CN205816420U - 可实现防堵塞的轧机水冷导卫装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可实现防堵塞的轧机水冷导卫装置，其包括有水冷导板与水冷导卫盒；所述水冷导板采用中空结构，水冷导板之上设置有多个第一通水口，所述水冷导卫盒外部设置有水冷导卫支架，水冷导卫支架之中设置有导通至水冷导卫盒之中的冷却管道；所述水冷导卫盒的底端部设置有第二通水口，多个第一通水口在水冷导卫盒底端面之上的投影均位于第二通水口内部，所述第二通水口与冷却管道彼此导通；上述轧机水冷导卫装置可通过冷却液的循环冲洗，以避免导卫装置内部氧化铁屑发生堵塞，进而影响导卫装置的正常使用，致使钢材整体加工效率下降。

Description

可实现防堵塞的轧机水冷导卫装置

技术领域

本发明涉及一种钢材生产过程中的辅助加工设备，尤其是一种可实现防堵塞的轧机水冷导卫装置。

背景技术

水冷导卫装置是高速线材盘条轧制过程中温度控制的必备装置，导卫装置的水冷效果直接影响着盘条轧制过程中的温度控制效果，以及盘条的尺寸和表面质量。由于车间在生产过程中需针对多种钢种进行加工处理，对于需在高温状态下进行加工的钢材，其无需进行水冷操作，故此水冷导卫装置的水冷系统并非始终处于开启状态。

针对上述情形下的水冷导卫装置，其在不开启水冷系统循环水时，使用一小段时间便会造成线材表面的氧化铁屑在导卫过程中得以剥落并堵塞在导卫盒体内，致使导卫装置再次使用时无法正常作用。为确保导卫装置的正常使用，在线材盘条轧制过程中再次开启水冷系统循环水前，需对水冷导卫装置进行整体拆卸清理，然而，其不仅会增加大量的检修时间，致使线材生产效率受到影响，在导卫装置内部堵塞程度过高时，甚至会致使导卫装置报废。此外，目前的水冷导卫装置对导卫对中性要求比较高，当水冷导卫装置中，与线材连通的通水口与冷却水循环系统的通水口之间出现偏差时，会使得冷却效果受到影响。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种轧机水冷导卫装置，其可在对线材进行导卫以及冷却的过程中，避免导卫装置内部因线材表面剥落的氧化铁屑发生堵塞，致使导卫装置无法正常使用等现象。

为解决上述技术问题，本发明涉及一种可实现防堵塞的轧机水冷导卫装置，其包括有水冷导板与水冷导卫盒，水冷导板沿水平方向进行延伸，且其延伸至水冷导卫盒内部；所述水冷导板采用中空结构，水冷导板之上设置有多个第一通水口，其均设置于水冷导卫盒的内部，所述水冷导卫盒外部设置有水冷导卫支架，水冷导卫支架之中设置有导通至水冷导卫盒之中的冷却管道；所述水冷导卫盒的底端部设置有第二通水口，多个第一通水口在水冷导卫盒底端面之上的投影均位于第二通水口内部，所述第二通水口与冷却管道彼此导通。

作为本发明的一种改进，所述水冷导板之中，每一个第一通水口均垂直于水冷导板的轴线呈环形分布，每一个第一通水口的对应位置均设置有多个关于水冷导板的轴线成旋转对称的连接端体，连接端体的两端分别连接至第一通水口两侧的水冷导板侧端面之上。采用上述技术方案，其可通过第一通水口与连接端体的结构设置，以使得水冷导板在轴向上保持良好的结构稳定性的同时，致使通水口的面积以及其分布的均度得以改善，以使得冷却液可对在水冷导板内导通的线材形成高效而均匀的冷却处理。

作为本发明的一种改进，每一个第一通水口的对应位置均设置有4个连接端体，每一个连接端体在水冷导板径向上的截面宽度，至多为水冷导板径向截面周长的1/2。采用上述技术方案，其可通过连接端体的数量与结构设置使得水冷导板的轴向稳定性得以进一步的改善的同时，致使冷却液的流通面积得以保证。

作为本发明的一种改进，所述冷却导板包括有在竖直方向上彼此相对的上冷却导板与下冷却导板，冷却导板由上冷却导板与下冷却导板拼接而成。采用上述技术方案，其可在上冷却导板与下冷却导板之中分别进行第一通水口的加工，并通过上冷却导板与下冷却导板的拼接以形成完整的第一通水口，从而使得第一通水口的加工难度较于直接在管件上加工得以显著降低，同时其亦可间接改善成品的质量。

作为本发明的一种改进，所述第二通水口的水平截面面积至少为水冷导卫盒底端面面积的1/2，其可通过大面积的第二通水口，以确保铁屑完全落入其中，同时通过大流量的冷却液对铁屑形成良好的冲刷作用，致使本申请中的轧机水冷导卫装置的防堵塞效果得以改善。

作为本发明的一种改进，所述水冷导板之上设置有多个第一连接螺孔，所述水冷导卫盒之上设置有多个第二连接螺孔，多个第一连接螺孔与多个第二连接螺孔一一对应，第一连接螺孔与第二连接螺孔之间通过螺栓进行连接。采用上述设计方案，其可使得水冷导板与水冷导卫盒之间通过螺栓进行紧固连接，从而使得水冷导板相对于水冷导卫盒保持良好的稳定性，致使其在导卫过程中的导卫效果亦可得以改善。

作为本发明的一种改进，所述水冷导卫支架之中设置有固定腔室，所述水冷导板与水冷导卫盒设置于固定腔室之中；所述水冷导卫支架的上端部设置有在竖直方向上延伸的紧固螺栓，其延伸至固定腔室内部，且与水冷导卫盒的上端部相接触。采用上述技术方案，其可通过水冷导卫支架之中固定腔室的设置，使得水冷导板与水冷导卫盒整体得以进一步的固定；同时，水冷导卫支架中的紧固螺栓可在竖直方向上对于水冷导卫盒进行辅助支撑，从而使得水冷导板与水冷导卫盒在线材通过的过程中，始终保持良好的稳定性，以避免线材的运动方向发生偏移。

作为本发明的一种改进，所述水冷导卫盒的上端部设置有在水平方向上进行延伸的齿型压板，其上端面设置有多排锯齿；所述紧固螺栓的端部延伸至齿型压板之上；采用上述技术方案，其可通过齿型压板的设置，使得紧固螺栓对于水冷导卫盒形成的压力得以分散，以避免水冷导卫盒局部受力造成损坏。

采用上述技术方案的可实现防堵塞的轧机水冷导卫装置，其可在金属线材通过水冷导板以进行导卫的过程中，通过第一通水口将冷却液输送至线材表面，以使得线材在水冷作用下温度得以有效控制；与此同时，对线材进行冷却后的冷却液连通其在冷却过程中所夹杂的线材表面的氧化铁屑通过第二通水口同时回落至冷却管道之中，冷却液继续参与冷却循环，氧化铁屑则在冷却液的循环过程中逐渐沉积至冷却管道底部。

上述轧机水冷导卫装置可通过冷却液的循环冲洗，以避免导卫装置内部氧化铁屑发生堵塞，进而影响导卫装置的正常使用，致使钢材整体加工效率下降；同时，上述冷却管道内的冷却液经由第二通水孔进入水冷导卫盒之中，由于第一通水孔与第二通水孔的投影关系，其使得冷却液相对于线材的对中性得以显著改善，从而有效避免线材可能发生的跑偏与磨损。

附图说明

图1为本发明示意图；

图2为本发明中水冷导板与水冷导卫盒示意图；

图3为本发明中水冷导板在第一通水口位置的径向截面图；

附图标记列表：

1—水冷导板、101—上冷却导板、102—下冷却导板、2—水冷导卫盒、3—第一通水口、4—水冷导卫支架、5—冷却管道、6—第二通水口、7—连接端体、8—第一连接螺孔、9—第二连接螺孔、10—固定腔室、11—紧固螺栓、12—齿型压板。

具体实施方式

下面结合具体实施方式与附图，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例1

如图1与图2所示的一种可实现防堵塞的轧机水冷导卫装置，其包括有水冷导板1与水冷导卫盒2，水冷导板2沿水平方向进行延伸，且其延伸至水冷导卫盒1内部；如图2与图3所示，所述水冷导板2采用中空结构，水冷导板1之上设置有多个第一通水口3，其均设置于水冷导卫盒2的内部，所述水冷导卫盒2外部设置有水冷导卫支架4，水冷导卫支架4之中设置有导通至水冷导卫盒2之中的冷却管道5；所述水冷导卫盒2的底端部设置有第二通水口6，多个第一通水口3在水冷导卫盒2底端面之上的投影均位于第二通水口6内部，所述第二通水口6与冷却管道5彼此导通。

作为本发明的一种改进，所述水冷导板1之中，每一个第一通水口3均垂直于水冷导板1的轴线呈环形分布，每一个第一通水口3的对应位置均设置有多个关于水冷导板1的轴线成旋转对称的连接端体7，连接端体7的两端分别连接至第一通水口3两侧的水冷导板侧端面之上。采用上述技术方案，其可通过第一通水口与连接端体的结构设置，以使得水冷导板在轴向上保持良好的结构稳定性的同时，致使通水口的面积以及其分布的均度得以改善，以使得冷却液可对在水冷导板内导通的线材形成高效而均匀的冷却处理。

作为本发明的一种改进，所述冷却导板1包括有在竖直方向上彼此相对的上冷却导板101与下冷却导板102，冷却导板1由上冷却导板101与下冷却导板102拼接而成。采用上述技术方案，其可在上冷却导板与下冷却导板之中分别进行第一通水口的加工，并通过上冷却导板与下冷却导板的拼接以形成完整的第一通水口，从而使得第一通水口的加工难度较于直接在管件上加工得以显著降低，同时其亦可间接改善成品的质量。

作为本发明的一种改进，所述水冷导板1之上设置有多个第一连接螺孔8，所述水冷导卫盒2之上设置有多个第二连接螺孔9，多个第一连接螺孔8与多个第二连接螺孔9一一对应，第一连接螺孔8与第二连接螺孔9之间通过螺栓进行连接。采用上述设计方案，其可使得水冷导板与水冷导卫盒之间通过螺栓进行紧固连接，从而使得水冷导板相对于水冷导卫盒保持良好的稳定性，致使其在导卫过程中的导卫效果亦可得以改善。

作为本发明的一种改进，所述水冷导卫支架4之中设置有固定腔室10，所述水冷导板1与水冷导卫盒2设置于固定腔室10之中；所述水冷导卫支架4的上端部设置有在竖直方向上延伸的紧固螺栓11，其延伸至固定腔室10内部，且与水冷导卫盒2的上端部相接触，所述紧固螺栓之上设置有紧固弹簧。采用上述技术方案，其可通过水冷导卫支架之中固定腔室的设置，使得水冷导板与水冷导卫盒整体得以进一步的固定；同时，水冷导卫支架中的紧固螺栓可在竖直方向上对于水冷导卫盒进行辅助支撑，从而使得水冷导板与水冷导卫盒在线材通过的过程中，始终保持良好的稳定性，以避免线材的运动方向发生偏移。

采用上述技术方案的可实现防堵塞的轧机水冷导卫装置，其可在金属线材通过水冷导板以进行导卫的过程中，通过第一通水口将冷却液输送至线材表面，以使得线材在水冷作用下温度得以有效控制；与此同时，对线材进行冷却后的冷却液连通其在冷却过程中所夹杂的线材表面的氧化铁屑通过第二通水口同时回落至冷却管道之中，冷却液继续参与冷却循环，氧化铁屑则在冷却液的循环过程中逐渐沉积至冷却管道底部。

上述轧机水冷导卫装置可通过冷却液的循环冲洗，以避免导卫装置内部氧化铁屑发生堵塞，进而影响导卫装置的正常使用，致使钢材整体加工效率下降；同时，上述冷却管道内的冷却液经由第二通水孔进入水冷导卫盒之中，由于第一通水孔与第二通水孔的投影关系，其使得冷却液相对于线材的对中性得以显著改善，从而有效避免线材可能发生的跑偏与磨损。

实施例2

作为本发明的一种改进，如图3所示，每一个第一通水口3的对应位置均设置有4个连接端体7，每一个连接端体7在水冷导板径向上的截面宽度，均为水冷导板1径向截面周长的1/3。采用上述技术方案，其可通过连接端体的数量与结构设置使得水冷导板的轴向稳定性得以进一步的改善的同时，致使冷却液的流通面积得以保证。

本实施例其余特征与优点均与实施例1相同。

实施例3

作为本发明的一种改进，所述第二通水口6的水平截面面积为水冷导卫盒2底端面面积的2/3，其可通过大面积的第二通水口，以确保铁屑完全落入其中，同时通过大流量的冷却液对铁屑形成良好的冲刷作用，致使本申请中的轧机水冷导卫装置的防堵塞效果得以改善。

本实施例其余特征与优点均与实施例2相同。

实施例4

作为本发明的一种改进，所述水冷导卫盒2的上端部设置有在水平方向上进行延伸的齿型压板12，其上端面设置有多排锯齿；所述紧固螺栓11的端部延伸至齿型压板12之上；采用上述技术方案，其可通过齿型压板的设置，使得紧固螺栓对于水冷导卫盒形成的压力得以分散，以避免水冷导卫盒局部受力造成损坏。

本实施例其余特征与优点均与实施例1相同。

Claims (8)

1.一种可实现防堵塞的轧机水冷导卫装置，其特征在于，所述可实现防堵塞的轧机水冷导卫装置包括有水冷导板与水冷导卫盒，水冷导板沿水平方向进行延伸，且其延伸至水冷导卫盒内部；所述水冷导板采用中空结构，水冷导板之上设置有多个第一通水口，其均设置于水冷导卫盒的内部，所述水冷导卫盒外部设置有水冷导卫支架，水冷导卫支架之中设置有导通至水冷导卫盒之中的冷却管道；所述水冷导卫盒的底端部设置有第二通水口，多个第一通水口在水冷导卫盒底端面之上的投影均位于第二通水口内部，所述第二通水口与冷却管道彼此导通。

2.按照权利要求1所述的可实现防堵塞的轧机水冷导卫装置，其特征在于，所述水冷导板之中，每一个第一通水口均垂直于水冷导板的轴线呈环形分布，每一个第一通水口的对应位置均设置有多个关于水冷导板的轴线成旋转对称的连接端体，连接端体的两端分别连接至第一通水口两侧的水冷导板侧端面之上。

3.按照权利要求2所述的可实现防堵塞的轧机水冷导卫装置，其特征在于，每一个第一通水口的对应位置均设置有4个连接端体，每一个连接端体在水冷导板径向上的截面宽度，至多为水冷导板径向截面周长的1/2。

4.按照权利要求3所述的可实现防堵塞的轧机水冷导卫装置，其特征在于，所述冷却导板包括有在竖直方向上彼此相对的上冷却导板与下冷却导板，冷却导板由上冷却导板与下冷却导板拼接而成。

5.按照权利要求4所述的可实现防堵塞的轧机水冷导卫装置，其特征在于，所述第二通水口的水平截面面积至少为水冷导卫盒底端面面积的1/2。

6.按照权利要求1至5任意一项所述的可实现防堵塞的轧机水冷导卫装置，其特征在于，所述水冷导板之上设置有多个第一连接螺孔，所述水冷导卫盒之上设置有多个第二连接螺孔，多个第一连接螺孔与多个第二连接螺孔一一对应，第一连接螺孔与第二连接螺孔之间通过螺栓进行连接。

7.按照权利要求6所述的可实现防堵塞的轧机水冷导卫装置，其特征在于，所述水冷导卫支架之中设置有固定腔室，所述水冷导板与水冷导卫盒设置于固定腔室之中；所述水冷导卫支架的上端部设置有在竖直方向上延伸的紧固螺栓，其延伸至固定腔室内部，且与水冷导卫盒的上端部相接触。

8.按照权利要求7所述的可实现防堵塞的轧机水冷导卫装置，其特征在于，所述水冷导卫盒的上端部设置有在水平方向上进行延伸的齿型压板，其上端面设置有多排锯齿；所述紧固螺栓的端部延伸至齿型压板之上。