CN101220408A - 油管电加热调质热处理方法及装置 - Google Patents
油管电加热调质热处理方法及装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101220408A CN101220408A CNA2008100195381A CN200810019538A CN101220408A CN 101220408 A CN101220408 A CN 101220408A CN A2008100195381 A CNA2008100195381 A CN A2008100195381A CN 200810019538 A CN200810019538 A CN 200810019538A CN 101220408 A CN101220408 A CN 101220408A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- steel pipe
- feeder
- transported
- tempering
- heating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Abstract
本发明公开了油管电加热调质热处理方法及装置，首先，钢管从上料架(16)经送料机(1)输送到淬火炉(2)内加热，加热温度850－1000℃；其次，加热后钢管经送料机(1)输送到冷却炉(3)内喷淋冷却，水喷淋压力8～10MPa，水流量500立方米/分钟，喷淋时间10－15秒，喷淋后钢管温度100℃；然后，喷淋后钢管经送料机(1)输送到回火炉(4)加热，加热温度500－800℃；最后，回火后钢管经送料机(1)输送到下料架(19)。本发明采用该电加热调质热处理方法及装置生产高级别技术附加值高的油套管，满足深进开采需求。
Description
技术领域
本发明涉及油管热处理方法及装置，具体涉及油管电加热调质热处理方法及装置。
背景技术
随着国际经济的发展，对石油、天然气资源的需求在不断地扩大，由于原油价格不断提高，致使一些油层深度较深、含硫化氢腐蚀较高、开采成本较高的油井也开始进行开采，对此类油井的开采就需要具有高钢级、高抗硫、抗腐蚀等特殊性能的油套管，即符合API美国石油学会C95、P 110这类高级别技术附加值较高的油套管。目前，C95、P 110油套管一般使用28CrMo、30CrMo等钢种生产，成本较高，而且采用煤气、液压石油气或天然气发生炉进行调质热处理，这种热处理方法能耗较高，环境污染较大，加工质量不稳定。
发明内容
本发明的目的在于：提供一种油管电加热调质热处理方法及装置，采用该热处理方法及装置生产高级别技术附加值高的油套管，满足深井开采需求。
本发明的技术解决方案是该热处理方法包括以下步骤：首先，钢管从上料架经送料机输送到淬火炉内加热，加热温度850-1000℃；其次，加热后钢管经送料机输送到冷却炉内喷淋冷却，水喷淋压力8～10MPa，水流量500立方米/分钟，喷淋时间10-15秒，喷淋后钢管温度100℃；然后，喷淋后钢管经送料机输送到回火炉加热，加热温度500-800℃；最后，回火后钢管经送料机输送到下料架。
本发明的油管电加热调质热处理装置，该装置包括有送料机、淬火炉、冷却炉和回火炉，间断式分布安装的送料机一字排开，送料机依次穿过一组淬火炉、一组冷却炉和一组回火炉；所述的送料机由支架、电机、送料辊组成，送料辊安装在支架上通过电机单辊传动；所述的淬火炉由电源、多组加热感应线圈组成，炉膛内安装连接电源的多组加热感应线圈；所述的冷却炉由水泵、环喷器组成，炉膛内安装环喷器，环喷器的内圈均匀分布喷嘴，环喷器的外圈多方位设进水口，进水口通过水管连接水泵；所述的回火炉由电源、多组加热感应线圈组成，炉膛内安装连接电源的多组加热感应线圈。
本发明的油管电加热调质热处理装置中，送料机的送料辊呈15°倾斜安装。
本发明的油管电加热调质热处理装置中，在淬火炉和回火炉上安装双色比色红外测温仪，测温仪连接电源。
本发明的油管电加热调质热处理装置中，在生产线的始端安装上料架，生产线的终端安装下料架，冷却炉后安装冷却下料架和冷却上料架。
本发明的油管电加热调质热处理装置中，15组淬火炉、2组冷却炉和12组回火炉依次排布安装，钢管在淬火炉内加热到工艺设定温度，钢管在冷却炉内冷却到工艺设定温度，钢管在回火炉内加热到工艺设定温度。
本发明具有以下优点：①产量高，采用自动化连续化作业，钢管头尾相连不间断地从淬火炉、冷却炉和回火炉中穿过，每支钢管从进料到回火结束35-55秒；②钢管受热均匀，送料机的送料辊呈15°倾斜安装，具有水平送料纠偏和钢管自转功能，管体受热均匀，管体四相性能均衡；③节能环保，采用电加热，减少煤耗，降低烟尘污染；④测温方便精确，采用红外测温仪，温度测点直接在管体表面，避免其它因素对测温的误差，自动调节电源输出功率，控制加热温度在允许的误差范围内，保证钢管温度的均匀；⑤调质冷却均匀，采用环喷器圈式喷淋，均匀散热，快速冷却，完全淬透管壁，破坏钢管表面产生的蒸气膜使钢管快速达到马氏体转变温度，在短时间内达淬火马氏体组织转变；⑥操作方便，控制简单，实现工业化生产，降低工人劳动强度，提高生产效率。
附图说明
图1为本发明流程结构示意图。
图2为图1的送料机结构示意图。
图3为图1的淬火炉结构示意图。
图4为图1的冷却炉结构示意图。
图5为图4的剖视图。
图中：1.送料机，2.淬火炉，3.冷却炉，4.回火炉，5.支架，6.电机，7.送料辊，8.水泵，9.环喷器，10.喷嘴，11.进水口，12.水管，13.电源，14.多组加热感应线圈，15.测温仪，16.上料架，17.冷却下料架，18.冷却上料架，19.下料架。
具体实施方式
如图1-4所示，该装置包括有送料机1、淬火炉2、冷却炉3和回火炉4，间隔式分布安装的送料机1一字排开，送料机依次穿过一组淬火炉2、一组冷却炉3和一组回火炉4；所述的送料机1由支架5、电机6、送料辊7组成，送料辊7安装在支架5上通过电机5单辊传动；所述的淬火炉2由电源13、多组加热感应线圈14组成，炉膛内安装连接电源13的多组加热感应线圈14；所述的冷却炉4由水泵8、环喷器9组成，炉膛内安装环喷器9，环喷器9的内圈均匀分布喷嘴10，环喷器9的外圈多方位设进水口11，进水口11通过水管12连接水泵8；所述的回火炉4由电源13、多组加热感应线圈14组成，炉膛内安装连接电源13的多组加热感应线圈14。
本发明的油管电加热调质热处理装置中，送料机1的送料辊7呈15°倾斜安装。
本发明的油管电加热调质热处理装置中，在淬火炉2和回火炉4上安装双色比色红外测温仪15，测温仪15连接电源13。
本发明的油管电加热调质热处理装置中，在生产线的始终端分别安装上料架16和下料架19，冷却炉3后安装冷却下料架17和冷却上料架18。
本发明的油管电加热调质热处理装置中，15组淬火炉2、2组冷却炉3和12组回火炉4依次排布安装，钢管在淬火炉2内加热到工艺设定温度，钢管在冷却炉3内冷却到工艺设定温度，钢管在回火炉4内加热到工艺设定温度。
实例1：首先，钢管从上料架16经送料机1输送到一组淬火炉2内加热，加热温度850℃；其次，加热后钢管经送料机1输送到一组冷却炉3内喷淋冷却，水喷淋压力8MPa，水流量500立方米/分钟，喷淋时间10秒，喷淋后钢管温度100℃；然后，喷淋后钢管接着经冷却下料架17下料冷却，再通过冷却上料架18经送料机1输送到一组回火炉4加热，加热温度500℃；最后，回火后钢管经送料机1输送到下料架19。检测在线生产的规格60.3×4.83mm的P110油套管，其屈服强度800Mpa、抗拉强度890Mpa。
实例2：首先，钢管从上料架16经送料机1输送到一组淬火炉2内加热，加热温度925℃；其次，加热后钢管经送料机1输送到一组冷却炉3内喷淋冷却，水喷淋压力9MPa，水流量500立方米/分钟，喷淋时间13秒，喷淋后钢管温度100℃；然后，喷淋后钢管接着经冷却下料架17下料冷却，再通过冷却上料架18经送料机1输送到一组回火炉4加热，加热温度650℃；最后，回火后钢管经送料机1输送到下料架19。检测在线生产的规格73.02×5.51mm的P110油套管，其屈服强度815Mpa、抗拉强度875Mpa。
实例3：首先，钢管从上料架16经送料机1输送到一组淬火炉2内加热，加热温度1000℃；其次，加热后钢管经送料机1输送到一组冷却炉3内喷淋冷却，水喷淋压力10MPa，水流量500立方米/分钟，喷淋时间15秒，喷淋后钢管温度100℃；然后，喷淋后钢管接着经冷却下料架17下料冷却，再通过冷却上料架18经送料机1输送到一组回火炉4加热，加热温度800℃；最后，回火后钢管经送料机1输送到下料架19。检测在线生产的规格73.02×5.51mm的C95油套管，其屈服强度710Mpa、抗拉强度805Mpa。
Claims (6)
1.油管电加热调质热处理方法，其特征在于该热处理方法包括以下步骤：首先，钢管从上料架(16)经送料机(1)输送到淬火炉(2)内加热，加热温度850-1000℃；其次，加热后钢管经送料机(1)输送到冷却炉(3)内喷淋冷却，水喷淋压力8～10MPa，水流量500立方米/分钟，喷淋时间10-15秒，喷淋后钢管温度100℃；然后，喷淋后钢管经送料机(1)输送到回火炉(4)加热，加热温度500-800℃；最后，回火后钢管经送料机(1)输送到下料架(19)。
2.油管电加热调质热处理装置，其特征在于：该装置包括有送料机(1)、一组淬火炉(2)、一组冷却炉(3)和一组回火炉(4)，间隔式分布安装的送料机(1)一字排开，送料机依次穿过一组淬火炉(2)、一组冷却炉(3)和一组回火炉(4)；所述的送料机(1)由支架(5)、电机(6)、送料辊(7)组成，送料辊(7)安装在支架(5)上通过电机(5)单辊传动；所述的淬火炉(2)由电源(13)、多组加热感应线圈(14)组成，炉膛内安装连接电源(13)的多组加热感应线圈(14)；所述的冷却炉(4)由水泵(8)、环喷器(9)组成，炉膛内安装环喷器(9)，环喷器(9)的内圈均匀分布喷嘴(10)，环喷器(9)的外圈多方位设进水口(11)，进水口(11)通过水管(12)连接水泵(8)；所述的回火炉(4)由电源(13)、多组加热感应线圈(14)组成，炉膛内安装连接电源(13)的多组加热感应线圈(14)。
3.根据权利要求2所述的油管电加热调质热处理装置，其特征在于：送料机(1)的送料辊(7)呈15°倾斜安装。
4.根据权利要求2所述的油管电加热调质热处理装置，其特征在于：在淬火炉(2)和回火炉(4)上安装双色比色红外测温仪(15)，测温仪(15)连接电源(13)。
5.根据权利要求2所述的油管电加热调质热处理装置，其特征在于：在生产线的始终端分别安装上料架(16)和下料架(19)，冷却炉(3)后安装冷却下料架(17)和冷却上料架(18)。
6.根据权利要求2所述的油管电加热调质热处理装置，其特征在于：15组淬火炉(2)、2组冷却炉(3)和12组回火炉(4)依次排布安装，钢管在淬火炉(2)内加热到工艺设定温度，钢管在冷却炉(3)内冷却到工艺设定温度，钢管在回火炉(4)内加热到工艺设定温度。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNA2008100195381A CN101220408A (zh) | 2008-01-23 | 2008-01-23 | 油管电加热调质热处理方法及装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNA2008100195381A CN101220408A (zh) | 2008-01-23 | 2008-01-23 | 油管电加热调质热处理方法及装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101220408A true CN101220408A (zh) | 2008-07-16 |
Family
ID=39630484
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNA2008100195381A Pending CN101220408A (zh) | 2008-01-23 | 2008-01-23 | 油管电加热调质热处理方法及装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101220408A (zh) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101824515A (zh) * | 2010-05-06 | 2010-09-08 | 安徽力源数控刃模具制造有限公司 | 一种等温递进式感应加热表面淬火方法 |
| CN102676780A (zh) * | 2012-05-30 | 2012-09-19 | 江苏华程工业制管股份有限公司 | 一种合金钢管的调质工艺 |
| CN102994721A (zh) * | 2012-11-29 | 2013-03-27 | 宜兴市金鼎炉业有限公司 | 油管回火生产线螺旋输送机构 |
| CN104294029A (zh) * | 2014-11-06 | 2015-01-21 | 天津前云东方能源科技有限公司 | 一种膨胀管热处理装置 |
| CN106435144A (zh) * | 2016-08-31 | 2017-02-22 | 安吉县鹏大钢管有限公司 | 一种钻探用地质钢管的调质处理生产线 |
| CN108048630A (zh) * | 2018-01-31 | 2018-05-18 | 中国重型机械研究院股份公司 | 一种通过式钢管调质生产线和应用方法 |
| CN110317931A (zh) * | 2019-06-30 | 2019-10-11 | 安徽宇艳智能机械科技有限公司 | 一种多功能智能化钢铁热处理装置 |
| CN110373535A (zh) * | 2019-07-11 | 2019-10-25 | 张家港高合特种合金材料有限公司 | 一种智能多工位加热控制系统 |
| US11268165B2 (en) | 2018-12-11 | 2022-03-08 | Shinda (Tangshan) Creative Oil & Gas Equipment Co., Ltd. | Homogenization process for coiled tubing |
| CN115074495A (zh) * | 2022-05-30 | 2022-09-20 | 大庆市龙兴石油机械有限公司 | 一种外壁超音频淬火油管淬火回火工艺以及油管 |
-
2008
- 2008-01-23 CN CNA2008100195381A patent/CN101220408A/zh active Pending
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101824515A (zh) * | 2010-05-06 | 2010-09-08 | 安徽力源数控刃模具制造有限公司 | 一种等温递进式感应加热表面淬火方法 |
| CN102676780A (zh) * | 2012-05-30 | 2012-09-19 | 江苏华程工业制管股份有限公司 | 一种合金钢管的调质工艺 |
| CN102676780B (zh) * | 2012-05-30 | 2013-10-30 | 江苏华程工业制管股份有限公司 | 一种合金钢管的调质工艺 |
| CN102994721A (zh) * | 2012-11-29 | 2013-03-27 | 宜兴市金鼎炉业有限公司 | 油管回火生产线螺旋输送机构 |
| CN104294029A (zh) * | 2014-11-06 | 2015-01-21 | 天津前云东方能源科技有限公司 | 一种膨胀管热处理装置 |
| CN106435144A (zh) * | 2016-08-31 | 2017-02-22 | 安吉县鹏大钢管有限公司 | 一种钻探用地质钢管的调质处理生产线 |
| CN108048630A (zh) * | 2018-01-31 | 2018-05-18 | 中国重型机械研究院股份公司 | 一种通过式钢管调质生产线和应用方法 |
| US11268165B2 (en) | 2018-12-11 | 2022-03-08 | Shinda (Tangshan) Creative Oil & Gas Equipment Co., Ltd. | Homogenization process for coiled tubing |
| CN110317931A (zh) * | 2019-06-30 | 2019-10-11 | 安徽宇艳智能机械科技有限公司 | 一种多功能智能化钢铁热处理装置 |
| CN110373535A (zh) * | 2019-07-11 | 2019-10-25 | 张家港高合特种合金材料有限公司 | 一种智能多工位加热控制系统 |
| CN115074495A (zh) * | 2022-05-30 | 2022-09-20 | 大庆市龙兴石油机械有限公司 | 一种外壁超音频淬火油管淬火回火工艺以及油管 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101220408A (zh) | 油管电加热调质热处理方法及装置 | |
| CN202447776U (zh) | 网带式保护气氛钎焊炉 | |
| CN104513885A (zh) | 一种调质钢中小棒材或管材连续调质热处理生产线设备 | |
| CN105036134B (zh) | 电石炉和制备电石的方法 | |
| CN206467202U (zh) | 一种焦化加热炉在线清焦装置 | |
| CN201024192Y (zh) | 薄壁细长钢管防变形复合自动淬火装置 | |
| EP2673564B1 (en) | Method for operating an inductive bath plasma cupola | |
| CN110256876A (zh) | 一种裂解炉及裂解系统 | |
| CN103256821B (zh) | 无缝钢管轧管机芯棒的预热方法 | |
| CN115044746A (zh) | 一种弹簧钢丝盐浴淬火回火热处理工艺方法 | |
| CN106435144B (zh) | 一种钻探用地质钢管的调质处理生产线 | |
| CN202465775U (zh) | 一种托辊式气电复合加热网带炉 | |
| UA84526C2 (ru) | Способ и устройство для повышения энергии сгорания природного топливного газа | |
| CN114133949A (zh) | 一种改质沥青生产装置 | |
| CN101289925A (zh) | 隔热油管的加工工艺 | |
| CN204325475U (zh) | 一种卧式多用离子氮化炉 | |
| CN203582816U (zh) | 一种具有换热装置的气化炉 | |
| CN203209286U (zh) | 内衬玻璃防腐钢管生产线 | |
| CN201158693Y (zh) | 一种制作氮化钒合金的装置 | |
| CN205690948U (zh) | 液体气化装置 | |
| CN102586570A (zh) | 一种球墨铸铁管退火炉 | |
| CN108611475A (zh) | 一种异形件通用分段整体加热淬火的设备 | |
| CN204257585U (zh) | 采用固态掺杂剂的离子源装置 | |
| CN204569985U (zh) | 一种钢管退火炉 | |
| CN103252549A (zh) | 一种气热钎焊设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Open date: 20080716 |