CN104254306B

CN104254306B - 医疗用粘着片以及医疗用粘着片的制备方法

Info

Publication number: CN104254306B
Application number: CN201380021011.1A
Authority: CN
Inventors: 冈圭二; 福岛旬志
Original assignee: Pi Yake Co Ltd
Current assignee: Pi Yake Co Ltd
Priority date: 2013-03-01
Filing date: 2013-10-29
Publication date: 2017-03-08
Anticipated expiration: 2033-10-29
Also published as: US9308291B2; CN104254306A; WO2014132488A1; US20150093557A1

Abstract

本发明提供一种维持良好的透湿性和耐水性、伸缩性和操作等良好的医疗用粘着片、以及这样的医疗用粘着片的有效的制备方法。本发明提供的医疗用粘着片包括聚氨酯基材、层间粘接剂层、链烯烃无纺布、以及粘贴用粘着剂层，其透湿量为2000g/(m²·24Hrs)以上；聚氨酯基材的厚度为1～10μm的范围内的值；层间粘接剂层的厚度为5～30μm的范围内的值；链烯烃无纺布由聚丙烯系热塑性弹性体构成，且纵向和横向的最大点延伸率分别为200％以上的值；并且，粘贴用粘着剂层的厚度为5～45μm的范围内的值。

Description

医疗用粘着片以及医疗用粘着片的制备方法

技术领域

本发明涉及一种医疗用粘着片以及医疗用粘着片的制备方法，尤其是涉及一种维持良好的透湿性和耐水性、并且伸缩性和操作等良好的医疗用粘着片、以及这样的医疗用粘着片的制备方法。

背景技术

以往，提出了各种透湿性和伸缩性良好、且防水性等也良好的医疗用粘着片。

例如，提出了一种不妨碍皮肤呼吸、防止由闷热的发生等引起的皮肤刺激的急救胶布用粘着片(例如参照专利文献1)。

更具体地，如图6(b)所示，急救胶布用粘着片100，通过在由SIS嵌段共聚物等形成的无纺布101的一面图形涂布多孔化的粘着剂102等，然后在无纺布101的涂布了粘着剂102侧的相反侧的一面热层压聚氨酯片等其它基材106，进而将边缘部105密封而形成。

如图6(a)所示，在急救胶布用粘着片100中，在粘着剂102的规定位置设置垫子104，并以包含遮盖该垫子的方式层叠2片剥离片103。

另外有人提出了一种具有透湿性及防水性、且充分的柔软性及强度良好、并且具有耐电子束性的耐电子束性医疗用绝缘材料(例如参照专利文献2)。

更具体地，通过隔着耐水压为2000mmH₂O以上、透湿量为1500g/m²·24小时以上的聚醚嵌段酰胺共聚物片等基材，从两侧热层压含乙烯·α-链烯烃共聚物的无纺布片而形成3层结构的耐电子束性医疗用绝缘材料。

另外有人以改善伸缩性、透气性、透湿性、防水性等为目的，提出了一种由规定的聚氨酯无纺布/热熔型粘接剂/聚氨酯片形成的医疗用片及其制备方法(例如参照专利文献3)。

更具体地，通过隔着被图形涂布的热熔型粘接剂，热层压利用熔体流动法由平均纤维直径为50μm以下的纤维形成的聚氨酯无纺布、与利用相分离现象在两面形成有直径为10μm以下的微孔(通孔)的聚氨酯片而形成医疗用片。

另外有人提出了一种伸缩性无纺布，其具有用于医疗用材料等的良好的伸缩性和柔软性、并且具有充分的强度和良好的粘着性(抗粘连性)(例如参照专利文献4)。

更具体地，通过将MFR值为50～400克/10分钟的弹性体聚丙烯等热塑性弹性体成分(A)、与MFR值为25～200克/10分钟的聚丙烯树脂(B)的混合物(混合重量比＝50/50～95/5)熔融纺纱而形成伸缩性无纺布。

而且有人提出了一种粘贴材料，其对人的皮肤的粘贴性等良好，由规定的聚氨酯弹性体片和规定的粘着剂层形成(例如参照专利文献5)。

更具体地，该粘贴材料具有在基材层的一面设置有粘着剂层的层结构，满足下述特性(a)～(f)。

(a)基材层为具有1～8μm的范围内的厚度的聚氨酯弹性体片。

(b)粘着剂层的厚度为1～10μm的范围内。

(c)基材层与粘着剂层的总厚度为2～15μm的范围内。

(d)按照日本工业规格JIS Z 0237测定的粘贴材料的纵向及横向的10％拉伸载荷分别为0.03～1.1N/10mm的范围内。

(e)以粘贴材料的纵向的10％拉伸载荷值为X(N/10mm)、以粘贴材料的厚度值为Y(μm)、以及以基材层的厚度值为Z(μm)时，粘贴材料的10％拉伸载荷值X与粘贴材料的厚度值Y的积XY值为0.1～12的范围内、或者10％拉伸载荷值X与基材层的厚度值Z的积XZ值为0.05～6.8的范围内。

(f)在JIS Z 0237规定的相对酚醛塑料板的90°剥离试验中，粘着剂层显示出0.15～2N/10mm的粘着力。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：特开平8－33673号(专利权利要求书等)

专利文献2：专利第4139482号(专利权利要求书等)

专利文献3：WO2007－114295号(专利权利要求书等)

专利文献4：特开2008－7930号(专利权利要求书等)

专利文献5：专利第4755284号(专利权利要求书等)

发明内容

但是，专利文献1中公开的急救胶布用粘着片，需要将其边缘部密封化的特殊防水处理，存在制备成本变高、容易增加制备工序的问题。

另外，聚氨酯片等基材为10μm以下极薄时，存在难以过度操作、不能将急救胶布用粘着片准确粘贴在规定位置的问题。

而且可以说，使用由SIS嵌段共聚物等形成的无纺布时，还存在急救胶布用粘着片的制备成本进一步提高、伸缩性和水蒸汽透过性过度降低的问题。

专利文献2中公开的耐电子束性医疗用绝缘材料，虽然具有良好的透湿量，但是，必须使用高价的聚醚嵌段酰胺共聚物片等基材形成3层结构，由此存在制备成本变高、或者变厚、伸缩性显著降低的问题。

而且，还存在在聚醚嵌段酰胺共聚物片等基材、与由乙烯·α-链烯烃共聚物等形成的无纺布片之间容易剥离的问题。

专利文献3中公开的由规定的聚氨酯无纺布/热熔型粘接剂/聚氨酯片形成的医疗用片，存在必须使用规定的聚氨酯无纺布，由此制备成本容易变高的问题。

而且，还存在不容易形成和控制聚氨酯片的微孔、透湿量和机械强度降低、或者、由于使用热熔型粘接剂使得缺乏耐热性的问题。

专利文献4中公开的伸缩性无纺布，存在必须使用弹性体聚丙烯等具有规定流动性的热塑性弹性体、和具有规定流动性的均聚聚丙烯树脂的规定配合比的混合物，由此难以控制伸缩性和透湿量的问题。

而且，还存在将该伸缩性无纺布与聚氨酯片热层压时，它们容易剥离的问题。

专利文献5中公开的粘贴材料，由于相对于极薄的聚氨酯弹性体片直接形成极薄的粘着剂层，因此存在难以操作、难以准确且迅速粘贴在规定位置的问题。

而且，该粘贴材料必须全部满足(a)～(f)的特性，因此还存在难以管理制备工序、以及制备成本变高的问题。

因此，本发明人发现，通过由极薄的聚氨酯基材、层间粘接剂层、规定的链烯烃无纺布、以及粘贴用粘着剂层形成医疗用粘着片，在不使用规定的聚氨酯无纺布或有孔性的聚氨酯基材的情况下，伸缩性和操作性等得以显著提高，从而完成本发明。

即，本发明的目的在于提供一种维持良好的透湿性和耐水性、并且伸缩性和操作性等良好的医疗用粘着片、以及这样的医疗用粘着片的有效的制备方法。

根据本发明，提供一种医疗用粘着片，其特征在于，该医疗用粘着片依次包括聚氨酯基材、层间粘接剂层、链烯烃无纺布、以及粘贴用粘着剂层，医疗用粘着片的透湿量为2000g/(m²·24Hrs)以上；聚氨酯基材的厚度为1～10μm的范围内的值；层间粘接剂层的厚度为5～30μm的范围内的值；链烯烃无纺布由聚丙烯系热塑性弹性体构成，且纵向和横向的最大点延伸率分别为200％以上的值；并且，粘贴用粘着剂层的厚度为5～45μm的范围内的值。上述医疗用粘着片能够解决上述问题。

即，由于聚氨酯基材的厚度极薄(1～10μm)，因此，即使是无孔状态的薄片，也能够维持良好的透湿性和耐水性，并且能够得到良好的伸缩性。

由于在聚氨酯基材和链烯烃无纺布之间设置规定厚度的层间粘接剂层，因此，能够在与聚氨酯基材或链烯烃无纺布之间得到良好的粘接性，并且，作为医疗用粘着片整体，能够维持良好的透湿性(透湿量为2000g/(m²·24Hrs)以上)和耐水性，并且能够得到良好的伸缩性。

由于链烯烃无纺布由规定热塑性弹性体构成，并且纵向和横向的最大点延伸率为规定值以上，因此，作为医疗用粘着片整体，能够维持良好的透湿性和耐水性，并且能够得到良好的伸缩性。

而且，由于层间的层间粘接剂层的厚度和粘贴用粘着剂层的厚度比较薄，因此，作为医疗用粘着片整体，能够维持良好的透湿性和伸缩性等，并且能够发挥出良好的粘着特性。

构成本发明的医疗用粘着片时，相对于链烯烃无纺布的整体量，链烯烃无纺布中所含的聚丙烯系热塑性弹性体的含量优选为超过95重量％的值。

通过这样的构成，能够抑制链烯烃无纺布的伸缩性的降低，进而能够维持医疗用粘着片整体的良好的伸缩性和柔软性。

而且，通过将聚丙烯系热塑性弹性体的含量控制在上述范围内的数值，由层间粘接剂层带来的与聚氨酯基材之间的粘接性也变得更好。

构成本发明的医疗用粘着片时，链烯烃无纺布中所含的聚丙烯系热塑性弹性体的MFR优选为1克/10分钟～48克/10分钟(温度：230℃)的范围内的值。

通过这样的构成，虽然生产率降低一些，但是，能够抑制链烯烃无纺布的伸缩性的降低，进而能够维持医疗用粘着片整体的良好的伸缩性和柔软性、或者机械强度。

构成本发明的医疗用粘着片时，优选链烯烃无纺布的单位面积重量为10～100g/m²的范围内的值。

通过这样的构成，能够抑制链烯烃无纺布的伸缩性的降低，进而能够维持医疗用粘着片整体的良好的操作性、伸缩性、以及柔软性。

而且，通过将链烯烃无纺布的单位面积重量控制在上述范围内的数值，由层间粘接剂层带来的与聚氨酯基材之间的粘接性也变得更好。

构成本发明的医疗用粘着片时，链烯烃无纺布的100％模量优选为2～30N/50mm的范围内的值。

通过这样的构成，能够抑制链烯烃无纺布的伸缩性的降低，进而能够维持医疗用粘着片整体的良好的伸缩性和柔软性、或者机械强度。

构成本发明的医疗用粘着片时，由聚氨酯基材/层间粘接剂层/链烯烃无纺布形成的聚氨酯/链烯烃复合基材的100％模量优选为3～30N/50mm的范围内的值。

通过这样的构成，能够维持医疗用粘着片整体的良好的伸缩性和柔软性、或者机械强度。

构成本发明的医疗用粘着片时，聚氨酯基材与链烯烃无纺布之间的剥离强度优选为2～20N/50mm的范围内的值。

本发明的其它方式涉及一种医疗用粘着片的制备方法，其特征在于，所述医疗用粘着片依次包括厚度为1～10μm的聚氨酯基材、厚度为5～30μm的层间粘接剂层、由聚丙烯系热塑性弹性体构成且纵向和横向的最大点延伸率分别为200％以上的值的链烯烃无纺布、以及厚度为5～45μm的粘贴用粘着剂层，所述医疗用粘着片的透湿量为2000g/(m²·24Hrs)以上；所述医疗用粘着片的制备方法包括下述工序(1)和(2)。

(1)隔着层间粘接剂层而层叠聚氨酯基材和链烯烃无纺布，形成聚氨酯/链烯烃复合基材的工序；

(2)在聚氨酯/链烯烃复合基材上形成粘贴用粘着剂层的工序。

即，由于使用厚度极薄(1～10μm)的聚氨酯基材，因此，即使是无孔状态片，也能够廉价得到维持良好的透湿性和耐水性、并且具有良好的伸缩性和柔软性的医疗用粘着片。

由于在聚氨酯基材和链烯烃无纺布之间设置规定厚度的层间粘接剂层，因此，能够得到在与聚氨酯基材或链烯烃无纺布之间得到良好的粘接性、并且维持良好的透湿性和耐水性、且具有良好的伸缩性和柔软性的医疗用粘着片。

由于链烯烃无纺布由规定热塑性弹性体构成，并且纵向和横向的最大点延伸率为规定值以上，因此，能够得到维持良好的透湿性和耐水性、并且具有良好的伸缩性和柔软性的医疗用粘着片。

而且，由于为厚度比较薄的粘贴用粘着剂层，因此能够廉价得到维持良好的透湿性和伸缩性等、并且具有良好的粘着特性的医疗用粘着片。

附图说明

图1(a)～(d)是用于说明医疗用粘着片的各种形态的图。

图2(a)～(b)是用熔体流动法制备的仅由规定的热塑性弹性体形成的链烯烃无纺布(相当于实施例1、纵向和横向)的应力－变形曲线。

图3(a)～(b)是用纺粘法制备的由规定的热塑性弹性体/聚丙烯树脂的混合物形成的链烯烃无纺布(相当于实施例5、纵向和横向)的应力－变形曲线。

图4(a)～(b)是由各种聚氨酯基材/层间粘接剂层/链烯烃无纺布形成的聚氨酯/链烯烃复合基材(纵向和横向)的应力－变形曲线。

图5(a)～(e)是用于说明医疗用粘着片的制备方法的图。

图6(a)～(b)是用于说明现有的急救胶布用粘着片的俯视图和截面图的图。

附图标记说明

1、1a～1c：医疗用粘着片

10：聚氨酯基材

10′：聚氨酯基材

10a：着色剂

10b：聚氨酯基材用树脂

12：层间粘接剂层

14：链烯烃无纺布

16：粘贴用粘着剂层

18：剥离片

20：增强用剥离部件(工序片)

22：树脂层

具体实施方式

[第1实施方式]

如图1(a)所示，第1实施方式涉及医疗用粘着片1，其特征在于，该医疗用粘着片1从上方依次包括聚氨酯基材10、层间粘接剂层12、链烯烃无纺布14、以及粘贴用粘着剂层16，透湿量为2000g/(m²·24Hrs)以上，聚氨酯基材10的厚度为1～10μm的范围内的值，层间粘接剂层12的厚度为5～30μm的范围内的值，链烯烃无纺布14由聚丙烯系热塑性弹性体构成，并且，纵向和横向的最大点延伸率分别为200％以上的值，且粘贴用粘着剂层16的厚度为5～45μm的范围内的值。

以下，适当参照附图，具体说明第1实施方式的医疗用粘着片。

1.聚氨酯基材

(1)种类

作为构成如图1(a)等所示的聚氨酯基材10的聚氨酯树脂的种类，基本上，只要是聚异氰酸酯化合物与醇化合物的缩合反应物，就没有特别的限制，例如，有聚酯聚氨酯树脂、聚醚聚氨酯树脂、聚碳酸酯聚氨酯树脂、环氧聚氨酯树脂等。

更具体地，作为构成聚氨酯树脂的聚异氰酸酯化合物，有四亚甲基二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯、三甲基六亚甲基二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、4,4′-亚甲基双(环己基异氰酸酯)、异佛尔酮二异氰酸酯、苯二甲基二异氰酸酯、甲苯基二异氰酸酯、二苯甲烷二异氰酸酯、聚苯基甲烷二异氰酸酯等的单独一种或两种以上的组合。

作为构成聚氨酯树脂的醇化合物，有聚酯多元醇、聚醚多元醇、聚碳酸酯多元醇、聚缩醛多元醇、聚丙烯酸酯多元醇、聚酯酰胺多元醇或聚硫醚多元醇等的单独一种或两种以上的组合。

作为构成聚氨酯树脂的成分，还可以配合规定量的聚胺系链延长剂。

作为这样的聚胺系链延长剂，有乙二胺、1,2-丙二胺、1,6-六亚甲基二胺、哌嗪、2,5-二甲基哌嗪、异佛尔酮二胺、4,4’-二环己基甲烷二胺、3,3’-二甲基ー4,4’-二环己基甲烷二胺、1,4-环己烷二胺、二亚乙基三胺、二亚丙基三胺、三亚乙基四胺等单独一种或两种以上的组合。

(2)延伸率

依据JIS K 7127测定的聚氨酯基材的延伸率优选为150％以上的值。

该理由是，该聚氨酯基材的延伸率为150％以上的值时，粘贴于皮肤等时，能够得到良好的合适感，能够容易得到规定的保湿性，而不依赖于发汗量。

但是，聚氨酯基材的延伸率过大时，存在机械强度显著降低，或者可使用的聚氨酯树脂的种类被过度限制的情况。

因此，聚氨酯基材的延伸率更优选为200～2000％的范围内的值，进一步优选为300～1000％的范围内的值。

使用延伸率为300％以上、且厚度为10μm以下的极薄的聚氨酯基材时，由于使用方便性得以提高，相对于规定位置能够容易且准确粘贴，并且，使用这样的聚氨酯基材时，能够容易制备医疗用粘着片，因此，优选预先层叠增强用剥离部件。

更具体地，如图1(b)所示，优选预先在聚氨酯基材10的表面层叠作为工序片的功能性的增强用剥离部件20。

(3)厚度

聚氨酯基材的厚度为1～10μm的范围内的值。

该理由是，该聚氨酯基材的厚度为小于1μm的值时，机械强度降低、或者难以调节医疗用粘着片的透湿量的值。

另一方面，该聚氨酯基材的厚度超过10μm时，在构成医疗用粘着片后不仅透湿量过度降低，变厚、操作困难，而且，从外部显眼，而且，容易从皮肤等剥离。

因此，聚氨酯基材的厚度更优选为2～8μm的范围内的值，进一步优选为3～6μm的范围内的值。

(4)无孔性

聚氨酯基材优选为无孔性。

即，若采用有孔性的聚氨酯基材，则存在聚氨酯基材的延伸率变化、或者透湿性过度变化的情况。

而且，存在难以制备具有均匀孔径的聚氨酯基材、制备成本高的问题。

本发明的医疗用粘着片即使使用无孔性聚氨酯基材，由于其极薄，因此具有能够得到极高的透湿量的优点。

(5)着色

聚氨酯基材也可以是无色透明的，但是，如图1(c)所示，更优选在聚氨酯基材用树脂10b中含有着色剂10a而预先着色的聚氨酯基材10′。

更具体地，在粘贴医疗用粘着片(胶布等)的状态下，考虑到穿长筒袜或袜子等，优选含有肉色、黑色、绿色、红色、茶色、蓝色、紫色、黄色、朱红色等中的至少一种颜料或染料作为着色剂，进行着色。

该理由是，通过上述着色，在使用医疗用粘着片(胶布等)时，能够使得在隔着长筒袜或袜子等从外部观看更加不显眼。

对聚氨酯基材进行着色时，相对于聚氨酯基材用树脂100重量份，优选染料或颜料等着色剂的配合量为0.01～10重量份的范围内的值。

该理由是，通过上述构成，能够得到良好的着色性，而不损害包括聚氨酯基材的延伸率在内的机械特性。

(6)防水处理层

虽然未图示，但是，优选在聚氨酯基材的表面设置防水处理层(包括上胶层)。

该理由是，通过上述构成，在粘贴医疗用粘着片(胶布等)的状态下，即使穿长筒袜或袜子等时，也能够有效实现聚氨酯基材的表面与它们的干涉(摩擦)变少、防止位置偏离、或防止长筒袜或袜子等的破损。

通过设置该防水处理层，能够调节水蒸汽量、有效防止医疗用粘着片剥落。

而且，通过设置该防水处理层，容易防止液体物从外部进入，出于卫生角度考虑作为优选。

作为上述防水处理层，例如，优选由氟树脂或硅酮树脂等构成。

(7)透湿量

虽然随着聚氨酯基材的厚度(1～10μm)的不同而不同，但是，依据JIS Z 0208测定的聚氨酯基材的透湿量优选为3,000～10,000g/(m²·24Hrs)的范围内的值。

该理由是，通过如上所述控制聚氨酯基材的透湿量，将医疗用粘着片自身的透湿量调节到规定范围内的值，能够控制保湿性、有效防止医疗用粘着片剥落。

通过如上所述控制聚氨酯基材的透湿量，容易防止液体物从外部浸透，出于卫生角度考虑也作为优选。

因此，聚氨酯基材的透湿量更优选为4,000～8,000g/(m²·24Hrs)的范围内的值，进一步优选为5,000～7,000g/(m²·24Hrs)的范围内的值。

(8)识别标记及装饰层

如图1(d)所示，优选在聚氨酯基材10的表面或背面设置作为树脂层22的识别标记或装饰层。

该理由是，通过设置数字标记、汉字标记、绘画文字标记、或者盲文标记等，能够容易从尺寸或形态等不同的多个医疗用粘着片中挑选所希望的医疗用粘着片，能够显著提高医疗用粘着片的使用方便性。

作为上述装饰层，通过设置呈现数字花纹、汉字花纹、绘画文字花纹、或者照片图案等的装饰层，不仅能够提高医疗用粘着片的使用方便性，还能够提高关于时尚性的价值。例如，通过形成含有荧光剂的装饰层，还能够提高夜间的识别性。

2.层间粘接剂层

(1)种类

层间粘接剂层的种类没有特别的限制，但是，例如，优选为聚氨酯系粘接剂。

即，为聚氨酯系粘接剂时，相对于上述极薄的聚氨酯基材，也能够显示出良好的粘接性，能够有效防止该聚氨酯基材与链烯烃无纺布之间的剥落。

在采用聚氨酯系粘接剂时，能够具有规定的柔软性和延展性，并且构成医疗用粘着片时，能够抑制其透湿量过度降低。

因此，作为聚氨酯系粘接剂，基本上优选使用由多元醇化合物与异氰酸酯固化剂的组合形成的热固性树脂(交联性树脂)。

更具体地，作为多元醇化合物，有聚酯多元醇、丙烯酸多元醇、含氟多元醇、内酯多元醇、聚醚多元醇、聚碳酸酯多元醇、芳香族多元醇等中的单独一种或两种以上的组合。

作为异氰酸酯固化剂，可以使用芳香族聚异氰酸酯化合物和脂肪族聚异氰酸酯化合物、或者其中的任意一种。

作为该芳香族聚异氰酸酯化合物，例如有对亚苯基二异氰酸酯、间亚苯基二异氰酸酯、对二甲苯二异氰酸酯、间二甲苯二异氰酸酯、2,4-甲苯基二异氰酸酯、2,6-甲苯基二异氰酸酯、4,4′-二苯甲烷二异氰酸酯、3,3′-二甲基二苯基-4,4′-二异氰酸酯、3,3′-二乙基二苯基-4,4′-二异氰酸酯、间二甲苯二异氰酸酯、对二甲苯二异氰酸酯、1,3-双(α,α-二甲基异氰酸酯甲基)苯、四甲基苯二甲基二异氰酸酯、二亚苯基醚-4,4′-二异氰酸酯、以及萘二异氰酸酯等中的至少一种。

作为脂肪族聚异氰酸酯化合物，例如有六亚甲基二异氰酸酯、赖氨酸二异氰酸酯、三甲基六亚甲基亚甲基二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、4,4′-二环己基甲烷二异氰酸酯、氢化二甲苯二异氰酸酯、以及降冰片烯二异氰酸酯等中的至少一种。

(2)厚度

层间粘接剂层的厚度为5～30μm的范围内的值。

该理由是，通过如上所述控制层间粘接剂层的厚度，能够将医疗用粘着片和复合片自身的透湿量调整到规定范围内的值，能够控制保湿性，并且能够有效防止聚氨酯基材与链烯烃无纺布之间的剥落。

更具体地，在层间粘接剂层的厚度为小于5μm的值时，存在机械强度或粘接强度会降低、难以有效防止聚氨酯基材与链烯烃无纺布之间的剥落的情况。

另一方面，在层间粘接剂层的厚度超过30μm时，借助该层间粘接剂层构成由聚氨酯基材与链烯烃无纺布形成的聚氨酯/链烯烃复合基材时，存在该聚氨酯/链烯烃复合基材的柔软性或最大延伸率过度降低、而且作为医疗用粘着片的透湿量也过度降低的情况。

因此，层间粘接剂层的厚度更优选为6～20μm的范围内的值，进一步优选为8～15μm的范围内的值。

(3)粘接力

优选利用层间粘接剂层使聚氨酯基材与链烯烃无纺布之间的剥离强度为2～20N/25mm的范围内的值。

该理由是，通过如上所述限制剥离强度的值，在构成聚氨酯/链烯烃复合基材、进而构成医疗用粘着片时，能够在维持良好的最大延伸率和柔软性的状态下，得到良好的机械强度和粘接强度。

因此，更优选聚氨酯基材与链烯烃无纺布之间的剥离强度为3～15N/25mm的范围内的值，进一步优选为5～12N/25mm的范围内的值。

该聚氨酯基材与链烯烃无纺布之间的剥离强度，可以依据JIS L1086，作为T型剥离强度进行测定。

3.链烯烃无纺布

(1)种类

链烯烃无纺布由聚丙烯系热塑性弹性体(含有聚丙烯·聚乙烯系热塑性弹性体或聚乙烯系热塑性弹性体)构成。

即，在采用由聚丙烯系热塑性弹性体形成的链烯烃无纺布时，能够得到规定的机械强度，而且能够得到良好的延展性和柔软性。

在此，相对于链烯烃无纺布的原材料的整体量，优选构成链烯烃无纺布的聚丙烯系热塑性弹性体的含量为超过95重量％的值。

即，还可以由聚丙烯系热塑性弹性体与聚丙烯树脂等的混合物构成链烯烃无纺布，但是，该情况下，相对于原材料的整体量(100重量％)，聚丙烯系热塑性弹性体的含量也优选为超过95重量％的值。

该理由是，该聚丙烯系热塑性弹性体的含量为95重量％以下的值时，链烯烃无纺布的最大延伸率和恢复性显著降低，而且，借助上述层间粘接剂层，由聚氨酯基材和链烯烃无纺布构成聚氨酯/链烯烃复合基材时，作为它们之间的剥离强度，存在难以调整到规定范围内的值的情况。

因此，由聚丙烯系热塑性弹性体与聚丙烯树脂等的混合物构成链烯烃无纺布时，相对于该链烯烃无纺布的原材料的整体量(100重量％)，更优选聚丙烯系热塑性弹性体的含量为96～99重量％的范围内的值，进一步优选为97～98重量％的范围内的值。

链烯烃无纺布中所含的聚丙烯系热塑性弹性体的MFR(熔体流动速率)优选为1克/10分钟～48克/10分钟(温度：230℃)的范围内的值。

即，通过将聚丙烯系热塑性弹性体的MFR调整到规定范围内的值，链烯烃无纺布的良好的制备效率与机械强度或最大延伸率之间的平衡良好。

更具体地，聚丙烯系热塑性弹性体的MFR为小于1克/10分钟的值时，存在利用熔体流动法制备链烯烃无纺布时的加热温度变得过度、或者制备效率过度降低的情况。

另一方面，聚丙烯系热塑性弹性体的MFR为48克/10分钟以上的值时，存在所得到的链烯烃无纺布的机械强度和最大延伸率成为过低的值的情况。

因此，链烯烃无纺布中所含的聚丙烯系热塑性弹性体的MFR更优选为5～45克/10分钟(温度：230℃)的范围内的值，进一步优选为8～40克/10分钟(温度：230℃)的范围内的值。

该聚丙烯系热塑性弹性体的MFR可以依据JIS K 7210进行测定。

(2)最大点延伸率

链烯烃无纺布的纵向和横向的最大点延伸率分别为200％以上的值。

该理由是，各个最大点延伸率为规定值以上时，构成聚氨酯/链烯烃复合基材、进而构成医疗用粘着片时，在制备时的纵向(流动方向)和横向(相对于流动方向90°方向)，能够分别得到良好的延伸率。

相反，关于链烯烃无纺布的纵向和横向的最大点延伸率，即使一个为200％以上的值，另一个为小于200％的值时，构成医疗用粘着片时，延伸率被过度限制，使用方便性显著降低。

但是，纵向和横向的最大点延伸率分别过大时，存在恢复性等降低的情况。

因此，链烯烃无纺布的纵向和横向的最大点延伸率更优选分别为300％～800％的范围内的值，进一步优选分别为350％～600％的范围内的值。

链烯烃无纺布的纵向和横向的最大点延伸率，分别可以利用根据JIS L 1913的例如拉伸试验装置STROGRAPH VE5D(東洋精機(株)制造)进行测定。

在此，图2(a)～(b)的特性曲线(n1～n3)表示以规定的热塑性弹性体(100重量％)为原料、利用熔体流动法制备的链烯烃无纺布(相当于实施例1)对应的应力－变形曲线(纵向和横向)。

特性曲线为3根(n1～n3)是为了研究同一链烯烃无纺布(样品数3)的差异。

即，如图2(a)～(b)所示，变形到80％左右时，应力分别急剧增大至3N～4N左右，但是，变形超过80％，到480％，应力呈缓缓上升的趋势，为5～6N。

另外确认了，至少纵向和横向的变形，即使分别超过480％，链烯烃无纺布也不会破裂。

因此，确认产生的应力比较低，另一方面，链烯烃无纺布的纵向和横向的最大点延伸率分别为480％以上的值。可以说，使用该链烯烃无纺布时，在不仅构成链烯烃无纺布聚氨酯/链烯烃复合基材、而且构成医疗用粘着片的情况下，分别具有良好的延展性。

在图2(a)～(b)所示的应力－变形曲线中，分别确认几乎没有样品间的差异。

图3(a)～(b)的特性曲线(n1～n3)表示以聚丙烯系热塑性弹性体/聚丙烯混合物为原料，利用纺粘法制备的规定的链烯烃无纺布(相当于实施例5)对应的应力－变形曲线(纵向和横向)。

即，如图3(a)～(b)所示，变形到60％左右，应力分别急剧增大至10N～15N左右，但是，变形超过60％，到240％，应力呈缓缓上升的趋势，为20～25N左右。

纵向的变形超过250％时，横向的变形超过300％时，分别确认链烯烃无纺布破裂。

因此确认，虽然链烯烃无纺布的纵向和横向的最大点延伸率分别为200％以上的值，但是，纵向和横向的延展性没有那么高。

因此可以说，在不仅构成聚氨酯/链烯烃复合基材、而且构成医疗用粘着片时，存在各自的延展性不充分的情况。

在图3(a)～(b)所示的应力－变形曲线中，还确认了各个样品间的差异大一些。

因此，从图2(a)～(b)和图3(a)～(b)所示的应力－变形曲线(纵向和横向)的比较可以说，仅以热塑性弹性体(100重量％)为原料、利用熔体流动法制备的链烯烃无纺布，虽然产生的应力并非那么大的值，但是具有最好的延展性。

另一方面，可以说以热塑性弹性体/聚丙烯混合物为原料、利用纺粘法制备的链烯烃无纺布，虽然产生的应力比较大，但是相对地延展特性低。

因此，在本发明中，可以理解为，以热塑性弹性体为主要原料、利用熔体流动法制备的链烯烃无纺布，纵向和横向的延展特性良好，产生的应力也比较小，因此，使用方便性最好。

(3)100％模量

链烯烃无纺布的100％模量(以纵向为代表值)优选为2～30N/50mm的范围内的值。

该理由是，通过如上所述控制100％模量，能够抑制链烯烃无纺布的伸缩性的降低，进而能够维持医疗用粘着片整体的良好的伸缩性和柔软性、或者机械强度。

更具体地，该链烯烃无纺布的100％模量为小于2N/50mm的值时，存在用极少的应力就延展了，操作性会过度降低的情况。

另一方面，该链烯烃无纺布的100％模量为超过30N/50mm的值时，存在随从性会降低、或者手感(触感)过硬的情况。

因此，链烯烃无纺布的100％模量更优选为3～15N/50mm的范围内的值，进一步优选为5～10N/50mm的范围内的值。

(4)单位面积重量

链烯烃无纺布的单位面积重量优选为10～100g/m²的范围内的值。

该理由是，通过如上所述控制链烯烃无纺布的单位面积重量，能够将构成医疗用粘着片时的透湿量和缓冲性调整到规定范围内的值，能够控制保湿性和使用方便性，并且能够有效防止聚氨酯基材与链烯烃无纺布之间的剥落。

更具体地，链烯烃无纺布的单位面积重量为小于10g/m²的值时，存在构成医疗用粘着片时的操作性或缓冲性会过度降低的情况。

另一方面，链烯烃无纺布的单位面积重量超过100g/m²时，构成医疗用粘着片时，存在聚氨酯基材与链烯烃无纺布之间容易剥落、或者透湿量容易降低的情况。

因此，链烯烃无纺布的单位面积重量更优选为20～80g/m²的范围内的值，进一步优选为30～60g/m²的范围内的值。

4.聚氨酯/链烯烃复合基材

(1)厚度

聚氨酯/链烯烃复合基材的厚度优选为15～80μm的范围内的值。

该理由是，通过如上所述控制聚氨酯/链烯烃复合基材的厚度，能够将构成医疗用粘着片时的透湿量和缓冲性调整到规定范围内的值，能够控制保湿性和使用方便性，并且能够有效防止聚氨酯基材与链烯烃无纺布之间的剥落。

更具体地，聚氨酯/链烯烃复合基材的厚度为小于15μm的值时，存在构成医疗用粘着片时的操作性和缓冲性会过度降低的情况。

另一方面，聚氨酯/链烯烃复合基材的厚度超过80μm时，构成医疗用粘着片时，存在聚氨酯基材与链烯烃无纺布之间容易剥落、或者透湿量会降低的情况。

因此，聚氨酯/链烯烃复合基材的厚度更优选为20～60μm的范围内的值，进一步优选为30～50μm的范围内的值。

(2)应力－变形曲线

下面，图4(a)～(b)的线A表示使用仅以规定的聚丙烯系热塑性弹性体(100重量％)为原料、利用熔体流动法制备的链烯烃无纺布而形成的聚氨酯/链烯烃复合基材(相当于实施例1)的应力－变形曲线(纵向和横向)。

相同图中所示的线B表示使用以聚丙烯系热塑性弹性体/聚丙烯混合物(重量比＝75/25)为原料、利用熔体流动法制备的链烯烃无纺布而形成的聚氨酯/链烯烃复合基材(相当于实施例4)对应的应力－变形曲线(纵向和横向)。

相同图中所示的线C表示使用以聚丙烯系热塑性弹性体/聚丙烯混合物(重量比＝75/25)为原料、利用纺粘法制备的链烯烃无纺布而形成的聚氨酯/链烯烃复合基材(相当于实施例5)对应的应力－变形曲线(纵向和横向)。

首先，用线A表示的应力－变形曲线时，纵向的最大点延伸率为473％、以及横向的最大点延伸率为337％，可以说各自的值相当大，并且，其差为136％，比较大。

而且，用线A表示的应力－变形曲线时，纵向的最大点荷重为27N、以及横向的最大点荷重为17N，可以说各自的值相应地大，并且，其差为10N，比较大，纵向、横向均具有相应的机械强度。

用线B表示的应力－变形曲线时，纵向的最大点延伸率为416％、以及横向的最大点延伸率为365％，可以说各自的值相当大，并且，其差为51％，为中等程度。

而且，用线B表示的应力－变形曲线时，纵向的最大点荷重为30N、以及横向的最大点荷重为25N，可以说各自的值相应地大，并且，其差为5N，比较小，纵向、横向均具有相应的机械强度。

用线C表示的应力－变形曲线时，纵向的最大点延伸率为219％、以及横向的最大点延伸率为304％，可以说不仅各自的值比较小，而且其差为85％，为中等程度。

而且，用线C表示的应力－变形曲线时，纵向的最大点荷重为44N、以及横向的最大点荷重为35N，可以说各自的值相当大，并且，其差为9N，为中等程度，纵向、横向均具有相应的机械强度。

即，从这些线A～C的比较可以说，使用仅以聚丙烯系热塑性弹性体(100重量％)为原料、利用熔体流动法制备的链烯烃无纺布而形成的聚氨酯/链烯烃复合基材，具有相对富于各向异性的延展特性和机械强度。

可以说使用以聚丙烯系热塑性弹性体/聚丙烯混合物为原料、利用熔体流动法制备的链烯烃无纺布而形成的聚氨酯/链烯烃复合基材，具有相对富于各向同性的延展特性和机械强度。

而且，可以说以聚丙烯系热塑性弹性体/聚丙烯混合物为原料、利用纺粘法制备的链烯烃无纺布，虽然破裂应力的值自身比较高，但是，相应地具有显示各向异性的延展特性和机械强度。

因此，可以理解为，在重视延展性的本发明的医疗用粘着片中，如线A和B所示，使用以聚丙烯系热塑性弹性体为主要原料、并且利用熔体流动法制备的链烯烃无纺布而形成的聚氨酯/链烯烃复合基材，纵向和横向的延展特性良好，并且具有相当的机械强度，因此优选。

(3)100％模量

聚氨酯/链烯烃复合基材(以纵向为代表值)的100％模量优选为3～40N/50mm的范围内的值。

该理由为，通过如上所述控制100％模量，能够抑制聚氨酯/链烯烃复合基材的伸缩性的降低、进而能够维持医疗用粘着片整体的良好的伸缩性和柔软性、或者机械强度。

更具体地，该聚氨酯/链烯烃复合基材的100％模量为小于3N/50mm的值时，存在以极少的应力就延展了，操作性会过度降低的情况。

另一方面，该聚氨酯/链烯烃复合基材的100％模量为超过40N/50mm的值时，存在随从性会降低、或者手感(触感)过度硬的情况。

因此，聚氨酯/链烯烃复合基材的100％模量更优选为5～30N/50mm的范围内的值，进一步优选为10～20N/50mm的范围内的值。

5.粘贴用粘着剂层

(1)种类

关于构成如图1(c)等所示的粘贴用粘着剂层16的粘着剂的种类，没有特别的限制，但是，优选由含有交联剂而成的丙烯酸系粘着剂或链烯烃系粘着剂、橡胶系粘着剂、或者硅酮粘着剂等中的至少一种构成。

例如，含有交联剂而成的丙烯酸系粘着剂，比较廉价，并且，能够对人体皮肤和链烯烃无纺布显示出适度的粘着性，另一方面，耐蠕变性、耐水性、耐药性也良好。

采用含有交联剂而成的链烯烃系粘着剂时，比较廉价，并且，能够对链烯烃无纺布显示出适度的粘着性，另一方面，耐水性和耐药性也良好。

采用橡胶系粘着剂时，通过含有规定量的粘着赋予剂，能够形成无溶剂型热熔粘着剂，由于不适用大量溶剂，因此，对环境友好，而且经济，而且，能够对人体皮肤和链烯烃无纺布显示出比较高的粘着力。

而且，通过使用有机多分子硅醚系粘着剂，对人体皮肤的亲和性良好，而且，能够得到粘着时不易脱落的优点。

(2)交联剂等

为了使丙烯酸系粘着剂或链烯烃系粘着剂部分交联、提高高温下的粘着性，例如，通常，相对于粘着剂的整体量，优选以0.1～10重量％的范围配合异氰酸酯化合物。

即，聚合丙烯酸系粘着剂或链烯烃系粘着剂时，使用含羟基的乙烯基单体，由此，能够在分子中导入羟基。因此，通过利用该羟基，使异氰酸酯化合物与其反应，能够在丙烯酸系粘着剂或链烯烃系粘着剂中部分导入交联结构。

有机多分子硅醚系压敏粘着剂时，优选相对于有机多分子硅醚系粘着剂的固体成分，以1.5～3重量％的范围添加过氧化苯甲酰或过氧化二异丙苯等有机过氧化物或铂催化剂等固化催化剂。

为了有效发挥交联剂等的添加效果，优选在添加异氰酸酯化合物后，或者，在添加有机过氧化物或铂催化剂后，进行老化处理(50℃、7日)或在加热处理(120℃以上、1～30分钟)温度下进行加热处理。

(3)添加剂

为了能够发挥规定的药效，可以在粘着剂组合物中添加作为添加剂的一种的制剂(药物)。

上述制剂的种类没有特别的限制，例如有抗炎症药剂、消炎镇痛剂、冠状血管扩张剂、哮喘药、抗高血压剂、抗组胺剂、精神安定剂、抗生素、麻醉剂、维生素剂等中的单独一种或两种以上的组合。

制剂的添加量因制剂的种类和粘着剂组合物的用途而异，例如，相对于粘着剂组合物的整体量，优选为0.1～30质量％的范围内的值。

优选在粘着剂组合物中添加各种添加剂。例如有抗氧剂、粘度调整剂、紫外线吸收剂、遮蔽剂、可塑剂、蜡、着色剂、无机填料、有机填料、增量剂、偶合剂等中的单独一种或两种以上的组合。

(4)粘着力

医疗用粘着片的粘着力(依据JIS Z 0237测定的180°方向剥离力、被粘物：不锈钢板、剥离速度：300mm/min)优选为2～20N/25mm的范围内的值。

该理由是，该粘着力为小于2N/25mm的值时，存在容易从皮肤等剥离，作为医疗用粘着片的功能差的情况。

另一方面，该粘着力超过20N/25mm时，存在难以从皮肤除去粘着剂，或者，皮肤刺激性变得过高，使用时产生不愉快感的情况。

因此，这样的一个医疗用粘着片的粘着力更优选为4～15N/25mm的范围内的值，进一步优选为6～13N/25mm的范围内的值。

为了将粘着力的值控制在上述范围，使粘贴用粘着剂层的厚度为5～45μm的范围内的值，更优选为8～30μm的范围内的值，进一步优选为10～20μm的范围内的值。

6.剥离片

如图1(a)等所示，优选在粘贴用粘着剂层16的表面层叠剥离片18。

通过层叠这样的剥离片，实现粘贴用粘着剂层的保护，并且即使是包含薄聚氨酯基材的医疗用粘着片，操作性也得以提高。

在此，关于剥离片的形态，没有特别的限制，为胶布等医疗用粘着片时，更具体地，优选该剥离片被分割成3份，由左端部剥离片、中央部剥离片、以及右端部剥离片构成，并且左端部剥离片和右端部剥离片的一部分分别折叠，由此设置手柄。

该理由是，通过如上所述包含剥离片而构成，即使是包含薄的聚氨酯基材的简易结构，也能够更容易操作。

7.透湿量

依据JIS Z 0208测定的医疗用粘着片的透湿量为2000g/(m²·24Hrs)以上的值。

该理由是，通过如上所述控制医疗用粘着片的透湿量，不仅能够得到适度的保湿性，而不依赖于粘贴位置的发汗量的多少，而且能够得到良好的密接性，能够有效防止医疗用粘着片剥落。

更具体地，医疗用粘着片的透湿量为小于2000g/(m²·24Hrs)的值时，在粘贴位置与医疗用粘着片之间，引起发汗等的水蒸汽过度存积，由于该原因，医疗用粘着片容易剥离。

另一方面，医疗用粘着片的透湿量过高时，存在可以使用的材料种类被过度限制的情况。

因此，医疗用粘着片的透湿量更优选为2500～8000g/(m²·24Hrs)的范围内的值，进一步优选为3000～6000g/(m²·24Hrs)的范围内的值。

8.耐水压

依据JIS L 1092B法(高水压法)测定的医疗用粘着片的耐水压优选为500mmH₂O以上。

该理由是，该耐水压为小于500mmH₂O的值时，向要求防水性的用途的使用被限制，进而，存在医疗用粘着片的用途被过度限制的情况。

但是，耐水压的值过度大时，这次，存在医疗用粘着片可以使用的聚氨酯基材或链烯烃无纺布等的种类等被过度限制的情况。

因此，医疗用粘着片的耐水压优选为800mmH₂O～2000mmH₂O的范围内的值，进一步优选为1000mmH₂O～1500mmH₂O的范围内的值。

[第2实施方式]

如图5(a)～(e)所示，第2实施方式涉及一种医疗用粘着片1的制备方法，其特征在于，所述医疗用粘着片1从下方依次包括厚度为1～10μm的聚氨酯基材10、厚度为5～30μm的层间粘接剂层12、由聚丙烯系热塑性弹性体构成且纵向和横向的最大点延伸率分别为300％以上的值的链烯烃无纺布14、以及厚度为5～45μm的粘贴用粘着剂层16，所述医疗用粘着片1的透湿量为2000g/(m²·24Hrs)以上；所述医疗用粘着片1的制备方法包括下述工序(1)和(2)。

(1)隔着层间粘接剂层12而层叠聚氨酯基材10和链烯烃无纺布14，形成聚氨酯/链烯烃复合基材15的工序；

(2)在聚氨酯/链烯烃复合基材15上形成粘贴用粘着剂层16的工序。

以下，适当参照图5(a)～(e)对第2实施方式的医疗用粘着片的制备方法进行具体说明。

1.聚氨酯/链烯烃复合基材的制作工序

首先，如图5(a)所示，准备剥离片20。

接着，如图5(b)所示，在剥离片20上形成规定的聚氨酯基材10。

即，使用辊涂机等涂布上述聚氨酯树脂原料(异氰酸酯化合物和多元醇化合物时，利用烤箱进行加热处理，使之发生脱水反应，能够形成由规定的聚氨酯树脂形成的规定厚度的聚氨酯基材。

接着，如图5(c)所示，在规定厚度的聚氨酯基材10上，形成规定厚度的层间粘接剂层12。

即，在规定厚度的聚氨酯基材上，涂布含有交联剂而成的丙烯酸系粘着剂等时，进行加热处理，使溶剂飞散，并且使之部分交联，能够形成由规定的聚氨酯系粘接剂等形成的层间粘接剂层。

在此，层间粘接剂层可以为一层的单层结构，或者二层以上的多层结构。

因此，层间粘接剂层由一层的单层结构形成时，作为整体，能够使制备工序简略化、廉价地制备。

层间粘接剂层由二层以上的多层结构形成时，能够使二层以上的任意一层形成含有硅烷偶合剂等而成的锚形体层，进而，能够将聚氨酯基材与链烯烃无纺布之间牢固粘接。

接着，如图5(d)所示，可以在层间粘接剂层12上，使用层压辊等，形成规定的链烯烃无纺布14，从而形成聚氨酯/链烯烃复合基材15。

2.粘贴用粘着剂层的形成工序

如图5(e)所示，粘贴用粘着剂层的形成工序为，相对于预先制作的聚氨酯/链烯烃复合基材15，形成粘贴用粘着剂层16的工序。

在此，粘贴用粘着剂层优选由含有交联剂而成的丙烯酸系粘着剂或链烯烃系粘着剂、橡胶系粘着剂、或者硅酮粘着剂等构成。

为该丙烯酸系粘着剂或链烯烃系粘着剂等时，比较廉价，容易粘贴于皮肤等，并且，对链烯烃无纺布的粘接性也良好，因此为适合的粘着剂。

为橡胶系粘着剂时，即使比较薄，也容易得到高粘着力，因此是适合的粘着剂。

为硅酮粘着剂时，粘性良好、机体适应性等高、并且对链烯烃无纺布的粘接性也良好，因此，适合作为医疗用粘着剂。

并且，能够相对于聚氨酯/链烯烃复合基材，直接涂布粘贴用粘着剂，以形成粘贴用粘着剂层。

或者，还可以利用所谓的复制法，相对于聚氨酯/链烯烃复合基材，层叠预先涂布在剥离纸上的粘贴用粘着剂层，以间接形成粘贴用粘着剂层。

在上述所以的情况下，对粘贴用粘着剂的涂布方法均没有特别的限制，例如使用辊涂机、缺角轮涂布机(comma coater)、刮刀涂布机、喷墨、丝网印刷等作为涂布装置，通过将粘着剂组合物均匀涂布在基材上，从而容易制备粘贴用粘着剂层。

虽然因粘贴用粘着剂的种类而异，但是，优选在粘贴用粘着剂层的形成工序中，使溶剂飞散、实施交联处理、或者进而在一定条件下实施用于推进交联反应的时效处理。

3.剥离片的层叠工序

接着，虽然未图示，但是，医疗用粘着片中的剥离片的层叠工序，是在粘贴用粘着剂层上进一步层叠剥离片的工序。

在该情况下，对层叠剥离片的方法没有特别的限制，例如可以适用层压装置或挤压辊。

4.医疗用粘着片的切断工序

下面，关于医疗用粘着片的切断工序，虽然未图示，但是，为使用切断治具及其支座，将层叠了聚氨酯基材的状态的层叠物在它们之间挤压，切断成规定形状，形成规定形态的医疗用粘着片的工序。

在该情况下，作为切断治具，可以使用切割机、刀具、激光器、切割框(切断わく)等。

实施例

以下参照实施例，对本申请发明进行更详细的说明。

[实施例1]

1.医疗用粘着片的制备

在第一剥离片上使用辊涂机，涂布聚氨酯系树脂，通过加热处理，形成厚度为5μm、依据JIS K 7127测定的最大点延伸率为800％、依据JIS Z 0208测定的透湿量为4000g/(m²·24Hrs)以上的聚氨酯基材。

接着，使用辊涂机，在所形成的聚氨酯基材上，涂布厚度为12μm的聚氨酯系粘接剂(半固化状态)。

接着，使用层压机，在厚度为12μm的聚氨酯系粘接剂(半固化状态)上，层叠仅以聚丙烯系热塑性弹性体(100重量％)为原料、利用熔体流动法制备的链烯烃无纺布(单位面积重量：40g/m²、100％模量(纵向)：4N/50mm、最大点强度(纵向和横向)：8.5N/50mm和7.2N/50mm、最大点延伸率(纵向和横向)：586％和520％)。

即，使用层压机的加压辊，在25℃、20N/cm、线速度为10m/分钟的条件下，进行加压处理，得到带有剥离片的厚度为100μm的聚氨酯/链烯烃复合基材。

接着，使用辊涂机，在得到的聚氨酯/链烯烃复合基材上，涂布含有异氰酸酯系交联剂的丙烯酸系粘着剂，通过加热处理，形成厚度为20μm的丙烯酸系粘着剂层。

接着，相对于所形成的具有丙烯酸系粘着剂层的聚氨酯/链烯烃复合基材，再使用层压机，层叠第二剥离片后，在60℃、168小时的条件下，实施老化处理，得到实施例1的医疗用粘着片。

对于构成实施例1的医疗用粘着片的聚氨酯基材、层间粘接剂、链烯烃无纺布和粘贴用粘着剂，分别称作UTYP1、ATYP1、OTYP1和TTYP1，记载在表1中。

2.医疗用粘着片的评价

(1)延伸率(评价1)

将所得到的医疗用粘着片切断成规定大小(长度：100mm、宽度：50mm)后，依据JISZ 0237测定医疗用粘着片的最大点延伸率(纵向和横向)，然后按照以下的基准评价延伸率。所得到的结果表示在表2中。

◎：纵向和横向的延展性分别为350％以上的值。

○：纵向和横向的延展性分别为300％以上的值。

△：纵向和横向的延展性分别为200％以上的值。

×：纵向和横向的延展性分别为小于200％的值。

(2)100％模量(评价2)

将所得到的医疗用粘着片切断成规定大小(长度：100mm、宽度：50mm)后，依据JISZ 0237测定医疗用粘着片的100％模量(纵向和横向)，然后按照以下的基准评价破裂性。所得到的结果表示在表2中。

◎：为8～15N/50mm的范围内的值。

○：为上述范围外，且为5～20N/50mm的范围内的值。

△：为上述范围外，且为3～30N/50mm的范围内的值。

×：小于3N/50mm、或者、超过30N/50mm的值。

(3)透湿量(评价3)

将所得到的医疗用粘着片切断成规定大小(长度：100mm、宽度：100mm)后，依据JISZ 0208测定医疗用粘着片的透湿量，然后按照以下的基准进行评价。所得到的结果表示在表2中。

◎：透湿量为3000g/(m²·24Hrs)以上的值。

○：透湿量为2000g/(m²·24Hrs)以上的值。

△：透湿量为1500g/(m²·24Hrs)以上的值。

×：透湿量为小于1500g/(m²·24Hrs)的值。

(4)耐水压(评价4)

将所得到的医疗用粘着片切断成规定大小(长度：100mm、宽度：100mm)后，依据JISL 1092B法(高水压法)测定医疗用粘着片的耐水压，然后按照以下的基准评价耐水压。所得到的结果表示在表2中。

◎：耐水压为1000mmH₂O以上的值。

○：耐水压为800mmH₂O以上的值。

△：耐水压为500mmH₂O以上的值。

×：耐水压为小于500mmH₂O的值。

(5)粘着性(评价5)

将所得到的医疗用粘着片切断成规定大小(长度：150mm、宽度：25mm)后，依据JISZ 0237测定相对于不锈钢板180°方向剥离时的剥离力(剥离强度)作为医疗用粘着片的粘着性，然后按照以下的基准评价粘着性。所得到的结果表示在表2中。

◎：剥离力为6N/25mm以上的值。

○：剥离力为4N/25mm以上的值。

△：剥离力为2N/25mm以上的值。

×：剥离力为小于2N/25mm的值。

(6)操作性(评价6)

将所得到的医疗用粘着片切断成规定大小(长度：100mm、宽度：10mm)后，剥下第一剥离片和第二剥离片，粘贴于厚度为10mm的玻璃板，测定直到粘贴结束的时间，然后按照以下的基准评价医疗用粘着片的操作性。所得到的结果表示在表2中。

◎：在30秒以内完成粘贴。

○：在60秒以内完成粘贴。

△：在120秒以内完成粘贴。

×：未在120秒以内完成粘贴。

[实施例2～3]

在实施例2～3中，如表1所示，除了改变聚氨酯基材的厚度以外，与实施例1同样地，制备医疗用粘着片，并进行评价。

即，在实施例2中，除了将聚氨酯基材的厚度改变为8μm以外，与实施例1同样地，制备医疗用粘着片，并进行评价。实施例2中使用的聚氨酯基材称作UTYP2，记载在表1中，并且所得到的结果表示在表2中。

在实施例3中，除了将聚氨酯基材的厚度改变为10μm以外，与实施例1同样地，制备医疗用粘着片，并进行评价。实施例3中使用的聚氨酯基材称作UTYP3，记载在表1中，并且所得到的结果表示在表2中。

[实施例4～5]

在实施例4～5中，除了改变了链烯烃无纺布的最大点延伸率等以外，与实施例1同样地，制备医疗用粘着片，并进行评价。

即，在实施例4中，除了将聚丙烯系热塑性弹性体与聚丙烯树脂等的混合物(重量比＝75重量％/25重量％)作为链烯烃无纺布的原材料、使利用熔体流动法制备的链烯烃无纺布的最大点延伸率(纵向和横向)分别为430％、370％以外，与实施例1同样地，制备医疗用粘着片，并进行评价。实施例7中使用的链烯烃无纺布称作OTYP2，记载在表1中，并且所得到的结果表示在表2中。

在实施例5中，除了将聚丙烯系热塑性弹性体与聚丙烯树脂等的混合物(重量比＝75重量％/25重量％)作为链烯烃无纺布的原材料、使利用纺粘法制备的链烯烃无纺布的最大点延伸率(纵向和横向)分别为约270％和约340％以外，与实施例1同样地，制备医疗用粘着片，并进行评价。实施例8中使用的链烯烃无纺布称作OTYP3，记载在表1中，并且所得到的结果表示在表2中。

[比较例1～3]

在比较例1～3中，除了使聚氨酯基材的厚度、聚氨酯基材的层间粘接剂的厚度、链烯烃无纺布的最大延伸率、粘贴用粘着剂层的厚度为本申请发明的范围外的值以外，与实施例1同样地，制备医疗用粘着片，并进行评价。

即，在比较例1中，除了将聚氨酯基材的厚度从10μm改变为30μm以外，与实施例1同样地，制备医疗用粘着片，并进行评价。比较例1中使用的聚氨酯基材称作UTYP4，记载在表1中，并且所得到的结果表示在表2中。

在比较例2中，除了改变链烯烃无纺布的原材料，使最大延伸率(纵向和横向)分别为180％以下以外，与实施例1同样地，制备医疗用粘着片，并进行评价。比较例2中使用的链烯烃无纺布称作OTYP4，记载在表1中，并且所得到的结果表示在表2中。

在比较例3中，除了使层间粘接剂的厚度由12μm变为50μm，使粘贴用粘着剂层的厚度为100μm以外，与实施例1同样地，制备医疗用粘着片，并进行评价。比较例3中使用的层间粘接剂称作ATYP2，粘贴用粘着剂称作TTYP2，记载在表1中，并且所得到的结果表示在表2中。

表1

表2

工业实用性

根据本发明的医疗用粘着片，通过从下方依次层叠极薄的聚氨酯基材、层间粘接剂层、规定的链烯烃无纺布、以及粘贴用粘着剂层而构成，能够维持良好的透湿性和耐水性，并且能够显著提高伸缩性和操作性等。

根据本发明的医疗用粘着片的制备方法，能够维持良好的透湿性和耐水性，能够有效制备伸缩性和操作性等显著提高了的医疗用粘着片。

因此，作为医疗用粘着片，即使构成胶布等时，也能够得到极其良好的使用感和操作性等。

Claims

1.一种医疗用粘着片，其特征在于，

该医疗用粘着片依次包括聚氨酯基材、层间粘接剂层、链烯烃无纺布、以及粘贴用粘着剂层，所述医疗用粘着片的透湿量为2000g/(m²·24Hrs)以上；

所述聚氨酯基材的厚度为1～10μm的范围内的值；

所述层间粘接剂层的厚度为5～30μm的范围内的值；

所述链烯烃无纺布由聚丙烯系热塑性弹性体构成，且纵向和横向的最大点延伸率分别为200％以上的值；并且，

相对于所述链烯烃无纺布的原材料的整体量，所述链烯烃无纺布中所含的聚丙烯系热塑性弹性体的含量为超过95重量％的值；

所述链烯烃无纺布中所含的聚丙烯系热塑性弹性体在温度为230℃下的MFR为1克/10分钟～48克/10分钟的范围内的值；并且

所述粘贴用粘着剂层的厚度为5～45μm的范围内的值。

2.根据权利要求1所述的医疗用粘着片，其特征在于，所述链烯烃无纺布的单位面积重量为10～100g/m²的范围内的值。

3.根据权利要求1所述的医疗用粘着片，其特征在于，所述链烯烃无纺布的100％模量为2～30N/50mm的范围内的值。

4.根据权利要求1所述的医疗用粘着片，其特征在于，由所述聚氨酯基材/层间粘接剂层/链烯烃无纺布形成的聚氨酯/链烯烃复合基材的100％模量为3～30N/50mm的范围内的值。

5.根据权利要求1所述的医疗用粘着片，其特征在于，所述聚氨酯基材与所述链烯烃无纺布之间的剥离强度为2～20N/50mm的范围内的值。

6.一种医疗用粘着片的制备方法，其特征在于，

所述医疗用粘着片依次包括：

厚度为1～10μm的聚氨酯基材、

厚度为5～30μm的层间粘接剂层、

由聚丙烯系热塑性弹性体构成且纵向和横向的最大点延伸率分别为200％以上的值的链烯烃无纺布、以及

厚度为5～45μm的粘贴用粘着剂层；其中

相对于所述链烯烃无纺布的原材料的整体量，所述链烯烃无纺布中所含的聚丙烯系热塑性弹性体的含量为超过95重量％的值、

所述链烯烃无纺布中所含的聚丙烯系热塑性弹性体在温度为230℃下的MFR为1克/10分钟～48克/10分钟的范围内的值；

所述医疗用粘着片的透湿量为2000g/(m²·24Hrs)以上；

所述医疗用粘着片的制备方法包括下述工序(1)和(2)：

(1)隔着所述层间粘接剂层而层叠所述聚氨酯基材和所述链烯烃无纺布，形成聚氨酯/链烯烃复合基材的工序；

(2)在所述聚氨酯/链烯烃复合基材上形成所述粘贴用粘着剂层的工序。