CN104256512A - 一种牡蛎酱油的制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种牡蛎酱油的制作方法,具体如下:低温豆粕,粉碎,加水100%,浸泡40min,加入面粉20%,拌合均匀,121℃蒸料20min,冷却至35℃,接入8%米曲霉曲种,混合均匀,28-30℃固态保温发酵16h,温度升至30-32℃保温发酵24h,温度升至33-35℃保温发酵36h,加35℃温水300%、牡蛎体液30%、食用盐30%、生姜片3%、大蒜片2%,搅拌后接入20%枯草芽孢杆菌液体种子、0.2%安琪酱油酵母,搅拌均匀,33-35℃保温发酵72h,过滤,80℃杀菌15min,即为牡蛎酱油。

Description

一种牡蛎酱油的制作方法
技术领域
本发明属于食品加工领域,涉及一种牡蛎酱油的制作方法。
背景技术
酱油是我国传统的调味品,是以黄豆或豆粕为主要原料,添加辅料,经微生物发酵制成的,有浓郁的酱香和酯香。酱油含有丰富的蛋白质、氨基酸、钙、铁、磷、维生素B等。酱油的品种多种多样,它的制作方式分为酿造、配制和酶法三种,其中以酿造酱油的风味和品质最好。
牡蛎是我国著名四大养殖经济贝类之一,牡蛎肉味道鲜美,营养丰富,含蛋白质、碳水化合物、脂肪、肝糖元、十八种以上的氨基酸、维生素与矿物质等,是亮氨酸、精氨酸、瓜氨酸含量最高的海产品之一。
牡蛎是食品药品同源的海产品,在加工牡蛎肉的过程中会产生大量的下脚料——牡蛎体液和牡蛎壳,被作为废弃物丢掉,造成资源的浪费。
发明内容
本发明提供了一种牡蛎酱油的制作方法。
本发明的目的是通过下述方式实现的:低温豆粕,粉碎,加水100%,浸泡40min,加入面粉20%,拌合均匀,121℃蒸料20min,冷却至35℃,接入8%米曲霉曲种,混合均匀,28-30℃固态保温发酵16h,温度升至30-32℃保温发酵24h,温度升至33-35℃保温发酵36h,加35℃温水300%、牡蛎体液30%、食用盐30%、生姜片3%、大蒜片2%,搅拌后接入20%枯草芽孢杆菌液体种子、0.2%安琪酱油酵母,搅拌均匀,33-35℃保温发酵72h,过滤,80℃杀菌15min,即为牡蛎酱油。
所述的米曲霉曲种的培养方法:将沪酿3.042挑接到豆芽汁琼脂培养基中,在28~30℃温度下培养84h,进行活化;按麸皮35-40%、黄豆粉10-15%、葡萄糖2-3%、用水补至100%的比例配好菌种扩大培养基,接种活化好的米曲霉菌种,在28~30℃温度下培养72h,即为米曲霉曲种。
所述的牡蛎体液是指新鲜、干净的牡蛎加工牡蛎肉时产生的牡蛎体液,经过滤、90℃杀菌10min、冷却至35℃制成的。
所述的枯草芽孢杆菌液体种子的培养方法:大豆蛋白肽粉6%、葡萄糖4%、磷酸二氢钾0.1%、硫酸镁0.05%,用水补至100%,搅拌均匀,121℃灭菌30分钟,冷却至30℃,接入枯草芽孢杆菌斜面种子,搅拌均匀,在28℃-30℃、转速180rpm条件下,培养24h,即为枯草芽孢杆菌液体种子。
牡蛎体液的营养丰富,富含蛋白质、脂肪酸,氨基酸种类齐全,儿童所需的精氨酸、DHA和EPA含量较高。牡蛎体液含有的呈味物质包括谷氨酸及5′-CMP 、5′-GMP、5′-IMP等呈味核苷酸等。
低温豆粕是采用低温脱溶工艺制得的豆粕,由于脱溶温度低、时间短,因此,蛋白质变性程度低,保持高的NSI指数,一般在50%以上,有的甚至高达85%,其中的蛋白更易于被微生物分解和利用。
本发明的优势是利用牡蛎加工的下脚料——牡蛎体液生产出了氨基酸态氮、总氮含量较高的牡蛎酱油,其口感优于普通酱油,这是由于牡蛎体液所含的各种氨基酸、呈味核苷酸在酿造过程溶入酱油的结果。本发明的牡蛎酱油滋味鲜美,具有酱香、酯香及海鲜风味,呈棕褐色,有光泽,是一种风味佳、营养价值高的调味佳品。
利用牡蛎体液发酵生产酱油,实现了资源的高效利用,提高了牡蛎综合利用水平及产品附加值,为牡蛎体液的综合利用提供了一条有效途径。
四、具体实施例
米曲霉曲种的培养:称取麸皮72g、黄豆粉24g、葡萄糖6g、加水98g配制菌种扩大培养基,接种经28~30℃温度下、在豆芽汁琼脂培养基培养活化4天的沪酿3.042,在28~30℃温度下固体培养72h,检验合格,即为米曲霉曲种。
枯草芽孢杆菌液体种子的培养方法:称取大豆蛋白肽粉12g、葡萄糖8g、磷酸二氢钾0.2g、硫酸镁0.1g,加水180mL,搅拌均匀,121℃灭菌30分钟,冷却至30℃,接入活化的枯草芽孢杆菌斜面种子,搅拌均匀,在28℃-30℃、转速180rpm条件下,培养24h,检验合格,即为枯草芽孢杆菌液体种子。
实施例1
本发明具体实施方式如下:称取粉碎的低温豆粕500g,加水500mL,浸泡40min,加入面粉100g,拌合均匀,121℃蒸料20min,冷却至35℃,接入米曲霉曲种40g,混合均匀,28-30℃固态保温发酵16h,温度升至30-32℃保温发酵24h,温度升至33-35℃保温发酵36h,加35℃温水1500mL、牡蛎体液150mL、食用盐150g、生姜片15g、大蒜片10g,搅拌后接入枯草芽孢杆菌液体种子100mL、安琪酱油酵母1g,搅拌均匀,33-35℃保温发酵72h,过滤,80℃杀菌15min,即为牡蛎酱油。
实施例1制得的牡蛎酱油的氨基酸态氮为0.94g/100mL,总氮为1.52g/100mL,高于国家标准GB18186-2000《酿造酱油》中优级酱油的氨基酸态氮0.8g/100mL、总氮1.5g/100mL。
实施例2
本发明具体实施方式如下:称取粉碎的低温豆粕200g,加水200mL,浸泡40min,加入面粉40g,拌合均匀,121℃蒸料20min,冷却至35℃,接入米曲霉曲种16g,混合均匀,28-30℃固态保温发酵16h,温度升至30-32℃保温发酵24h,温度升至33-35℃保温发酵36h,加35℃温水600mL、牡蛎体液60mL、食用盐60g、生姜片6g、大蒜片4g,搅拌后接入枯草芽孢杆菌液体种子40mL、安琪酱油酵母0.4g,搅拌均匀,33-35℃保温发酵72h,过滤,80℃杀菌15min,即为牡蛎酱油。

Claims (1)

1.本发明提供了一种牡蛎酱油的制作方法,其特征如下:低温豆粕,粉碎,加水100%,浸泡40min,加入面粉20%,拌合均匀,121℃蒸料20min,冷却至35℃,接入8%米曲霉曲种,混合均匀,28-30℃固态保温发酵16h,温度升至30-32℃保温发酵24h,温度升至33-35℃保温发酵36h,加35℃温水300%、牡蛎体液30%、食用盐30%、生姜片3%、大蒜片2%,搅拌后接入20%枯草芽孢杆菌液体种子、0.2%安琪酱油酵母,搅拌均匀,33-35℃保温发酵72h,过滤,80℃杀菌15min。
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