CN210426065U - 一种用于铝箔生产的熔炼装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于铝箔生产的熔炼装置，包括加热室，所述加热室的上侧设有若干保温坑，保温坑内设有熔炼罐，熔炼罐的上方设有门式起重机的水平导轨，水平导轨的下侧滑动连接有提升机构，提升机构下侧连接有圆环，圆环套接有两锁链一，锁链一远离圆环的一端孤固定连接有支杆，支杆的两端均活动连接有锁链二，锁链二的下端固定连接由轴套，所述熔炼罐包括罐体，罐体的下部位于保温坑内，罐体的外侧位于同一水平面上固定设有若干支撑块，本实用新型通过公用保温坑、加热室和提升机构可以快速的熔炼多组原料，提高了熔炼效率，同时通过提升机构和挡板的配合可以进行机械倾倒，减少了人工操作的风险。

Description

一种用于铝箔生产的熔炼装置

技术领域

本实用新型涉及铝箔生产设备技术领域，具体是一种用于铝箔生产的熔炼装置。

背景技术

随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝箔的需求日益增多，铝箔的制备过程需要经过熔炼及精炼、铸轧、冷轧、退火、中轧、合卷、箔轧和分卷等一系列工序，最后制成铝箔，而其中熔炼是决定铝箔质量的重要工序之一。

在现有的铝箔熔炼炉不便于取出炉体内熔炼后的液态金属，以往通常使用坩埚钳夹取的方式或人工进行倾倒，这样的设备加重了工作者的工作强度，同时由于炉体的温度过高，在夹取或倾倒的过程中液态金属容易倾洒出来，给工作者造成意外伤害，不方便工作者的使用，其次，熔炼完成后的加料过程中熔炼罐冷却，需要再次进行加热。因此，本领域技术人员提供了一种用于铝箔生产的熔炼装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种用于铝箔生产的熔炼装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于铝箔生产的熔炼装置，包括加热室，所述加热室的上侧设有若干保温坑，保温坑内设有熔炼罐，熔炼罐的上方设有门式起重机的水平导轨，水平导轨的下侧滑动连接有提升机构，提升机构下侧连接有圆环，圆环套接有两锁链一，锁链一远离圆环的一端孤固定连接有支杆，支杆的两端均活动连接有锁链二，锁链二的下端固定连接由轴套，所述熔炼罐包括罐体，罐体的下部位于保温坑内，罐体的外侧位于同一水平面上固定设有若干支撑块，支撑块上侧与罐体固定连接有倾斜块，倾斜块的上侧位于罐体外表面的下部三分之一处环形设有颈部凹槽，倾斜块的正上方设有出料口，出料口上设有密封盖；

所述倾斜块远离罐体的端部转动连接有滚柱，滚柱的远离罐体的一侧设有挡板，挡板的下部与加热室固定连接，挡板的顶端转动连接有滚轮，滚轮的上方与罐体固定连接有铰接块，铰接块与倾斜块关于罐体的竖直对称轴对称设置，铰接块铰接有罐门，罐门的上端外表面固定设有固定块一，固定块一内设有滑槽，滑槽顶部设有通孔，滑槽内滑动连接有锁杆，锁杆的上端固定连接有圆杆，固定块一的外侧固定设有把手，固定块一的上方与罐体固定连接有固定块二，固定块二通过螺纹贯穿连接有螺栓，螺栓通过通孔与锁杆的下端接触，所述罐体的上端拐角位于固定块二的上方固定设有固定块三，固定块三朝向罐体竖直轴线的一侧为半圆形凹槽设置，所述罐体的顶端设有进气管和出气管，进气管和出气管通向罐体的内部，且进气管的下端管口通向罐体的底部，所述罐体的上部外表面固定设有提升柱。

作为本实用新型进一步的方案：所述加热室的上侧与支撑块匹配设有凹槽，用于固定罐体，方便定位。

作为本实用新型再进一步的方案：所述挡板的上部为朝向罐体的半圆形，且顶端刚好和水平面平齐，使得在提升罐体时，滚轮滑到颈部凹槽内时，由提升机构和挡板给予罐体一个倾斜的力，便于倾倒。

作为本实用新型再进一步的方案：所述铰接块远离罐体的一侧与上表面平齐固定设有凸杆，方便罐门放下时固定罐门的位置，便于进料。

作为本实用新型再进一步的方案：所述螺栓的上端固定连接有圆状环，圆状环内部滑动连接有活动杆一，活动杆一的两端设置为两个球状，球体的直径大于圆状环的内径，用于带动螺栓转动，固定罐门。

作为本实用新型再进一步的方案：所述罐门与罐体接触的竖直截面由若干梯形组成，且朝向罐体内部的一侧由保温材料制成，使得关闭时可以封闭罐体。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过公用保温坑、加热室和提升机构可以快速的熔炼多组原料，提高了熔炼效率，同时通过提升机构和挡板的配合可以进行机械倾倒，减少了人工操作的风险。

附图说明

图1为一种用于铝箔生产的熔炼装置的结构示意图。

图2为一种用于铝箔生产的熔炼装置侧示图。

图3为一种用于铝箔生产的熔炼装置中A的结构示意图。

图4为一种用于铝箔生产的熔炼装置中B的结构示意图。

图5为一种用于铝箔生产的熔炼装置中固定块一的结构示意图。

图中：1、加热室；2、保温坑；3、熔炼罐；4、水平导轨；5、提升机构；6、圆环；7、支杆；8、轴套；9、锁链一；10、锁链二；11、罐体；12、支撑块；13、颈部凹槽；14、出气管；15、倾斜块；16、滚柱；17、挡板；18、滚轮；19、铰接块；20、凸杆；21、罐门；22、固定块一；23、通孔；24、锁杆；25、把手；26、固定块二；27、螺栓；28、活动杆一；29、固定块三；30、进气管；31、提升柱；32、出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种用于铝箔生产的熔炼装置，包括加热室1，所述加热室1的上侧设有若干保温坑2，保温坑2内设有熔炼罐3，熔炼罐3的上方设有门式起重机的水平导轨4，水平导轨4的下侧滑动连接有提升机构5，提升机构5下侧连接有圆环6，圆环6套接有两锁链一9，锁链一9远离圆环6的一端孤固定连接有支杆7，支杆7的两端均活动连接有锁链二10，锁链二10的下端固定连接由轴套8，所述熔炼罐3包括罐体11，罐体11的下部位于保温坑2内，罐体11的外侧位于同一水平面上固定设有若干支撑块12，支撑块12上侧与罐体11固定连接有倾斜块15，倾斜块15的上侧位于罐体11外表面的下部三分之一处环形设有颈部凹槽13，倾斜块15的正上方设有出料口32，出料口32上设有密封盖；

所述倾斜块15远离罐体11的端部转动连接有滚柱16，滚柱16的远离罐体11的一侧设有挡板17，挡板17的下部与加热室1固定连接，挡板17的顶端转动连接有滚轮18，滚轮18的上方与罐体11固定连接有铰接块19，铰接块19与倾斜块15关于罐体11的竖直对称轴对称设置，铰接块19铰接有罐门21，罐门21的上端外表面固定设有固定块一22，固定块一22内设有滑槽，滑槽顶部设有通孔23，滑槽内滑动连接有锁杆24，锁杆24的上端固定连接有圆杆，固定块一22的外侧固定设有把手25，固定块一22的上方与罐体11固定连接有固定块二26，固定块二26通过螺纹贯穿连接有螺栓27，螺栓27通过通孔23与锁杆24的下端接触，所述罐体11的上端拐角位于固定块二26的上方固定设有固定块三29，固定块三29朝向罐体11竖直轴线的一侧为半圆形凹槽设置，所述罐体11的顶端设有进气管30和出气管14，进气管30和出气管14通向罐体11的内部，且进气管30的下端管口通向罐体11的底部，所述罐体11的上部外表面固定设有提升柱31。

所述加热室1的上侧与支撑块12匹配设有凹槽，用于固定罐体11，方便定位。

所述挡板17的上部为朝向罐体11的半圆形，且顶端刚好和水平面平齐，使得在提升罐体11时，滚轮18滑到颈部凹槽13内时，由提升机构5和挡板17给予罐体11一个倾斜的力，便于倾倒。

所述铰接块19远离罐体11的一侧与上表面平齐固定设有凸杆20，方便罐门21放下时固定罐门21的位置，便于进料。

所述螺栓27的上端固定连接有圆状环，圆状环内部滑动连接有活动杆一28，活动杆一28的两端设置为两个球状，球体的直径大于圆状环的内径，用于带动螺栓27转动，固定罐门21。

所述罐门21与罐体11接触的竖直截面由若干梯形组成，且朝向罐体11内部的一侧由保温材料制成，使得关闭时可以封闭罐体11。

本实用新型的工作原理是：使用时，将熔炼罐3放置在保温坑2内，支撑块12放置在加热室1上表面的凹槽内，由加热室1进行加热和保温，通过把手25拉动罐门21进行加料，加好后合上罐门21，将锁杆24卡接在固定块三29的凹槽内，转动活动杆一28，带动螺栓27转动，螺栓27压迫锁杆24的下端向下运动，进而卡死罐门21，通过进气管30进气，气体对原料进行除杂，同时对原料起一定的搅拌作用，出气管14进行出气，添加剂通过罐门21进行添加，一段时后，需要进行出料时，控制门式起重机控制提升机构5，到达罐体11的上方，将轴套8套接在提升柱31上，在锁链一9、锁链二10和支杆7的作用下将轴套8向内收紧，提升机构5提升，带动熔炼罐3提升，当颈部凹槽13到达滚轮18处时，停止提升，向左侧移动提升机构5，缓慢倾斜罐体11，将液体通过出料口32流出，完成熔炼过程，进行下一步操作。

本实用新型通过公用保温坑2、加热室1和提升机构5可以快速的熔炼多组原料，提高了熔炼效率，同时通过提升机构5和挡板17的配合可以进行机械倾倒，减少了人工操作的风险。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于铝箔生产的熔炼装置，包括加热室(1)，其特征在于，所述加热室(1)的上侧设有若干保温坑(2)，保温坑(2)内设有熔炼罐(3)，熔炼罐(3)的上方设有门式起重机的水平导轨(4)，水平导轨(4)的下侧滑动连接有提升机构(5)，提升机构(5)下侧连接有圆环(6)，圆环(6)套接有两锁链一(9)，锁链一(9)远离圆环(6)的一端孤固定连接有支杆(7)，支杆(7)的两端均活动连接有锁链二(10)，锁链二(10)的下端固定连接由轴套(8)，所述熔炼罐(3)包括罐体(11)，罐体(11)的下部位于保温坑(2)内，罐体(11)的外侧位于同一水平面上固定设有若干支撑块(12)，支撑块(12)上侧与罐体(11)固定连接有倾斜块(15)，倾斜块(15)的上侧位于罐体(11)外表面的下部三分之一处环形设有颈部凹槽(13)，倾斜块(15)的正上方设有出料口(32)，出料口(32)上设有密封盖；

所述倾斜块(15)远离罐体(11)的端部转动连接有滚柱(16)，滚柱(16)的远离罐体(11)的一侧设有挡板(17)，挡板(17)的下部与加热室(1)固定连接，挡板(17)的顶端转动连接有滚轮(18)，滚轮(18)的上方与罐体(11)固定连接有铰接块(19)，铰接块(19)与倾斜块(15)关于罐体(11)的竖直对称轴对称设置，铰接块(19)铰接有罐门(21)，罐门(21)的上端外表面固定设有固定块一(22)，固定块一(22)内设有滑槽，滑槽顶部设有通孔(23)，滑槽内滑动连接有锁杆(24)，锁杆(24)的上端固定连接有圆杆，固定块一(22)的外侧固定设有把手(25)，固定块一(22)的上方与罐体(11)固定连接有固定块二(26)，固定块二(26)通过螺纹贯穿连接有螺栓(27)，螺栓(27)通过通孔(23)与锁杆(24)的下端接触，所述罐体(11)的上端拐角位于固定块二(26)的上方固定设有固定块三(29)，固定块三(29)朝向罐体(11)竖直轴线的一侧为半圆形凹槽设置，所述罐体(11)的顶端设有进气管(30)和出气管(14)，进气管(30)和出气管(14)通向罐体(11)的内部，且进气管(30)的下端管口通向罐体(11)的底部，所述罐体(11)的上部外表面固定设有提升柱(31)。

2.根据权利要求1所述的一种用于铝箔生产的熔炼装置，其特征在于，所述加热室(1)的上侧与支撑块(12)匹配设有凹槽。

3.根据权利要求1所述的一种用于铝箔生产的熔炼装置，其特征在于，所述挡板(17)的上部为朝向罐体(11)的半圆形，且顶端刚好和水平面平齐。

4.根据权利要求1所述的一种用于铝箔生产的熔炼装置，其特征在于，所述铰接块(19)远离罐体(11)的一侧与上表面平齐固定设有凸杆(20)。

5.根据权利要求1所述的一种用于铝箔生产的熔炼装置，其特征在于，所述螺栓(27)的上端固定连接有圆状环，圆状环内部滑动连接有活动杆一(28)，活动杆一(28)的两端设置为两个球状，球体的直径大于圆状环的内径。

6.根据权利要求1所述的一种用于铝箔生产的熔炼装置，其特征在于，所述罐门(21)与罐体(11)接触的竖直截面由若干梯形组成，且朝向罐体(11)内部的一侧由保温材料制成。

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