CN110317931A - 一种多功能智能化钢铁热处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种多功能智能化钢铁热处理装置，包括进料设备、加热设备和冷却设备，所述进料设备包括挡料板、平台和液压支撑杆，所述平台上固定连接有挡料板，所述液压支撑杆与平台固定连接，所述加热设备包括倾斜支撑杆、加热炉和镊勾，所述倾斜支撑杆一端固定在地面上，另一端通过焊接方式与加热炉固定连接，所述冷却设备包括储水槽和支架，所述储水槽内壁两侧固定连接有支架，所述支架另一侧上方贯穿套接设置有喷水环，所述喷水环表面开设有若干个喷口，所述冷却设备右侧设置有集料箱，所述进料设备左侧设置有进仓门，所述集料箱右侧接设置有出仓门，所述出仓门设置有报警器，所述导轨架在进仓门与出仓门之间下方固定连接，相互衔接不间断。

Description

一种多功能智能化钢铁热处理装置

技术领域

本发明属于热处理设备技术领域，具体涉及一种多功能智能化钢铁热处理装置。

背景技术

金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能，其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的，为使金属工件具有所需要的力学性能。物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成型工艺外，热处理工艺往往是必不可少的，钢铁时机械工业中应用最广的材料，钢铁显微组织复杂，可以通过热处理予以控制，所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容，另外，铝、铜、镁、钛等及其合金也都可以通过热处理改变其力学、物理和化学性能，以获得不同的使用性能。

金属热处理的工艺热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，优势只有加热和冷却两个过程，这些过程互相衔接、不可间断，加热是热处理的重要工序之一，金属热处理的加热方法很多，最早是采用木炭和煤作为热源，进而应用液体和气体燃料，在生产过程中钢铁冶炼设备有着更高的要求，根据现有的问题，为此我们提出一种多功能智能化钢铁热处理装置。

发明内容

本发明为解决以上的技术问题，提供一种多功能智能化钢铁热处理装置。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

一种多功能智能化钢铁热处理装置，包括进料设备、加热设备、冷却设备和运料设备，所述进料设备包括挡料板、平台和液压支撑杆，所述平台上固定连接有挡料板，所述液压支撑杆与平台固定连接，所述加热设备包括倾斜支撑杆、加热炉和镊勾，所述倾斜支撑杆一端固定在地面上，另一端通过焊接方式与加热炉固定连接，所述加热炉中间一侧通过铰链固定连接，所述加热炉中间另一侧的下端设置有镊勾，所述镊勾与加热炉之间通过焊接方式固定连接有万向轮，所述冷却设备包括储水槽和支架，所述储水槽内壁两侧固定连接有支架，所述支架另一侧上方贯穿套接设置有喷水环，所述喷水环表面开设有若干个喷口，所述运料设备主要设置有若干个导轨架和集料箱，所述集料箱设置在冷却设备右侧，所述进料设备左侧设置有进仓门，所述集料箱右侧固定连接设置有出仓门，所述出仓门设置有报警器，所述导轨架在进仓门与出仓门之间下方固定连接

进一步而言，所述导轨架包括固定铁片和滚轮，所述固定铁片为L形状，且固定铁片一端上开设有通孔，所述滚轮中心通过螺栓固定连接，且滚轮两端与固定铁片固定连接，螺栓与通孔尺寸相等且相连同。

进一步而言，所述挡料板数量为两条，且挡料板与平台保持水平，尺寸相同。

进一步而言，所述平台与液压支撑杆水平夹角为30°。

进一步而言，所述镊勾的数量为两根，且对称均匀分布在加热炉中间一侧的下端。

进一步而言，所述支架的数量为两个，且支架对称设置在储水槽内壁两侧。

进一步而言，所述喷水环为圆柱状。

进一步而言，所述进仓门、出仓门、加热设备和冷却设备上均设置有传感器。

进一步而言，所述进仓门贯穿开设有进料口，所述进料口与上方挡料板在同一水平线上，所述进仓门上设置有开关和紧急停止按钮。

进一步而言，所述加热炉为电阻式加热炉。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过进料设备中液压支撑杆的推动实现每次只下一根料，保证每根料在热处理过程中受热均匀。

2、本发明中，加热炉为电阻式加热炉，与其他热源相比，污染小、技术先进、投资低。

3、本发明中，一种多功能智能化钢铁热处理装置从进料到出料一体化，无需人工投放于传送，相互衔接，不间断，避免了人员伤亡，本发明结构科学合理，使用安全方便。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的进料设备结构示意图；

图3为本发明的加热设备结构示意图；

图4为本发明的冷却设备结构示意图；

图5为本发明的进仓门结构示意图；

图6为本发明的导轨架结构示意图；

图中：1-进料设备、2-加热设备、3-冷却设备、4-运料设备、5-挡料板、6-平台、7-液压支撑杆、8-倾斜支撑杆、9-加热炉、10-镊勾、11-万向轮、12-储水槽、13-支架、14-喷水环、15-喷口、16-导轨架、17-集料箱、18-固定铁片、19-滚轮、20-进仓门、21-出仓门、22-传感器、23-进料口、24-开关、25-紧急停止按钮、26-报警器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，本发明提供一种技术方案：

一种多功能智能化钢铁热处理装置，包括进料设备1、加热设备2、冷却设备3和运料设备4，进料设备1包括挡料板5、平台6和液压支撑杆7，平台6上固定连接有挡料板5，液压支撑杆7与平台6固定连接，加热设备2包括倾斜支撑杆8、加热炉9和镊勾10，倾斜支撑杆8一端固定在地面上，另一端通过焊接方式与加热炉9固定连接，加热炉9中间一侧通过铰链固定连接，加热炉9中间另一侧的下端设置有镊勾10，镊勾10与加热炉9之间通过焊接方式固定连接有万向轮11，冷却设备3包括储水槽12和支架13，储水槽12内壁两侧固定连接有支架13，支架13另一侧上方贯穿套接设置有喷水环14，喷水环14表面开设有若干个喷口15，运料设备4主要设置有若干个导轨架16和集料箱17，集料箱17设置在冷却设备3右侧，进料设备1左侧设置有进仓门20，集料箱17右侧固定连接设置有出仓门21，出仓门21设置有报警器26，导轨架16在进仓门20与出仓门21之间下方固定连接

本实施例中，导轨架16包括固定铁片18和滚轮19，固定铁片18为L形状，且固定铁片18一端上开设有通孔，滚轮19中心通过螺栓固定连接，且滚轮19两端与固定铁片18固定连接，螺栓与通孔尺寸相等且相连同。

本实施例中，挡料板5数量为两条，且挡料板5与平台6保持水平，尺寸相同，保证下料过程中每次只下一根料。

本实施例中，平台6与液压支撑杆7水平夹角为30°。

本实施例中，镊勾10的数量为两根，且对称均匀分布在加热炉9中间一侧的下端。

本实施例中，支架13的数量为两个，且支架13对称设置在储水槽12内壁两侧。

本实施例中，喷水环14为圆柱状。

本实施例中，进仓门20、出仓门21、加热设备2和冷却设备3上均设置有传感器22。

本实施例中，进仓门20贯穿开设有进料口23，进料口23与上方挡料板5在同一水平线上，进仓门20上设置有开关24和紧急停止按钮25。

本实施例中，加热炉9为电阻式加热炉，污染小、投资低。

本发明的工作原理及使用流程：

一种多功能智能化钢铁热处理装置工作时，打开开关24，加热设备2中加热炉9开始加温，当炉温达到淬火温度时进料设备1通过进料口23开始进料，钢铁进入平台6上，在上方挡料板5静置，通过液压支撑杆7的上下推动从而实现每次只下一根料，从下方挡料板5进入到导轨架16上，当传感器22检测到有料时，启动运料设备4，通过滚轮19的转动实现钢铁的移动，传感器22检测到钢铁进入到加热设备2时，镊勾10将钢铁通过万向轮11的转动放入加热炉9中进行封闭加热，此时运料设备4停止运作，一段时间后，加热炉9打开，钢铁滚落至运料设备4上，传感器22检测到钢铁进入至冷却设备3时，支钢铁架13卡合在钢铁两侧，喷水环14套嵌于钢铁内侧，经过旋转移动将钢铁浸至在储水槽12内，与此同时，喷水环14通过喷口15对钢铁内部进行降温，对钢铁冷却后，通过支架13重新放回至运料设备3上，运送至集料箱17内，当出仓门上的传感器22检测到信号时，打开出仓门21时，报警器26发出警声，同时一种多功能智能化钢铁热处理装置停止运作，将集料箱17内的钢铁运送出去，关闭出仓门21后，此装置继续工作。

以上为本发明较佳的实施方式，本发明所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更与修改，因此，本发明并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本发明的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种多功能智能化钢铁热处理装置，包括进料设备（1）、加热设备（2）、冷却设备（3）和运料设备（4），其特征在于：所述进料设备（1）包括挡料板（5）、平台（6）和液压支撑杆（7），所述平台（6）上固定连接有挡料板（5），所述液压支撑杆（7）与平台（6）固定连接，所述加热设备（2）包括倾斜支撑杆（8）、加热炉（9）和镊勾（10），所述倾斜支撑杆（8）一端固定在地面上，另一端通过焊接方式与加热炉（9）固定连接，所述加热炉（9）中间一侧通过铰链固定连接，所述加热炉（9）中间另一侧的下端设置有镊勾（10），所述镊勾（10）与加热炉（9）之间通过焊接方式固定连接有万向轮（11），所述冷却设备（3）包括储水槽（12）和支架（13），所述储水槽（12）内壁两侧固定连接有支架（13），所述支架（13）另一侧上方贯穿套接设置有喷水环（14），所述喷水环（14）表面开设有若干个喷口（15），所述运料设备（4）主要设置有若干个导轨架（16）和集料箱（17），所述集料箱（17）设置在冷却设备（3）右侧，所述进料设备（1）左侧设置有进仓门（20），所述集料箱（17）右侧固定连接设置有出仓门（21），所述出仓门（21）设置有报警器（26），所述导轨架（16）在进仓门（20）与出仓门（21）之间下方固定连接。

2.根据权利要求1所述的多功能智能化钢铁热处理装置，其特征在于：所述导轨架（16）包括固定铁片（18）和滚轮（19），所述固定铁片（18）为L形状，且固定铁片（18）一端上开设有通孔，所述滚轮（19）中心通过螺栓固定连接，且滚轮（19）两端与固定铁片（18）固定连接，螺栓与通孔尺寸相等且相连同。

3.根据权利要求1所述的多功能智能化钢铁热处理装置，其特征在于：所述挡料板（5）数量为两条，且挡料板（5）与平台（6）保持水平，尺寸相同。

4.根据权利要求1所述的多功能智能化钢铁热处理装置，其特征在于：所述平台（6）与液压支撑杆（7）水平夹角为30°。

5.根据权利要求1所述的多功能智能化钢铁热处理装置，其特征在于：所述镊勾（10）的数量为两根，且对称均匀分布在加热炉（9）中间一侧的下端。

6.根据权利要求1所述的多功能智能化钢铁热处理装置，其特征在于：所述支架（13）的数量为两个，且支架（13）对称设置在储水槽（12）内壁两侧。

7.根据权利要求1所述的多功能智能化钢铁热处理装置，其特征在于：所述喷水环（14）为圆柱状。

8.根据权利要求1所述的多功能智能化钢铁热处理装置，其特征在于：所述进仓门（20）、出仓门（21）、加热设备（2）和冷却设备（3）上均设置有传感器（22）。

9.根据权利要求1所述的多功能智能化钢铁热处理装置，其特征在于：所述进仓门（20）贯穿开设有进料口（23），所述进料口（23）与上方挡料板（5）在同一水平线上，所述进仓门（20）上设置有开关（24）和紧急停止按钮（25）。

10.根据权利要求1所述的多功能智能化钢铁热处理装置，其特征在于：所述加热炉（9）为电阻式加热炉。