CN104261777B - 一种泥塑佛像修复材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种泥塑佛像修复材料,由以下重量份的原料制成:50~60份黄泥,10~20份熟石灰,10~20份河砂,5~10份黄糖,5~10份糯米粉,1~2份棉絮,0.5~1份羟乙基纤维素,0.5~1份腐植酸钠,1~2份硼砂,0.5~1份磷酸二氢铵,2~4份氧化镁,20~30份水。本发明的修复材料原料易得,成本低,配方科学合理,可塑性强,与泥塑佛像的石胎层之间的结合力度强,干燥后不易开裂,表面涂覆性能好,特别适合对泥塑佛像的表层进行修复。本发明还公开了一种泥塑佛像修复材料的制备方法,该制备方法步骤简单,可操作性强。

Description

一种泥塑佛像修复材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种泥料,尤其是涉及一种泥塑佛像修复材料及其制备方法。
背景技术
我国传统宗教泥塑佛像历史悠久,数量众多,遍布在祖国各地的名山大川,寺院庙堂之中,它不仅艺术价值高、堪称稀世珍品,还能陶冶人们的心灵。但是很多泥塑佛像由于天灾人祸,或由于年代久远,长久失修,或由于环境因素,其体表遭到破坏,以至于表层的泥料侵蚀剥落,为保持泥塑佛像原有的艺术风格,必须对泥塑佛像上表层的泥料侵蚀剥落的部位进行修复。
目前对泥塑佛像进行修复使用的材料多为粘土类或者混凝土类材料,其中粘土类材料易得,成本低,干燥后表面易涂覆各种颜料,但是粘土类材料干燥固化速度慢,且硬度低,耐候性差,干燥后表面易开裂出现裂纹;混凝土类材料固化速度快,但是可塑性较差,不能做出各种造型与形状,不能进行多次修补改进,且与泥塑佛像的石胎层之间的结合力度差,很容易整块脱落,另外,混凝土材料干燥固化后表面不易涂覆各种颜料。
发明内容
本发明的目的是为了提供一种原料易得,成本低,配方科学合理,固化速度快,可塑性强,干燥后不易开裂,与泥塑佛像的石胎层之间的结合力度好的一种泥塑佛像修复材料。
本发明还公开了一种泥塑佛像修复材料的制备方法,该制备方法步骤简单,可操作性强。
为了实现上述目的,本发明采用以下技术方案:
一种泥塑佛像修复材料,由以下重量份的原料制成:50~60份黄泥,10~20份熟石灰,10~20份河砂,5~10份黄糖,5~10份糯米粉,1~2份棉絮,0.5~1份羟乙基纤维素,0.5~1份腐植酸钠,1~2份硼砂,0.5~1份磷酸二氢铵,2~4份氧化镁,20~30份水。本发明中,黄泥作为修复材料中的泥料,其来源广,易得,且成本低;熟石灰可以提高本发明修复材料在固化后的硬度,同时使表面更为致密光滑;河砂使得发明修复材料在固化时不易收缩变形,保证修复效果与质量;黄糖与糯米粉可提高本发明修复材料的粘性,大大提高本发明修复材料与泥塑佛像石胎层之间的结合强度;棉絮以加强本发明修复材料的拉力,在干燥固化后不易开裂;羟乙基纤维素具有保水、增粘、增稠的作用,不仅有利于改善本发明修复材料的成型性和可塑性,而且还可避免修复材料因内外水分挥发速度不一致而引起表面开裂的现象;腐植酸钠能改善本发明泥塑材料的可塑性;磷酸二氢铵能与氧化镁发生水化反应,生成不溶于水的产物,随着水化反应的进行,产物不断长大并相互交联,最终形成具有一定强度的固化体,磷酸二氢铵能与氧化镁能使本发明的修复材料快速硬化,但是磷酸二氢铵能与氧化镁的水化反应速度非常快,使得材料的可操作性较差,成型不便,且不利于修补改进,因此本发明中加入硼砂以解决这一问题,硼砂起到缓凝的作用,能减缓本发明的凝结硬化时间,有利于改善可操作性,磷酸二氢铵与氧化镁的配比十分关键,若氧化镁太少,材料固化后磷酸二氢铵未完全反应,作品强度差,不利于成型,而氧化镁太多,反应速度过快,使得操作区间太小,不利于使用,因此必须严格控制磷酸二氢铵与氧化镁的加入量以保证使本发明的修复材料具有良好的性能指标。
作为优选,所述河砂的粒径为25~36目。河砂粒径过大会影响本发明的粘结强度,粒径过小,不能保证修复效果与修复质量。
作为优选,所述氧化镁的粒径为5~10μm。氧化镁的粒径大小影响本发明修复材料的固化速率,颗粒越小,固化速率越快,凝结时间越短,不利于进行修补改进,而颗粒越大,本发明修复材料的可塑性与可操作性降低,且干燥后表面较为粗糙,质量差,因此本发明必须将氧化镁的粒径控制在5~10μm。
一种泥塑佛像修复材料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)按50~60份黄泥,10~20份熟石灰,10~20份河砂,5~10份黄糖,5~10份糯米粉,1~2份棉絮,0.5~1份羟乙基纤维素,0.5~1份腐植酸钠,1~2份硼砂,0.5~1份磷酸二氢铵,2~4份氧化镁,20~30份水的重量份配比称取各原料后,将黄泥、熟石灰、河砂、糯米粉、腐植酸钠及硼砂混合均匀,加入10~20份水搅拌成浆料a。
(2)在浆料a中加入黄糖、羟乙基纤维素,搅拌均匀得浆料b。
(3)在浆料b中加入棉絮,搅拌均匀得浆料c。
(4)在浆料c中加入磷酸二氢铵、氧化镁与剩余量的水,搅拌均匀,即得泥塑佛像修复材料。
作为优选,所述河砂的粒径为25~36目。
作为优选,所述氧化镁的粒径为5~10μm。
因此,本发明的有益效果是:硬化时间为2~3h,既保证了有足够时间对泥塑佛像表层泥料侵蚀剥落的部位进行修补改进,又缩短了硬化时间,同时,本发明的修复材料原料易得,成本低,配方科学合理,可塑性强,与泥塑佛像的石胎层之间的结合力度强,干燥后不易开裂,表面涂覆性能好,特别适合对泥塑佛像表层泥料侵蚀剥落的部位进行修复。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明做进一步的描述。
实施例1
一种泥塑佛像修复材料,由以下重量份的原料制成:60份黄泥,20份熟石灰,20份河砂,10份黄糖,10份糯米粉,2份棉絮,1份羟乙基纤维素,1份腐植酸钠,2份硼砂,1份磷酸二氢铵,4份氧化镁,30份水,其中河砂的粒径为36目,氧化镁的粒径为10μm。
该泥塑佛像修复材料的制备方法包括以下步骤:
(1)将河砂过36目筛后,按上述重量份配比称取黄泥、熟石灰、河砂、黄糖、糯米粉、棉絮、羟乙基纤维素、腐植酸钠、硼砂、磷酸二氢铵、氧化镁和水后,将黄泥、熟石灰、河砂、糯米粉、腐植酸钠及硼砂混合均匀,加入20份水搅拌成浆料a;
(2)在浆料a中加入黄糖、羟乙基纤维素,搅拌均匀得浆料b;
(3)在浆料b中加入棉絮,搅拌均匀得浆料c;
(4)在浆料c中加入磷酸二氢铵、氧化镁与剩余量的水,搅拌均匀,即得泥塑佛像修复材料,可用于对泥塑佛像表层泥料侵蚀剥落的部位进行修复。
实施例2
一种泥塑佛像修复材料,由以下重量份的原料制成:50份黄泥,10份熟石灰,10份河砂,5份黄糖,5份糯米粉,1份棉絮,0.5份羟乙基纤维素,0.5份腐植酸钠,1份硼砂,0.5份磷酸二氢铵,2份氧化镁,20份水,其中河砂的粒径为25目,氧化镁的粒径为5μm。
该泥塑佛像修复材料的制备方法包括以下步骤:
(1)将河砂过25目筛后,按上述重量份配比称取黄泥、熟石灰、河砂、黄糖、糯米粉、棉絮、羟乙基纤维素、腐植酸钠、硼砂、磷酸二氢铵、氧化镁和水后,将黄泥、熟石灰、河砂、糯米粉、腐植酸钠及硼砂混合均匀,加入10份水搅拌成浆料a;
(2)在浆料a中加入黄糖、羟乙基纤维素,搅拌均匀得浆料b;
(3)在浆料b中加入棉絮,搅拌均匀得浆料c;
(4)在浆料c中加入磷酸二氢铵、氧化镁与剩余量的水,搅拌均匀,即得泥塑佛像修复材料,可用于对泥塑佛像表层泥料侵蚀剥落的部位进行修复。
实施例3
一种泥塑佛像修复材料,由以下重量份的原料制成:55份黄泥,12份熟石灰,12份河砂,7份黄糖,6份糯米粉,1.5份棉絮,0.6份羟乙基纤维素,0.8份腐植酸钠,1.5份硼砂,0.8份磷酸二氢铵,2.8份氧化镁,25份水,其中河砂的粒径为30目,氧化镁的粒径为8μm。
该泥塑佛像修复材料的制备方法包括以下步骤:
(1)将河砂过30目筛后,按上述重量份配比称取黄泥、熟石灰、河砂、黄糖、糯米粉、棉絮、羟乙基纤维素、腐植酸钠、硼砂、磷酸二氢铵、氧化镁和水后,将黄泥、熟石灰、河砂、糯米粉、腐植酸钠及硼砂混合均匀,加入18份水搅拌成浆料a;
(2)在浆料a中加入黄糖、羟乙基纤维素,搅拌均匀得浆料b;
(3)在浆料b中加入棉絮,搅拌均匀得浆料c;
(4)在浆料c中加入磷酸二氢铵、氧化镁与剩余量的水,搅拌均匀,即得泥塑佛像修复材料,可用于对泥塑佛像表层泥料侵蚀剥落的部位进行修复。
以上所述的实施例只是本发明的一种较佳的方案,并非对本发明作任何形式上的限制,在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。

Claims (4)

1.一种泥塑佛像修复材料,其特征在于,由以下重量份的原料制成:50~60份黄泥,10~20份熟石灰,10~20份河砂,5~10份黄糖,5~10份糯米粉,1~2份棉絮,0.5~1份羟乙基纤维素,0.5~1份腐植酸钠,1~2份硼砂,0.5~1份磷酸二氢铵,2~4份氧化镁,20~30份水,所述氧化镁的粒径为5~10μm。
2.根据权利要求1所述的一种泥塑佛像修复材料,其特征在于,所述河砂的粒径为25~36目。
3.一种如权利要求1所述的泥塑佛像修复材料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)按50~60份黄泥,10~20份熟石灰,10~20份河砂,5~10份黄糖,5~10份糯米粉,1~2份棉絮,0.5~1份羟乙基纤维素,0.5~1份腐植酸钠,1~2份硼砂,0.5~1份磷酸二氢铵,2~4份氧化镁,20~30份水的重量份配比称取各原料后,将黄泥、熟石灰、河砂、糯米粉、腐植酸钠及硼砂混合均匀,加入10~20份水搅拌成浆料a;
(2)在浆料a中加入黄糖、羟乙基纤维素,搅拌均匀得浆料b;
(3)在浆料b中加入棉絮,搅拌均匀得浆料c;
(4)在浆料c中加入磷酸二氢铵、氧化镁与剩余量的水,搅拌均匀,即得泥塑佛像修复材料。
4.根据权利要求3所述的制备方法,其特征在于,所述河砂的粒径为25~36目。
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