CN204702784U - 一种u型槽表面淬火感应器 - Google Patents
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Abstract
一种U型槽表面淬火感应器,包括一套感应加热部件、多个冷却部件和支撑架,感应加热部件及多个冷却部件固定于支撑架上,感应加热部件由汇流排、有效圈及一组导磁体构成,有效圈为沿长度方向截面逐渐变小的变截面结构,有效圈内设有冷却孔;一组截面为U型的导磁体卡接于有效圈上,每个导磁体的U型腔尺寸大小与其所对应的有效圈截面尺寸大小相适应。本实用新型采用变截面有效圈,导磁体也随有效圈和零件结构变化,淬火效率高,硬度分布均匀,结构简单,生产成本低。
Description
技术领域
本实用新型涉及淬火感应器领域,尤其是一种U型槽表面淬火感应器。
背景技术
汽车零件中为增加零件的机械强度以及耐磨性能,通常采用淬火的方法。根据淬火的部位,分成整体淬火和表面淬火。提高表面性能,一般采用表面淬火。
对于大直径的U型槽表面淬火,感应器一般按照内孔淬火感应器设计制作;对于小直径的U型槽表面淬火则存在困难,如图1所示,图中标号1处为要求淬火部位,即 U型槽的底部:感应器无法按内孔淬火感应器设计制作,加热效率极低,甚至不能加热,为此不得不采用整体淬火的方式;对于U型槽较宽,槽两侧硬度高,槽底内部硬度低的工件,现有淬火感应器无法完成加工。
发明内容
本实用新型提供一种U型槽表面淬火感应器,解决了小直径的U型槽无法淬火的问题,以及解决了槽表面硬度不一致的U型槽无法淬火的问题。
为了解决上述技术问题,本实用新型技术方案为:一种U型槽表面淬火感应器,包括一套感应加热部件、多个冷却部件和支撑架,感应加热部件及多个冷却部件固定于支撑架上,感应加热部件由汇流排、有效圈及一组导磁体构成,其特征在于:有效圈为沿长度方向截面逐渐变小的变截面结构,有效圈内设有冷却孔;一组截面为U型的导磁体卡接于有效圈上,每个导磁体的U型腔尺寸大小与其所对应的有效圈截面尺寸大小相适应。
对上述技术方案进一步的改进,所述有效圈对应于工件U型槽底部的一面为圆弧形凸起,这样是为了提高淬火效果。
对上述技术方案进一步的限定,所述冷却部件为U型截面的喷淋头,喷淋头上对应工件截面的一面上分布有喷淋孔,喷淋孔分布密度由外向内逐渐变大,有效圈上的一组导磁体位于多个喷淋头U型腔内,这样能快速对工件进行降温,且不影响产品的质量。
有益效果:1. 有效圈淬火处的截面为变截面,具有以下优点:a.能适用于多种规格的小直径U型槽工件;b.能同时对多种规格的小直径U型槽工件进行淬火。2.一组导磁体中的每个导磁体U型腔尺寸大小与其所对应的有效圈变截面处的截面尺寸大小相适应,这样能适用于多种规格的小直径U型槽工件。3.
本实用新型采用变截面有效圈,导磁体也随有效圈和零件结构变化,淬火效率高,硬度分布均匀,结构简单,生产成本低。
附图说明
图1是工件淬火部位截面示意图。
图2是本实用新型的结构示意图。
图3是有效圈、导磁体及工件的截面示意图。
图4是冷却部件上的出水孔结构示意图。
具体实施方式
如图2所示,一种U型槽表面淬火感应器,包括一套感应加热部件、冷却部件2和支撑架3,感应加热部件及多个冷却部件2通过螺钉固定于支撑架3上,支撑架3由绝缘材料制成;感应加热部件由汇流排4、有效圈5及一组导磁体6构成,有效圈5的两端通过焊接方式与汇流排4连接,有效圈5通过汇流排4与变压器设备联接,有效圈5为沿长度方向截面逐渐变小的变截面结构;工件U型槽底部为圆弧形,即有效圈5对应于工件U型槽底部的一面为圆弧形凸起,有效圈5内设有冷却孔,冷却孔通过设置于其两端的冷却管7与冷却装置构成循环的冷却液通道;如图3所示,一组截面为U型的导磁体6卡接于有效圈5上,每个导磁体6的U型腔尺寸大小与其所对应的有效圈5截面尺寸大小相适应,导磁体6对工件U型槽底部进行淬火;如图4所示,所述冷却部件2为U型截面的喷淋头,喷淋头上对应工件截面的一面上分布有喷淋孔8,喷淋孔8分布密度由外向内逐渐变大,有效圈4上的一组导磁体位于三个排列的喷淋头U型腔内,喷淋头与冷却装置连接后实现喷淋。
使用时,有效圈放入工件U型槽内,有效圈与工件之间留有一定的间隙,导磁体卡在有效圈上并沿长度方向变截面,导磁体与工件之间留有一定的间隙,导磁体对工件U型槽底部进行淬火;三个U型喷淋头放置在工件截面对应处,喷淋头与工件以及有效圈之间留有一定的间隙,喷淋头上的喷淋孔分布密度由外向内逐渐变大,待工件淬火后,喷淋头对工件进行快速喷淋降温。
本说明书中未作详细说明之处,为本领域公知的技术。
Claims (3)
1.一种U型槽表面淬火感应器,包括一套感应加热部件、多个冷却部件和支撑架,感应加热部件及多个冷却部件固定于支撑架上,感应加热部件由汇流排、有效圈及一组导磁体构成,其特征在于:有效圈为沿长度方向截面逐渐变小的变截面结构,有效圈内设有冷却孔;一组截面为U型的导磁体卡接于有效圈上,每个导磁体的U型腔尺寸大小与其所对应的有效圈截面尺寸大小相适应。
2.根据权利要求1所述一种U型槽表面淬火感应器,其特征在于:所述有效圈对应于工件U型槽底部的一面为圆弧形凸起。
3.根据权利要求1或2所述一种U型槽表面淬火感应器,其特征在于:所述冷却部件为U型截面的喷淋头,喷淋头上对应工件截面的一面上分布有喷淋孔,喷淋孔分布密度由外向内逐渐变大,有效圈上的一组导磁体位于多个喷淋头U型腔内。
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CN105407562A (zh) * | 2015-11-02 | 2016-03-16 | 武汉理工大学 | 一种通过导磁体尺寸优化提高感应加热装置性能的方法 |
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CN105407562A (zh) * | 2015-11-02 | 2016-03-16 | 武汉理工大学 | 一种通过导磁体尺寸优化提高感应加热装置性能的方法 |
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Address after: 442000 South Road, Shiyan City, Hubei Province, No. 32-1 Patentee after: Hubei Huayang automobile brake Co., Ltd. Address before: 442000 South Road, Shiyan City, Hubei Province, No. 32-1 Patentee before: Meichi Huayang Automobile Brake Co., Ltd. |
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