CN105043139A - 一种复合防爆冷却管及其制作工艺 - Google Patents

Abstract

<b>本发明公开了一种复合防爆冷却管及其制作工艺，包括内层管和外层管，所述内层管和外层管之间无缝连接，所述内层管和外层管均用金属材料制成；所述外层管外壁为光滑面；所述外层管的两端通过管板孔连接管板；所述外层管连接管板的两端上设有多个环状凸起；所述管板孔的内壁上设有与环状凸起对应的多个环状凹槽。本发明经过基管选材、基管制作和制作分类成管等工艺，制成在防爆和散热上均有良好性能的成管。本发明的有益效果在于：本发明是由内层管和外侧管无缝连接构成，如果内层管出现渗漏沙眼现象，另外外侧管还可以起到基管作用，极大降低冷却器冷却管爆裂现象。本发明的制作工艺具有操作简单、工艺步骤短、加工效率快等优点。</b>

Description

一种复合防爆冷却管及其制作工艺

技术领域

本发明涉及一种水电行业空气冷却器冷却管基管和油冷却器冷却管，尤其涉及一种复合防爆冷却管及其制作工艺。

背景技术

大型电动机和发电机是国家电网的主要装备之一，是电能的直接生产者，同时也是现代工业最基本的动力设备。大型电机的发展是与整个国民经济，特别是电力行业的发展紧密联系在一起。

随着国民经济的飞速发展，工业企业蓬勃成长，越来越对电力的依赖。同时工业的发展导致中国一些区域水质污染严重，水中溶解固形物和氯化物偏高，以及微生物含量严重超标对铜管腐蚀较为严重。这就要求冷却器的冷却管必须采用抗腐蚀、抗盐腐、抗磨损的材料。

冷却管:适用于机床、液压机械、数控机床作油、水冷却系统配用。冷却管通过手工装配，可任意调节使用长度、喷嘴直径大小圆扁互换、方向随意可转，具有外形色彩美观、油量大、不导电、耐腐蚀、耐高温等特点。

由于冷却器的安装位置是定子外侧，冷却管对面就是定子，所以一旦，冷却管由于质量原因或者是长期运行，寿命将至。很容易发生冷却管爆裂现象，此种现象很少发生，但是，只要一发生就是重大事故，冷却管爆裂的时候，冷却器内的水会喷溅到定子中去，致使整个发电机都会产生影响，严重的甚至会摧毁发电机，所以，这个问题一定要重视。

冷却管制作中，很小的几率会出现质量不好含有砂眼或者孔洞的冷却管，这种冷却管，刚开始使用时，还有可能通过水压试验，并且运行一段时间也不会产生事故。

现有的水电行业冷却管，单层基管，当冷却器运行多年后，或者基管本身存在缺陷，那么冷却器的安全运行得不到保障。

发明内容

本发明的目的在于提供一种更安全，防止冷却管爆裂的复合防爆冷却管及其制作工艺。

为了实现本发明的目的，本发明是通过以下技术手段实现的：一种复合防爆冷却管，包括内层管和外层管，其特征在于：所述内层管和外层管之间无缝连接，所述内层管和外层管均用金属材料制成；所述外层管外壁为光滑面；所述外层管的两端通过管板孔连接管板；所述外层管连接管板的两端上设有多个环状凸起；所述管板孔的内壁上设有与环状凸起对应的多个环状凹槽。

所述外层管的外径为小于等于30mm，外层管和内层管的管壁厚度为小于等于2mm。

所述内层管和外层管的材质为T2紫铜管、白铜管、钛管或不锈钢管。

所述外层管上可设有多个金属翅片。

所述管板孔的内壁与管板外壁之间呈倒角。

现有的空气冷却器油冷却器的冷却管基本都采用内壁光滑的铜管或者不锈钢管作为冷却管基管，而复合防爆冷却管是在这个基础上对冷却器的基管做出的结构上的创新，复合防爆冷却管通过双层基管的设计大大降低冷却管泄漏水现象，从而提升安全系数，此外，复合防爆冷却管也可以单独作为冷却管使用。

本发明中，复合防爆冷却管是用两根金属管进行同时拉胀，将之形成一根冷却管。外层管根据需求选择软态或者半硬态T2铜管（白铜管），内层管选择半硬或者硬态T2铜管（白铜管）。

本发明的有益效果在于：本发明是由内层管和外侧管无缝连接构成，如果内层管出现渗漏沙眼现象，另外外侧管还可以起到基管作用，极大降低冷却器冷却管漏水爆裂现象。本发明的制作工艺具有操作简单、工艺步骤短、加工效率快等优点。

附图说明：

图1为本发明冷却管横截面图。

图2为本发明实施例5横截面图。

图3为本发明实施例6横截面图。

图4为本发明管板截面示意图。

图5为本发明实施例8横截面图。

图6为本发明实施例9横截面图。

附图中：1-冷却管，2-管板，3-环状凸起，4-翅片，5-管板孔5，6-倒角，7-环状凹槽，8-穿片，9-铜管，10-防爆纤维，11-石墨烯散热片。

具体实施方式：

下面结合说明书附图对本发明作进一步说明：

实施例1

一种复合防爆冷却管，包括内层管和外层管，其特征在于：所述内层管和外层管之间无缝连接，所述内层管和外层管均用金属材料制成；所述外层管外壁为光滑面；所述外层管的一端通过管板孔连接管板；所述外层管连接管板的一端上设有多个环状凸起；所述管板孔的内壁上设有与环状凸起对应的多个环状凹槽。

所述外层管的外径为小于等于30mm，外层管和内层管的管壁厚度为小于等于2mm。

所述内层管和外层管的材质为T2紫铜管、白铜管、钛管或不锈钢管。

所述外层管上可设有多个金属翅片。

所述管板孔的内壁与管板外壁之间呈倒角。

复合防爆冷却管的制作工艺：

1、基管选材：选取半硬态铜管作为外层管，外层管的外径小于等于30mm、管壁厚度小于等于2mm、管长0.2-5m；选取硬态铜管、b10白铜管、钛管或不锈钢管中的一种作为内层管，内层管的外径小于外层管，内层管的管壁厚度小于等于2mm，内层管的管长0.2-5m，内层管的外表面可与外层管的内表面完全结合；

2、基管制作：将外层管套在内层管上，利用拉胀机拉胀处理，使内层管和外层管之间紧密结合；

3、制成分类成管：根据需求不同，选取不同的材料制成基管，在根据应用产品不同，分别在基管外表面利用轧管机轧制翅片或穿片，组成冷却芯组，制成翅片式冷却芯组或穿片式冷却芯组。

实施例2

现有的空气冷却器油冷却器的冷却管基本都采用内壁光滑的铜管或者不锈钢管作为冷却管基管，而复合防爆冷却管是在这个基础上对冷却器的基管做出的结构上的创新，复合防爆冷却管通过双层基管的设计大大降低冷却管泄漏水现象，从而提升安全系数，此外，复合防爆冷却管也可以单独作为冷却管使用。

实施例3

本发明中，防爆裂冷却管是用两根金属管进行同时拉胀，将之形成一根冷却管。外层管根据需求选择软态或者半硬态T2铜管（白铜管），内层管选择半硬或者硬态T2铜管（白铜管）。

实施例4

本发明中，防爆裂冷却管是由双层管组合而成，如果一根管出现了孔洞，那么另外一根管还是可以继续安全使用。

实施例5

如图2所示，本发明冷却管上设有多个翅片，并且安装在管板上，应用在翅片式冷却器上，有效增加散热效率。

实施例6

如图3所示，本发明冷却管上设有多个穿片，并且安装在管板上，应用在穿片式冷却器上，有效增加散热效率。

实施例7

复合管用在双金属翅片管的时候，外层基管选择半硬态铜管，内层基管选择硬态铜管，先进行拉胀，然后最外层套入铝管再进行轧制，拉胀用拉胀机，轧制用轧管机。

复合管用在穿片式冷却芯组中，外层基管选择半硬态铜管，内层选择硬态铜管或者b10白铜管，穿片组装后，直接进行拉胀处理。

实施例8

如图5所示，为了增加冷却管的防爆强度，在两层铜管9之间加入防爆纤维10，增加韧性；外层管和内层管连接管板的一端预留出连接端的长度，在散热部分内部加热防爆纤维10。

实施例9

如图6所示，为了在防爆冷却管的防爆基础上，仍然发挥出良好的散热效果，在外层铜管9的外表面散热区部分轧制石墨烯散热片11，增加散热效率。

Claims (6)

1.一种复合防爆冷却管，包括内层管和外层管，其特征在于：所述内层管和外层管之间无缝连接，所述内层管和外层管均用金属材料制成；所述外层管外壁为光滑面；所述外层管的两端通过管板孔连接管板；所述外层管连接管板的两端上设有多个环状凸起；所述管板孔的内壁上设有与环状凸起对应的多个环状凹槽。

2.根据权利要求1所述的一种复合防爆冷却管，其特征在于：所述外层管的外径为小于等于30mm，外层管和内层管的管壁厚度为小于等于2mm。

3.根据权利要求1所述的一种复合防爆冷却管，其特征在于：所述内层管和外层管的材质为T2紫铜管、白铜管、钛管或不锈钢管。

4.根据权利要求1所述的一种复合防爆冷却管，其特征在于：所述外层管上可设有多个金属翅片。

5.根据权利要求1所述的一种复合防爆冷却管，其特征在于：所述管板孔的内壁与管板外壁之间呈倒角。

6.根据权利要求1所述的一种复合防爆冷却管的制作工艺，其特征在于：1、基管选材：选取半硬态铜管作为外层管，外层管的外径小于等于30mm、管壁厚度小鱼等于2mm、管长0.2-5m；选取硬态铜管、b10白铜管、钛管或不锈钢管中的一种作为内层管，内层管的外径小于外层管，内层管的管壁厚度小于等于2mm，内层管的管长0.2-5m，内层管的外表面可与外层管的内表面完全结合；

2、基管制作：将外层管套在内层管上，利用拉胀机拉胀处理，使内层管和外层管之间紧密结合；

3、制成分类成管：根据需求不同，选取不同的材料制成基管，在根据应用产品不同，分别在基管外表面利用轧管机轧制翅片或穿片，组成冷却芯组，制成翅片式冷却芯组或穿片式冷却芯组。