CN201476654U - 一种内复合冷却管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种内复合冷却管，它包括外管和内管，内管位于外管中，在内管的外壁和外管的内壁之间设有偶数个互不相通的轴向通道。本实用新型的通道中是冷、热水管交替布置，如四通道内复合冷却管即是两个通冷水的进水管、两个出热水的热水管，循环冷却，且冷却均匀，冷却效果好。

Description

一种内复合冷却管

技术领域

本实用新型涉及一种是焊割行业焊枪的水冷却管，具体说是一种内复合冷却管。

背景技术

水冷焊枪工作时，其焊头的温度达到2000～3000℃，为了保证其正常工作，需要水冷却管来通水进行冷却。冷却时，水从进水通道进入，经过热交换，进行冷却后，从回水通道流出，从而实现对焊枪焊头的冷却。

现有焊枪的水冷却管通常都是如图1所示的外复合管，如四通道的外复合管，一般采用导热功能好的紫铜作为基材。目前四通道外复合紫铜管的制造方法是：用牌号为T2、状态为Y、直径为φ10mm×2的紫铜管，按所需长度锯切，然后通过铣床铣出四道槽。另外选用规格为φ12mm×1的紫铜管，按四槽管相同的长度锯切。采用过渡配合的方式将四槽管压入其中，即完成四通道外复合管的生产。传统的生产工艺存在以下问题：1、铜管通过铣床加工后，其表面光洁度较差，不利于气、水的流通。2、因铣床每次只能铣一个槽，每个产品需要进行四次加工才能完成，因而加工的精度低、累积误差较大，不利于成品的装配且产品的合格率较低。3、受铣床性能(长度)的限制，每次加工产品的长度较短，因而产量较低，生产周期长，生产成本高。4、运用铣床加工会产生大量铜屑，材料成本加大，造成人力、物力、资源的严重浪费。5、产品采用过渡配合的方式装配。受加工公差的影响，外套管与四槽管装配时会产生间隙，使用时冷、热水会串通(俗称短路)，冷却效果差。

发明内容

发明目的：本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种热交换效果好的内复合冷却水管。

技术方案：为了解决上述技术问题，本实用新型采用过了如下的技术方案，一种内复合冷却管，它包括外管和内管，内管位于外管中，在内管的外壁和外管的内壁之间设有偶数个互不相通的轴向通道。

优选的，所述的轴向通道为四个、六个、八个或十二个。

优选的，所述轴向通道的横截面尺寸相同。

有益效果：本实用新型的通道中是冷、热水管交替布置，如四通道内复合冷却管即是两个通冷水的进水管、两个出热水的热水管，循环冷却，且冷却均匀，冷却效果好。

附图说明

图1为本使用新型四槽内复合冷却管的结构示意图。

图2为图1中的外管的结构示意图。

图3是图1中的内管的结构示意图。

图4是本实用新型的六槽内复合冷却管的结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图对本发明做更进一步的解释。

如图1、2、3和4所示，本发明的一种内复合冷却管，它包括外管1和内管2，内管2位于外管1中，在内管2的外壁和外管1的内壁之间设有偶数个互不相通的轴向通道。所述的轴向通道为四个，两个通冷水的进水管、两个出热水的热水管，循环冷却，；冷却水通道和热水通道间隔设置；且所述轴向通道的横截面尺寸相同，保证了换热效果的均匀。

所述冷却通道的数量是根据不同的焊枪进行设置，一般设计为四、六、八及十二通道四种规格，四、六通道复合管占实际需求量的85～90％以上。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种内复合冷却管，其特征在于，它包括外管(1)和内管(2)，内管(2)位于外管(1)中，在内管(2)的外壁和外管(1)的内壁之间设有偶数个互不相通的轴向通道。

2.根据权利要求1所述的一种内复合冷却管，其特征在于，所述的轴向通道为四个、六个、八个或十二个。

3.根据权利要求1所述的一种内复合冷却管，其特征在于，所述轴向通道的横截面尺寸相同。

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