CN105541284A - 黄土-白土铜艺泥塑模型及其制备方法 - Google Patents

黄土-白土铜艺泥塑模型及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种黄土-白土铜艺泥塑模型及其制备方法，该制备方法包括：1)将丝瓜络和棉花浸泡于硝酸溶液中，然后过滤、清洗以取得滤饼；2)将黄土、白土、硅藻土、糯米粉、聚乙烯醇、蜂胶、脂肪酸、1-乙炔基-1-环己醇和水混合后进行陈化处理以制得陈化产物；3)将陈化产物、滤饼、麦芽糖醇与硼砂混合，并进行蒸煮，然后冷却以制得铜艺泥塑材料；4)将所述铜艺泥塑材料进行塑形、喷水养护、阴干以制得所述黄土-白土铜艺泥塑模型。通过该方法制得得到泥塑材料在使用过程中不开裂，极大地提高了工作效率同时也降低了生产成本。

Description

黄土-白土铜艺泥塑模型及其制备方法
技术领域
本发明涉及泥塑，具体地，涉及一种黄土-白土铜艺泥塑模型及其制备方法。
背景技术
泥塑是铜工艺品制作过程中一个必不可少的过程，每件铜工艺品的前身都需要一个泥塑原型，泥塑都是经过雕塑师在原创设计稿的基础上反复揣摩、推敲之后进行的再创作，泥塑的造型好坏、神韵的体现与否、意图的表达呈现直接影响今后的产品好坏，一件优秀的铜雕成品离不开优秀的雕塑师。泥塑具体操作步骤有，雕塑泥备料筛选、喷水醒泥、搭造骨架、托泥装置、上大泥、塑形。从此阶段开始泥塑必须经常喷水保持不开裂，半途公休要覆盖塑料薄膜进行保湿直到雕塑模完成，最后进行塑形、喷水养护、阴干以制得所述黄土-白土铜艺泥塑模型。
目前，通过上述方法制得的泥塑模型往往会出现开裂的情况，这样不仅会极大地降低了雕塑师的工作效率，同时也会造成时间与资源的浪费，进而也增大了生产成本。
发明内容
本发明的目的是提供一种黄土-白土铜艺泥塑模型及其制备方法，通过该方法的泥塑模型不开裂，极大地提高了工作效率同时也降低了生产成本。
为了实现上述目的，本发明提供了一种黄土-白土铜艺泥塑模型的制备方法，包括：
1)将丝瓜络和棉花浸泡于硝酸溶液中，然后过滤、清洗以取得滤饼；
2)将黄土、白土、硅藻土、糯米粉、聚乙烯醇、蜂胶、脂肪酸、1-乙炔基-1-环己醇和水混合后进行陈化处理以制得陈化产物；
3)将陈化产物、滤饼、麦芽糖醇与硼砂混合，并进行蒸煮，然后冷却以制得防开裂铜艺泥塑材料；
4)将所述铜艺泥塑材料进行塑形、喷水养护、阴干以制得所述黄土-白土铜艺泥塑模型。
本发明还提供了一种黄土-白土铜艺泥塑模型，该黄土-白土铜艺泥塑模型通过上述的方法制备而得。
通过上述技术方案，本发明通过丝瓜络、棉花、黄土、白土、硅藻土、糯米粉、聚乙烯醇、蜂胶、脂肪酸、1-乙炔基-1-环己醇、麦芽糖醇与硼砂和水的协同作用、陈化处理以及蒸煮；最后通过塑形、喷水养护、阴干使得制得的黄土-白土铜艺泥塑模型具有不开裂的特性，极大地提高了操作者的工作效率，同时也起到降低生产成本的作用。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
具体实施方式
以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
本发明提供了一种黄土-白土铜艺泥塑模型的制备方法，包括：
1)将丝瓜络和棉花浸泡于硝酸溶液中，然后过滤、清洗以取得滤饼；
2)将黄土、白土、硅藻土、糯米粉、聚乙烯醇、蜂胶、脂肪酸、1-乙炔基-1-环己醇和水混合后进行陈化处理以制得陈化产物；
3)将陈化产物、滤饼、麦芽糖醇与硼砂混合，并进行蒸煮，然后冷却以制得防开裂铜艺泥塑材料；
4)将所述铜艺泥塑材料进行塑形、喷水养护、阴干以制得所述黄土-白土铜艺泥塑模型。
在本发明的步骤1)中，各物料的用量可以在宽的范围内选择，但是为了进一步提高制得的铜艺泥塑模型的不开裂性质，优选地，在步骤1)中，相对于1重量份的丝瓜络，棉花的用量为1.5-2重量份，并且硝酸溶液的pH为4.5-6。进一步优选地，相对于1重量份的丝瓜络，硝酸溶液的用量为20-30重量份。
在本发明的步骤1)中，浸泡的条件可以在宽的范围内选择，但是为了进一步提高制得的铜艺泥塑模型的不开裂性质，优选地，浸泡至少满足以下条件：浸泡温度为15-35℃，浸泡时间为10-15h。
在本发明的步骤2)中，各物料的用量可以在宽的范围内选择，但是为了进一步提高制得的铜艺泥塑模型的不开裂性质，优选地，在步骤2)中，相对于100重量份的黄土，白土的用量为10-17重量份，硅藻土的用量为7-12重量份，糯米粉的用量为3-4.5重量份，聚乙烯醇的用量为25-36重量份，蜂胶的用量为1.5-2.7重量份，脂肪酸的用量为1.1-1.9重量份，1-乙炔基-1-环己醇的用量为0.5-1.1重量份，水的用量为120-150重量份。
在本发明的步骤2)中，黄土、白土与硅藻土的粒径以及聚乙烯醇的重均分子量可以在宽的范围内选择，但是为了进一步提高制得的铜艺泥塑模型的不开裂性质，优选地，黄土、白土与硅藻土中任意一者或者多者的粒径为20-30μm；聚乙烯醇的重均分子量为3000-4500。
在本发明的步骤2)中，陈化处理的条件可以在宽的范围内选择，但是为了进一步提高制得的铜艺泥塑模型的不开裂性质，优选地，陈化处理至少满足以下条件：陈化温度为35-45℃，陈化时间为2-3天。
在本发明的步骤3)中，各物料的用量可以在宽的范围内选择，但是为了进一步提高制得的铜艺泥塑模型的不开裂性质，优选地，在步骤3)中，相对于100重量份的陈化产物，滤饼的用量为22-30重量份，麦芽糖醇的用量为5-9重量份，硼砂的用量为3-8重量份。
在本发明的步骤3)中，蒸煮的条件可以在宽的范围内选择，但是为了进一步提高制得的铜艺泥塑模型的不开裂性质，优选地，蒸煮至少满足以下条件：蒸煮温度为150-200℃，蒸煮时间为5-6h。
在本发明的步骤3)中，冷却的温度可以在宽的范围内选择，但是为了进一步提高制得的铜艺泥塑模型的不开裂性质，优选地，冷却的温度为15-35℃。
在本发明的步骤4)中，喷水养护的具体方式可以在宽的范围内选择，但是为了进一步提高制得的铜艺泥塑模型的不开裂性质，优选地，在步骤4)中，所述喷水养护至少满足以下条件：喷水次数为4次/天，喷水时间为3-4天，相对于100g的铜艺泥塑材料，每次的喷水量为5-10g；
在本发明的步骤4)中，阴干的具体条件可以在宽的范围内选择，但是为了进一步提高制得的铜艺泥塑模型的不开裂性质，优选地，阴干至少满足以下条件：阴干时间为15-20天，阴干温度为15-20℃。
本发明还提供了一种黄土-白土铜艺泥塑模型，该黄土-白土铜艺泥塑模型通过上述的方法制备而得。
以下将通过实施例对本发明进行详细描述
实施例1
1)在25℃下将丝瓜络、棉花和硝酸溶液(pH为5)按照1：1.8：25的重量比混合并浸泡13h，然后过滤、清洗以取得滤饼；
2)将黄土(粒径为25μm)、白土(粒径为25μm)、硅藻土(粒径为25μm)、糯米粉、聚乙烯醇、蜂胶、脂肪酸、1-乙炔基-1-环己醇和水按照100：15：40：3.5：30：2：1.5：0.8：130的重量比混合，然后于40℃下陈化处理2.5天以制得陈化产物；
3)将所述陈化产物、滤饼、麦芽糖醇与硼砂按照100：28：7：5的重量比混合，并于180℃进行蒸煮5.5h，然后于25℃下冷却以制得铜艺泥塑材料；
4)将铜艺泥塑材料进行塑形、喷水养护(4次/天，3.5天，相对于100g的铜艺泥塑材料，每次的喷水量为8g)、于18℃下阴干18天以制得所述黄土-白土铜艺泥塑模型A1。
实施例2
1)在15℃下将丝瓜络、棉花和硝酸溶液(pH为4.5)按照1：1.5：20的重量比混合并浸泡10h，然后过滤、清洗以取得滤饼；
2)将黄土(粒径为20μm)、白土(粒径为20μm)、硅藻土(粒径为20μm)、糯米粉、聚乙烯醇、蜂胶、脂肪酸、1-乙炔基-1-环己醇和水按照100：10：7：3：25：1.5：1.1：0.5：120的重量比混合，然后于35℃下陈化处理2天以制得陈化产物；
3)将所述陈化产物、滤饼、麦芽糖醇与硼砂按照100：22：5：3的重量比混合，并于150℃进行蒸煮5h，然后于15℃下冷却以制得铜艺泥塑材料；
4)将铜艺泥塑材料进行塑形、喷水养护(4次/天，3天，相对于100g的铜艺泥塑材料，每次的喷水量为5g)、于15℃下阴干15天以制得所述黄土-白土铜艺泥塑模型A2。
实施例3
1)在35℃下将丝瓜络、棉花和硝酸溶液(pH为6)按照1：2：30的重量比混合并浸泡15h，然后过滤、清洗以取得滤饼；
2)将黄土(粒径为30μm)、白土(粒径为30μm)、硅藻土(粒径为30μm)、糯米粉、聚乙烯醇、蜂胶、脂肪酸、1-乙炔基-1-环己醇和水按照100：17：12：4.5：36：2.7：1.9：1.1：150的重量比混合，然后于45℃下陈化处理2-3天以制得陈化产物；
3)将所述陈化产物、滤饼、麦芽糖醇与硼砂按照100：30：9：8的重量比混合，并于200℃进行蒸煮6h，然后于35℃下冷却以制得铜艺泥塑材料；
4)将铜艺泥塑材料进行塑形、喷水养护(4次/天，4天，相对于100g的铜艺泥塑材料，每次的喷水量为10g)、于20℃下阴干20天以制得所述黄土-白土铜艺泥塑模型A3。
对比例1
按照实施例1的方法进行制得铜艺泥塑模型B1，不同的是，步骤1)中未使用丝瓜络。
对比例2
按照实施例1的方法进行制得铜艺泥塑模型B2，不同的是，步骤1)中未使用棉花。
对比例3
按照实施例1的方法进行制得铜艺泥塑模型B3，不同的是，步骤1)中未使用白土。
对比例4
按照实施例1的方法进行制得铜艺泥塑模型B4，不同的是，步骤1)中未使用硅藻土。
对比例5
按照实施例1的方法进行制得铜艺泥塑模型B5，不同的是，步骤1)中未使用糯米粉。
对比例6
按照实施例1的方法进行制得铜艺泥塑模型B6，不同的是，步骤1)中未使用蜂胶。
对比例7
按照实施例1的方法进行制得铜艺泥塑模型B7，不同的是，步骤1)中未使用麦芽糖醇。
检测例1
对上述铜艺泥塑模型进行检测，并统计泥塑成品的表面的开裂率具体结果见表1。
表1
开裂率W(％)
A1 0.5
A2 0.8
A3 0.7
B1 3.2
B2 5.1
B3 7.5
B4 4.7
B5 3.8
B6 6.1
B7 4.9
通过上述实施例、对比例和应用例可知，本发明提供的铜艺泥塑模型具有优异的不开裂特性。
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (10)

1.一种黄土-白土铜艺泥塑模型的制备方法，其特征在于，包括：
1)将丝瓜络和棉花浸泡于硝酸溶液中，然后过滤、清洗以取得滤饼；
2)将黄土、白土、硅藻土、糯米粉、聚乙烯醇、蜂胶、脂肪酸、1-乙炔基-1-环己醇和水混合后进行陈化处理以制得陈化产物；
3)将所述陈化产物、滤饼、麦芽糖醇与硼砂混合，并进行蒸煮，然后冷却以制得铜艺泥塑材料；
4)将所述铜艺泥塑材料进行塑形、喷水养护、阴干以制得所述黄土-白土铜艺泥塑模型。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其中，在步骤1)中，相对于1重量份的所述丝瓜络，所述棉花的用量为1.5-2重量份，并且所述硝酸溶液的pH为4.5-6。
3.根据权利要求2所述的制备方法，其中，相对于1重量份的所述丝瓜络，所述硝酸溶液的用量为20-30重量份；
优选地，所述浸泡至少满足以下条件：浸泡温度为15-35℃，浸泡时间为10-15h。
4.根据权利要求1-3中任意一项所述的制备方法，其中，在步骤2)中，相对于100重量份的所述黄土，所述白土的用量为10-17重量份，所述硅藻土的用量为7-12重量份，所述糯米粉的用量为3-4.5重量份，所述聚乙烯醇的用量为25-36重量份，所述蜂胶的用量为1.5-2.7重量份，所述脂肪酸的用量为1.1-1.9重量份，所述1-乙炔基-1-环己醇的用量为0.5-1.1重量份，所述水的用量为120-150重量份。
5.根据权利要求4所述的制备方法，其中，所述黄土、白土与硅藻土中任意一者或者多者的粒径为20-30μm；所述聚乙烯醇的重均分子量为3000-4500。
6.根据权利要求5所述的制备方法，其中，所述陈化处理至少满足以下条件：陈化温度为35-45℃，陈化时间为2-3天。
7.根据权利要求1-3、5和6中任意一项所述的制备方法，其中，在步骤3)中，相对于100重量份的所述陈化产物，所述滤饼的用量为22-30重量份，所述麦芽糖醇的用量为5-9重量份，所述硼砂的用量为3-8重量份。
8.根据权利要求7所述的制备方法，其中，所述蒸煮至少满足以下条件：蒸煮温度为150-200℃，蒸煮时间为5-6h；
优选地，所述冷却的温度为15-35℃。
9.根据权利要求1-3、5、6和8中任意一项所述的制备方法，其中，在步骤4)中，所述喷水养护至少满足以下条件：喷水次数为4次/天，喷水时间为3-4天，相对于100g的铜艺泥塑材料，每次的喷水量为5-10g；
优选地，所述阴干至少满足以下条件：阴干时间为15-20天，阴干温度为15-20℃。
10.一种黄土-白土铜艺泥塑模型，其特征在于，所述黄土-白土铜艺泥塑模型通过权利要求1-9中任意一项所述的方法制备而得。
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