓23A、23B贯穿的贯通孔22A、22B(图7)。在金属壳体22的内表面(与金属板23对置的面)上以包围贯通孔22A、22B的方式设置有环状的槽，在槽内配置有O型圈26。利用这些O型圈26对金属壳体22与金属板23的接触部进行密封，从而保持内部收纳空间的气密性。
此外，在金属壳体22与金属板23之间夹装具有热传导性的散热片27。在该散热片27上也设置有供双头螺栓23A贯穿的贯通孔27A。贯通孔27A的直径比用于配置O型圈26的槽的直径大，不妨碍O型圈26所起到的密封功能。这样的金属板23的正面侧的面与前述的散热片19接触。因此，通过设置散热片27，从而由控制基板14的OS驱动部14B产生的热量从上述的散热机构(包括散热片19在内的散热机构)在金属板23、散热片27以及金属壳体22中传导，从金属壳体22的背面向显示装置10的外部散热，因此能够正常地驱动显示装置10。
[树脂壳体的详细说明]
如图7～图9所示，在树脂壳体21的内表面，沿着外周设置有多个安装凸起21D。该安装凸起21D具有能够供未图示的前壳体11固定用的螺钉插通的贯通孔，将该螺钉从背面侧穿过该贯通孔，并将该螺钉拧入并连结于设置在前壳体11上的螺孔。这样，将金属壳体22与树脂壳体21连结，并且将与树脂壳体21相同材质的树脂制的前壳体11安装于树脂壳体21。
即，重量大的液晶显示器13、控制基板14如后述那样连结并安装于金属壳体22，而非安装于树脂壳体21。前壳体11、液晶显示器13、控制基板14以及树脂壳体21直接或者间接地安装于金属壳体22，在金属壳体22上安装接合构件82，由此可知，显示装置10整体借助该金属壳体22由支承构件80支承。
此外，在树脂壳体21的背面设置有在使显示装置10起动或者停止时操作的电源的接通/切断开关28、使显示装置10迅速停止时操作的紧急切断开关29，在侧面设置有USB(Universal Serial Bus)连接器31等。
[金属壳体的详细说明]
如图5、图7所示，在金属壳体22的内表面，沿着上下边缘设置有合计四个脚部22C。这些脚部22C具有螺孔，且设置在比控制基板(图5、图8)的外周更靠外方的位置，金属壳体22与液晶显示13利用这些脚部22C与设置于液晶显示器13的支架17的一部分臂部17A连结并固定。该一部分臂部17A指的是在支架17上下均设置有三个的臂部17A中的左右两个臂部17A。另外，在金属壳体22的内表面设置有多个短的安装凸起22D以及多个长的安装凸起22E。安装凸起22E具有螺孔，支架17的其他臂部17A与安装凸起22E利用未图示的螺钉连结并螺纹固定。
控制基板14与短的安装凸起22D相抵，将未图示的螺钉从正面侧穿过设置于控制基板14的贯通孔14D，而连结并螺纹固定于设置在安装凸起22D的螺孔。长的安装凸起22E在已设置好的控制基板14的上下左右的外侧的位置向正面侧延伸。设置于支架17的其他臂部17A与这样的安装凸起22E相抵，利用未图示的螺钉连结并螺纹固定液晶显示器13。这样，比较重的液晶显示器13以及控制基板14经由设置于金属壳体22的脚部22C、安装凸起22D以及安装凸起22E安装于金属壳体22。
在金属壳体22的内表面还设置有保持两个并列配置的二次电池SB的电池保持部22F。在电池保持部22F的表面贴设有发泡树脂制的缓冲片32(图8)。利用该电池保持部22F以及缓冲片32，即使在液压挖掘机1产生较大的振动、冲击的情况下，也能够保持利用粘合剂固定于控制基板14的二次电池SB，能够实现二次电池SB的脱落防止以及二次电池SB的通电状态的维持。
另一方面，如图8、图9所示，在金属壳体22的背面侧设置有圆形的固定面22G。在固定面22G上设置有多个与双头螺栓23A的位置对应的贯通孔。因此，设置于金属板23的双头螺栓23A从该固定面22G向背面侧突出。该双头螺栓23A插通接合构件82，接合构件82利用螺母23C与垫片23D固定于固定面22G。也就是说，通过锁紧螺母23C而利用接合构件82的平板部88与金属板23夹持金属壳体22，从而将该接合构件82固定于固定面22G。
这样，在金属壳体22的内表面侧(正面侧)固定有液晶显示器13以及控制基板14，在金属壳体22的背面侧固定有接合构件82。因此，如上所述，包括液晶显示器13、控制基板14之类的重物在内的显示装置10整体借助强度以及刚性方面优异的金属壳体22被支承构件80支承，进而被支柱5A支承，能够确保显示装置10的耐振动性以及耐冲击性。也就是说，金属壳体22与重物(液晶显示器13与控制基板14)构成为一体，由支柱5A支承。
如图9所示，在金属壳体22的背面，除了以固定面22G为中心呈放射状延伸的多个肋22H之外，还设置有多个肋22H。利用这些肋22H确保了金属壳体22的强度，而且还确保了散热性能，能够使从控制基板14侧传导来的热量高效地向外部发散。
此外，在金属壳体22上安装有供网络用的电缆连接的网络连接器33、USB连接器34、供电源电缆连接的电源连接器35以及供USB以外的信号用的电缆连接的接口连接器36等。
[控制基板的支承构造]
在图10中，作为显示装置10内的主要部分而放大示出基于金属壳体22的、嵌入有液晶显示器13的支架17以及控制基板14的支承构造。
在图10中，设置于支架17的臂部17A利用螺钉17E固定于在金属壳体22立设的安装凸起22E。如上所述，该安装凸起22E的前端穿过设置于控制基板14的缺口部14A而向支架17侧延伸。
另一方面，在支架17的臂部17A上，与供螺钉17E插通的部分对应地设置有向安装凸起22E侧开口的袋状的凹部17C。安装凸起22E的上端侧收纳于凹部17C中。安装凸起22E的上端与形成凹部17C的顶面部17D抵接，在抵接了的状态下将臂部17A连结并固定。
在安装凸起22E的外周，沿着立设方向设置有四条肋22J，在肋22J的前端侧设置有施加有缺口的台阶部22K。设置于控制基板14的缺口部14A的内周缘载置在台阶部22K上。缺口部14A的内周缘的表背由缓冲片14C覆盖。
臂部17A的凹部17C的开口侧的端部(图10的下端)在控制基板14的缺口部14A的周围按压缓冲片14C的被按压部14E。因此，控制基板14连同缓冲片14C一起被夹持在臂部17A与安装凸起22E的台阶部22K之间。由此，特别是在控制基板14的固定安装有二次电池SB的边缘附近作用有偏负载，从而振动所导致的摆动可能被增大，但在这样的边缘附近，控制基板14经由缓冲片14C由臂部17A可靠地压入，能够抑制振动自身。另外，通过将金属壳体22、控制基板14以及支架17构成为一体，能够确保显示装置10整体的耐振动性以及耐冲击性。
根据以上说明的实施方式，通过经由接合构件82支承显示装置10，能够自由地调整显示装置10的位置、朝向。另外，由于显示装置10利用接合构件82在一个点被支承，因此，只要增强或减弱臂构件83所产生的把持力度，就能够容易地进行装卸。
并且，构成显示装置10的重物、即液晶显示器13、控制基板14安装于强度以及刚性方面优异的金属壳体22，该金属壳体22经由包括接合构件82在内的支承构件80被支柱5A支承，此外，金属壳体22与控制基板14以及支架17构成为一体。因此，能够防止因液压挖掘机1在作业中受到的振动、冲击而导致接合构件82与显示装置10的接合部分破损，而且还能够可靠地确保显示装置10内的液晶显示器13、控制基板14的固定强度，能够确保显示装置10的耐振动性以及耐冲击性。另外，就显示装置10而言，如上所述，要求强度以及刚性的构件是金属制，前壳体11、树脂壳体21是树脂制，因此，显示装置10具备美感，并且不会使显示装置10过重而还确保了便携性。
需要说明的是，本发明不限定于前述的实施方式，能够实现本发明的目的范围内的变形、改进等也包含于本发明。
例如，在上述实施方式中，通过具备基体构件81、接合构件82以及臂构件83的支承构件80来将显示装置10固定于支柱5A。但是，本发明不局限于此，也可以将基体构件81固定于支柱5A等的框架，并且在显示装置10的金属壳体22上设置以装卸自如的方式把持基体构件81的把持构件。在这样的情况下，利用基体构件81以及把持构件构成本发明的万向接头，能够在基体构件81以及把持构件之间装卸显示装置10。
另外，与此相反，也可以将把持构件固定于框架，并且在金属壳体22上设置接合构件82。在这样的情况下，利用把持构件以及接合构件82构成本发明的万向接头，能够在把持构件以及接合构件82之间装卸显示装置10。即使采用以上这样的结构，由于使用万向接头，因此也能够自由地调整显示装置10的朝向。
在上述实施方式中，作为本发明的显示部，对液晶显示器进行了说明，但不限定于此。作为本发明的显示部，除了液晶显示器之外，也可以采用等离子显示器、LED(Light-Emitting Diode)显示器、EL(Electroluminescence Display)显示器等。
在上述实施方式中，以能够应用于信息化施工的显示装置10为例进行了说明，但本发明的显示装置不局限于此，也可以将多用途显示装置9这样的显示装置替换为本发明的显示装置。
在上述实施方式中，显示装置10搭载于液压挖掘机1，但本发明的显示装置所搭载的建筑机械也可以是推土机、平路机、沥青碾光机等。
工业上的可利用性
本发明能够适当地用作具备信息化施工系统的建筑机械的显示装置。
附图标记说明
1…作为建筑机械的液压挖掘机；5A…作为框架的支柱；10…显示装置；11…前壳体；12…后壳体；13…作为显示部的液晶显示器；14…控制基板；16…液晶模块；17…构成金属框的支架；18…构成金属框的板；19…散热片；21…树脂壳体；22…金属壳体；22H…肋；80…作为万向接头的支承构件。

Claims (6)

1.一种建筑机械的显示装置，
所述建筑机械的显示装置具备金属制的金属壳体，
在所述金属壳体安装显示部以及对所述显示部进行显示控制的控制基板，
所述建筑机械的显示装置的特征在于，
所述金属壳体借助万向接头以装卸自如的方式支承于所述建筑机械的框架，
在所述金属壳体安装树脂制的树脂壳体，
利用所述金属壳体以及所述树脂壳体构成后壳体，
在所述后壳体安装树脂制的前壳体，
在由所述前壳体以及所述后壳体形成的内部收纳空间内收纳所述显示部以及所述控制基板。
2.根据权利要求1所述的建筑机械的显示装置，其特征在于，
安装于所述控制基板的电子部件与所述金属壳体经由散热机构而接触。
3.根据权利要求2所述的建筑机械的显示装置，其特征在于，
所述金属壳体具有从设置所述万向接头的部分呈放射状延伸的多个肋。
4.根据权利要求1所述的建筑机械的显示装置，其特征在于，
所述显示部是液晶显示器，
所述液晶显示器具有液晶模块以及至少从侧面侧保持所述液晶模块的金属框。
5.一种建筑机械的显示装置，
所述建筑机械是液压挖掘机，
所述建筑机械的显示装置具备金属制的金属壳体，
在所述金属壳体安装显示部以及对所述显示部进行显示控制的控制基板，
所述建筑机械的显示装置的特征在于，
所述金属壳体借助万向接头以装卸自如的方式支承于所述建筑机械的框架，
在所述金属壳体安装树脂制的树脂壳体，并且，
利用所述金属壳体以及所述树脂壳体构成后壳体，
在所述后壳体安装树脂制的前壳体，
在由所述前壳体以及所述后壳体形成的内部收纳空间内收纳有所述显示部以及所述控制基板，
所述显示部是液晶显示器，
所述液晶显示器具有液晶模块以及从背面侧、侧面侧和正面侧保持所述液晶模块的金属框，
所述建筑机械的显示装置配置在所述液压挖掘机的驾驶席附近。
6.一种建筑机械，其特征在于，
该建筑机械具备权利要求1～5中任一项所述的显示装置。
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