CN104271823B - 气囊用织物和织物卷 - Google Patents

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Abstract

本发明的目的是提供制成袋体时的膨胀部与非膨胀部的边界部分的高温时的开口受到抑制的织物，本发明的纤维包含热塑性纤维，一种织物，其中，在纤维表面存在相对于纤维重量为10～2000ppm的具有含芳香族的分子结构的物质。

Description

气囊用织物和织物卷
技术领域
本发明涉及气囊用织物。更详细而言，涉及高温环境下的气密性高的气囊用织物。
背景技术
气囊用于减轻事故时的撞击的冲击、车内装饰品与人体的接触。因此，对气囊要求气密性。详细而言，膨胀部与非膨胀部的边界部分的气密性对袋整体的气密性造成影响，尤其是充气机工作时的存在高温气体的环境下的前述部分的气密性特别重要。对于改善该部分的气密性而言，提高纱与纱之间的摩擦力是有效的，该技术被公开于下述专利文献1。然而，该文献中没有介绍高温时的开口。通常用于气囊用途的纤维在高温时发生摩擦的降低、纱自身的伸长，其结果，有时在暴露于高温的展开气体时难以发挥充分的开口抑制。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2012-52280号公报
发明内容
发明要解决的问题
本发明的目的是提供制成袋体时的膨胀部与非膨胀部的边界部分的高温时的开口受到抑制的织物。进而提供织物宽度宽且品质均匀性优异的织物卷。
用于解决问题的方案
本发明人等发现：通过使纤维表面存在特定量的含有芳香族的物质，制成织物时的经纱与纬纱间的摩擦力变高，制成气囊时的膨胀部与非膨胀部边界的高温时开口受到抑制，有效地使透气量均匀，从而完成了本发明。进而可知，作为提高了纤维间摩擦的次要效果，获得了如下的效果：织物密度稳定，条形码打印更清晰稳定地打印，产品可追溯性提高；制成产品卷时卷端面的凸起受到抑制等效果。另外可知，这些效果尤其在宽织物中有效。
即，本发明如下所示。
(1)一种织物，其包含热塑性纤维，并且在纤维表面存在相对于纤维重量为10～2000ppm的具有含芳香族的分子结构的物质。
(2)根据前述(1)所述的织物，其中，热塑性纤维的由频率110Hz、升温速度10℃/分钟的动态粘弹性测定求出的tanδ显示最大值时的温度(Tmax)为110～150℃。
(3)根据前述(1)或(2)所述的织物，其中，热塑性纤维为聚酰胺类或聚酯类。
(4)根据前述(1)～(3)中任一项所述的织物，其在80～230℃下进行了热定型。
(5)根据前述(4)所述的织物，其中，热定型时的经向的超喂为-5～10％。
(6)根据前述(4)或(5)所述的织物，其中，热定型时的纬向以相对于热定型前供给织物宽度为90％～105％进行了定型。
(7)根据前述(1)～(6)中任一项所述的织物，其中，织物的经密和纬密的变异系数低于10％。
(8)一种织物卷，其由前述(7)所述的织物形成。
(9)根据前述(8)所述的织物卷，其中，卷宽度为2000mm以上。
(10)根据前述(8)或(9)所述的织物卷，其中，在织物上印有条形码。
(11)根据前述(8)～(10)中任一项所述的织物卷，其中，卷中央部的直径D与卷端部的直径d之比d/D低于1.07。
(12)一种气囊，其使用前述(1)～(7)中任一项所述的织物或前述(8)～(11)中任一项所述的织物卷而制造。
发明的效果
本发明的织物的经纱与纬纱间的摩擦力适度地大，制成气囊时的膨胀部与非膨胀部的边界部分的高温时开口受到抑制，能够制造具有均匀的透气量的气囊。
具体实施方式
以下，详细说明本发明。
织物的经纱与纬纱间的摩擦力取决于纤维间的摩擦增加，通过对纤维表面赋予具有含芳香族的分子结构的物质而变大。具有含芳香族的分子结构的物质是指在较低分子量(分子量1000以下)的物质成分的分子中具有芳香族骨架的物质，芳香族骨架是指苯环、萘环、薁环等。具有含芳香族的分子结构的物质优选作为对纤维的处理有用的油分来赋予。该油分优选具有平滑作用、集束作用。另外，作为该油分，优选使用合成酯。例如，作为具有含芳香族的分子结构的物质，可列举出有时包含环氧乙烷或环氧丙烷的壬基酚、双酚A或者偏苯三酸三(十一烷基)酯(tri-undecyltrimellitate)与有时包含环氧乙烷或环氧丙烷的碳数为12～18的一元酸的酯。其赋予量相对于纤维重量为10～2000ppm、优选为100～2000ppm、进一步优选为300～1500ppm。为10ppm以上时，观察到目标经纬纱间的摩擦力的有效提高，有效地利于膨胀部与非膨胀部的边界部分的开口(针脚开口)抑制。另外，2000ppm以下时，不会使摩擦力变得过大而撕裂强度等机械物性降低。纤维表面是指构成纤维的单纱的表面。对于该纤维表面，可以将包含前述酯类的纺丝油剂在纺丝时供油、或在整经时赋予，通过喷水织机、精练工序时，有时会由水造成脱落，因此需要调整赋予量、精练条件等，将最终的产品织物控制在上述范围内。
优选的是，构成本发明的织物的纤维为热塑性纤维，由频率110Hz、升温速度10℃/分钟的动态粘弹性测定求出的tanδ显示最大值时的温度(Tmax)为110～150℃。若为120～140℃则进一步优选。为110℃以上时，抑制由热导致分子主链变动而引起的构成织物的纤维的伸长变形，针脚部分的开口不易变大，制成气囊时能够维持气密性。为150℃以下时，可以在通用的热塑性纤维中获取。纤维素系的纤维当中，有时可以用于以提高耐热性为目的的垫布，但纤维的强度低，并不适用于施加较大载荷的气囊主体。
作为热塑性纤维，特别是选自聚酰胺类和聚酯类中的纤维在成本、物性等方面取得了平衡，是适宜的。尤其可以适宜地使用尼龙66、聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维。该纤维可以如下得到：通过熔融纺丝而得到复丝，冷却后，赋予油剂，用热辊进行拉伸，利用压力空气施加交织，从而得到。
本发明的织物也可以在整经时上浆、上蜡，但是不赋予浆、蜡地进行织造在成本方面有利。织造方法没有特别限定，可以选择剑杆、水射流、空气射流、梭、片梭(projectile)等。
对于本发明的织物的织边，为了防止织边松弛，可以利用与织物的主体部不同种类的纱。例如为缠绕纱和边纱。缠绕纱配置于布匹的最边端，防止织边的绽线、松弛。缠绕纱通常以2条1组分别在两个织边用纱罗织造装置(lenoapparatus)编织到织物中，利用15～100dtex的单丝时，织边的紧密良好，能够特别有效地减轻织边的松弛、由此造成的光斑(flare)和经密的偏差。缠绕纱为15dtex以上时，织边的紧密特别好，为100dtex以下时，为适度粗的纱，因此对于单丝那样的透明的纱而言容易进行处理。进而使称为补边纱(supplementaryselvageyarn)的与地纱不同种或同种的纱在布匹地纱与两相反端缠绕纱(lenothreadsatthebothselvage)之间存在2条以上时，对防止布匹的松弛更加有效。其利用另外的喂纱台来供给。补边纱可以使用单丝、卷曲加工纱、布匹中使用的地纱，所使用的纤维的纤度基本上与地纱相同，可以适当地观察织边的褶皱或松弛、产品卷的飞边高度来取得平衡。另外，补边纱部通常采用平纹，但也可以根据织边的状态进行变更，没有特别限定。
将本发明的织物无涂层地用于气囊时，优选进行某种热定型。这是为了抑制经时的尺寸变化。热定型方法没有特别限定，可以选择公知的方法。例如，也可以选择：通过低于100℃的水槽后进行干燥，用拉幅机等炉进行热固定的方法；省略拉幅机的方法。对于热固定，经向通常采用利用供给辊与炉内固定具的行进速度差施加张力的方法。另外，纬向例如可以采用仅利用针、夹子固定、炉内辊与织物的摩擦来抑制纬向的收缩的方法。加热中，也可以利用电、基于气体的热风循环、红外线加热器的辐射。
本发明的织物的热尺寸稳定，在150℃下处理30分钟所导致的干热收缩在经纬向平均为2.5％以下是优选的。更优选为2.0％以下。
精练热定型温度优选为80～230℃，制成气囊时进一步抑制尺寸变化，是合适的。在80℃以上有抑制尺寸变化的倾向。另外，在230℃以下，可防止热收缩后织物结构松弛而开口略微增加那样的倾向。
热定型时的炉内的拉伸条件优选将由下式表示的超喂设定为10％以下，从而制成更适宜的织物。超过10％时，有时发生织造结构的松弛，有时招致开口的增大。另外，优选设为-5％以上，低于-5％时经向的张力变得过高，与之相伴，宽度方向的变形变得过大，经密的偏差变大，故不优选。
超喂＝(入定型炉的速度-出定型炉的速度)/(出定型炉的速度)×100
关于热定型时的宽度方向的拉伸条件，相对于加工前的宽度，将热定型时的宽度设为90～105％，从而制成更适宜的织物。在105％以下，可防止经密的分布变大，透气量的偏差不会变大。另外，在90％以上，不会发生织造结构的松弛，不会招致开口的增大。
本发明的织物如上所述利用纤维表面的物质而使经纱与纬纱间的摩擦力适度地大，因此在织物宽度方向上织造稳定，织物密度偏差少，织物的经密和纬密的变异系数低于10％，优选低于3％。因此，即使是宽度宽的织物，向未用树脂涂覆的织物上打印条形码时的渗色也少，条形码读取器的识别错误能够减少。
织物的经密和纬密的变异系数为如下的值：在宽度方向上以等间隔测定10处的织物的经密和纬密，求出其平均值和标准偏差，通过下式计算而得到的值。
变异系数＝(标准偏差/平均值)×100
为了制造本发明的织物，织造时、特别是使用喷射型织机进行织造时，纬纱插入需要时间/劳力。为了抑制开口，本发明的织物中使用的纱为摩擦高的纱。因此，纬纱插入性不一定良好。特别是对于纬纱通过自由飞行而进行引纬的类型，显著地表现出高摩擦纱的影响。进而，由于高摩擦的织纱，织机宽度越宽越会妨碍纬纱飞行，织造性降低，织造质量容易恶化。此处，若为低摩擦的纱，则上述类型的引纬装置的储存鼓中储存的纬纱的长度通常为织造宽度的500～800％，但对于本发明所使用的摩擦较高的纱，储存鼓中储存的纬纱的长度优选设为织造宽度的800～1200％。低于800％时，由于高摩擦，放卷张力对纬纱飞行的影响变高，此外，由于到达至反喷嘴侧的时间的延迟的影响，不仅停机次数增加，而且织造变得不稳定，因此密度变化容易变大。另外，超过1200％时，储存量变得过剩，有时发生纬纱的放卷不良。通过将储存鼓中储存的纬纱的长度设为织造宽度的800～1200％，可得到抑制了经密和纬密变动的、不易开口的织物。
本发明的织物为涂覆布或层压布时，若能够确保包含前述酯类的纺丝油剂的残余油分量，则添加精练工序有利于提高粘接性。若能够在精练工序或涂覆工序中赋予80～230℃的温度，则能够得到尺寸稳定好的目标织物。作为要涂覆的树脂，可以利用有机硅、聚氨酯等已知的树脂。涂覆方法也可以为刮刀涂布、辊涂、浸渍处理等任意方法。进而，也可以为薄膜层压。
本发明的织物卷成的卷如上所述织物密度的偏差小，因此卷中央部的直径D与卷端部的直径d之比d/D低于1.07。更优选低于1.03。该比值低于1.07时，能够避免卷的两端变大而难以效率良好地装载之类的不良情况。进而，该比值越小，越能够避免解卷时的织物行进不良之类的不良情况。另外，本发明的织物由于织物密度的偏差小，因此即使是2000mm以上的宽的卷，也可以使上述比d/D低于1.07。卷宽度过宽也会招致织造性的降低，因此优选为3000mm以下。
本发明的织物由于在对针脚部施加应力时利用纤维表面的物质使经纱与纬纱间的摩擦力适度地大，因此作为织物组织不易开缝。本发明的织物优选的是，经向纬向的在25℃下对75mm的针脚施加1500N的载荷时的最大开口长度均为8mm以下。更优选为6mm以下。本发明的织物尤其是高温下的开缝受到抑制。本发明的织物优选的是，在100℃的高温下施加载荷时的最大开口长度为10mm以下。更优选为8mm以下。
本发明的织物的机械特性优异。拉伸强度优选经纬均为500N/cm以上。更优选为600N/cm以上，进一步优选为700N/cm以上。可以在纤维表面存在上述具有含芳香族的分子结构的物质，使得不妨碍拉伸强度的表现。
另外，本发明的织物的撕裂强度优异。撕裂强度优选经纬均为120N以上。更优选为150N以上，进一步优选为180N以上。能够使撕裂强度不会大幅降低。
本发明的织物可以特别适宜地用作气囊。袋可以通过缝制或织袋而形成，可以用作驾驶座、副驾驶座、侧气帘、膝部气囊、行人保护用气囊。
实施例
接着，利用实施例、比较例进一步详细说明本发明，但本发明不限定于这些实施例。首先，说明本发明的各种测定方法和评价方法。
(1)本发明中使用的纤维的纤度、强度和伸长率根据JISL1013测定。
(2)附着于纤维的芳香族酯量由油剂残油量和油剂的配混比例算出。需要说明的是，关于油剂残油量，切出该布，用环己烷实施索氏提取。然后，使提取液的溶剂蒸发，称量仅油分的重量，从而求出。
(3)关于Tmax，使用OrientecCo.,Ltd.制造的VibronDDV-II进行频率110Hz、升温速度10℃/分钟的动态粘弹性测定，测定tanδ显示最大值的温度。
(4)织物的拉伸强度、伸长率、撕裂强度(单舌(singletongue))根据JISL1096测定。
(5)织物密度变异系数：使用TEXTEST公司制造的FX3255，在宽度方向以等间隔测定10处的经密和纬密，求出平均值和标准偏差，通过(标准偏差/平均值)×100而算出。
(6)织造时停机次数：实施2天织造，以每1天中的停机次数来表示。但是，替换纬纱所造成的停机除外。
(7)25℃针脚开口(1500N载荷下)：
从织物切出长度160mm×宽度75mm的布。将其以织物的经向彼此相对、或纬向彼此相对的方式沿试样中心部折叠，自折痕起设置缝边10mm，以沿折痕的缝制线进行缝合，制作试样。若为涂覆布，则以涂覆面为内侧彼此相对。缝制设为利用由1350dtex的加捻纱构成的缝纫线、50针/dm的平缝1条。对于缝制线的端部，在试样宽度的端部将缝纫线的面线底线接合到一起。然后，在A&DCOMPANY,LIMITED制造的TENSILON中，以将试样的缝制线放置于两卡盘的中心的方式、将布的两端分别安装于抓手宽度60mm的卡盘，卡盘间隔设为100mm。25℃中，以100mm/min的速度拉伸布的两端，对于缝制线、用直尺目视测量达到1500N的载荷时的针脚的开口。
(8)100℃针脚开口(1500N载荷下)：通过与25℃针脚开口同样的方法制作试样，安装于装备有加热炉的A&DCOMPANY,LIMITED制造的TENSILON，导入到100℃的炉内，以100mm/分钟的速度进行拉伸，达到1500N的载荷时，打开加热炉扉后迅速用直尺目视测量开缝。
(9)干热收缩：从织物切出45cm正方形，标出30cm间隔的标记。然后，以不施加张力的方式挂着放入150℃的热风干燥机中，30分钟后取出。等待30分钟，通过下式算出收缩率。
收缩率＝(((处理前的标记间距离)-(处理后的标记间距离))/(处理前的标记间距离))×100
(10)条形码渗色：通过目视判定。以实施例1为基准，若渗色为同等水平或更少则视为○，若稍多则视为△，若相当多则视为×。
(11)卷形状指数(d/D)：测定卷中央部的直径D与卷端部的直径(d)，然后算出。
(12)100℃气囊展开评价：利用织物、用由1350dtex的加捻纱构成的缝纫线以65针/dm的平缝进行缝合，从而制作具有宽度8cm×长度10cm气体导入口的直径30cm的气囊。将其内外翻转，作为样品袋。接着，使用MicrosysTechnologiesInc制造的CGS系统，在压力5MPa、孔口0.6英寸、罐容量250cc的条件下仅对样品袋在100℃加热腔室内瞬间供给氦气，观察此时展开后的状况。
[实施例1]
将聚酰胺6·6树脂在300℃下熔融纺丝，一边冷却一边赋予相对于纱重量为0.8％的包含20％双酚A二月桂酸酯的纺丝油剂，然后用200℃的热拉伸辊拉伸至4.9倍，用压缩空气施加交织后，得到纤度470dtex、长丝数72条的原纱。原纱的强度为8.56cN/dtex、断裂伸长率为20.0％、Tmax为120℃。使用该原纱，不进行上胶地利用TOYOTAINDUSTRIESCORPORATION.制造的LWT710以织造宽度2.3m、以经密49.5条、纬纱设定密度50条、织物宽度230cm、经纱张力0.3g/dtex、织机转速600rpm进行平纹织造。引纬装置使用仅利用自由飞行而插入的类型，储存量设为织造宽度的900％。两织边部分使用33dtex尼龙66单丝2条作为缠绕纱，接着在内侧使用8条与织物主体相同的纱作为补边纱，以平纹的形式得到原料织物。然后，在80℃的热水浴中在400N的张力下处理180秒，用加热鼓在110℃下进行180秒干燥，直接对于拉幅机处理前的织物以超喂4％、拉幅-2％、温度100℃进行60秒的利用拉幅机的热定型处理，得到目标无涂层织物。测量该织物的残油量，结果相对于织物重量为0.15重量％，300ppm的双酚A二月桂酸酯残留。评价拉伸强度和伸长率、织物密度、撕裂强度、针脚开口、干热收缩、条形码渗色、卷形状、100℃下的袋展开性，记载于表1。
[实施例2]
实施例1中，省去精练工序而仅进行拉幅机处理。处理条件与实施例1同样。得到的织物的残油成分相对于织物重量为0.75重量％，1500ppm的双酚A二月桂酸酯残留。对于该织物进行与实施例1同样的评价，将结果记载于表1。
[实施例3]
聚酰胺6·6树脂的熔融纺丝时，一边冷却一边赋予相对于纱重量为1.2％的含20％双酚A二月桂酸酯的纺丝油剂，然后用200℃的热拉伸辊拉伸至4.5倍，用压缩空气施加交织后，得到纤度470dtex、长丝数72条的原纱。原纱的强度为8.03cN/dtex、断裂伸长率为30％、Tmax为120℃。使用该原纱与实施例1同样地进行织造，进行后加工，结果得到的织物的残油成分相对于织物重量为0.25重量％，500ppm的双酚A二月桂酸酯残留。对于该织物进行与实施例1同样的评价。将其结果记载于表1。
[实施例4]
使用聚对苯二甲酸乙二醇酯(以下PET)来代替聚酰胺6·6树脂，赋予相对于纱重量为1.2％的包含10％偏苯三酸三(十一烷基)酯的纺丝油剂，然后用200℃的热拉伸辊拉伸至4.1倍，用压缩空气施加交织后得到纤度550dtex、长丝数98条的原纱。原纱的强度为8.1cN/dtex、Tmax为130℃。使用得到的原纱，与实施例1同样地进行织造和后加工，结果得到的织物的残油成分相对于织物重量为0.30重量％，300ppm的偏苯三酸三(十一烷基)酯滞留。与实施例1同样地评价得到的织物，将结果记载于表1。
[实施例5]
聚酰胺6·6树脂的熔融纺丝时，一边冷却一边赋予相对于纱重量为1.2％的包含20％双酚A二月桂酸酯的纺丝油剂，然后用200℃的热拉伸辊拉伸至4.9倍，用压缩空气施加交织后，得到纤度470dtex、长丝数72条的原纱。原纱的强度为7.5cN/dtex、断裂伸长率为20.0％、Tmax为110℃。将其用于经纱，对于纬纱，准备赋予相同油剂量而得到的7.5cN/dtex的聚酰胺6·6纤维。该纬纱的Tmax为100℃。使用这些经纱和纬纱与实施例1同样地进行织造，进行后加工，进行评价。将其结果记载于表1。
[实施例6]
除了将油剂赋予条件设为实施例3中记载的条件之外，与实施例1同样地制作原纱。使用该原纱，以与实施例1同样的织造条件得到原料织物。对于该织物，除了将定型温度设为80℃之外以与实施例1同样的条件进行热定型，得到目标织物。对于得到的织物与实施例1实施同样的评价，将其结果记载于表1。
[实施例7]
使用与实施例1相同的纱，将缠绕纱的纤度变更为110dtex，除此之外，织造条件、后加工条件与实施例1同样操作，得到目标织物。对于得到的织物与实施例1实施同样的评价，将其结果记载于表1。
[实施例8]
使用与实施例1相同的纱，将缠绕纱的纤度变更为15dtex，除此之外，织造条件、后加工条件与实施例1同样操作，得到目标织物。对于得到的织物与实施例1实施同样的评价，将其结果记载于表1。
[实施例9]
使用与实施例1相同的纱，将补边纱变更为33dtex的卷曲丝，除此之外，织造条件、后加工条件与实施例1同样操作，得到目标织物。对于得到的织物与实施例1实施同样的评价，将其结果记载于表1。
[实施例10]
除了将热定型温度设为150℃之外与实施例6同样地实施。将得到的结果记载于表1。
[实施例11]
除了将热定型温度设定为60℃之外与实施例6同样地实施。将得到的结果记载于表1。
[实施例12]
除了将热定型温度设定为240℃之外与实施例6同样地实施。将得到的结果记载于表1。
[实施例13]
除了将热定型时的超喂设定为8％之外与实施例6同样地实施。将得到的结果记载于表1。
[实施例14]
除了将热定型时的超喂设定为12％之外与实施例6同样地实施。将得到的结果记载于表1。
[实施例15]
除了将热定型时的拉幅率设定为4％之外与实施例6同样地实施。将得到的结果记载于表1。
[实施例16]
除了将热定型时的拉幅率设定为7％之外与实施例6同样地实施。将得到的结果记载于表1。
[实施例17]
在实施例6中得到的织物的单面上涂覆25g/m2的有机硅树脂后，在220℃下进行60秒加热处理，得到涂覆织物。与实施例1同样地评价得到的涂覆织物，将结果记载于表1。
[实施例18]
使用与实施例1相同的纱，仅将织造工序中的储存鼓中的储存量设为500％来实施织造，除此之外均与实施例1同样操作，制作织物，进行同样的评价，将结果记载于表1。纬纱飞行故障所造成的停机稍多，经密的变动也稍大，但能够进行大宽度织造。
[表1]
对于具有含芳香族的分子结构的物质在纤维表面以特定量存在的织物，在25℃自不待言，在100℃的环境下开口也受到抑制，其结果，袋展开也良好。另外，由于均匀的织造的效果，条形码的渗色也少，卷成的织物卷也可得到织边高度少且优质的产品。
[比较例1]
除了使纺丝油剂附着有不含双酚A二月桂酸酯的油剂之外，与实施例1同样地制作尼龙6·6纤维，使用该纱实施与实施例1同样的织造、后加工和评价，将其结果记载于表2。其结果，开口大，袋展开时发生爆裂。
[比较例2]
除了使用纺丝油剂中含有30重量％双酚A二月桂酸酯的油剂之外，与实施例1同样地进行纺丝。使用得到的原纱的织造和后加工以与实施例2同样的条件进行。对于得到的织物实施与实施例1同样的评价。将其结果示于表2。织造时观察到较多的纬纱的飞行不足所造成的停机。另外，制作的织物的强度和伸长率低，且撕裂物性也低。进而，条形码也观察到不清晰的部分。
[比较例3]
在比较例1中得到的织物的单面上涂覆25g/m2的有机硅树脂。对于得到的涂覆织物实施与实施例1同样的评价，将其结果记载于表2。其结果，开口大，袋展开时发生爆裂。
[比较例4]
使用聚对苯二甲酸乙二醇酯(以下PET)来代替聚酰胺6·6树脂，将油剂及其赋予量设为比较例2记载的条件，除此之外，与实施例1同样地进行纺丝，得到原纱。得到的原纱的Tmax为125℃。使用得到的原纱，与实施例1同样地实施织造和后加工。与实施例1同样地评价得到的织物，将结果记载于表2。对于PET，若双酚A二月桂酸酯量过剩，则也会发生袋爆裂。
[表2]
表2
由表2明显可知，具有含芳香族的分子结构的物质在纤维表面不存在、或存在量过多时，织物、所制作的气囊均观察到某种不良情况。
产业上的可利用性
本发明的织物可用作气囊，尤其是在使用产生高温气体的点火型充气机时可以适宜地使用。

Claims (13)

1.一种织物，其包含热塑性纤维，并且在该纤维表面存在相对于纤维重量为10～2000ppm的具有含芳香族的分子结构的物质，所述织物的经密和纬密的变异系数低于10％，所述热塑性纤维的由频率110Hz、升温速度10℃/分钟的动态粘弹性测定求出的tanδ显示最大值时的温度Tmax为110～150℃。
2.根据权利要求1所述的织物，其特征在于，热塑性纤维为聚酰胺类或聚酯类。
3.根据权利要求1或2所述的织物，其特征在于，其在80～230℃下进行了热定型。
4.根据权利要求1或2所述的织物，其特征在于，其在80～150℃下进行了热定型。
5.根据权利要求3所述的织物，其特征在于，热定型时的经向的超喂为-5～10％。
6.根据权利要求3所述的织物，其特征在于，热定型时的纬向以相对于热定型前供给织物宽度为90％～105％进行了定型。
7.根据权利要求1或2所述的织物，其特征在于，织物的经密和纬密的变异系数低于3％。
8.根据权利要求1或2所述的织物，其特征在于，织造时储存鼓中储存的纬纱的长度设为织造宽度的800～1200％。
9.一种织物卷，其由权利要求1～8中任一项所述的织物形成。
10.根据权利要求9所述的织物卷，其特征在于，卷宽度为2000mm以上。
11.根据权利要求9所述的织物卷，其特征在于，在织物上印有条形码。
12.根据权利要求9所述的织物卷，其特征在于，卷中央部的直径D与卷端部的直径d之比d/D低于1.07。
13.一种气囊，其使用权利要求1～8中任一项所述的织物或权利要求9～12中任一项所述的织物卷而制造。
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