CN111023126B - 链篦机运行链的间隙调整方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于球团矿生产设备维护领域，具体公开了一种链篦机运行链的间隙调整方法，旨在解决因小轴延长导致的运行链上篦板间、篦板与链节间间隙增大的问题。该链篦机运行链的间隙调整方法，包括连接组件调整步骤；连接组件调整步骤：当小轴运行150～210天后，在小轴套与定位卡之间设置卡子垫板。该间隙调整方法通过使小轴运行一段时间，待到长度尺寸趋于固定后，再在小轴套与定位卡之间设置卡子垫板来抵消小轴的延长量，从而避免运行链上篦板间、篦板与链节间间隙增大，防止漏料，并防止运行链跑偏。

Description

链篦机运行链的间隙调整方法
技术领域
本发明属于球团矿生产设备维护领域，具体涉及一种链篦机运行链的间隙调整方法。
背景技术
在链篦机-回转窑球团矿工艺的正常生产过程中，链篦机运行链会经历由从常温到机头温差达1100℃的恶劣工作环境，在此期间链篦机运行链载着球团矿源源不断向回转窑里输送。如图1和图2所示，链篦机运行链100包括多根同步运行的等长链条110、通过定距管设置在相邻两根链条110之间的篦板120以及将多根链条110和篦板120连接在一起的连接组件。链条110为若干链节首尾相连组成的环形结构，链节之间通过带有内套通孔的链节内套活动连接在一起。如图3所示，连接组件包括穿过链节内套的内套通孔和定距管的管孔的小轴131、套设在小轴131端部上的小轴套132、设置在小轴套132上的侧板133以及固定设置在小轴131端部上并与小轴套132的外端面相贴的定位卡134；多根链条110和篦板120靠小轴131两端的侧板133压紧。
球团矿在链篦机运行链上有效加热40米左右的行程中完成预热焙烧。因90米左右的运行链在整个运行周期内温差变化大，在长期的高温差、扭力、摩擦力的作用下，与链节存在微过盈量的链节内套就会外窜，一般会群体向温度稍高一侧外窜。同时，由于链篦机运行链长期在50℃～1000℃区间周而复始的运行，温差较大，
Figure GDA0003345380690000011
米的小轴在最初的一段运行时间内会随着运行时间的增长而延长，一般延长20mm左右后小轴的长度尺寸才趋于固定；以上两个因素均导致的运行链上篦板间、篦板与链节间间隙增大，球团颗粒顺缝隙漏下风箱，甚至造成定位卡受来自于链节内套的外窜推力脱焊掉落、运行链跑偏等问题，从而引发工艺和设备事故。
发明内容
本发明提供了一种链篦机运行链的间隙调整方法，旨在解决因小轴延长导致的运行链上篦板间、篦板与链节间间隙增大的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：链篦机运行链的间隙调整方法，包括连接组件调整步骤；
连接组件调整步骤：当小轴运行150～210天后，在小轴套与定位卡之间设置卡子垫板，卡子垫板的厚度为小轴原始长度的2％～3％。
进一步的是，连接组件调整步骤中，将卡子垫板与定位卡焊接在一起。
进一步的是，该方法还包括链条调整步骤；
链条调整步骤：将链节内套上靠近温度较高侧的链节与链节内套焊接在一起。
进一步的是，链条调整步骤中，先在链节内套的端部外缘倒角后，再采用焊条在倒角处焊接。
进一步的是，链条调整步骤中，开设在链节内套端部外缘的倒角尺寸为10mm×45°。
进一步的是，链条调整步骤中，所采用的焊条为耐热不锈钢焊条。
本发明的有益效果是：该间隙调整方法通过使小轴运行一段时间，待到其长度尺寸趋于固定后，再在小轴套与定位卡之间设置卡子垫板来抵消小轴的延长量，从而避免运行链上篦板间、篦板与链节间间隙增大，防止漏料，并防止运行链跑偏。通过将靠近温度较高侧的链节与链节内套焊接在一起，既保证了链节内套在高温下的膨胀伸缩，又可避免链节内套朝向温度较高侧外窜，防止定位卡和侧板脱落，并进一步防止运行链跑偏。
附图说明
图1是链篦机运行链的俯视结构示意图；
图2是链篦机运行链的正视结构示意图；
图3是小轴未延长时连接组件的结构示意图；
图4是间隙调整后连接组件的结构示意图；
图5是链节与链节内套相连的结构示意图；
图中标记为：运行链100、链条110、链节111、链节内套112、篦板120、小轴131、小轴套132、侧板133、定位卡134、卡子垫板135。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
结合图4所示，链篦机运行链的间隙调整方法，包括连接组件调整步骤；
连接组件调整步骤：当小轴131运行150～210天后，在小轴套132与定位卡134之间设置卡子垫板135。
该间隙调整方法通过在小轴套132与定位卡134之间设置卡子垫板135来抵消小轴131的延长量，从而避免运行链100上篦板120间、篦板120与链节111间间隙增大。通过将运行时间控制在150～210天，可保证小轴131的长度尺寸趋于固定，之后运行过程中基本不延长。
为了保证卡子垫板135安装的牢固性，优选在连接组件调整步骤中，将卡子垫板135与定位卡134焊接在一起。
为了保证卡子垫板135能够有效抵消小轴131的延长量，优选使卡子垫板135的厚度为小轴131原始长度的2％～3％。
作为本发明的一种优选方案，再结合图5所示，该链篦机运行链的间隙调整方法，还包括链条调整步骤；
链条调整步骤：将链节内套112上靠近温度较高侧的链节111与链节内套112焊接在一起。
其中，温度较高侧是指链篦机处于工作环境时其运行链100两侧中温度相比较而言较高的一侧；通过将靠近温度较高侧的链节111与链节内套112焊接在一起，既保证了链节内套在高温下的膨胀伸缩，又可避免链节内套112朝向温度较高侧外窜，防止定位卡134和侧板133受链节内套112的外窜推力脱落，并进一步防止运行链100跑偏。
为了便于焊接，在链条调整步骤中，先在链节内套112的端部外缘倒角后，再采用焊条在倒角处焊接。开设在链节内套112端部外缘的倒角为后一步的焊接预留了空间。开设在链节内套112端部外缘的倒角尺寸优选为10mm×45°。
组装链条110时，使各链节内套112开设有倒角的端部朝向同一方向安装；组装过程中，一般以5～10个链节111作为装配单元，提前装好、倒角朝上然后采用焊条把待焊接链节111与链节内套112牢牢焊接，焊接线与链节111端面平齐为宜，凸出部分应进行打磨；未焊接的链节111与链节内套112活动连接；整个链条110上留有一个链节内套112不焊接，以做拆装活接用。
为了保证焊接部位在高温条件下的耐用性，在链条调整步骤中，所采用的焊条优选为耐热不锈钢焊条。

Claims (6)

1.链篦机运行链的间隙调整方法，其特征在于：包括连接组件调整步骤；
连接组件调整步骤：当小轴(131)运行150～210天后，在小轴套(132)与定位卡(134)之间设置卡子垫板(135)，卡子垫板(135)的厚度为小轴(131)原始长度的2％～3％。
2.如权利要求1所述的链篦机运行链的间隙调整方法，其特征在于：连接组件调整步骤中，将卡子垫板(135)与定位卡(134)焊接在一起。
3.如权利要求1或2所述的链篦机运行链的间隙调整方法，其特征在于：还包括链条调整步骤；
链条调整步骤：将链节内套(112)上靠近温度较高侧的链节(111)与链节内套(112)焊接在一起。
4.如权利要求3所述的链篦机运行链的间隙调整方法，其特征在于：链条调整步骤中，先在链节内套(112)的端部外缘倒角后，再采用焊条在倒角处焊接。
5.如权利要求4所述的链篦机运行链的间隙调整方法，其特征在于：链条调整步骤中，开设在链节内套(112)端部外缘的倒角尺寸为10mm×45°。
6.如权利要求4所述的链篦机运行链的间隙调整方法，其特征在于：链条调整步骤中，所采用的焊条为耐热不锈钢焊条。
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