CN104265837B - 防内套外窜的链篦机链节制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及用于回转窑球团生产的链篦机设备领域，尤其是一种防内套外窜的链篦机链节制作方法。所要解决的技术问题是提供一种防止内套外窜的链篦机链节制作方法。防内套外窜的链篦机链节制作方法，包括以下步骤：a、选取一个设有两个琏节通孔的琏节，以及一个内设有内套通孔的内套，将内套端头的外缘进行倒角得到内套倒角，将倒角后的内套套接于琏节的其中一个琏节通孔内；b、在内套的内套倒角处焊接得到内套防脱环；c、循环重复上述两个步骤，且所有内套的内套倒角都朝向同一侧方向设置，最终将琏节首尾扣合为闭合的环状而得到链条。本发明尤其适用于链条运行环境温差大，从而会引起内套外窜的生产场合。

Description

防内套外窜的链篦机链节制作方法
技术领域
本发明涉及用于回转窑球团生产的链篦机设备领域，尤其是一种防内套外窜的链篦机链节制作方法。
背景技术
在利用链篦机进行的回转窑球团矿工艺的正常生产过程中，链篦机运行链会经历由从常温到机头温差达1100℃的恶劣工作环境，在此期间链篦机运行链载着球团矿源源不断向回转窑里输送。由于运行链在整个运行周期内温差变化大，在长期的高温差、扭力、摩擦力的作用下，与链节存在微过瘾量的链节内套就会向温度稍高一侧外窜，从而导致的蓖床上篦板间、篦板与链节间间隙增大，球团颗粒顺缝隙漏下风箱、小轴定位卡受来自于链节内套的外窜推力脱焊脱落、蓖床跑偏等而引发工艺和设备事故。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种防止链篦机链条的内套在高温条件下运行时向温度高一侧外窜的防内套外窜的链篦机链节制作方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：防内套外窜的链篦机链节制作方法，包括以下步骤：
a、选取一个设有两个琏节通孔的琏节，以及一个内设有内套通孔的内套，将内套端头的外缘进行倒角得到内套倒角，将倒角后的内套套接于琏节的其中一个琏节通孔内；
b、选用焊条在内套的内套倒角处焊接得到内套防脱环，所述内套防脱环防止内套向内套倒角一侧移动；
c、循环重复上述两个步骤，通过内套将两个相邻的琏节连接在一起从而延长琏节的总长度，且所有内套的内套倒角都朝向同一侧方向设置，最终将琏节首尾扣合为闭合的环状而得到链条。
进一步的是，包括至少两条链条，所述链条之间通过设置于内套通孔内的连接轴而并排连接。
进一步的是，所述步骤a中的内套倒角的角度为45度。
进一步的是，所述步骤b中的焊条为耐热不锈钢焊条。
本发明的有益效果是：通过增设内套倒角，可以为内套防脱环提供空间，而所述的内套防脱环则有效的阻挡内套向运行环境中温度稍高一侧的外窜。在实际使用时，首先需要判断链条运行环境的温度稍高一侧，然后将内套倒角朝向温度稍高一侧布置，即便所述内套有向温度稍高一侧外窜的趋势，也会被内套防脱环所阻挡。本发明尤其适用于链条运行环境温差大，从而会引起内套外窜的生产场合。
附图说明
图1是本发明的琏节与内套套接时的示意图。
图2是本发明的内套的示意图。
图3是本发明的琏节及琏节通孔的示意图。
图4是本发明的链条与篦板匹配使用时的示意图。
图中标记为：内套1、内套通孔11、内套倒角12、琏节2、琏节通孔21、内套防脱环3、连接轴4、篦板5、链条6。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进一步说明。
如图1、图2、图3、图4所示的防内套外窜的链篦机链节制作方法，包括以下步骤：
a、选取一个设有两个琏节通孔21的琏节2，以及一个内设有内套通孔11的内套1，将内套1端头的外缘进行倒角得到内套倒角12，将倒角后的内套1套接于琏节2的其中一个琏节通孔21内；
b、选用焊条在内套1的内套倒角12处焊接得到内套防脱环3，所述内套防脱环3防止内套1向内套倒角12一侧移动；
c、循环重复上述两个步骤，通过内套1将两个相邻的琏节2连接在一起从而延长琏节2的总长度，且所有内套1的内套倒角12都朝向同一侧方向设置，最终将琏节2首尾扣合为闭合的环状而得到链条6。
本发明构思的核心是通过在内套1端头的外缘进行倒角得到内套倒角12，而为后一步的焊接预留了空间，即为焊接固定于琏节通孔21的孔内的内套防脱环3预留了空间。当然的，由于内套1在运行时是朝着温度较高一侧外窜，故而在实际使用时，需要将内套防脱环3朝向温度较高一侧，这样即便内套1有往温度较高一侧外窜的趋势，也会因被内套防脱环3阻挡而无法窜出。至于链条6的长度，则视实际需要而定，只需通过循环重复本发明中的步骤a和步骤b而增加链条6的长度即可。一般的，所述步骤a中的内套倒角12的角度为45度为最佳，而所述步骤b中的焊条为耐热不锈钢焊条，则可以保证在高温条件下的耐用。
当然的，在实际生产中不仅仅是一根链条6，更多的是链条组，可以选择这样的方案来实现：包括至少两条链条6，所述链条6之间通过设置于内套通孔11内的连接轴4而并排连接。如图4所示的，若干个链条6，以及若干个篦板5之间交错的布置，然后通过设置于内套通孔11内的连接轴4而并排连接，从而实现了链条组的实现与应用。

Claims (4)

1.防内套外窜的链篦机链节制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
a、选取一个设有两个链节通孔(21)的链节(2)，以及一个内设有内套通孔(11)的内套(1)，将内套(1)端头的外缘进行倒角得到内套倒角(12)，将倒角后的内套(1)套接于链节(2)的其中一个链节通孔(21)内；
b、选用焊条在内套(1)的内套倒角(12)处焊接得到内套防脱环(3)，所述内套防脱环(3)防止内套(1)向内套倒角(12)一侧移动；
c、循环重复上述两个步骤，通过内套(1)将两个相邻的链节(2)连接在一起从而延长链节(2)的总长度，且所有内套(1)的内套倒角(12)都朝向同一侧方向设置，最终将链节(2)首尾扣合为闭合的环状而得到链条(6)。
2.如权利要求1所述的防内套外窜的链篦机链节制作方法，其特征在于：包括至少两条链条(6)，所述链条(6)之间通过设置于内套通孔(11)内的连接轴(4)而并排连接。
3.如权利要求1或2所述的防内套外窜的链篦机链节制作方法，其特征在于：所述步骤a中的内套倒角(12)的角度为45度。
4.如权利要求1或2所述的防内套外窜的链篦机链节制作方法，其特征在于：所述步骤b中的焊条为耐热不锈钢焊条。
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