CN106316227B - 砖石结构古建筑修复用粘合材料及制备方法 - Google Patents

砖石结构古建筑修复用粘合材料及制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106316227B
CN106316227B CN201610620773.9A CN201610620773A CN106316227B CN 106316227 B CN106316227 B CN 106316227B CN 201610620773 A CN201610620773 A CN 201610620773A CN 106316227 B CN106316227 B CN 106316227B
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
glutinous rice
water
masonry structure
jointing material
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201610620773.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106316227A (zh
Inventor
倪志军
钟进友
吕清全
伍贤玲
刘文春
叶长春
段成明
倪明
倪玙
倪文政
李继
吴凡
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Chongqing No11 Middle School
Original Assignee
Chongqing No11 Middle School
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Chongqing No11 Middle School filed Critical Chongqing No11 Middle School
Priority to CN201610620773.9A priority Critical patent/CN106316227B/zh
Publication of CN106316227A publication Critical patent/CN106316227A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106316227B publication Critical patent/CN106316227B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B26/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing only organic binders, e.g. polymer or resin concrete
    • C04B26/02—Macromolecular compounds
    • C04B26/28—Polysaccharides or derivatives thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
    • C04B2111/00637—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 as glue or binder for uniting building or structural materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/72—Repairing or restoring existing buildings or building materials

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

本发明公开一种砖石结构古建筑修复用粘合材料，由以下质量份数的材料组成：45‑65份凝胶材料，15‑25份细骨料，5‑10份增强材料，0.6‑1.5份减水剂，0.5‑1.2份防冻剂以及16‑28份水，采用本发明的有益效果是采用糯米、石灰和石膏组成的糯米灰浆作为主要的凝胶材料，材料本身与古建筑的相容性好，且不会出现采用水泥制砂浆的析盐等问题，考虑到采用单纯的糯米灰浆粘合材料的抗压强度可能会不够，因此特别添加了以麻刀为主的增强材料，所采用的增强材料均为天然材料，对古建筑无损伤，与古建筑的相容性好，另外还添加了以矿渣、煤灰为主的细骨料作为支撑材料，此类材料均来源于工业废弃料，在此废物利用，符合环保经济的要求。

Description

砖石结构古建筑修复用粘合材料及制备方法
技术领域
本发明涉及建筑用材料技术领域，具体涉及一种砖石结构古建筑修复用粘合材料及制备方法。
背景技术
约1500年前，古时建筑工人通过把糯米汤与灰浆按比例混合起来，从而发明了糯米灰浆。经过现代科学技术研究，糯米灰浆修建城墙的工艺是科学的，糯米含100％的支链淀粉，其分支点不容易切断，石灰的化学成分是氢氧化钙，氢氧化钙长时间吸收二氧化碳后形成了坚硬的碳酸钙，二者结合使用可有效提升建筑物的强度。
近一百多年来，随着近代水泥的引进，工艺繁杂、固化速度缓慢的传统糯米灰浆因难以适应现代建筑工程的要求，已经退出了建筑市场。但是在古建筑修复领域，水泥的析盐问题、寿命问题、与古建筑本体的不相容等问题频频出现，所以采用传统的糯米灰浆修复古建筑又被人们想起，但如果直接用糯米灰浆修复古建筑会出现生成的建筑抗压强度不够、抗干缩性能差等缺陷，因此有必要开发出一种既能达到现代水泥砂浆的抗压强度又能与古建筑体很好相容且不会出现析盐等问题的古建筑专用粘合材料。
发明内容
为解决以上技术问题，本发明的目的之一在于提供一种砖石结构古建筑修复用粘合材料。
本发明的目的之二在于提供一种砖石结构古建筑修复用粘合材料的制备方法。
技术方案如下：本发明的目的之一是这样实现的：一种砖石结构古建筑修复用粘合材料，其特征在于由以下质量份数的材料组成：45-65份凝胶材料，15-25 份细骨料，5-10份增强材料，0.6-1.5份减水剂，0.5-1.2份防冻剂以及16-28份水；
按质量份数计算，所述凝胶材料由15-38份糯米粥，5-12份石灰，5-12份石膏及8-13份黏土组成；
按质量份数计算，所述细骨料由5-12份天然砂，10-25份煤灰以及25-40份矿渣组成；
按质量份数计算，所述增强材料由35-46份麻刀，7-13份浆粕，2-6份米糠以及3-7份竹纤维组成。
本技术方案采用糯米、石灰和石膏组成的糯米灰浆作为主要的凝胶材料，材料本身与古建筑的相容性好，且不会出现采用水泥制砂浆的析盐等问题，考虑到采用单纯的糯米灰浆粘合材料的抗压强度可能会不够，因此特别添加了以麻刀为主的增强材料，所采用的增强材料均为天然材料，对古建筑无损伤，与古建筑的相容性好，另外还添加了以矿渣、煤灰为主的细骨料作为支撑材料，此类材料均来源于工业废弃料，在此废物利用，符合环保经济的要求，另外还添加了一定量的抗冻剂来提升粘合材料的抗冻能力，使其能低于低温环境的损害，提升其使用寿命。
作为优选：上述糯米粥由预糊化糯米粉与水按1:16-20的比例调制而成。如糯米粥采用在施工现场现熬现用的方法，不仅占用施工场地，且管理繁琐，采用此方案预糊化后的糯米粉不占用多余的施工空间，管理简单。
上述预糊化糯米粉按以下步骤制备：
步骤(1)预浸泡：将糯米和温水按质量比为1:4-6的比例浸泡3-5小时后，取出糯米沥干水分备用，所述温水的水温为33-37℃；
步骤(2)蒸制：将预浸泡后的糯米在蒸箱内蒸制10-13分钟后取出置于沸水中浸泡20-28分钟后再次将糯米放入蒸箱内进行二次蒸制，所述二次蒸制的时间为5-6分钟；
步骤(3)冷却冻结：将二次蒸制后的糯米冷却至35℃以下后放入-30℃以下的冷冻室冷冻1-2小时；
步骤(4)真空干燥：将冷冻后的糯米在60-100Pa的真空度下真空干燥3-5 小时；
步骤(5)粉碎：将真空干燥后的糯米粉碎后过50-80目筛得糯米粉；
步骤(6)：将糯米粉在100-120℃烘干3-5小时得到所述预糊化糯米粉。
采用此方案首先浸泡糯米后再进行蒸制可有效缩短加工时间，降低施工成本，采用两次蒸制可提升预糊化糯米的溶解度，在第一次蒸制后将糯米置于沸水中浸泡可使糯米充分吸水，提高转化率，采用沸水浸泡可防止高温的糯米突然进入低温的冷水中可能出现的老化从而降低转化率，经真空干燥后二次烘干的预糊化糯米粉水分低于5％，可有效提升制备的预糊化糯米粉的存储寿命。
上述减水剂由木质素磺酸钠减水剂和聚羧酸减水剂中的一种或两种组成。采用此方案可在维持制备的粘合材料坍落度不变的条件下，有效减少拌合用水量，节约用水。
上述天然砂为海砂，所述海砂的细度模数为2.2-2.5，所述矿渣的粒径为 0.6-0.8毫米。采用此方案海砂和矿渣的粒径大小均匀，易于与凝胶材料混合均匀。
上述防冻剂由1质量份氯化钙和1-3质量份醋酸钠混合而成。采用此方案可提升制备的粘合材料的抗冻性能，使其能较好的适应低温气候。
本发明的目的之二是这样实现的：一种砖石结构古建筑修复用粘合材料的制备方法，包括所述的砖石结构古建筑修复用粘合材料，其关键在于按以下步骤制备：
步骤a：取石膏粉碎过筛后按比例与石灰混合均匀制得混合物Ⅰ；
步骤b：将混合物Ⅰ、黏土、麻刀、浆粕混合均匀后加入减水剂和三分之二的水后混匀得到混合物Ⅱ；
步骤c：在混合物Ⅱ中加入煤灰、天然砂和矿渣混合均匀后加入竹纤维和二分之一的糯米粥搅拌均匀得到混合物Ⅳ；
步骤d：将混合物Ⅳ投入搅拌器中并加入米糠及剩余的糯米粥后搅拌30-40 分钟；
步骤e：将防冻剂溶解在剩余的水中后投入搅拌器内继续搅拌1-3分钟即可。
由于糯米粥具有一定的粘度，直接加入固体类材料容易造成搅拌不均匀影响制备的粘合材料的抗压强度，本发明提供了一种分步加入固体类材料的方法，即首先将大部分固体类的细骨料和增强材料混合均匀后再加入具有一定粘度的糯米粥，然后再加入其他的固体材料和剩余的糯米粥可有效避免这一缺陷。
上述步骤a中石膏过筛的筛网目数为70-120目。
上述步骤d中搅拌器的转速为20-45转/分钟，所述步骤e中搅拌器的转速为80-120转/分钟。
有益效果：采用本发明的有益效果是采用糯米、石灰和石膏组成的糯米灰浆作为主要的凝胶材料，材料本身与古建筑的相容性好，且不会出现采用水泥制砂浆的析盐等问题，考虑到采用单纯的糯米灰浆粘合材料的抗压强度可能会不够，因此特别添加了以麻刀为主的增强材料，所采用的增强材料均为天然材料，对古建筑无损伤，与古建筑的相容性好，另外还添加了以矿渣、煤灰为主的细骨料作为支撑材料，此类材料均来源于工业废弃料，在此废物利用，符合环保经济的要求。
具体实施方式
下面结合实施例和试验数据对本发明作进一步说明。
实施例1，成品Ⅰ，一种砖石结构古建筑修复用粘合材料，由以下质量份数的材料组成：45份凝胶材料，15份细骨料，5份增强材料，0.6份减水剂，0.5 份防冻剂以及16份水；按质量份数计算，所述凝胶材料由15份糯米粥，5份石灰，5份石膏及8份黏土组成；按质量份数计算，所述细骨料由5份天然砂，10 份煤灰以及25份矿渣组成；按质量份数计算，所述增强材料由35份麻刀，7份浆粕，2份米糠以及3份竹纤维组成。
所述减水剂为木质素磺酸钠减水剂，所述天然砂为海砂，所述海砂的细度模数为2.2，所述矿渣的粒径为0.6毫米，所述防冻剂由1质量份氯化钙和1质量份醋酸钠混合而成。
所述糯米粥由预糊化糯米粉与水按1:16的比例调制而成，所述预糊化糯米粉按以下步骤制备：
步骤(1)预浸泡：将糯米和温水按质量比为1:4的比例浸泡3小时后，取出糯米沥干水分备用，所述温水的水温为33℃；
步骤(2)蒸制：将预浸泡后的糯米在蒸箱内蒸制10分钟后取出置于沸水中浸泡20分钟后再次将糯米放入蒸箱内进行二次蒸制，所述二次蒸制的时间为 6分钟；
步骤(3)冷却冻结：将二次蒸制后的糯米冷却至35℃后放入-30℃的冷冻室冷冻2小时；
步骤(4)真空干燥：将冷冻后的糯米在60Pa的真空度下真空干燥5小时；
步骤(5)粉碎：将真空干燥后的糯米粉碎后过50目筛得糯米粉；
步骤(6)：将糯米粉在100℃烘干5小时得到所述预糊化糯米粉。
所述成品Ⅰ由以下步骤制得：
步骤a：取石膏粉碎过70目筛后按比例与石灰混合均匀制得混合物Ⅰ；
步骤b：将混合物Ⅰ、黏土、麻刀、浆粕混合均匀后加入减水剂和三分之二的水后混匀得到混合物Ⅱ；
步骤c：在混合物Ⅱ中加入煤灰、天然砂和矿渣混合均匀后加入竹纤维和二分之一的糯米粥搅拌均匀得到混合物Ⅳ；
步骤d：将混合物Ⅳ投入搅拌器中并加入米糠及剩余的糯米粥后以20转/分钟的转速搅拌40分钟；
步骤e：将防冻剂溶解在剩余的水中后投入搅拌器内按80转/分钟的转速继续搅拌3分钟即可。
实施例2，成品Ⅱ，一种砖石结构古建筑修复用粘合材料，由以下质量份数的材料组成：65份凝胶材料，25份细骨料，10份增强材料，1.5份减水剂，1.2 份防冻剂以及28份水；按质量份数计算，所述凝胶材料由38份糯米粥，12份石灰，12份石膏及13份黏土组成；按质量份数计算，所述细骨料由12份天然砂，25份煤灰以及40份矿渣组成；按质量份数计算，所述增强材料由46份麻刀，13份浆粕，6份米糠以及7份竹纤维组成。
所述减水剂为聚羧酸减水剂，所述天然砂为海砂，所述海砂的细度模数为 2.5，所述矿渣的粒径为0.8毫米，所述防冻剂由1质量份氯化钙和3质量份醋酸钠混合而成。
所述糯米粥由预糊化糯米粉与水按1:20的比例调制而成，所述预糊化糯米粉按以下步骤制备：
步骤(1)预浸泡：将糯米和温水按按质量比为1:6的比例浸泡5小时后，取出糯米沥干水分备用，所述温水的水温为37℃；
步骤(2)蒸制：将预浸泡后的糯米在蒸箱内蒸制13分钟后取出置于沸水中浸泡28分钟后再次将糯米放入蒸箱内进行二次蒸制，所述二次蒸制的时间为 5分钟；
步骤(3)冷却冻结：将二次蒸制后的糯米冷却至20℃后放入-48℃的冷冻室冷冻1小时；
步骤(4)真空干燥：将冷冻后的糯米在100Pa的真空度下真空干燥3小时；
步骤(5)粉碎：将真空干燥后的糯米粉碎后过80目筛得糯米粉；
步骤(6)：将糯米粉在120℃烘干3小时得到所述预糊化糯米粉。
所述成品Ⅱ由以下步骤制得：
步骤a：取石膏粉碎过120目筛后按比例与石灰混合均匀制得混合物Ⅰ；
步骤b：将混合物Ⅰ、黏土、麻刀、浆粕混合均匀后加入减水剂和三分之二的水后混匀得到混合物Ⅱ；
步骤c：在混合物Ⅱ中加入煤灰、天然砂和矿渣混合均匀后加入竹纤维和二分之一的糯米粥搅拌均匀得到混合物Ⅳ；
步骤d：将混合物Ⅳ投入搅拌器中并加入米糠及剩余的糯米粥后以45转/分钟的转速搅拌30分钟；
步骤e：将防冻剂溶解在剩余的水中后投入搅拌器内按120转/分钟的转速继续搅拌1分钟即可。
实施例3，成品Ⅲ，一种砖石结构古建筑修复用粘合材料，由以下质量份数的材料组成：55份凝胶材料，20份细骨料，7份增强材料，1份减水剂，1份防冻剂以及22份水；按质量份数计算，所述凝胶材料由27份糯米粥，8份石灰， 7份石膏及10份黏土组成；按质量份数计算，所述细骨料由7份天然砂，18份煤灰以及33份矿渣组成；按质量份数计算，所述增强材料由40份麻刀，10份浆粕，4份米糠以及5份竹纤维组成。
所述减水剂为木质素磺酸钠减水剂和聚羧酸减水剂按1:1的比例混合而成，所述天然砂为海砂，所述海砂的细度模数为2.4，所述矿渣的粒径为0.7毫米，按质量份数计算，所述防冻剂由1质量份氯化钙和2质量份醋酸钠混合而成。
所述糯米粥由预糊化糯米粉与水按1:18的比例调制而成，所述预糊化糯米粉按以下步骤制备：
步骤(1)预浸泡：将糯米和温水按质量比为1:5的比例浸泡4小时后，取出糯米沥干水分备用，所述温水的水温为35℃；
步骤(2)蒸制：将预浸泡后的糯米在蒸箱内蒸制12分钟后取出置于沸水中浸泡24分钟后再次将糯米放入蒸箱内进行二次蒸制，所述二次蒸制的时间为 5.5分钟；
步骤(3)冷却冻结：将二次蒸制后的糯米冷却至28℃后放入-42℃的冷冻室冷冻1.5小时；
步骤(4)真空干燥：将冷冻后的糯米在80Pa的真空度下真空干燥4小时；
步骤(5)粉碎：将真空干燥后的糯米粉碎后过65目筛得糯米粉；
步骤(6)：将糯米粉在110℃烘干4小时得到所述预糊化糯米粉。
所述成品Ⅲ由以下步骤制得：
步骤a：取石膏粉碎过100目筛后按比例与石灰混合均匀制得混合物Ⅰ；
步骤b：将混合物Ⅰ、黏土、麻刀、浆粕混合均匀后加入减水剂和三分之二的水后混匀得到混合物Ⅱ；
步骤c：在混合物Ⅱ中加入煤灰、天然砂和矿渣混合均匀后加入竹纤维和二分之一的糯米粥搅拌均匀得到混合物Ⅳ；
步骤d：将混合物Ⅳ投入搅拌器中并加入米糠及剩余的糯米粥后以30转/分钟的转速搅拌35分钟；
步骤e：将防冻剂溶解在剩余的水中后投入搅拌器内按100转/分钟的转速继续搅拌2分钟即可。
下面结合试验例对本发明做进一步说明。
一、试验材料
表1实验材料
二、试验方法
1.抗压强度参照GB/T 17671-1999《水泥胶砂浆强度检测方法》检测
2.表面强度及耐磨度参照JC/T 906-2002《混凝土地面用水泥基耐磨材料》检测
3.抗冻性能、拉伸粘接强度试验按JGJ70-2009《建筑砂浆基本性能试验方法》进行测试。
三、试验结果
表2实验结果
从表2中可以看出，三组试验组的抗压强度显著大于对照组1的抗压强度，与对照组2的抗压强度无显著差异；三组试验组的耐磨度较对照组1有较大提升，虽略低于对照组2但差异不显著，这是由于在本发明中特别添加了增强材料，三组试验组的压痕直径显著低于对照组1的压痕直径，即三组试验组的表面强度较对照组1有显著增大，与对照组2相比也有所增大，同时三组试验组的拉伸粘结强度显著大于对照组1的拉伸粘接强度，同时与对照组在2相比也有所增大，因此使用本发明提供的砖石结构古建筑修复用粘合材料修复古建筑时可显著提升被修复古建筑的牢固度，避免反复翻修，在冬季极端天气环境下裸露的古建筑极易被冻坏，特别是作为粘接材料的砂浆反复经历低温破坏后一旦其抗压强度不达标，那么经其粘合的古建筑存在崩塌风险，从表2可以看出三组试验组在经历抗冻测试后其抗压强度损失率和质量损失率显著低于两组对照组的抗压强度损失率和质量损失率，由此可见三组试验组的抗冻性能较两组对照组有显著上升。
综上所述，采用本发明提供的砖石结构古建筑修复用粘合材料及其制备方法制备的粘合材料其性能不仅能满足一般的水泥砂浆性能指标，同时其抗冻性能、拉伸粘结强度等都较普通的M5和M10级水泥砂浆有显著提升，采用本发明提供的粘合材料修复古建筑，不仅在外观上与古建筑本身极其相似，不会影响古建筑的美观，同时粘接牢固、可抵御低温，特别是本发明采用糯米粥作为主要凝胶材料，使用其修复古建筑时使用寿命长，无析盐问题。
最后需要说明的是，上述描述仅仅为本发明的优选实施例，本领域的普通技术人员在本发明 的启示下，在不违背本发明 宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种砖石结构古建筑修复用粘合材料，其特征在于由以下质量份数的材料组成：45-65份凝胶材料，15-25份细骨料，5-10份增强材料，0.6-1.5份减水剂，0.5-1.2份防冻剂以及16-28份水；
按质量份数计算，所述凝胶材料由15-38份糯米粥，5-12份石灰，5-12份石膏及8-13份黏土组成；
按质量份数计算，所述细骨料由5-12份天然砂，10-25份煤灰以及25-40份矿渣组成；
按质量份数计算，所述增强材料由35-46份麻刀，7-13份浆粕，2-6份米糠以及3-7份竹纤维组成；
所述糯米粥由预糊化糯米粉与水按1:16-20的质量比调制而成。
2.根据权利要求1所述的砖石结构古建筑修复用粘合材料，其特征在于：所述预糊化糯米粉按以下步骤制备：
步骤(1)预浸泡：将糯米和温水按质量比为1:4-6的比例浸泡3-5小时后，取出糯米沥干水分备用，所述温水的水温为33-37℃；
步骤(2)蒸制：将预浸泡后的糯米在蒸箱内蒸制10-13分钟后取出置于沸水中浸泡20-28分钟后再次将糯米放入蒸箱内进行二次蒸制，所述二次蒸制的时间为5-6分钟；
步骤(3)冷却冻结：将二次蒸制后的糯米冷却至35℃以下后放入-30℃以下的冷冻室冷冻1-2小时；
步骤(4)真空干燥：将冷冻后的糯米在60-100Pa的真空度下真空干燥3-5小时；
步骤(5)粉碎：将真空干燥后的糯米粉碎后过50-80目筛得糯米粉；
步骤(6)：将糯米粉在100-120℃烘干3-5小时得到所述预糊化糯米粉。
3.根据权利要求1所述的砖石结构古建筑修复用粘合材料，其特征在于：所述减水剂由木质素磺酸钠减水剂和聚羧酸减水剂中的一种或两种组成。
4.根据权利要求1所述的砖石结构古建筑修复用粘合材料，其特征在于：所述天然砂为海砂，所述海砂的细度模数为2.2-2.5，所述矿渣的粒径为0.6-0.8毫米。
5.根据权利要求1所述的砖石结构古建筑修复用粘合材料，其特征在于：所述防冻剂由1质量份氯化钙和1-3质量份醋酸钠混合而成。
6.一种砖石结构古建筑修复用粘合材料的制备方法，包括权利要求1-5任一项所述的砖石结构古建筑修复用粘合材料，其特征在于按以下步骤制备：
步骤a：取石膏粉碎过筛后按比例与石灰混合均匀制得混合物Ⅰ；
步骤b：将混合物Ⅰ、黏土、麻刀、浆粕混合均匀后加入减水剂和三分之二的水后混匀得到混合物Ⅱ；
步骤c：在混合物Ⅱ中加入煤灰、天然砂和矿渣混合均匀后加入竹纤维和二分之一的糯米粥搅拌均匀得到混合物Ⅳ；
步骤d：将混合物Ⅳ投入搅拌器中并加入米糠及剩余的糯米粥后搅拌30-40分钟；
步骤e：将防冻剂溶解在剩余的水中后投入搅拌器内继续搅拌1-3分钟即可。
7.根据权利要求6所述的砖石结构古建筑修复用粘合材料的制备方法，其特征在于：所述步骤a中石膏过筛的筛网目数为70-120目。
8.根据权利要求6所述的砖石结构古建筑修复用粘合材料的制备方法，其特征在于：所述步骤d中搅拌器的转速为20-45转/分钟，所述步骤e中搅拌器的转速为80-120转/分钟。
CN201610620773.9A 2016-08-01 2016-08-01 砖石结构古建筑修复用粘合材料及制备方法 Expired - Fee Related CN106316227B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610620773.9A CN106316227B (zh) 2016-08-01 2016-08-01 砖石结构古建筑修复用粘合材料及制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610620773.9A CN106316227B (zh) 2016-08-01 2016-08-01 砖石结构古建筑修复用粘合材料及制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106316227A CN106316227A (zh) 2017-01-11
CN106316227B true CN106316227B (zh) 2018-04-27

Family

ID=57739820

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610620773.9A Expired - Fee Related CN106316227B (zh) 2016-08-01 2016-08-01 砖石结构古建筑修复用粘合材料及制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106316227B (zh)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107151125A (zh) * 2017-06-01 2017-09-12 云南坤瑞泰隆建材科技股份有限公司 一种蒸压砂加气混凝土砌块砌筑粘合剂
CN108529930B (zh) * 2018-04-10 2021-05-28 山东农业大学 一种糯米灰浆生物质砖及其制备方法
CN108726932A (zh) * 2018-06-09 2018-11-02 资兴云雾居休闲度假有限公司 一种土砖的制作方法
CN109944456B (zh) * 2019-02-25 2022-04-22 浙江新景市政园林有限公司 一种古建筑墙的修复工艺
CN112142424B (zh) * 2020-05-30 2022-04-19 湖南科技学院 一种纤维糯米复合灰浆液及其制备和裂缝修复方法
CN113754349A (zh) * 2021-09-23 2021-12-07 西安理工大学 用于古建筑砌体结构的纳米改性糯米砂浆及其制备方法
CN114804796A (zh) * 2022-01-27 2022-07-29 东南大学 一种古建筑修补胶凝材料及其制备方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103570286A (zh) * 2013-08-14 2014-02-12 朱文云 一种用于古建筑修复的混凝土
CN103803923A (zh) * 2013-12-25 2014-05-21 北京工业大学 掺玻璃珠骨料和植物纤维的低强度复合砂浆及其制备方法
CN104261777A (zh) * 2014-09-16 2015-01-07 吴持跃 一种泥塑佛像修复材料及其制备方法
CN105084848A (zh) * 2015-08-14 2015-11-25 武汉理工大学 一种风化清水砖修补材料

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20040025752A1 (en) * 2002-06-27 2004-02-12 Toshifumi Sugama Water-based cement including boiler ash as chemically active ingredient

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103570286A (zh) * 2013-08-14 2014-02-12 朱文云 一种用于古建筑修复的混凝土
CN103803923A (zh) * 2013-12-25 2014-05-21 北京工业大学 掺玻璃珠骨料和植物纤维的低强度复合砂浆及其制备方法
CN104261777A (zh) * 2014-09-16 2015-01-07 吴持跃 一种泥塑佛像修复材料及其制备方法
CN105084848A (zh) * 2015-08-14 2015-11-25 武汉理工大学 一种风化清水砖修补材料

Also Published As

Publication number Publication date
CN106316227A (zh) 2017-01-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106316227B (zh) 砖石结构古建筑修复用粘合材料及制备方法
Kayali High performance bricks from fly ash
CN110436847A (zh) 一种高强抗裂混凝土及其制备方法
US20140352578A1 (en) Compositions and Methods For Making of a Concrete-Like Material Containing Cellulosic Derivatives
CN110627423A (zh) 一种节能建筑高热阻自保温砌块及其制备工艺
CN103387363A (zh) 一种水泥基修补砂浆
CN107902967B (zh) 一种黄河泥砂建筑应用抗裂、粘结、保温砂浆干材料及其制备方法
CN108424094A (zh) 一种建筑垃圾/碱渣基蒸压加气混凝土砌块及其制备方法
CN104961418A (zh) 适用于低温环境的后张法预应力孔道压浆料及其制备方法
CN107352909B (zh) 泡沫玻璃保温系统专用抹面胶浆及其制备方法和使用方法
CN110423050B (zh) 一种环保混凝土
CN110183157B (zh) 凝胶玻珠外墙外保温抗裂抹面砂浆及其制备方法
CN109400101B (zh) 墙面修复材料及其制备方法
CN104944882B (zh) 高强耐水型脱硫石膏板及其制备方法
CN106187010B (zh) 古代石结构桥梁修复用粘合材料及制备方法
CN100577769C (zh) 干粉彩色勾缝剂
US20080282937A1 (en) Compositions of and methods for making of a concrete-like material containing cellulosic derivatives
CN108117359A (zh) 自保温蒸压加气混凝土砌块修补砂浆及其制备方法
CN109250957B (zh) 一种桐油糯米灰浆的制备方法
CN106699090A (zh) 一种内墙干粉砂浆
CN109721305A (zh) 一种eps造型线条及制备方法
CN108516754A (zh) 一种防水混凝土及其生产工艺
CN101767949A (zh) 水泥基复合材料体积稳定剂及其制备方法
CN104276776A (zh) 干混砂浆的添加剂和干混砂浆及其制备方法
CN106927744A (zh) 高性能水泥基材料内部微裂缝的自愈方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20180427

Termination date: 20190801

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee