CN104264250A - 一种表面具有ZnO花状团簇的导电纤维的制备方法 - Google Patents
一种表面具有ZnO花状团簇的导电纤维的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104264250A CN104264250A CN201410423506.3A CN201410423506A CN104264250A CN 104264250 A CN104264250 A CN 104264250A CN 201410423506 A CN201410423506 A CN 201410423506A CN 104264250 A CN104264250 A CN 104264250A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- conductive fiber
- zinc salt
- deionized water
- base catalyst
- soluble zinc
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims abstract description 85
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 30
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 41
- 150000003751 zinc Chemical class 0.000 claims abstract description 40
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 claims abstract description 36
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 claims abstract description 36
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 36
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- ONDPHDOFVYQSGI-UHFFFAOYSA-N zinc nitrate Chemical compound [Zn+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O ONDPHDOFVYQSGI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 7
- NWONKYPBYAMBJT-UHFFFAOYSA-L zinc sulfate Chemical compound [Zn+2].[O-]S([O-])(=O)=O NWONKYPBYAMBJT-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 7
- 229960001763 zinc sulfate Drugs 0.000 claims abstract description 7
- 229910000368 zinc sulfate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- ZOIORXHNWRGPMV-UHFFFAOYSA-N acetic acid;zinc Chemical compound [Zn].CC(O)=O.CC(O)=O ZOIORXHNWRGPMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 239000004246 zinc acetate Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 claims description 8
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 7
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 claims description 6
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 claims description 6
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 3
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 239000000908 ammonium hydroxide Substances 0.000 abstract 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 abstract 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 abstract 1
- 235000019441 ethanol Nutrition 0.000 abstract 1
- 235000010299 hexamethylene tetramine Nutrition 0.000 abstract 1
- 239000004312 hexamethylene tetramine Substances 0.000 abstract 1
- VKYKSIONXSXAKP-UHFFFAOYSA-N hexamethylenetetramine Chemical compound C1N(C2)CN3CN1CN2C3 VKYKSIONXSXAKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 abstract 1
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 3
- 238000002389 environmental scanning electron microscopy Methods 0.000 description 3
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 3
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000001027 hydrothermal synthesis Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000186216 Corynebacterium Species 0.000 description 1
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- 101100136092 Drosophila melanogaster peng gene Proteins 0.000 description 1
- 230000018199 S phase Effects 0.000 description 1
- 238000002441 X-ray diffraction Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 229910021393 carbon nanotube Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002041 carbon nanotube Substances 0.000 description 1
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000011031 large-scale manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229910021392 nanocarbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 230000001699 photocatalysis Effects 0.000 description 1
- 229920003229 poly(methyl methacrylate) Polymers 0.000 description 1
- 239000004926 polymethyl methacrylate Substances 0.000 description 1
- 239000002243 precursor Substances 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000001338 self-assembly Methods 0.000 description 1
- 238000004528 spin coating Methods 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 1
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M11/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising
- D06M11/32—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with oxygen, ozone, ozonides, oxides, hydroxides or percompounds; Salts derived from anions with an amphoteric element-oxygen bond
- D06M11/36—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with oxygen, ozone, ozonides, oxides, hydroxides or percompounds; Salts derived from anions with an amphoteric element-oxygen bond with oxides, hydroxides or mixed oxides; with salts derived from anions with an amphoteric element-oxygen bond
- D06M11/44—Oxides or hydroxides of elements of Groups 2 or 12 of the Periodic Table; Zincates; Cadmates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C18/00—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating
- C23C18/02—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating by thermal decomposition
- C23C18/12—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating by thermal decomposition characterised by the deposition of inorganic material other than metallic material
- C23C18/1204—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating by thermal decomposition characterised by the deposition of inorganic material other than metallic material inorganic material, e.g. non-oxide and non-metallic such as sulfides, nitrides based compounds
- C23C18/1208—Oxides, e.g. ceramics
- C23C18/1216—Metal oxides
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M2101/00—Chemical constitution of the fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, to be treated
- D06M2101/40—Fibres of carbon
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Catalysts (AREA)
Abstract
本发明提供一种 表面具有ZnO花状团簇的 导电纤维的制备方法,即将可溶性锌盐硝酸锌、醋酸锌或硫酸锌、碱性催化剂六亚甲基四胺或体积百分比浓度为25-28%的氨水溶于去离子水中,搅拌、超声分散得到溶液;所述可溶性锌盐、碱性催化剂和去离子水的量,按摩尔比计算,即可溶性锌盐、碱性催化剂:去离子水为1:1-2:1;然后将导电纤维置于所得的溶液中,控制温度为75-100℃下进行反应2-24h后,自然冷却至室温,取出导电纤维,依次用去离子水和乙醇洗涤2-5次,然后于40-90℃下干燥,即得到 表面具有ZnO花状团簇的 导电纤维。该制备方法具有所需生产设备简单、工艺操作方便及制备周期短等特点。
Description
技术领域
本发明涉及一种表面具有ZnO花状团簇的导电纤维的制备方法,属于纤维器件领域。
技术背景
随着科技的不断发展,可穿戴电子设备以急切的步伐走进人们的生活,时尚性、新奇感吸引着广大用户,如电子运动内衣、传感器智能服等。它是将智能器件组装或集成在织物(纤维)上的微型设备。然而目前对于可穿戴设备而言,并未彻底解决实际应用对导电、柔性器件的要求。实现可编织乃至和纺织材料混纺的目标,这将涉及织物(纤维)表面的器件化,已是限制整个行业发展的关键问题。织物(纤维)表面的器件化将涉及在一定曲率半径的纤维表面制备特定功能的微结构。但要想彻底解决以上问题,首先必须在纤维表面成功制备具有光、电、磁性能的材料,因此研究弧形表面的微结构尤为重要。
近年来已有一些工作选择纤维作为功能器件的基底,如Peng等在Nano Lett., Vol.12 (2012),pp.2568-2572中发展了双纤维结构的染料敏化太阳能电池,以纯碳纳米管纤维作为对电极,二氧化钛/碳纳米管复合纤维作为工作电极;Hu等在J.
Phys. Chem. C,Vol.116 (2012),pp.10708-10713报道了在棉纤维表面制备导电的ITO半导体,实现了纤维表面导电的性质,导电率可达到∼5Sm− 1;Wang等在Adv. Mater. Vol.24 (2012) pp.
4761-4764中报道了在碳纤维表面成功制备了TiO2微结构;申请人在Nanoscale Vol.5 (2013) pp. 6917-6922中报道了在碳纤维表面制备自组装的PMMA胶体球,实现纤维的结构显色。尽管如此,仍然存在一些必须解决的问题,如表层结构机械稳定性低等。
ZnO作为一种兼具光电性质的半导体材料,由于其拥有3.37eV的带隙,在太阳能电池、催化等领域有着潜在的应用。近年来,ZnO薄膜材料越来越受到专家学者的关注,而平面薄膜的制备一般采用旋涂、提拉、丝网印刷后再高温处理的方法,这使得工艺特别复杂,制备周期长等技术问题,从前驱体制备到成功生成晶体一般长达48h以上。因此,在弧形导电纤维表面制备ZnO薄膜仍存在巨大挑战。
发明内容
本发明的目的为了解决上述的在弧形基底表面ZnO薄膜材料制备工艺复杂,制备周期长等技术问题而提供一种制备周期短,制备工艺简单的表面具有ZnO花状团簇的导电纤维的制备方法。
本发明的技术原理
即以可溶性锌盐、碱性催化剂为起始原料、导电纤维为基底材料,利用水热法,通过调节反应温度和时间和改变催化剂的种类,在导电纤维表面制备了不同形貌的ZnO花状团簇。
本发明的技术方案
一种表面具有ZnO花状团簇的导电纤维的制备方法,具体包括如下步骤:
(1)、将可溶性锌盐、碱性催化剂溶于去离子水中,控制搅拌速度为100-1000rpm下搅拌20-40min,然后控制超声频率为40KHz下进行超声分散20-60min,得到溶液;
上述可溶性锌盐、碱性催化剂和去离子水的量,按摩尔比计算,即可溶性锌盐、碱性催化剂:去离子水为1:1-2:1;
所述的可溶性锌盐为硝酸锌、醋酸锌或硫酸锌;
所述的碱性催化剂为六亚甲基四胺或体积百分比浓度为25-28%的氨水;
(2)、将导电纤维置于步骤(1)所得的溶液中,控制温度为75-100℃下反应 2-24h,然后自然冷却至室温,取出导电纤维,依次用去离子水和乙醇洗涤2-5次,然后于40-90℃下干燥,即得到表面具有ZnO花状团簇的导电纤维;
所述的导电纤维为不锈钢丝或碳纤维。
上述所得的表面具有ZnO花状团簇的导电纤维可用于纤维基的光电器件制备,如太阳能电池、光催化器件、电致变色纤维等。
本发明的有益效果
本发明的一种表面具有ZnO花状团簇的导电纤维表面的制备方法,由于使用弧形导电基底,采用水热法制备ZnO,因此具有达到弧形表面生长晶体所需生产设备简单及工艺操作方便、制备周期短等特点,便于规模化生产,其制备过程从反应溶液置于水热釡中到反应结束后成功生成ZnO花状团簇仅需24h以下。
附图说明
图1、实施例1所得的表面具有ZnO花状团簇的导电纤维的表面扫描电镜图;
图2 、实施例2所得的表面具有ZnO花状团簇的导电纤维的表面的扫描电镜图;
图3 、实施例3所得的表面具有ZnO花状团簇的导电纤维的表面的扫描电镜图;
图4 、实施例4所得的表面具有ZnO花状团簇的导电纤维的表面的XRD图。
具体实施方式
下面通过具体实施例并结合附图对本发明进一步阐述,但并不限制本发明。
本发明的实施例中所用的各种原料均为市售。
实施例1
一种表面具有ZnO花状团簇的导电纤维的制备方法,具体包括如下步骤:
(1)、将可溶性锌盐、碱性催化剂溶于去离子水中,控制搅拌速度为100rpm下搅拌20min,然后控制超声频率为40KHz下进行超声分散20min,得到溶液;
上述可溶性锌盐、碱性催化剂和去离子水的量,按摩尔比计算,即可溶性锌盐、碱性催化剂:去离子水为1:2:1;
所述的可溶性锌盐为硝酸锌;
所述的碱性催化剂为六亚甲基四胺;
(2)、将导电纤维置于步骤(1)所得的溶液中,控制温度为95℃下反应 24h,然后自然冷却至室温,取出导电纤维,依次用去离子水和乙醇洗涤2-5次,然后于40℃下干燥,即得到表面具有ZnO花状团簇的导电纤维;
所述的导电纤维为不锈钢丝。
采用台式扫描电镜(Phenom Pro, 复纳科学仪器(上海)有限公司)对上述所得的表面具有ZnO花状团簇的导电纤维进行扫描,所得的扫描电镜图如图1所示,从图1中可以看出梭型微棒组成的ZnO花状团簇已成功生长在导电纤维不锈钢丝的表面。
实施例2
一种表面具有ZnO花状团簇的导电纤维的制备方法,具体包括如下步骤:
(1)、将可溶性锌盐、碱性催化剂溶于去离子水中,控制搅拌速度为500rpm下搅拌30min,然后控制超声频率为40KHz下进行超声分散40min,得到溶液;
上述可溶性锌盐、碱性催化剂和去离子水的量,按摩尔比计算,即可溶性锌盐、碱性催化剂:去离子水为1:1.33:1;
所述的可溶性锌盐为醋酸锌;
所述的碱性催化剂为体积百分比浓度为25-28%的氨水;
(2)、将导电纤维置于步骤(1)所得的溶液中,控制温度为100℃下反应 2h,然后自然冷却至室温,取出导电纤维,依次用去离子水和乙醇洗涤2-5次,然后于60℃下干燥6h,即得到表面具有ZnO花状团簇的导电纤维;
所述的导电纤维为不锈钢丝。
采用台式扫描电镜(Phenom Pro, 复纳科学仪器(上海)有限公司)对上述所得的表面具有ZnO花状团簇的导电纤维进行扫描,所得的扫描电镜图如图2所示,从图2中可以看出短棒状组成的ZnO花状团簇稀疏的分布在导电纤维不锈钢丝的表面。
实施例3
一种表面具有ZnO花状团簇的导电纤维的制备方法,具体包括如下步骤:
(1)、将可溶性锌盐、碱性催化剂溶于去离子水中,控制搅拌速度为1000rpm下搅拌40min,然后控制超声频率为40KHz下进行超声分散60min,得到溶液;
上述可溶性锌盐、碱性催化剂和去离子水的量,按摩尔比计算,即可溶性锌盐、碱性催化剂:去离子水为1:1:1;
所述的可溶性锌盐为硫酸锌;
所述的碱性催化剂为体积百分比浓度为25-28%的氨水;
(2)、将导电纤维置于步骤(1)所得的溶液中,控制温度为75℃下反应 8h,然后自然冷却至室温,取出导电纤维,依次用去离子水和乙醇洗涤2-5次,然后于90℃下干燥12h,即得到表面具有ZnO花状团簇的导电纤维;
所述的导电纤维为不锈钢丝。
采用台式扫描电镜(Phenom Pro, 复纳科学仪器(上海)有限公司)对上述所得的表面具有ZnO花状团簇的导电纤维进行扫描,所得的扫描电镜图如图3所示,从图3中可以看出花状的ZnO团簇均匀的分布在导电纤维不锈钢丝的表面。
实施例4
一种表面具有ZnO花状团簇的导电纤维的制备方法,具体包括如下步骤:
(1)、将可溶性锌盐、碱性催化剂溶于去离子水中,控制搅拌速度为800rpm下搅拌40min,然后控制超声频率为40KHz下进行超声分散40min,得到溶液;
上述可溶性锌盐、碱性催化剂和去离子水的量,按摩尔比计算,即可溶性锌盐、碱性催化剂:去离子水为1:1:1;
所述的可溶性锌盐为硫酸锌;
所述的碱性催化剂为体积百分比浓度为25-28%的氨水;
(2)、将导电纤维置于步骤(1)所得的溶液中,控制温度为95℃下反应 8h,然后自然冷却至室温,取出导电纤维,依次用去离子水和乙醇洗涤2-5次,然后于90℃下干燥12h,即得到表面具有ZnO花状团簇的导电纤维;
所述的导电纤维为碳纤维。
采用X射线衍射仪(PANalytical, PW3040/60, 荷兰)对上述所得的表面具有ZnO花状团簇的导电纤维进行测量,所得的表面具有ZnO花状团簇的导电纤维的X射线衍射图如图4所示,将其与ZnO的标准XRD图谱进行对照,可以看出,所得的表面具有ZnO花状团簇的导电纤维的表面结构为六方相的ZnO (NO.361451H),对应的三强峰分别为(100)、(002)、(101)晶面。
综上所述,本发明的一种表面具有ZnO花状团簇的导电纤维的制备方法,制备得到的ZnO薄膜晶相单一,纤维表面形貌可根据原料进行有效调控,该制备方法具有制备方法简单、工艺操作方便及制备周期短等特点,制备过程从反应溶液置于水热釡中到反应结束后成功生成ZnO花状团簇ZnO仅需24h以下。
以上所述仅是本发明的实施方式的举例,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变型,这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种表面具有ZnO花状团簇的导电纤维的制备方法,其特征在于具体包括如下步骤:
(1)、将可溶性锌盐、碱性催化剂溶于去离子水中,控制搅拌速度为100-1000rpm下搅拌20-40min,然后控制超声频率为40KHz下进行超声分散20-60min,得到溶液;
上述可溶性锌盐、碱性催化剂和去离子水的量,按摩尔比计算,即可溶性锌盐、碱性催化剂:去离子水为1:1-2:1;
所述的可溶性锌盐为硝酸锌、醋酸锌或硫酸锌;
所述的碱性催化剂为六亚甲基四胺或体积百分比浓度为25-28%的氨水;
(2)、将导电纤维置于步骤(1)所得的溶液中,控制温度为75-100℃下进行反应 2-24h后,自然冷却至室温,取出导电纤维,依次用去离子水和乙醇洗涤2-5次,然后于40-90℃下干燥,即得到表面具有ZnO花状团簇的导电纤维;
所述的导电纤维为不锈钢丝或碳纤维。
2.如权利要求1所述的一种表面具有ZnO花状团簇的导电纤维的制备方法,其 特征在于步骤(1)中所述可溶性锌盐、碱性催化剂和去离子水的量,按摩尔比计算,即可溶性锌盐、碱性催化剂:去离子水为1:2:1;
所述的可溶性锌盐为硝酸锌;
所述的碱性催化剂为六亚甲基四胺;
步骤(2)中所述的导电纤维为不锈钢丝。
3.如权利要求1所述的一种表面具有ZnO花状团簇的导电纤维的制备方法,其 特征在于步骤(1)中所述可溶性锌盐、碱性催化剂和去离子水的量,按摩尔比计算,即可溶性锌盐、碱性催化剂:去离子水为1:1.33:1;
所述的可溶性锌盐为醋酸锌;
所述的碱性催化剂为体积百分比浓度为25-28%的氨水;
步骤(2)所述的导电纤维为不锈钢丝。
4.如权利要求1所述的一种表面具有ZnO花状团簇的导电纤维的制备方法,其 特征在于步骤(1)中所述可溶性锌盐、碱性催化剂和去离子水的量,按摩尔比计算,即可溶性锌盐、碱性催化剂:去离子水为1:1:1;
所述的可溶性锌盐为硫酸锌;
所述的碱性催化剂为体积百分比浓度为25-28%的氨水;
步骤(2)中所述的导电纤维为不锈钢丝。
5.如权利要求2-4任一所述的表面具有ZnO花状团簇的导电纤维的制备方法,其特征在于步骤(2)中所述的导电纤维不锈钢丝,直径10μm-0.1mm。
6.如权利要求1所述的一种表面具有ZnO花状团簇的导电纤维的制备方法,其特征在于步骤(1)中所述可溶性锌盐、碱性催化剂和去离子水的量,按摩尔比计算,即可溶性锌盐、碱性催化剂:去离子水为1:1:1;
所述的可溶性锌盐为硫酸锌;
所述的碱性催化剂为体积百分比浓度为25-28%的氨水;
步骤(2)中所述的导电纤维为碳纤维。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410423506.3A CN104264250A (zh) | 2014-08-26 | 2014-08-26 | 一种表面具有ZnO花状团簇的导电纤维的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410423506.3A CN104264250A (zh) | 2014-08-26 | 2014-08-26 | 一种表面具有ZnO花状团簇的导电纤维的制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104264250A true CN104264250A (zh) | 2015-01-07 |
Family
ID=52155818
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201410423506.3A Pending CN104264250A (zh) | 2014-08-26 | 2014-08-26 | 一种表面具有ZnO花状团簇的导电纤维的制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN104264250A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109928421A (zh) * | 2019-02-28 | 2019-06-25 | 江苏赛清科技有限公司 | 具有花状微纳结构氧化锌粉体及其制备方法和应用 |
CN110318251A (zh) * | 2019-07-29 | 2019-10-11 | 北京化工大学 | 一种在碳纤维表面生长一维氧化锌纳米线的方法 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20030106488A1 (en) * | 2001-12-10 | 2003-06-12 | Wen-Chiang Huang | Manufacturing method for semiconductor quantum particles |
CN101357320A (zh) * | 2008-09-18 | 2009-02-04 | 福州大学 | 一维纳米阵列氧化锌固相微萃取涂层及其制备方法 |
CN102181927A (zh) * | 2011-03-30 | 2011-09-14 | 北京科技大学 | 一种低温条件下在柔性基底上制备氧化锌纳米阵列的方法 |
CN102324349A (zh) * | 2011-08-07 | 2012-01-18 | 张研 | 一种生长在定向碳纳米管阵列模板上的氧化锌纳米线发射体 |
CN102847525A (zh) * | 2012-09-21 | 2013-01-02 | 厦门大学 | 一种固相微萃取萃取头及其制备方法和应用 |
CN103408060A (zh) * | 2013-07-23 | 2013-11-27 | 北京航空航天大学 | 在多结构高分子表面制备ZnO 阵列的方法 |
-
2014
- 2014-08-26 CN CN201410423506.3A patent/CN104264250A/zh active Pending
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20030106488A1 (en) * | 2001-12-10 | 2003-06-12 | Wen-Chiang Huang | Manufacturing method for semiconductor quantum particles |
CN101357320A (zh) * | 2008-09-18 | 2009-02-04 | 福州大学 | 一维纳米阵列氧化锌固相微萃取涂层及其制备方法 |
CN102181927A (zh) * | 2011-03-30 | 2011-09-14 | 北京科技大学 | 一种低温条件下在柔性基底上制备氧化锌纳米阵列的方法 |
CN102324349A (zh) * | 2011-08-07 | 2012-01-18 | 张研 | 一种生长在定向碳纳米管阵列模板上的氧化锌纳米线发射体 |
CN102847525A (zh) * | 2012-09-21 | 2013-01-02 | 厦门大学 | 一种固相微萃取萃取头及其制备方法和应用 |
CN103408060A (zh) * | 2013-07-23 | 2013-11-27 | 北京航空航天大学 | 在多结构高分子表面制备ZnO 阵列的方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
赵卉: "分级结构氧化锌/碳纤维纳米复合材料的制备及其特性研究", 《中国优秀硕士学位论文全文数据库工程科技I辑》 * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109928421A (zh) * | 2019-02-28 | 2019-06-25 | 江苏赛清科技有限公司 | 具有花状微纳结构氧化锌粉体及其制备方法和应用 |
CN110318251A (zh) * | 2019-07-29 | 2019-10-11 | 北京化工大学 | 一种在碳纤维表面生长一维氧化锌纳米线的方法 |
CN110318251B (zh) * | 2019-07-29 | 2020-10-02 | 北京化工大学 | 一种在碳纤维表面生长一维氧化锌纳米线的方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101348931A (zh) | 一种脉冲电沉积制备均匀透明氧化锌纳米棒阵列薄膜的方法 | |
CN102154695B (zh) | 一种氧化镍纳米棒阵列材料、制备方法及其应用 | |
CN106540673A (zh) | 一种三维TiO2/ZnO异质结阵列的合成方法 | |
CN110473927B (zh) | 一种氧化亚铜/硫氰酸亚铜异质结光电薄膜及其制备方法 | |
CN108179624B (zh) | 一种MoS2-SnO2-碳纤维复合材料及其制备方法 | |
CN107523988B (zh) | 一种w18o49包覆碳纤维复合材料及其制备方法 | |
CN104264131B (zh) | 一种在ZnO纳米线阵列上生长的纤维状ZnO纳米线及其制备方法 | |
CN101429679B (zh) | 一种纳米PbS薄膜的制备方法 | |
CN104192904A (zh) | 一种超长二氧化钒纳米线薄膜及其制备方法 | |
CN101412533B (zh) | 一种在水溶液中制备均匀氧化锌纳米管阵列的方法 | |
CN102503171A (zh) | 一种树枝结构氧化锌纳米线阵列膜的制备方法 | |
CN104016408A (zh) | 一种铌酸钠纳米线的合成方法 | |
CN104264250A (zh) | 一种表面具有ZnO花状团簇的导电纤维的制备方法 | |
CN104628030B (zh) | 类石墨烯结构二氧化钛的无氟制备方法 | |
Ren et al. | 25%—Efficiency flexible perovskite solar cells via controllable growth of SnO 2 | |
CN102515248B (zh) | 采用脉冲电磁场制备ZnO纳米棒阵列的方法 | |
CN102013327B (zh) | 氟离子掺杂的氧化锌多孔棱柱阵列薄膜及其制备和应用 | |
CN112499680B (zh) | 一种球形纳米三氧化二锑的制备方法 | |
CN105236472A (zh) | 一种SnO2纳米线阵列的制备方法 | |
CN108545960A (zh) | 一种Y掺杂ZnO纳米棒阵列制备方法 | |
CN107419537B (zh) | 一种利用二氧化钛纳米管导电的涤纶织物的制备方法 | |
CN107604635B (zh) | 一种w18o49包覆碳纤维复合材料及其制备方法 | |
CN102403069B (zh) | 一种二氧化钛/钛丝复合电极的制备方法 | |
CN105198004A (zh) | 一种Fe3O4-SnO2纳米复合材料及其制备方法 | |
CN104746180A (zh) | 一种掺杂二硫化钼的石墨烯纤维的制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20150107 |
|
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |