CN104294029A - 一种膨胀管热处理装置 - Google Patents
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C21D9/08—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for tubular bodies or pipes
Abstract
本发明创造提供一种膨胀管热处理装置，包括上料装置、淬火装置、第一测温仪、第一保温炉组、喷雾冷却箱、第二测温仪、第二保温炉组、第三测温仪和下料装置，以上结构顺次设置，且所述上料装置、淬火装置、第一保温炉组、喷雾冷却箱、第二保温炉组和下料装置在送料方向上设有分别设有进料口和出料口；若干所述送料装置均匀设置在送料方向上。本发明创造具有的积极效果是：突破国内外现有膨胀管制造工艺，对ERW焊缝管和无缝管实现热处理工艺再造，使之成为具有良好膨胀性能的套管，在油田的套损修复和完井工程中使用，能够降低石油工程成本和施工难度，优化施工质量，适于在油田的修井和完井工程中推广使用。
Description
技术领域
本发明创造涉及一种膨胀管热处理装置。
背景技术
膨胀管的制造和使用，在国内外被一致认为是石油钻采核心技术之一，研究人员一直致力于研究一款能够使得套损井的修复更加简便，并且提高工程质量，减低施工费用的膨胀管制造工艺。
目前在用国内外膨胀管的研发制造，大都是从炼钢开始就对工艺过程进行控制，包括从化学成分开始，直到最终制成管材结束，由于工艺流程长控造成制难度大、制作费用高、质量不稳定等缺点。
综上，一款能够简化膨胀管的生产工艺，缩短生产周期，降低成本费用，并且能够将符合标准的低合金钢套管再造成具有膨胀性能的套管的热处理装置，是符合市场需要的。
发明内容
本发明创造要解决的问题是提供一种膨胀管热处理装置。
为解决上述技术问题，本发明创造采用的技术方案是：一种膨胀管热处理装置，包括上料装置、送料装置、淬火装置、第一测温仪、第一保温炉组、喷雾冷却箱、第二测温仪、第二保温炉组、第三测温仪和下料装置；
所述上料装置、淬火装置、第一保温炉组、喷雾冷却箱、第二保温炉组和下料装置顺次设置，且所述上料装置、淬火装置、第一保温炉组、喷雾冷却箱、第二保温炉组和下料装置在送料方向上设有分别设有进料口和出料口；
若干所述送料装置均匀设置在送料方向上，且相邻送料装置在送料方向上的距离小于膨胀管长度；
所述第一测温仪设置在淬火装置和第一保温炉组之间，所述第二测温仪设置在喷雾冷却箱和第二保温炉组之间，所述第三测温仪设置在第二保温炉组和下料装置之间；
所述喷雾冷却箱内沿进料方向依次设有第一冷却套装置和第二冷却套装置，第一冷却套装置和第二冷却套装置均由三块扇形冷却片构成，且三块所述扇形冷却片均匀分布在同一圆周上，所述第一冷却套装置的三块扇形冷却片分布位置和第二冷却套装置的三块扇形冷却片分布位置互不重叠。
优选地，所述淬火装置包括第一淬火炉和第二淬火炉，所述第一淬火炉和第二淬火炉顺次设置，且所述第一淬火炉和第二淬火炉在送料方向上分别设有进料口和出料口，自第一淬火炉进料口至第二淬火炉出料口的距离不大于膨胀管长度。
优选地，所述第一保温炉组包括第一有源保温炉和第二有源保温炉，所述第一有源保温炉和第二有源保温炉顺次设置，且所述第一有源保温炉和第二有源保温炉在送料方向上分别设有进料口和出料口，自第一有源保温炉进料口至第二有源保温炉出料口的距离不大于膨胀管长度。
优选地，所述第二保温炉组包括第一有源恒温保温炉、第二有源恒温保温炉、第三有源恒温保温炉和第四有源恒温保温炉，所述第一有源恒温保温炉、第二有源恒温保温炉、第三有源恒温保温炉和第四有源恒温保温炉顺次设置，且所述第一有源恒温保温炉、第二有源恒温保温炉、第三有源恒温保温炉和第四有源恒温保温炉在送料方向上分别设有进料口和出料口，自第一有源恒温保温炉进料口至第四有源恒温保温炉出料口的距离大于膨胀管长度。
本发明创造具有的优点和积极效果是：本发明创造打破了国外公司对这一技术的垄断地位，该项技术完全突破了国内外现有的膨胀管制造工艺，它不仅对ERW焊缝管可以实现热处理工艺再造，还对无缝管也可实现热处理工艺再造，使之成为具有良好膨胀性能的套管，在油田的套损修复和完井工程中使用，能够大大降低石油工程成本和施工难度，优化了施工质量，适于在油田的修井和完井工程中大量推广使用。
附图说明
图1是本发明创造整体结构示意图；
图2是喷雾冷却箱正视结构示意图；
图3是喷雾冷却箱侧视结构示意图；
图中：1-上料装置，2-淬火装置，21-第一淬火炉，22-第二淬火炉，3-第一保温炉组，31-第一有源保温炉，32-第二有源保温炉，4-喷雾冷却箱，41-第一冷却套装置，42-第二冷却套装置，411-扇形冷却片，5-第二保温炉组，51-第一有源恒温保温炉，52-第二有源恒温保温炉，53-第三有源恒温保温炉，54-第四有源恒温保温炉，6-下料装置，7-第一测温仪，8-第二测温仪，9-第三测温仪，10-送料装置
具体实施方式
下面结合附图对本发明创造的具体实施例做详细说明。
一种膨胀管热处理装置，包括上料装置1、送料装置10、淬火装置2、第一测温仪7、第一保温炉组3、喷雾冷却箱4、第二测温仪8、第二保温炉组5、第三测温仪9和下料装置6；
所述上料装置1、淬火装置2、第一保温炉组3、喷雾冷却箱4、第二保温炉组5和下料装置6顺次设置，且所述上料装置1、淬火装置2、第一保温炉组3、喷雾冷却箱4、第二保温炉组5和下料装置6在送料方向上设有分别设有进料口和出料口；
若干所述送料装置10均匀设置在送料方向上，且相邻送料装置10在送料方向上的距离小于膨胀管长度；
所述第一测温仪7设置在淬火装置2和第一保温炉组3之间，所述第二测温仪8设置在喷雾冷却箱4和第二保温炉组5之间，所述第三测温仪9设置在第二保温炉组5和下料装置6之间；
所述喷雾冷却箱4内沿进料方向依次设有第一冷却套装置41和第二冷却套装置42，第一冷却套装置41和第二冷却套装置42均由三块扇形冷却片411构成，且三块所述扇形冷却片411均匀分布在同一圆周上，所述第一冷却套装置41的三块扇形冷却片411分布位置和第二冷却套装置42的三块扇形冷却片411分布位置互不重叠。
所述淬火装置2包括第一淬火炉21和第二淬火炉22，所述第一淬火炉21和第二淬火炉22顺次设置，且所述第一淬火炉21和第二淬火炉22在送料方向上设有分别设有进料口和出料口，自第一淬火炉21进料口至第二淬火炉22出料口的距离不大于膨胀管长度。
所述第一保温炉组3包括第一有源保温炉31和第二有源保温炉32，所述第一有源保温炉31和第二有源保温炉32顺次设置，且所述第一有源保温炉31和第二有源保温炉32在送料方向上分别设有进料口和出料口，自第一有源保温炉31进料口至第二有源保温炉32出料口的距离不大于膨胀管长度。
所述第二保温炉组5包括第一有源恒温保温炉51、第二有源恒温保温炉52、第三有源恒温保温炉53和第四有源恒温保温炉54，所述第一有源恒温保温炉51、第二有源恒温保温炉52、第三有源恒温保温炉53和第四有源恒温保温炉54顺次设置，且所述第一有源恒温保温炉51、第二有源恒温保温炉52、第三有源恒温保温炉53和第四有源恒温保温炉54在送料方向上设有分别设有进料口和出料口，自第一有源恒温保温炉51进料口至第四有源恒温保温炉54出料口的距离大于膨胀管长度。
第一实施例：
膨胀管放置在送料装置10上，启动送料装置10是膨胀管旋转送进依次进入上料装置1、淬火装置2、第一保温炉组3、喷雾冷却箱4、第二保温炉组5和下料装置6，其中淬火装置2、第一保温炉组3和第二保温炉组5的长度应该不大于膨胀管长度，根据膨胀管不同的制造长度，可以适当调整淬火装置2、第一保温炉组3和第二保温炉组5的数量，保证膨胀管大面积处于热处理装置内；所述第一测温仪7、第二测温仪8、第三测温仪9，分别设置在淬火装置2与第一保温炉组3之间、喷雾冷却箱4与第二保温炉组5之间、第二保温炉组5与下料装置6之间，方便操作人员对各工序热处理温度进行实时监测，及时调整送料装置10进料速度、各装置温度等技术参数。
第二实施例：
本实施例在第一实施例基础上还设有PLC控制系统，所述第一测温仪7、第二测温仪8、第三测温仪9采集的温度数据输入至PLC控制系统，PLC控制系统进行数据处理后，分别对控制淬火装置2、第一保温炉组3、喷雾冷却箱4、第二保温炉组5的温度，以及送料装置10进料速度进行调节，解放劳动力，实现自动化生产。
以上对本发明创造的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明创造的实施范围。凡依本发明创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明创造的专利涵盖范围之内。
Claims (4)
1.一种膨胀管热处理装置，其特征在于：包括上料装置、送料装置、淬火装置、第一测温仪、第一保温炉组、喷雾冷却箱、第二测温仪、第二保温炉组、第三测温仪和下料装置；
所述上料装置、淬火装置、第一保温炉组、喷雾冷却箱、第二保温炉组和下料装置顺次设置，且所述上料装置、淬火装置、第一保温炉组、喷雾冷却箱、第二保温炉组和下料装置在送料方向上设有分别设有进料口和出料口；
若干所述送料装置均匀设置在送料方向上，且相邻送料装置在送料方向上的距离小于膨胀管长度；
所述第一测温仪设置在淬火装置和第一保温炉组之间，所述第二测温仪设置在喷雾冷却箱和第二保温炉组之间，所述第三测温仪设置在第二保温炉组和下料装置之间；
所述喷雾冷却箱内沿进料方向依次设有第一冷却套装置和第二冷却套装置，第一冷却套装置和第二冷却套装置均由三块扇形冷却片构成，且三块所述扇形冷却片均匀分布在同一圆周上，所述第一冷却套装置的三块扇形冷却片分布位置和第二冷却套装置的三块扇形冷却片分布位置互不重叠。
2.根据权利要求1所述的一种膨胀管热处理装置，其特征在于：所述淬火装置包括第一淬火炉和第二淬火炉，所述第一淬火炉和第二淬火炉顺次设置，且所述第一淬火炉和第二淬火炉在送料方向上分别设有进料口和出料口，自第一淬火炉进料口至第二淬火炉出料口的距离不大于膨胀管长度。
3.根据权利要求1所述的一种膨胀管热处理装置，其特征在于：所述第一保温炉组包括第一有源保温炉和第二有源保温炉，所述第一有源保温炉和第二有源保温炉顺次设置，且所述第一有源保温炉和第二有源保温炉在送料方向上分别设有进料口和出料口，自第一有源保温炉进料口至第二有源保温炉出料口的距离不大于膨胀管长度。
4.根据权利要求1所述的一种膨胀管热处理装置，其特征在于：所述第二保温炉组包括第一有源恒温保温炉、第二有源恒温保温炉、第三有源恒温保温炉和第四有源恒温保温炉，所述第一有源恒温保温炉、第二有源恒温保温炉、第三有源恒温保温炉和第四有源恒温保温炉顺次设置，且所述第一有源恒温保温炉、第二有源恒温保温炉、第三有源恒温保温炉和第四有源恒温保温炉在送料方向上分别设有进料口和出料口，自第一有源恒温保温炉进料口至第四有源恒温保温炉出料口的距离大于膨胀管长度。
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|---|---|---|---|---|
| CN113005275A (zh) * | 2020-09-09 | 2021-06-22 | 刘文西 | 一种膨胀管碳异化处理流水线 |
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| CN101220408A (zh) * | 2008-01-23 | 2008-07-16 | 江苏凡力钢管有限公司 | 油管电加热调质热处理方法及装置 |
| CN104032112A (zh) * | 2014-06-17 | 2014-09-10 | 东北大学 | 一种钢管的多功能热处理系统 |
| CN204211779U (zh) * | 2014-11-06 | 2015-03-18 | 天津前云东方能源科技有限公司 | 一种膨胀管热处理装置 |
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2014
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