CN208357482U - 一种用于方坯感应加热送料的弧形不锈钢辊轮 - Google Patents
一种用于方坯感应加热送料的弧形不锈钢辊轮 Download PDFInfo
- Publication number
- CN208357482U CN208357482U CN201820711727.4U CN201820711727U CN208357482U CN 208357482 U CN208357482 U CN 208357482U CN 201820711727 U CN201820711727 U CN 201820711727U CN 208357482 U CN208357482 U CN 208357482U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- horn shape
- shape part
- stainless steel
- square billet
- induction heating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 230000006698 induction Effects 0.000 title claims abstract description 36
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 title claims abstract description 35
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 32
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 title claims abstract description 32
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 18
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 claims description 22
- 229910000963 austenitic stainless steel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 8
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 210000002421 cell wall Anatomy 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004093 laser heating Methods 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- General Induction Heating (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种用于方坯感应加热送料的弧形不锈钢辊轮，包括左喇叭形部分、圆柱形部分和右喇叭形部分，所述左喇叭形部分和右喇叭形部分的结构相同且对称设置；所述左喇叭形部分的大端朝左，小端朝右；所述右喇叭形部分的大端朝右，小端朝左；所述圆柱形部分的一端与所述左喇叭形部分的小端相连，另一端与所述左喇叭形部分的小端相连；所述左喇叭形部分的外壁面与右喇叭形部分的外壁面组成V形槽。本实用新型的用于方坯感应加热送料的弧形不锈钢辊轮，可以保证方坯行进中始终保持在辊道的中间位置，从而确保坯料通过线圈的过料孔时始终处于过料孔的中心。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于方坯感应加热送料的弧形不锈钢辊轮。
背景技术
随着经济社会的发展，各种形式、各种规格的型钢是工业生产中不可或缺的基础材料，包括普通碳素钢和经过一定的冶炼工艺获得特定性能的各种特钢等。在型材生产中，连续、稳定地给棒线材轧机输送满足轧制温度、且温度均匀一致的热态原材料尤为重要。如何保证坯料的温度均匀性，是感应加热生产线的关键技术指标之一。
在坯料的感应加热生产线中，一般采用多个线圈串联连续加热的方式，使得坯料在行进中从常温或某一较低温度逐渐升温到轧机轧制要求的目标温度。请参阅图1，坯料行进往往通过与线圈1'交替布置的辊轮2'(由电机驱动)实现，所有辊轮组装在机架上，统称为送料辊道。
请参阅图2，坯料3'在送料辊道的辊轮2'上行进，逐一穿过线圈1'的过料孔11'，线圈1'在通以经过整流逆变处理之后特定频率的交流电时，产生交变磁场，坯料在交变磁场中产生涡流，从而被加热。
影响坯料温度均匀性的关键因素之一，就是坯料3'横截面表面各点与线圈1'的过料孔11'的内壁之间的间隙大小。以图2为例，从几何尺寸角度简而言之，就是方形坯料(简称方坯)横截面的四个直角顶点与线圈1'的过料孔11'的内壁之间的距离，需要尽量做到一致。
请参阅图3，在传统的感应加热生产线的送料辊道中，辊轮2'与感应线圈1'是交替布置。辊轮2'一般都采用平面辊轮，方形坯料3'水平放置在辊轮2'表面。
在实际生产中，这种布置形式的典型缺点就是方坯行进中不能始终保持在辊面的中间位置，从而无法确保坯料通过线圈1'的过料孔11'时始终处于过料孔11'的中心，结果就是无法精确控制坯料的温度均匀性，影响轧制产品的微观组织性能和产品质量。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种用于方坯感应加热送料的弧形不锈钢辊轮，可以保证方坯行进中始终保持在辊道的中间位置，从而确保坯料通过线圈的过料孔时始终处于过料孔的中心。
实现上述目的的技术方案是：一种用于方坯感应加热送料的弧形不锈钢辊轮，包括左喇叭形部分、圆柱形部分和右喇叭形部分，其中：
所述左喇叭形部分和右喇叭形部分的结构相同且对称设置；
所述左喇叭形部分的大端朝左，小端朝右；
所述右喇叭形部分的大端朝右，小端朝左；
所述圆柱形部分的一端与所述左喇叭形部分的小端相连，另一端与所述左喇叭形部分的小端相连；
所述左喇叭形部分的外壁面与右喇叭形部分的外壁面组成V形槽。
上述的一种用于方坯感应加热送料的弧形不锈钢辊轮，其中，所述左喇叭形部分的小端的外径和右喇叭形部分的小端的外径分别大于所述圆柱形部分的外径。
上述的一种用于方坯感应加热送料的弧形不锈钢辊轮，其中，所述左喇叭形部分、圆柱形部分和右喇叭形部分的内部分别开设有冷却水通孔，且所述左喇叭形部分的冷却水通孔、圆柱形部分的冷却水通孔和右喇叭形部分的冷却水通孔依次连通。
上述的一种用于方坯感应加热送料的弧形不锈钢辊轮，其中，所述左喇叭形部分、圆柱形部分和右喇叭形部分的内部分别采用中空结构。
上述的一种用于方坯感应加热送料的弧形不锈钢辊轮，其中，所述左喇叭形部分的中空处构成所述左喇叭形部分的冷却水通孔，所述圆柱形部分的中空处构成所述圆柱形部分的冷却水通孔，所述右喇叭形部分的中空处构成所述右喇叭形部分的冷却水通孔。
上述的一种用于方坯感应加热送料的弧形不锈钢辊轮，其中，所述弧形不锈钢辊轮为一体成型结构。
上述的一种用于方坯感应加热送料的弧形不锈钢辊轮，其中，所述左喇叭形部分、圆柱形部分和右喇叭形部分分别采用奥氏体不锈钢材料制成。
本实用新型的用于方坯感应加热送料的弧形不锈钢辊轮，将原有辊道的圆柱形辊面改为“V”形布置的对称球面，可以保证方坯行进中始终保持在辊道的中间位置，从而确保坯料通过线圈的过料孔时始终处于过料孔的中心，进而精确控制坯料的温度均匀性，提高轧制产品的微观组织性能和产品质量。
附图说明
图1为感应加热生产线布置图；
图2为感应加热生产线上线圈与坯料的位置关系图；
图3为传统的感应加热生产线上采用的送料辊道的结构示意图；
图4为本实用新型的用于方坯感应加热送料的弧形不锈钢辊轮的结构示意图；
图5为本实用新型的用于方坯感应加热送料的弧形不锈钢辊轮的使用状态图。
具体实施方式
为了使本技术领域的技术人员能更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对其具体实施方式进行详细地说明：
请参阅图4，本实用新型的最佳实施例，一种用于方坯感应加热送料的弧形不锈钢辊轮，包括左喇叭形部分1、圆柱形部分2和右喇叭形部分3。
左喇叭形部分1和右喇叭形部分3结构相同且对称设置；左喇叭形部分1的大端朝左，小端朝右；右喇叭形部分3的大端朝右，小端朝左；圆柱形部分2的一端与左喇叭形部分1的小端相连，另一端与左喇叭形部分1的小端相连；左喇叭形部分1的外壁面与右喇叭形部分3的外壁面组成V形槽4。左喇叭形部分1的小端的外径和右喇叭形部分2的小端的外径分别大于圆柱形部分2的外径。
左喇叭形部分1、圆柱形部分2和右喇叭形部分3的内部分别开设有冷却水通孔，且左喇叭形部分1的冷却水通孔、圆柱形部分2的冷却水通孔和右喇叭形部分3的冷却水通孔依次连通。各冷却水通孔内通水冷却，可以避免辊轮自身温度上升导致机械强度下降，提高整个辊道的安全性和运行可靠性。
左喇叭形部分1、圆柱形部分2和右喇叭形部分3分别采用奥氏体不锈钢材料制成，可以降低整个方坯感应加热生产线的能耗，将连续生产工况下辊道的发热量降到最低。优选地，左喇叭形部分1、圆柱形部分2和右喇叭形部分3的内部分别采用中空结构。左喇叭形部分1的中空处构成左喇叭形部分1的冷却水通孔，圆柱形部分2的中空处构成圆柱形部分2的冷却水通孔，右喇叭形部分3的中空处构成右喇叭形部分3的冷却水通孔，可以进一步提高冷却效果。
本实用新型的用于方坯感应加热送料的弧形不锈钢辊轮为一体成型结构。
再请参阅图4和图5，本实用新型的用于方坯感应加热送料的弧形不锈钢辊轮，在使用时，方坯20的一条棱是卡接在左喇叭形部分1的外壁面与右喇叭形部分3的外壁面组成V形槽4内的，这样方坯20的上下两条棱所在的平面即方坯20的中心面，方坯20的中心面与V形槽4的中心面相重合，就可以保证方坯20行进中始终保持在弧形不锈钢辊轮10组成的辊道的中间位置，确保方坯20通过线圈30的过料孔31时始终处于过料孔31的中心。当方坯20上料后出现方坯20的中心面与V形槽4的中心面不重合(即两平面成一定夹角)时，V形槽4两侧与方坯20表面接触点的旋转半径不相等，V形槽4的槽壁由左喇叭形部分1的外壁面与右喇叭形部分3的外壁面组成，即V形槽4的槽壁为“V”形布置的对称球面设计，在辊轮10旋转过程中，会自动调整方坯20的位置，使方坯20的中心面与V形槽4的中心面重合，这样“V”形布置的对称球面优化了行进中辊轮将坯料纠正到正确位置(坯料的中心面与V形槽的中心面重合)的能力。
本实用新型的用于方坯感应加热送料的弧形不锈钢辊轮的辊面上的V形槽4使方坯20自动对中且行进中始终保持在辊轮10的中间位置，设备安装时通过调整线圈30的过料孔31的中心线、辊面标高和V形槽4的中心线三者之间的相对位置，即可精确控制方坯20通过线圈20的位置，为精确控制坯料的温度均匀性提供保障。
综上所述，本实用新型的用于方坯感应加热送料的弧形不锈钢辊轮，将原有辊道的圆柱形辊面改为“V”形布置的对称球面，因此，弧形不锈钢辊轮的辊面与方坯表面的原有的线接触变成了点接触，可以保证方坯行进中始终保持在辊道的中间位置，从而确保坯料通过线圈的过料孔时始终处于过料孔的中心，进而精确控制坯料的温度均匀性，提高轧制产品的微观组织性能和产品质量。
本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。
Claims (7)
1.一种用于方坯感应加热送料的弧形不锈钢辊轮，其特征在于，包括左喇叭形部分、圆柱形部分和右喇叭形部分，其中：
所述左喇叭形部分和右喇叭形部分的结构相同且对称设置；
所述左喇叭形部分的大端朝左，小端朝右；
所述右喇叭形部分的大端朝右，小端朝左；
所述圆柱形部分的一端与所述左喇叭形部分的小端相连，另一端与所述左喇叭形部分的小端相连；
所述左喇叭形部分的外壁面与右喇叭形部分的外壁面组成V形槽。
2.根据权利要求1所述的一种用于方坯感应加热送料的弧形不锈钢辊轮，其特征在于，所述左喇叭形部分的小端的外径和右喇叭形部分的小端的外径分别大于所述圆柱形部分的外径。
3.根据权利要求1所述的一种用于方坯感应加热送料的弧形不锈钢辊轮，其特征在于，所述左喇叭形部分、圆柱形部分和右喇叭形部分的内部分别开设有冷却水通孔，且所述左喇叭形部分的冷却水通孔、圆柱形部分的冷却水通孔和右喇叭形部分的冷却水通孔依次连通。
4.根据权利要求3所述的一种用于方坯感应加热送料的弧形不锈钢辊轮，其特征在于，所述左喇叭形部分、圆柱形部分和右喇叭形部分的内部分别采用中空结构。
5.根据权利要求4所述的一种用于方坯感应加热送料的弧形不锈钢辊轮，其特征在于，所述左喇叭形部分的中空处构成所述左喇叭形部分的冷却水通孔，所述圆柱形部分的中空处构成所述圆柱形部分的冷却水通孔，所述右喇叭形部分的中空处构成所述右喇叭形部分的冷却水通孔。
6.根据权利要求1所述的一种用于方坯感应加热送料的弧形不锈钢辊轮，其特征在于，所述弧形不锈钢辊轮为一体成型结构。
7.根据权利要求1所述的一种用于方坯感应加热送料的弧形不锈钢辊轮，其特征在于，所述左喇叭形部分、圆柱形部分和右喇叭形部分分别采用奥氏体不锈钢材料制成。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201820711727.4U CN208357482U (zh) | 2018-05-14 | 2018-05-14 | 一种用于方坯感应加热送料的弧形不锈钢辊轮 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201820711727.4U CN208357482U (zh) | 2018-05-14 | 2018-05-14 | 一种用于方坯感应加热送料的弧形不锈钢辊轮 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN208357482U true CN208357482U (zh) | 2019-01-11 |
Family
ID=64934415
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201820711727.4U Active CN208357482U (zh) | 2018-05-14 | 2018-05-14 | 一种用于方坯感应加热送料的弧形不锈钢辊轮 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN208357482U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110238333A (zh) * | 2019-05-20 | 2019-09-17 | 常熟市龙特耐磨球有限公司 | 一种用于钢球轧机生产线的送料定芯装置 |
-
2018
- 2018-05-14 CN CN201820711727.4U patent/CN208357482U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110238333A (zh) * | 2019-05-20 | 2019-09-17 | 常熟市龙特耐磨球有限公司 | 一种用于钢球轧机生产线的送料定芯装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN111097796A (zh) | 一种高延性带肋钢筋的生产系统以及生产方法 | |
| CN104805276B (zh) | 一种支承辊用整体感应加热温度控制方法 | |
| CN208357482U (zh) | 一种用于方坯感应加热送料的弧形不锈钢辊轮 | |
| CN104043672A (zh) | 超超临界机组高品质p92大口径厚壁无缝钢管制造方法 | |
| CN105234179B (zh) | 利用二辊斜轧机进行厚壁无缝钢管的定径工艺及轧制工艺 | |
| CN104907353A (zh) | 高铬铁素体不锈钢无缝钢管坯料的生产方法 | |
| CN104148384A (zh) | 超薄超宽钢板的轧制工艺方法 | |
| CN105648203A (zh) | 钢板在线连续快速感应加热控制方法和装置 | |
| CN201244575Y (zh) | 斜轧轧管机轧辊辊型 | |
| CN203890388U (zh) | 一种淬火感应器 | |
| CN203541167U (zh) | 高频直缝焊管生产线小口径钢管矫直机 | |
| CN205732285U (zh) | 一种八段式轧管辊型 | |
| CN104624833A (zh) | 一种后弯机用导向辊及其导向托辊的制造方法 | |
| CN103978038B (zh) | 一种供冷轧或冷拔的不锈钢无缝钢管管坯的生产方法 | |
| CN211027521U (zh) | 一种自适应带钢宽度变化的支撑辊 | |
| CN202123104U (zh) | 热连轧无缝钢管机 | |
| CN203999345U (zh) | 一种用于玻璃钢化炉的石英陶瓷辊 | |
| CN207103741U (zh) | 一种轴坯智能自动冷却线 | |
| CN203007322U (zh) | 一种能够改善通炉效果的通炉钢板 | |
| CN201974085U (zh) | 带直管段异形换热管 | |
| CN103667609B (zh) | 一种921a球扁钢穿透式感应加热淬火方法 | |
| CN204583909U (zh) | 一种无缝管连铸连轧设备 | |
| CN204702784U (zh) | 一种u型槽表面淬火感应器 | |
| US20240189879A1 (en) | Skew Rolling Assembly and Method Suitable for Large-Size Superalloy Bars | |
| CN108620437A (zh) | 一种热轧圆钢的孔型及其构建方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |