CN204078704U - 一种输瓶绞龙 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种输瓶绞龙，包括柱状塑胶外套和纵长金属轴，所述柱状塑胶外套的表面具有螺旋状输瓶轨迹，且轴向具有中心通孔，所述纵长金属轴的外表面上设有用于增大接触面积的径向凸起部，所述纵长金属轴穿设于所述柱状塑胶外套的中心通孔内形成过盈配合，所述径向凸起部嵌入所述柱状塑胶外套的中心通孔的内表面。本实用新型的输瓶绞龙具有结构简单、成本低、受力均匀且使用寿命长等优点。

Description

一种输瓶绞龙

技术领域

本实用新型及输送装置，尤其涉及一种输瓶绞龙。

背景技术

输瓶绞龙常用于瓶体的输送，一般包括金属轴和塑胶外套。现有技术中，输瓶绞龙的金属轴和塑胶外套之间采用的是间隙配合，并通过打入销钉的方式进行固定，即塑胶外套的内孔的直径比金属轴的直径略大，先将金属轴打入到塑胶外套的内孔中，然后再通过打入销钉进行定位固定，使金属轴与塑胶外套能同步运动而无相对转动，从而实现对瓶体的输送。然而采用这种结构的加工方式的输瓶绞龙，存在如下的缺陷：一、输瓶绞龙旋转输送的扭力仅通过一个或少数几个销钉来承受，受力面小，承载力大，容易出现受力不均致使销钉或塑胶外套的损坏；二、金属轴与塑胶外套之间有间隙，粘附力小，在旋转输送瓶体时两者间产生相让的间隙空间，使其受挤压变形不是一个整体，因此，较小的挤压变形力也容易使输瓶绞龙产生变形，导致绞龙两端不能同心传动,损坏产品及设备零件，此外，当输瓶绞龙浸泡在水中或其他介质中，由于二者间隙的存在，水和其他介质很容易进入金属轴与塑胶外套之间的间隙中，导致滋生细菌且清洗消毒困难。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、成本低、受力均匀且使用寿命长的输瓶绞龙。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种输瓶绞龙，包括柱状塑胶外套和纵长金属轴，所述柱状塑胶外套的表面具有螺旋状输瓶轨迹，且轴向具有中心通孔，所述纵长金属轴的外表面上设有用于增大接触面积的径向凸起部，所述纵长金属轴穿设于所述柱状塑胶外套的中心通孔内形成过盈配合，所述径向凸起部嵌入所述柱状塑胶外套的中心通孔的内表面。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述径向凸起部沿所述纵长金属轴的轴向呈长条状。

所述纵长金属轴与所述柱状塑胶外套的中心通孔配合的表面的一端设有卡键形的镶块或胀套卡销。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的输瓶绞龙包括柱状塑胶外套和纵长金属轴，柱状塑胶外套的表面具有螺旋状输瓶轨迹，且轴向具有中心通孔，纵长金属轴的外表面上设有用于增大接触面积的径向凸起部，纵长金属轴穿设于柱状塑胶外套的中心通孔内形成过盈配合，径向凸起部嵌入柱状塑胶外套的中心通孔的内表面，柱状塑胶外套和纵长金属轴之间采用过盈配合，两者之间无间隙产生，增大了柱状塑胶外套和纵长金属轴之间的粘结力，从而使输瓶绞龙整体受力均匀，不容易产生变形，防止柱状塑胶外套和纵长金属轴之间产生摩擦，有效提高了输瓶绞龙的使用时间，此外，当输瓶绞龙浸泡在水中或其他介质中，由于柱状塑胶外套和纵长金属轴之间无间隙的存在，水和其他介质无法进入柱状塑胶外套和纵长金属轴之间，避免细菌滋生。

附图说明

图1是本实用新型输瓶绞龙的结构示意图。 

图2是本实用新型输瓶绞龙的纵长金属轴的结构示意图。

图3是图2的左视图。

图4是本实用新型输瓶绞龙用于洗瓶机的示意图。

图5是本实用新型输瓶绞龙用于瓶体分选设备的示意图。

图中各标号表示：

1、柱状塑胶外套；2、纵长金属轴；3、洗瓶机箱体；4、进瓶传送装置；5、提升轮体；6、分选拨轮组；7、扇形拨轮；8、行走机构。

具体实施方式

以下结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1至图3示出了本实用新型输瓶绞龙的一种实施例，该输瓶绞龙包括柱状塑胶外套1和纵长金属轴2，柱状塑胶外套1的表面具有螺旋状输瓶轨迹，且轴向具有中心通孔，纵长金属轴2的外表面上设有用于增大接触面积的径向凸起部，纵长金属轴2穿设于柱状塑胶外套1的中心通孔内形成过盈配合，径向凸起部嵌入柱状塑胶外套1中心通孔的内表面，柱状塑胶外套1与纵长金属轴2之间采用过盈配合，二者之间无间隙，从而使柱状输瓶绞龙整体受力均匀，不容易产生变形，防止柱状塑胶外套1与纵长金属轴2之间产生摩擦，有效提高了输瓶绞龙的使用时间，此外，当输瓶绞龙浸泡在水中或其他介质中，由于柱状塑胶外套1与纵长金属轴2之间无间隙的存在，水和其他介质无法进入柱状塑胶外套1和纵长金属轴2之间，避免滋生细菌。

本实施例中，径向凸起部沿纵长金属轴2的轴向呈长条状，增加柱状塑胶外套1和纵长金属轴2融合的接触面积，从而进一步增大柱状塑胶外套1和纵长金属轴2之间的粘结力。

纵长金属轴2与柱状塑胶外套1的中心通孔配合的表面的一端设有卡键形的镶块或胀套卡销，本实施例中，纵长金属轴2与柱状塑胶外套1的中心通孔配合的表面的一端设有胀套卡销，增大纵长金属轴2与柱状塑胶外套1之间的粘着力，从而减小纵长金属轴2与柱状塑胶外套1之间的扭力。

本实施例中，柱状塑胶外套1可采用ABS或PA等具有一定硬度和耐磨性的塑胶制成。

图4示出了上述实施例中的输瓶绞龙在洗瓶机中的应用，洗瓶机箱体3中盛装水或其他清洗液，输瓶绞龙置于洗瓶机箱体3中，瓶体由进瓶传送装置4传送至输瓶绞龙，瓶体在输瓶绞龙上经水或其他清洗液清洗完毕后，输送至提升轮体5并由提升轮体5输出至下一个环节。由于输瓶绞龙的纵长金属轴2与柱状塑胶外套1之间紧密贴合，无间隙存在，因此，即使输瓶绞龙浸泡在水或者其他清洗液中，也不会有水或清洗液进入输瓶绞龙内部，不仅避免纵长金属轴2与柱状塑胶外套1之间滋生细菌，而且延长了输瓶绞龙的使用寿命。

图5示出了上述实施例中的输瓶绞龙在瓶体分选设备中的应用，瓶体输送至输瓶绞龙上，输瓶绞龙高速旋转，将瓶体输送至分选拨轮组6，分选出的瓶体经扇形拨轮7输送至行走机构8上，由行走机构8输送至下个环节。当输瓶绞龙高速旋转时，由于输瓶绞龙的纵长金属轴2与柱状塑胶外套1之间紧密配合且无间隙，二者之间的粘结力增大，因此使输瓶绞龙整体受力均匀，承载力大，不容易产生扭矩变形，有效提高了输瓶绞龙的抗扭强度，延长其使用时间。

本实施例中的输瓶绞龙，采用加热压入的方式加工形成，首先，通过车削加工或注塑成型，制作出表面具有螺旋状输瓶轨迹、轴向具有中心通孔的柱状塑胶外套1；其次，加工出表面具有径向凸起部的纵长金属轴2；然后，对柱状塑胶外套1的中心通孔进行高温加热软化，或将纵长金属轴2加热至可软化柱状塑胶外套1的中心通孔的温度；再次，将纵长金属轴2压入柱状塑胶外套1的中心通孔内，且径向凸起部嵌入柱状塑胶外套1的中心通孔的内表面，形成纵长金属轴2与柱状塑胶外套1的结合体；最后，将纵长金属轴2与柱状塑胶外套1的结合体进行冷却，完成柱状输瓶绞龙的制作。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。 

Claims (3)

1.一种输瓶绞龙，包括柱状塑胶外套（1）和纵长金属轴（2），其特征在于：所述柱状塑胶外套（1）的表面具有螺旋状输瓶轨迹，且轴向具有中心通孔，所述纵长金属轴（2）的外表面上设有用于增大接触面积的径向凸起部，所述纵长金属轴（2）穿设于所述柱状塑胶外套（1）的中心通孔内形成过盈配合，所述径向凸起部嵌入所述柱状塑胶外套（1）的中心通孔的内表面。

2.根据权利要求1所述的输瓶绞龙，其特征在于：所述径向凸起部沿所述纵长金属轴（2）的轴向呈长条状。

3.根据权利要求1或2所述的输瓶绞龙，其特征在于：所述纵长金属轴（2）与所述柱状塑胶外套（1）的中心通孔配合的表面的一端设有卡键形的镶块或胀套卡销。