CN107030249A - 轴坯智能自动冷却线 - Google Patents

轴坯智能自动冷却线 Download PDF

Info

Publication number
CN107030249A
CN107030249A CN201710451187.0A CN201710451187A CN107030249A CN 107030249 A CN107030249 A CN 107030249A CN 201710451187 A CN201710451187 A CN 201710451187A CN 107030249 A CN107030249 A CN 107030249A
Authority
CN
China
Prior art keywords
upset
shaft blank
push pedal
splicing plate
plate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710451187.0A
Other languages
English (en)
Inventor
王金存
包国忱
柳东阳
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dalian Meijia Rockwell Robot Technology Co Ltd
Original Assignee
Dalian Meijia Rockwell Robot Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dalian Meijia Rockwell Robot Technology Co Ltd filed Critical Dalian Meijia Rockwell Robot Technology Co Ltd
Priority to CN201710451187.0A priority Critical patent/CN107030249A/zh
Publication of CN107030249A publication Critical patent/CN107030249A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21KMAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
    • B21K29/00Arrangements for heating or cooling during processing

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Forging (AREA)

Abstract

本发明提供一种轴坯智能自动冷却线,由轴坯翻转机构与输送冷却机构所构成,所述的翻转机构是底座上设有翻转推板和翻转接料板,所述的翻转推板和翻转接料板相交处相互交错,所述的翻转推板和翻转接料板下端分别接有翻转气缸,所述的翻转推板一端设有轴坯入口、另一端设有缓冲限位板,所述的缓冲限位板背面接有缓冲器,所述的底座上还设有推料气缸,所述的推料气缸两侧装有导向杆,导向杆尾端的连接板上安装有液压缓冲器;所述的输送冷却机构包括输送辊道,所述的输送辊道上设有喷嘴和红外测温传感器。这样保证了轴坯的内部晶相组织结构符合工艺要求,从而达到预期的机械强度和使用性能。

Description

轴坯智能自动冷却线
技术领域
本发明涉及一种轴承加工设备,特别是关于一种轴坯智能自动冷却线。
背景技术
轴承在生产制造过程中,轴坯在经过套锻、碾环和整径之后需要从1000度左右的红热状态冷却到600度以下。这个冷却过程对轴坯内部晶相组织结构影响很大。目前的做法都是人工喷淋,导致的问题是轴承降温不均,降温速率不可控,从而影响轴承的质量。
发明内容
针对现有技术中的不足,为提高和保证轴承内外圈的机械强度和使用性能,本发明旨在提供一种轴坯智能自动冷却生产设备。
为了解决上述问题,本发明的技术解决方案是:一种轴坯智能自动冷却线,由轴坯翻转机构与输送冷却机构所构成,所述的翻转机构是底座上设有翻转推板和翻转接料板,所述的翻转推板和翻转接料板相交处相互交错,所述的翻转推板和翻转接料板下端分别接有翻转气缸,所述的翻转推板一端设有轴坯入口、另一端设有缓冲限位板,所述的缓冲限位板背面接有缓冲器,所述的底座上还设有推料气缸,所述的推料气缸两侧装有导向杆,导向杆尾端的连接板上安装有液压缓冲器;所述的输送冷却机构包括输送辊道,所述的输送辊道设有喷嘴和红外测温传感器。
所述的喷嘴为二流体喷嘴。
本发明的有益效果是:轴坯按照预期的降温曲线降温,这样保证了轴坯的内部晶相组织结构符合工艺要求,从而达到预期的机械强度和使用性能。
附图说明
图1 为本发明实施例的结构示意图;
图中:1、推料气缸,2、缓冲限位板,3、翻转推板,4、翻转接料板,5、底座,6、翻转气缸,7、轴坯入口,8、输送辊道,9、喷嘴,10、红外测温传感器。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步地说明。
轴坯翻转机构底座5用碳钢型材焊接,底部安装高度可调地脚。底座5上的两块平板是固定翻转推板3和翻转接料板4的,翻转推板3和翻转接料板4下端分别接有翻转气缸6。
限位缓冲板2通过4组导向轴和直线轴承连接到后面的支座上,支座上固定了4只液压缓冲器,缓冲器的端头顶在限位缓冲板的背面。这样轴坯滚动撞击到限位缓冲板时液压缓冲器就起到了缓冲限位作用。
翻转推板3和翻转接料板4采用304不锈钢制做,这样有效防止因为轴坯的不断摩擦使其生锈腐蚀。相交处相互交错,这样可以使这两块板固定在同一根轴上,有效避免动作时相互干涉,翻转推板3和翻转接料板4都由翻转气缸6推动动作。
推料气缸1的主要作用把翻转后的轴坯推送到下一个工位,推料气缸1两侧有两根导向杆,导向杆尾端的连接板上安装了两套液压缓冲器,在推料时起到缓冲限位的作用。
输送冷却机构的输送辊道8采用直径50mm长660mm的不锈钢辊筒,滚筒间距54mm,保证最小的轴坯在任意位置都不少于两个辊筒支撑。传动方式采用链传动的方式,变频调速电机驱动。输送辊道8支架采用不锈钢方管氩弧焊焊接,底面安装高度可调支脚。
喷淋系统采用10组二流体喷嘴9按照间距500mm排布,每组喷嘴都有独立的电磁阀控制开闭,10组喷嘴9连接到2根纵向排列的不锈钢方管上。两根方管一根连接气源一根连接水源。
红外线测温系统,红外线测温系统主要由5组红外测温传感器10构成,红外测温传感器10测温范围 400℃到1200℃。红外测温传感器10安装在输送机侧板上,外加防水罩。

Claims (2)

1.轴坯智能自动冷却线,由轴坯翻转机构与输送冷却机构所构成,其特征在于:所述的翻转机构是底座(5)上设有翻转推板(3)和翻转接料板(4),所述的翻转推板(3)和翻转接料板(4)相交处相互交错,所述的翻转推板(3)和翻转接料板(4)下端分别接有翻转气缸(6),所述的翻转推板(3)一端设有轴坯入口(7)、另一端设有缓冲限位板(2),所述的缓冲限位板(2)背面接有缓冲器,所述的底座(5)上还设有推料气缸(1),所述的推料气缸(1)两侧装有导向杆,导向杆尾端的连接板上安装有液压缓冲器;所述的输送冷却机构包括输送辊道(8),所述的输送辊道(8)上设有喷嘴(9)和红外测温传感器(10)。
2.根据权利要求1所述的轴坯智能自动冷却线,其特征在于:所述的喷嘴(9)为二流体喷嘴。
CN201710451187.0A 2017-06-15 2017-06-15 轴坯智能自动冷却线 Pending CN107030249A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710451187.0A CN107030249A (zh) 2017-06-15 2017-06-15 轴坯智能自动冷却线

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710451187.0A CN107030249A (zh) 2017-06-15 2017-06-15 轴坯智能自动冷却线

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107030249A true CN107030249A (zh) 2017-08-11

Family

ID=59541199

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710451187.0A Pending CN107030249A (zh) 2017-06-15 2017-06-15 轴坯智能自动冷却线

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107030249A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109304381A (zh) * 2018-11-21 2019-02-05 中国重型机械研究院股份公司 一种金属静液挤压机挤出制品缓冲装置

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103863812A (zh) * 2012-12-18 2014-06-18 黄兴来 轴承夹持翻转装置
CN104117621A (zh) * 2014-07-08 2014-10-29 张家港市圣鼎源制管有限公司 全自动下料冷却架
CN103316948B (zh) * 2013-06-20 2015-07-08 浙江中星钢管机械有限公司 一种智能坯管生产线
CN206126242U (zh) * 2016-07-27 2017-04-26 宁波易荣机电科技有限公司 一种大型轴承翻转上料装置
CN206169163U (zh) * 2016-11-23 2017-05-17 福建省永安轴承有限责任公司 一种轴承套圈锻后防网状的冷却装置
CN207103741U (zh) * 2017-06-15 2018-03-16 大连美嘉洛机器人科技有限公司 一种轴坯智能自动冷却线

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103863812A (zh) * 2012-12-18 2014-06-18 黄兴来 轴承夹持翻转装置
CN103316948B (zh) * 2013-06-20 2015-07-08 浙江中星钢管机械有限公司 一种智能坯管生产线
CN104117621A (zh) * 2014-07-08 2014-10-29 张家港市圣鼎源制管有限公司 全自动下料冷却架
CN206126242U (zh) * 2016-07-27 2017-04-26 宁波易荣机电科技有限公司 一种大型轴承翻转上料装置
CN206169163U (zh) * 2016-11-23 2017-05-17 福建省永安轴承有限责任公司 一种轴承套圈锻后防网状的冷却装置
CN207103741U (zh) * 2017-06-15 2018-03-16 大连美嘉洛机器人科技有限公司 一种轴坯智能自动冷却线

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109304381A (zh) * 2018-11-21 2019-02-05 中国重型机械研究院股份公司 一种金属静液挤压机挤出制品缓冲装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103614594B (zh) 一种消除耐热合金热加工表面褶皱的方法
CN105838849A (zh) 一种应用于重轨精密感应加热器及导向运输机构
CN107030249A (zh) 轴坯智能自动冷却线
CN207103741U (zh) 一种轴坯智能自动冷却线
CN105750468B (zh) 一种汽车前轴辊锻模具的液氮冷却装置及方法
CN201890914U (zh) 一种黄铜冷凝管连续感应退火设备
CN109926531A (zh) 钛合金钻杆管端镦锻方法以及加工装置
CN202002467U (zh) 急冷式网带炉
CN103624093A (zh) 钢坯中间坯冷却系统
CN105671465A (zh) 挤压铝型材的在线连续淬火工艺及其连续淬火装置
CN204080015U (zh) 一种具有冷却结构的退火炉炉辊
CN101509715A (zh) 液氮直喷式冷处理设备
CN205974608U (zh) 一种高效的凸轮轴感应加热装置
CN103981355B (zh) 一种钢球热处理淬火线
CN108637036A (zh) 用于大型板状结构件矫正的方法
CN201753362U (zh) 隧道式电磁感应钢坯加热炉
CN214383783U (zh) 一种铸钢轧辊热处理喷淬机喷嘴安装结构
CN204550662U (zh) 一种无缝钢管加热炉分段加热装置
CN104384191A (zh) P92铁素体耐热钢无缝钢管的穿孔热轧生产方法
CN204550668U (zh) 一种连续推送式长轴工件加热炉
CN210636032U (zh) 钻杆镦粗段中频连续热处理在线补热组合装置
CN208357482U (zh) 一种用于方坯感应加热送料的弧形不锈钢辊轮
CN217383793U (zh) 一种节能加热炉
CN204999938U (zh) 一种铝合金杆水淬火冷却装置
CN105710542A (zh) 一种避免中高碳钢复合焊接裂纹生成的方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20170811