CN104261803B - 瓷质绝缘子的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种瓷质绝缘子的制造方法，它包括以下步骤：（1）、将各种粘土原料分别进行淘洗、榨泥得到原料泥饼；将长石球磨、煅烧得到长石粉；（2）、将各种原料泥饼和长石粉混合得到混合原料；（3）、将混合原料球磨；（4）、将混合原料进行至少四次过筛、四次除铁；（5）、将过混合原料进行榨泥得到混合泥饼；（6）、将混合泥饼陈腐至少48小时；（7）、将泥饼练泥得到泥段；（8）、将泥段进行阴干、成型、干燥后得到生坯；（9）、将生坯上釉、烧结、胶装、检验后得到成品的瓷质绝缘子。本发明使得粘土原料中的大颗粒杂质得以去除、使得长石容易被磨细、使得可以完全去除混合原料中的铁屑和细度不够的原料残粒。

Description

瓷质绝缘子的制造方法
技术领域
本发明涉及一种瓷质绝缘子的制造方法。
背景技术
现有技术中，在制备瓷质绝缘子时，一般将各种粘土原料和长石按一定的质量百分比混合得到混合原料，然后将混合原料球磨，然后将球磨后的混合原料进行一次过筛、一次除铁，然后将过筛除铁后的混合原料进行榨泥、陈腐、练泥、阴干、成型、干燥、上釉、烧结、胶装、检验，得到成品瓷质绝缘子，上述瓷质绝缘子的制备方法存在以下不足：1、粘土原料中含有大颗粒杂质，使得各种粘土原料和长石混合后得到混合原料中含有较多大颗粒杂质；2、混合原料中含有长石，在将混合原料进行球磨时，长石不容易被磨细，使得球磨后的混合原料中的长石颗粒尺寸较大，使得混合原料的细度不足；3、球磨后的混合原料只进行一次过筛、一次除铁，效果较差，无法完全去除混合原料中的铁屑和细度不够的原料残粒。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，提供一种瓷质绝缘子的制造方法，其使得粘土原料中的大颗粒杂质得以去除、使得长石容易被磨细、使得可以完全去除混合原料中的铁屑和细度不够的原料残粒。
为解决上述技术问题，本发明提供的瓷质绝缘子的制造方法，它包括以下步骤：
(1)、将各种粘土原料分别进行淘洗得到泥浆原料，然后将泥浆原料进行榨泥得到原料泥饼；将长石放入球磨机中干磨得到长石粉，然后将长石粉进行煅烧处理；
(2)、将各种原料泥饼和长石粉按一定质量百分比混合得到混合原料；
(3)、将混合原料加入球磨机中湿磨16～24小时；
(4)、将湿磨后的混合原料进行至少四次过筛、四次除铁；
(5)、将过筛除铁后的混合原料进行榨泥得到混合泥饼；
(6)、将混合泥饼陈腐至少48小时；
(7)、将泥饼在真空练泥机内挤制，得到泥段；
(8)、将泥段进行阴干、成型、干燥后得到生坯；
(9)、将生坯上釉、烧结、胶装、检验后得到成品的瓷质绝缘子。
所述的步骤(7)的真空练泥机内的真空度大于0.095MPa。
作为优选，所述的步骤(2)的混合原料中三氧化二铝的含量为45～50％。
采用以上结构后，本发明与现有技术相比，具有以下的优点：
1、对粘土原料先进行淘洗得到泥浆原料，这样，在对粘土原料进行淘洗时，可以将粘土原料中的大部分大颗粒杂质去除，使得后续得到的混合原料中大颗粒杂质较少。
2、将长石先放入球磨机中干磨得到长石粉，在对混合原料进行球磨时，长石粉进一步被磨细，这样就比较容易得到细度较小的长石颗粒，使得球磨后的混合原料的细度合格。
3、将湿磨后的混合原料进行至少四次过筛、四次除铁，这样使得混合原料中的铁屑和细度不够的原料残粒完全被去除，保证了混合原料的细度，同时保证混合原料中不含铁屑，使得用该混合原料制成的绝缘子性能较好。
4、泥段在大于0.095MPa的真空度下挤制，使得泥段的应力均匀分散到泥段的每个区域，使得用该泥段制造而成的绝缘子的机械强度较高。
5、得到的混合原料中三氧化二铝的含量为45～50％，铝含量较高，使得制造而成的绝缘子强度较高。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细地说明。
实施例一、
本发明瓷质绝缘子的制造方法包括以下步骤：
(1)、将各种粘土原料分别进行淘洗得到泥浆原料，然后将泥浆原料进行榨泥得到水分含量为25％的原料泥饼；将长石放入球磨机中干磨8小时得到长石粉，然后将长石粉进行煅烧处理，煅烧可以去除长石粉中的杂质，提高长石粉的纯度；
(2)、将各种原料泥饼和长石粉按一定质量百分比混合得到混合原料，上述混合原料中各种粘土原料和长石的质量百分比如下：广东白泥18％～23％、广西白泥4％～8％、长丰泥15％～20％、姜冲泥18％～27％、漳州泥5％～15％、湘潭泥6％～13％、长石2％～5％、南坑泥6％～13％、水牛山泥5％～12％，该混合原料中三氧化二铝的含量为45～50％，上述混合原料的配方适用110KV电压等级以下任何瓷绝缘子生产品种，本配方以“物美价廉”为宗旨，在满足中档电瓷产品的各项指标下，尽量使生产工艺简化，成本降低，具备以下特点：1、比传统生产缩短30％的生产球磨时间；2、比传统生产成本降低75％；3、成型操作方便且半成品率极优；
(3)、将混合原料加入球磨机中湿磨16小时；
(4)、将湿磨后的混合原料进行四次过筛、四次除铁；
(5)、将过筛除铁后的混合原料进行榨泥得到水分含量为25％的混合泥饼；
(6)、将混合泥饼陈腐48小时；
(7)、将泥饼在真空练泥机内挤制，得到泥段，真空练泥机内的真空度大于0.095MPa；
(8)、将泥段进行阴干、成型、干燥后得到生坯，这里阴干为电阴干，使泥段的水分含量为19.5％；
(9)、将生坯上釉、烧结、胶装、检验后得到成品的瓷质绝缘子。
实施例二、
本发明瓷质绝缘子的制造方法包括以下步骤：
(1)、将各种粘土原料分别进行淘洗得到泥浆原料，然后将泥浆原料进行榨泥得到水分含量为28％的原料泥饼；将长石放入球磨机中干磨10小时得到长石粉，然后将长石粉进行煅烧处理，煅烧可以去除长石粉中的杂质，提高长石粉的纯度；
(2)、将各种原料泥饼和长石粉按一定质量百分比混合得到混合原料，上述混合原料中各种粘土原料和长石的质量百分比如下：永新泥18％～23％、广西白泥4％～8％、长丰泥15％～20％、姜冲泥18％～27％、漳州泥5％～15％、湘潭泥6％～13％、长石2％～5％、南坑泥6％～13％、水牛山泥5％～12％，该混合原料中三氧化二铝的含量为45～50％；
(3)、将混合原料加入球磨机中湿磨20小时；
(4)、将湿磨后的混合原料进行四次过筛、四次除铁；
(5)、将过筛除铁后的混合原料进行榨泥得到水分含量为28％的混合泥饼；
(6)、将混合泥饼陈腐48小时；
(7)、将泥饼在真空练泥机内挤制，得到泥段，真空练泥机内的真空度大于0.095MPa；
(8)、将泥段进行阴干、成型、干燥后得到生坯，这里阴干为电阴干，使泥段的水分含量为20％；
(9)、将生坯上釉、烧结、胶装、检验后得到成品的瓷质绝缘子。
实施例三、
本发明瓷质绝缘子的制造方法包括以下步骤：
(1)、将各种粘土原料分别进行淘洗得到泥浆原料，然后将泥浆原料进行榨泥得到水分含量为30％的原料泥饼；将长石放入球磨机中干磨12小时得到长石粉，然后将长石粉进行煅烧处理，煅烧可以去除长石粉中的杂质，提高长石粉的纯度；
(2)、将各种原料泥饼和长石粉按一定质量百分比混合得到混合原料，上述混合原料中各种粘土原料和长石的质量百分比如下：广东白泥18％～23％、永新泥4％～8％、长丰泥15％～20％、姜冲泥18％～27％、漳州泥5％～15％、湘潭泥6％～13％、长石2％～5％、南坑泥6％～13％、水牛山泥5％～12％，该混合原料中三氧化二铝的含量为45～50％；
(3)、将混合原料加入球磨机中湿磨24小时；
(4)、将湿磨后的混合原料进行四次过筛、四次除铁；
(5)、将过筛除铁后的混合原料进行榨泥得到水分含量为30％的混合泥饼；
(6)、将混合泥饼陈腐48小时；
(7)、将泥饼在真空练泥机内挤制，得到泥段，真空练泥机内的真空度大于0.095MPa；
(8)、将泥段进行阴干、成型、干燥后得到生坯，这里阴干为电阴干，使泥段的水分含量为20.5％；
(9)、将生坯上釉、烧结、胶装、检验后得到成品的瓷质绝缘子。
所述广东白泥是位于广东省清远地区的适用于陶瓷烧制的粘土。
所述广西白泥是位于广西省北海地区的适用于陶瓷烧制的粘土。
所述长丰泥是位于江西省萍乡地区的适用于陶瓷烧制的粘土。
所述姜冲泥是位于江西省萍乡地区的适用于陶瓷烧制的粘土。
所述漳州泥是位于福建省漳州地区的适用于陶瓷烧制的粘土。
所述湘潭泥是位于湖南省湘潭地区的适用于陶瓷烧制的粘土。
所述南坑泥是位于江西省萍乡地区的适用于陶瓷烧制的粘土。
所述水牛山泥是位于江西省萍乡地区的适用于陶瓷烧制的粘土。
所述永新泥是位于江西省永新地区的适用于陶瓷烧制的粘土。
上述泥料均可通过市售获得。
实施例四、
所述的原料泥饼的含水量为25～30％，长石放入球磨机中干磨的时间为8～12小时，混合原料加入球磨机中湿磨16～24小时，将湿磨后的混合原料进行五次过筛、五次除铁或六次过筛、六次除铁或更多次，将混合泥饼陈腐52小时、56小时或更久，将泥段阴干后泥段的水分含量为19.5～20.5％。
以上仅就本发明应用较佳的实例做出了说明，但不能理解为是对权利要求的限制，本发明的结构可以有其他变化，不局限于上述结构。总之，凡在本发明的独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本发明的保护范围内。

Claims (2)

1.一种瓷质绝缘子的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)、将各种粘土原料分别进行淘洗得到泥浆原料，然后将泥浆原料进行榨泥得到原料泥饼；将长石放入球磨机中干磨得到长石粉，然后将长石粉进行煅烧处理；
(2)、将各种原料泥饼和长石粉按一定质量百分比混合得到混合原料；
(3)、将混合原料加入球磨机中湿磨16～24小时；
(4)、将湿磨后的混合原料进行至少四次过筛、四次除铁；
(5)、将过筛除铁后的混合原料进行榨泥得到混合泥饼；
(6)、将混合泥饼陈腐至少48小时；
(7)、将泥饼在真空练泥机内挤制，得到泥段；
(8)、将泥段进行阴干、成型、干燥后得到生坯；
(9)、将生坯上釉、烧结、胶装、检验后得到成品的瓷质绝缘子；
所述的步骤(7)的真空练泥机内的真空度大于0.095MPa。
2.根据权利要求1所述的瓷质绝缘子的制造方法，其特征在于：
所述的步骤(2)的混合原料中三氧化二铝的含量为45～50％。
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