CN101412533B - 一种在水溶液中制备均匀氧化锌纳米管阵列的方法 - Google Patents
一种在水溶液中制备均匀氧化锌纳米管阵列的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101412533B CN101412533B CN2008102268550A CN200810226855A CN101412533B CN 101412533 B CN101412533 B CN 101412533B CN 2008102268550 A CN2008102268550 A CN 2008102268550A CN 200810226855 A CN200810226855 A CN 200810226855A CN 101412533 B CN101412533 B CN 101412533B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- zinc oxide
- solution
- nano tube
- oxide nano
- substrate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
Abstract
本发明公开了一种在水溶液中制备均匀氧化锌纳米管阵列的方法,属于纳米材料制备领域,依次包括如下步骤:将分析纯的硝酸锌(Zn(NO3)2)和六亚甲基四胺((CH3)6N4)分别溶解于蒸馏水中搅拌得到稳定透明的溶液;分别取浓度相等、体积相同的硝酸锌和六亚甲基四胺溶液混合并搅拌后倒入水热反应釜;将制备好的衬底浸入到混合溶液中,密封后,放入烘箱中水热反应3-4天,制备得到了均匀的氧化锌纳米管阵列。本发明在低温水热的条件下,利用氧化锌极性面的不稳定性质,制备出均匀的氧化锌纳米管阵列,有效地提高了氧化锌纳米管的质量,简化了工艺,减少了能耗,可以满足大规模生产的需要,在电子,催化等领域有着广泛的应用前景。
Description
技术领域
本发明属于纳米材料制备领域,特别涉及水溶液中合成氧化锌纳米材料。
背景技术
氧化锌属直接带隙II-VI族半导体材料,其室温带隙可达3.37eV,且激子结合能高达60meV,这是氧化锌作为优良光电发射器件材料的重要基础之一。近年来报道的氧化锌纳米管阵列的激光发射现象引起了人们的广泛关注。独特的一维管状结构在光电,催化领域明显优越于其他一维氧化锌材料。比表面积的增加使得催化剂,储氢材料和光学敏感材料的功能得到优化。氧化锌纳米管阵列的制备方法主要有热蒸发法,电化学沉积法和水热法,相比而言,前两者对设备和环境要求高,比如要求与基底晶格匹配的基底和相对的高温。水热法与前面几种方法相比,其显著的特点是操作简单,无需模板,反应条件温和,固体基底的选择不再受到严格的限制,无污染,是制备有序纳米阵列结构的便捷方法。目前,国际上许多研究小组正在从事这方面的研究,然而,关于采用水热法大面积制备氧化锌纳米管阵列的报道为数不多(例如:1.H.D.Yu,Z.Q.Zhang,M.Y.Han,X.T.Hao,F.R.Zhu.J.AM.CHEM.SOC.127,2378(2005).2.Z.Wang,X.F.Qian,J.Yin,Z.K.Zhu.Langmuir.20,3441(2004).)。
目前采用水热法大面积制备氧化锌纳米管阵列存在的主要问题是:衬底上生长的氧化锌纳米管由纳米棒演变而来,最初铺膜的情况直接影响纳米棒的生长,如果生长条件不理想,纳米管就不能保持均匀性和完整性。此外,氧化锌极性面和非极性面的溶解速率之比要通过改变实验条件掌握,非极性面溶解过快会严重降低氧化锌纳米管的产率。
发明内容
本发明提出以硝酸锌(Zn(NO3)2)和六亚甲基四氨((CH2)6N4)的混合溶液为前驱液,通过改变基底预处理条件,形成大量均匀氧化锌纳米管阵列,不仅可以提高生产效率,节约能耗,而且易于操作。
本发明在水溶液中制备氧化锌纳米管阵列的方法,依次包括如下步骤:
(1)将分析纯的硝酸锌和六亚甲基四胺分别溶解于蒸馏水中,搅拌得到稳定透明的溶液;
(2)分别取等体积的硝酸锌和六亚甲基四胺溶液于水热反应釜中混合并搅拌;
(3)用胶头滴管分别吸取相等体积、相等浓度0.6-1.0mol/L的硝酸锌和六亚甲基四胺溶液滴在导电玻璃上,静置约10-15min;
(4)将带有硝酸锌和六亚甲基四胺溶液的导电玻璃放置在甩胶机上甩胶,使导电玻璃的基底上形成一层均匀的膜;
(5)将带有膜的基底放置在马弗炉中退火,退火温度300-500℃,退火时间每次5-30min,退火次数1-3次,胶膜可分解为氧化锌晶种膜;
(6)将制备好的衬底浸入到水热反应釜的混合溶液中,密封后,放入烘箱中于85-95℃水热反应3-4天;
(7)将衬底取出,用去离子水清洗后,于干燥箱60-80℃干燥20-30min,制得均匀的氧化锌纳米管阵列。
步骤(2)所述等体积的硝酸锌和六亚甲基四胺溶液是浓度相同的,浓度一般为0.1-1.0mol/L,搅拌时间为10-20min。
步骤(4)所述甩胶是以3000-4000r/min的甩胶速度甩胶30-60s。
本发明通过合理控制铺膜方式、前驱液浓度、反应时间和温度,有效地抑制了非极性面的溶解,并同时促进了极性面的溶解,最终得到了均匀的六方相氧化锌纳米管阵列,保证了氧化锌纳米管阵列的均匀性和完整性,大大提高了生产效率,节约了能耗;该方法易于操作,可用于大规模生产。
附图说明
图1采用混合溶液铺膜方式的氧化锌纳米管阵列SEM照片。
图2采用混合溶液铺膜方式的氧化锌纳米管阵列XRD图。
具体实施方式
下面结合实例对本发明进行阐述,但并不因此将本发明限制在实例范围之内。
实施例1:
基底制备流程
1、用胶头滴管分别吸取浓度为0.6mol/L体积为5mL的硝酸锌溶液和浓度为0.6mol/L体积为5mL的六亚甲基四胺溶液滴在导电玻璃上,静置10min。
2、将带有混合溶液的基底放置在甩胶机上然后以3000r/min左右的甩胶速度甩胶大约30s,经过甩胶过程可在导电玻璃的基底上制备一层均匀的膜。
3、将带有膜的基底放置在马弗炉中退火。退火温度为300℃,退火时间每次5min,退火次数3次。胶膜可分解为氧化锌晶种膜。
氧化锌纳米管阵列制备流程
1、将浓度为0.2mol/L体积为15mL的硝酸锌溶液和0.2mol/L体积为15mL的六亚甲基四氨溶液混合并搅拌10min,该溶液将作为水热前驱液。
2、取30mL上述前驱液注入50mL水热反应釜,带有氧化锌晶种膜的基底面朝下浸入前驱液。密封好后放置在烘箱中于85℃水热反应4天。
3、将基底取出后用去离子水清洗干净,于干燥箱中80℃干燥30min。得到一维均匀氧化锌纳米管阵列。
实施例2:
基底制备流程
1、用胶头滴管分别吸取浓度为0.8mol/L体积为5mL的硝酸锌溶液和浓度为0.8mol/L体积为5mL的六亚甲基四胺溶液滴在导电玻璃上,静置10min。
2、将带有混合溶液的基底放置在甩胶机上然后以3000r/min左右的甩胶速度甩胶大约60s,经过甩胶过程可在导电玻璃的基底上制备一层均匀的膜。
3、将带有膜的基底放置在马弗炉中退火。退火温度为400℃,退火时间每次7min,退火次数3次。胶膜可分解为氧化锌晶种膜。
氧化锌纳米管阵列制备流程
1、将浓度为0.6mol/L体积为15mL的硝酸锌溶液和0.6mol/L体积为15mL的六亚甲基四氨溶液混合并搅拌10min,该溶液将作为水热前驱液。
2、取30mL上述前驱液注入50mL水热反应釜,带有氧化锌晶种膜的基底面朝下浸入前驱液。密封好后放置在烘箱中于90℃水热反应96h。
3、将基底取出后用去离子水清洗干净,于干燥箱中75℃干燥30min。得到一维均匀氧化锌纳米管阵列。
实施例3:
基底制备流程
1、用胶头滴管分别吸取浓度为1.0mol/L体积为5mL的硝酸锌溶液和浓度为1.0mol/L体积为5mL的六亚甲基四胺溶液滴在导电玻璃上,静置10min。
2、将带有混合溶液的基底放置在甩胶机上然后以3000r/min左右的甩胶速度甩胶大约30s,经过甩胶过程可在导电玻璃的基底上制备一层均匀的膜。
3、将带有膜的基底放置在马弗炉中退火。退火温度为300℃,退火时间每次5min,退火次数2次。胶膜可分解为氧化锌晶种膜。
氧化锌纳米管阵列制备流程
1、将浓度为0.8mol/L体积为15mL的硝酸锌溶液和0.8mol/L体积为15mL的六亚甲基四氨溶液混合并搅拌10min,该溶液将作为水热前驱液。
2、取30mL上述前驱液注入50mL水热反应釜,带有氧化锌晶种膜的基底面朝下浸入前驱液。密封好后放置在烘箱中于95℃水热反应90h。
3、将基底取出后用去离子水清洗干净,于干燥箱中80℃干燥30min。得到一维均匀氧化锌纳米管阵列。
具体实验结果
1、实验24h后样品全为一维均匀氧化锌纳米棒阵列,随时间延长开始出现氧化锌极性面下凹,72-96h基本得到稳定的氧化锌纳米管阵列。
2、随热处理时间和次数的延长,纳米管阵列更加整齐,均匀,并且纳米管形貌更加完整。平均粒径为200nm-1μm,平均长度为1-20μm。
采用扫描电镜(SEM)表征其形貌和分布,X射线衍射仪确定晶型。
检测结果表明,得到的一维均匀氧化锌纳米管阵列为取向性很好的六方相氧化锌(如图1和图2所示),改变不同的实验条件得到的平均粒径和长度不同,该方法可用于大规模生产。
Claims (4)
1.一种在水溶液中制备均匀氧化锌纳米管阵列的方法,其特征在于,依次包括如下步骤:
(1)将分析纯的硝酸锌和六亚甲基四胺分别溶解于蒸馏水中,搅拌得到稳定透明的溶液;
(2)分别取等体积的硝酸锌和六亚甲基四胺溶液于水热反应釜中混合并搅拌,制成混合溶液;
(3)分别吸取相等体积、相等浓度0.6-1.0mol/L的硝酸锌和六亚甲基四胺溶液滴在导电玻璃上,静置10-15min;
(4)将带有硝酸锌和六亚甲基四胺溶液的导电玻璃放置甩胶机上甩胶,在导电玻璃的基底上形成一层均匀的膜;
(5)将带有膜的基底放置在马弗炉中退火,退火温度300-500℃,退火时间每次5-30min,退火次数1-3次,胶膜分解为氧化锌晶种膜;
(6)将制备好的衬底浸入到水热反应釜的混合溶液中,密封后,放入烘箱中于85-95℃水热反应3-4天;
(7)将衬底取出,用去离子水清洗后,于干燥箱60-80℃干燥20-30min,制得氧化锌纳米管阵列。
2.根据权利要求1所述的制备均匀氧化锌纳米管阵列的方法,其特征在于,步骤(2)所述等体积的硝酸锌和六亚甲基四胺溶液浓度相同,浓度为0.1-1.0mol/L。
3.根据权利要求1所述的制备均匀氧化锌纳米管阵列的方法,其特征在于,步骤(2)所述的搅拌时间为10-20min。
4.根据权利要求1所述的制备均匀氧化锌纳米管阵列的方法,其特征在于,步骤(4)所述甩胶是以3000-4000r/min的甩胶速度甩胶30-60s。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2008102268550A CN101412533B (zh) | 2008-11-18 | 2008-11-18 | 一种在水溶液中制备均匀氧化锌纳米管阵列的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2008102268550A CN101412533B (zh) | 2008-11-18 | 2008-11-18 | 一种在水溶液中制备均匀氧化锌纳米管阵列的方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101412533A CN101412533A (zh) | 2009-04-22 |
CN101412533B true CN101412533B (zh) | 2010-10-27 |
Family
ID=40593304
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2008102268550A Expired - Fee Related CN101412533B (zh) | 2008-11-18 | 2008-11-18 | 一种在水溶液中制备均匀氧化锌纳米管阵列的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101412533B (zh) |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102120603B (zh) * | 2010-01-11 | 2012-12-26 | 吉林师范大学 | 一种特殊形貌的ZnO纳米管的可控生长工艺 |
CN102485680A (zh) * | 2010-12-01 | 2012-06-06 | 北京信息科技大学 | 低温溶液法在玻璃上制备大量的单晶氧化锌纳米棒阵列 |
CN103101965A (zh) * | 2013-02-28 | 2013-05-15 | 华北电力大学 | 一种具有表面修饰的ZnO纳米柱材料的制备方法 |
CN104952987B (zh) * | 2014-03-26 | 2018-04-24 | 清华大学 | 发光二极管 |
CN103920483B (zh) * | 2014-04-30 | 2016-01-06 | 福州大学 | 一种暴露高比例极性晶面片状氧化锌催化剂 |
CN105018918A (zh) * | 2015-06-30 | 2015-11-04 | 长安大学 | 一种ZnO纳米管阵列的生长方法 |
CN108557868A (zh) * | 2018-02-09 | 2018-09-21 | 神华(北京)光伏科技研发有限公司 | 纳米结构阵列及其制备方法和装置 |
CN111945141B (zh) * | 2020-08-13 | 2022-03-22 | 湖北大学 | 一种基于中空氧化锌纳米结构的多功能超滑表面的制备方法 |
-
2008
- 2008-11-18 CN CN2008102268550A patent/CN101412533B/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN101412533A (zh) | 2009-04-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101412533B (zh) | 一种在水溶液中制备均匀氧化锌纳米管阵列的方法 | |
CN101219804B (zh) | 一种制备浸润性可控的氧化锌纳米棒阵列薄膜的方法 | |
CN107195789B (zh) | 一种无机混合卤素钙钛矿薄膜的制备方法及其在制备太阳能电池方面的应用 | |
CN105797594A (zh) | 一种简单溶剂热生长法制备取向生长的金属有机骨架纳米片式膜 | |
CN106732668A (zh) | 一种花状二硫化钼/氧化铜复合纳米材料的水热制备方法 | |
CN108579724B (zh) | 一种透明导电基底上生长的[010]方向钒酸铋纳米管晶体阵列及其制备和应用 | |
CN101348931A (zh) | 一种脉冲电沉积制备均匀透明氧化锌纳米棒阵列薄膜的方法 | |
CN102747424A (zh) | 一种在ito玻璃上制备可调控直径和高度的氧化锌纳米线/管阵列的方法 | |
CN104785266A (zh) | 一种纳米四氧化三钴/石墨烯复合材料的制备方法 | |
CN105013479A (zh) | 一种银核/铂壳的核壳结构纳米材料及其制备方法 | |
CN109338391A (zh) | 用于光电化学分解水制氢的基底的制备方法及其产品和应用 | |
CN105289660B (zh) | 一种铁酸镁/硫化钼异质结纳米线的合成方法和用途 | |
CN105731518B (zh) | 一种八面体氧化亚铜晶体常温结晶制备方法 | |
CN114784303A (zh) | 一种铜多酚超分子网络界面修饰的稀土基有机框架负极材料的制备及应用 | |
CN102206850A (zh) | 一种可控合成氧化锌纳米管和/或纳米线的方法 | |
CN105236472A (zh) | 一种SnO2纳米线阵列的制备方法 | |
CN109092369A (zh) | 一种聚3-己基噻吩(P3HT)/金属修饰Sn3O4纳米复合光催化材料的制备方法 | |
CN102941045B (zh) | 一种大量制备大小均一的三瓣花状Cds-c核-壳结构纳米复合球的方法 | |
CN107937969A (zh) | 一种GN‑Sb2Se3复合薄膜的制备方法 | |
CN112354559A (zh) | 一种二维受体分子/多级孔TiO2复合光催化剂及其制备方法和光催化应用 | |
CN102005303B (zh) | SiO2修饰的ZnO纳米多孔薄膜复合电极的制备方法 | |
CN101525161B (zh) | 一种制备氧化镍一维纳米材料的方法 | |
CN102795665B (zh) | 二氧化钛纳米管(杆)阵列的制备方法 | |
CN114011443B (zh) | 碳纤维布@ZnTexS2-x@Ag3PO4复合材料及制备方法 | |
CN105347345A (zh) | 一种硅微纳米结构的制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C17 | Cessation of patent right | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20101027 Termination date: 20131118 |