CN105541195A - 抗摔裂铜艺泥塑材料及其制备方法 - Google Patents

抗摔裂铜艺泥塑材料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种抗摔裂铜艺泥塑材料及其制备方法，该制备方法包括：1)将秸秆和棉花浸泡于硝酸溶液中，然后过滤、清洗以取得滤饼；2)将黄土、黑钙土、蛭石粉、南瓜粉、聚乙烯醇、蜂胶、月桂酸二乙醇酰胺、1-乙炔基环己醇和水混合后进行陈化处理以制得陈化产物；3)将陈化产物、滤饼、羟乙基纤维素与硼砂混合，并进行蒸煮，然后冷却以制得抗摔裂铜艺泥塑材料。通过该泥塑材料制得的泥塑制品具有优异的抗摔裂的特性。

Description

抗摔裂铜艺泥塑材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及泥塑，具体地，涉及一种抗摔裂铜艺泥塑材料及其制备方法。
背景技术
泥塑是铜工艺品制作过程中一个必不可少的过程，每件铜工艺品的前身都需要一个泥塑原型，泥塑都是经过雕塑师在原创设计稿的基础上反复揣摩、推敲之后进行的再创作，泥塑的造型好坏、神韵的体现与否、意图的表达呈现直接影响今后的产品好坏，一件优秀的铜雕成品离不开优秀的雕塑师。泥塑具体操作步骤有，雕塑泥备料筛选、喷水醒泥、搭造骨架、托泥装置、上大泥、塑形。从此阶段开始泥塑必须经常喷水保持不开裂，半途公休要覆盖塑料薄膜进行保湿直到雕塑模完成，最后进行阴干以制得泥塑成品。
目前，通过上述方法制得的泥塑成品在搬运或者翻制模具的过程中往往出现破裂的情况，进而极大地增加了生产成本。
发明内容
本发明的目的是提供一种抗摔裂铜艺泥塑材料及其制备方法，通过该泥塑材料制得的泥塑制品具有优异的抗摔裂特性。
为了实现上述目的，本发明提供了一种抗摔裂铜艺泥塑材料的制备方法，包括：
1)将秸秆和棉花浸泡于硝酸溶液中，然后过滤、清洗以取得滤饼；
2)将黄土、黑钙土、蛭石粉、南瓜粉、聚乙烯醇、蜂胶、月桂酸二乙醇酰胺、1-乙炔基环己醇和水混合后进行陈化处理以制得陈化产物；
3)将陈化产物、滤饼、羟乙基纤维素与硼砂混合，并进行蒸煮，然后冷却以制得抗摔裂铜艺泥塑材料。
本发明还提供了一种抗摔裂铜艺泥塑材料，该抗摔裂铜艺泥塑材料通过上述的方法制备而得。
通过上述技术方案，本发明通过秸秆、棉花、黄土、黑钙土、蛭石粉、南瓜粉、聚乙烯醇、蜂胶、月桂酸二乙醇酰胺、1-乙炔基环己醇、羟乙基纤维素与硼砂和水的协同作用、陈化处理以及蒸煮使得制得的抗摔裂铜艺泥塑材料。通过该泥塑材料制得的泥塑制品具有优异的抗摔裂特性，极大地提高了操作者的工作效率，同时也起到降低生产成本的作用。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
具体实施方式
以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
本发明提供了一种抗摔裂铜艺泥塑材料的制备方法，包括：
1)将秸秆和棉花浸泡于硝酸溶液中，然后过滤、清洗以取得滤饼；
2)将黄土、黑钙土、蛭石粉、南瓜粉、聚乙烯醇、蜂胶、月桂酸二乙醇酰胺、1-乙炔基环己醇和水混合后进行陈化处理以制得陈化产物；
3)将陈化产物、滤饼、羟乙基纤维素与硼砂混合，并进行蒸煮，然后冷却以制得抗摔裂铜艺泥塑材料。
在本发明的步骤1)中，各物料的用量可以在宽的范围内选择，但是为了进一步提高该泥塑材料制得的泥塑制品的抗摔裂特性，优选地，在步骤1)中，相对于1重量份的秸秆，棉花的用量为0.7-1.4重量份，并且硝酸溶液的pH为4.5-6。进一步优选地，相对于1重量份的秸秆，硝酸溶液的用量为20-30重量份。
在本发明的步骤1)中，浸泡的条件可以在宽的范围内选择，但是为了进一步提高该泥塑材料制得的泥塑制品的抗摔裂特性，优选地，浸泡至少满足以下条件：浸泡温度为15-35℃，浸泡时间为10-15h。
在本发明的步骤2)中，各物料的用量可以在宽的范围内选择，但是为了进一步提高该泥塑材料制得的泥塑制品的抗摔裂特性，优选地，在步骤2)中，相对于100重量份的黄土，黑钙土的用量为9-15重量份，蛭石粉的用量为15-18重量份，南瓜粉的用量为6-7重量份，聚乙烯醇的用量为15-23重量份，蜂胶的用量为1.2-3.2重量份，月桂酸二乙醇酰胺的用量为1.1-1.9重量份，1-乙炔基环己醇的用量为0.5-1.1重量份，水的用量为120-150重量份。
在本发明的步骤2)中，黄土、黑钙土与蛭石粉的粒径以及聚乙烯醇的重均分子量可以在宽的范围内选择，但是为了进一步提高该泥塑材料制得的泥塑制品的抗摔裂特性，优选地，黄土、黑钙土与蛭石粉中任意一者或者多者的粒径为20-30μm；聚乙烯醇的重均分子量为3000-4500。
在本发明的步骤2)中，陈化处理的条件可以在宽的范围内选择，但是为了进一步提高该泥塑材料制得的泥塑制品的抗摔裂特性，优选地，陈化处理至少满足以下条件：陈化温度为35-45℃，陈化时间为2-3天。
在本发明的步骤3)中，各物料的用量可以在宽的范围内选择，但是为了进一步提高该泥塑材料制得的泥塑制品的抗摔裂特性，优选地，在步骤3)中，相对于100重量份的陈化产物，滤饼的用量为16-21重量份，羟乙基纤维素的用量为6.5-8重量份，硼砂的用量为3-8重量份。
在本发明的步骤3)中，蒸煮的条件可以在宽的范围内选择，但是为了进一步提高该泥塑材料制得的泥塑制品的抗摔裂特性，优选地，蒸煮至少满足以下条件：蒸煮温度为150-200℃，蒸煮时间为5-6h。
在本发明的步骤3)中，冷却的温度可以在宽的范围内选择，但是为了进一步提高该泥塑材料制得的泥塑制品的抗摔裂特性，优选地，冷却的温度为15-35℃。
本发明还提供了一种抗摔裂铜艺泥塑材料，该抗摔裂铜艺泥塑材料通过上述的方法制备而得。
以下将通过实施例对本发明进行详细描述
实施例1
1)在25℃下将秸秆、棉花和硝酸溶液(pH为5)按照1：0.8：25的重量比混合并浸泡13h，然后过滤、清洗以取得滤饼；
2)将黄土(粒径为25μm)、黑钙土(粒径为25μm)、蛭石粉(粒径为25μm)、南瓜粉、聚乙烯醇、蜂胶、月桂酸二乙醇酰胺、1-乙炔基环己醇和水按照100：12：17：6.5：19：2：1.6：0.8：130的重量比混合，然后于40℃下陈化处理2.5天以制得陈化产物；
3)将所述陈化产物、滤饼、羟乙基纤维素与硼砂按照100：17：7：6的重量比混合，并于180℃进行蒸煮5.5h，然后于25℃下冷却以制得抗摔裂铜艺泥塑材料A1。
实施例2
1)在15℃下将秸秆、棉花和硝酸溶液(pH为4.5)按照1：0.7：20的重量比混合并浸泡10h，然后过滤、清洗以取得滤饼；
2)将黄土(粒径为20μm)、黑钙土(粒径为20μm)、蛭石粉(粒径为20μm)、南瓜粉、聚乙烯醇、蜂胶、月桂酸二乙醇酰胺、1-乙炔基环己醇和水按照100：9：15：6：15：1.2：1.1：0.5：120的重量比混合，然后于35℃下陈化处理2天以制得陈化产物；
3)将所述陈化产物、滤饼、羟乙基纤维素与硼砂按照100：16：6.5：3-8的重量比混合，并于150℃进行蒸煮5h，然后于15℃下冷却以制得抗摔裂铜艺泥塑材料A2。
实施例3
1)在35℃下将秸秆、棉花和硝酸溶液(pH为6)按照1：1.4：30的重量比混合并浸泡15h，然后过滤、清洗以取得滤饼；
2)将黄土(粒径为30μm)、黑钙土(粒径为30μm)、蛭石粉(粒径为30μm)、南瓜粉、聚乙烯醇、蜂胶、月桂酸二乙醇酰胺、1-乙炔基环己醇和水按照100：15：18：7：23：3.2：1.9：1.1：150的重量比混合，然后于45℃下陈化处理3天以制得陈化产物；
3)将所述陈化产物、滤饼、羟乙基纤维素与硼砂按照100：21：8：8的重量比混合，并于200℃进行蒸煮6h，然后于35℃下冷却以制得抗摔裂铜艺泥塑材料A3。
对比例1
按照实施例1的方法进行制得铜艺泥塑材料B1，不同的是，步骤1)中未使用秸秆。
对比例2
按照实施例1的方法进行制得铜艺泥塑材料B2，不同的是，步骤1)中未使用棉花。
对比例3
按照实施例1的方法进行制得铜艺泥塑材料B3，不同的是，步骤1)中未使用黑钙土。
对比例4
按照实施例1的方法进行制得铜艺泥塑材料B4，不同的是，步骤1)中未使用蛭石粉。
对比例5
按照实施例1的方法进行制得铜艺泥塑材料B5，不同的是，步骤1)中未使用南瓜粉。
对比例6
按照实施例1的方法进行制得铜艺泥塑材料B6，不同的是，步骤1)中未使用蜂胶。
对比例7
按照实施例1的方法进行制得铜艺泥塑材料B7，不同的是，步骤1)中未使用羟乙基纤维素。
应用例1
将上述铜艺泥塑材料首先将铜艺泥塑材料与水按照100：50的重量比喷水醒泥24h，接着进行塑形，然后进行表面喷水保湿(4次/天，持续3天，相对于100g的铜艺泥塑材料，每次的喷水量为5-10g)，最后置于15℃下阴干，20天后于135Mpa的条件下进行破裂实验并统计破裂率(％)，具体结果见表1。
表1
通过上述实施例、对比例和应用例可知，本发明提供的铜艺泥塑材料具有优异的抗摔裂特性。
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (10)

1.一种抗摔裂铜艺泥塑材料的制备方法，其特征在于，包括：
1)将秸秆和棉花浸泡于硝酸溶液中，然后过滤、清洗以取得滤饼；
2)将黄土、黑钙土、蛭石粉、南瓜粉、聚乙烯醇、蜂胶、月桂酸二乙醇酰胺、1-乙炔基环己醇和水混合后进行陈化处理以制得陈化产物；
3)将所述陈化产物、滤饼、羟乙基纤维素与硼砂混合，并进行蒸煮，然后冷却以制得抗摔裂铜艺泥塑材料。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其中，在步骤1)中，相对于1重量份的所述秸秆，所述棉花的用量为0.7-1.4重量份，并且所述硝酸溶液的pH为4.5-6。
3.根据权利要求2所述的制备方法，其中，相对于1重量份的所述秸秆，所述硝酸溶液的用量为20-30重量份；
优选地，所述浸泡至少满足以下条件：浸泡温度为15-35℃，浸泡时间为10-15h。
4.根据权利要求1-3中任意一项所述的制备方法，其中，在步骤2)中，相对于100重量份的所述黄土，所述黑钙土的用量为9-15重量份，所述蛭石粉的用量为15-18重量份，所述南瓜粉的用量为6-7重量份，所述聚乙烯醇的用量为15-23重量份，所述蜂胶的用量为1.2-3.2重量份，所述月桂酸二乙醇酰胺的用量为1.1-1.9重量份，所述1-乙炔基环己醇的用量为0.5-1.1重量份，所述水的用量为120-150重量份。
5.根据权利要求4所述的制备方法，其中，所述黄土、黑钙土与蛭石粉中任意一者或者多者的粒径为20-30μm；所述聚乙烯醇的重均分子量为3000-4500。
6.根据权利要求5所述的制备方法，其中，所述陈化处理至少满足以下条件：陈化温度为35-45℃，陈化时间为2-3天。
7.根据权利要求1-3、5和6中任意一项所述的制备方法，其中，在步骤3)中，相对于100重量份的所述陈化产物，所述滤饼的用量为16-21重量份，所述羟乙基纤维素的用量为6.5-8重量份，所述硼砂的用量为3-8重量份。
8.根据权利要求7所述的制备方法，其中，所述蒸煮至少满足以下条件：蒸煮温度为150-200℃，蒸煮时间为5-6h。
9.根据权利要求7所述的制备方法，其中，所述冷却的温度为15-35℃。
10.一种抗摔裂铜艺泥塑材料，其特征在于，所述抗摔裂铜艺泥塑材料通过权利要求1-9中任意一项所述的方法制备而得。
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