CN112810276A - 一种tpe-无纺布复合材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种TPE‑无纺布复合材料，其由热塑性弹性体层与无纺布在线复合而成。所述热塑性弹性体层由性能层以及复合在性能层两侧的功能层构成。所述功能层为茂金属聚乙烯2040，所述性能层由质量比为25∶75的聚烯烃弹性体875L和TPE 6002‑75L混合而成。本发明还涉及上述复合材料的制备方法。本发明的复合材料的成本低、初始拉伸强度高且易于加工和印刷。
Description
技术领域
本发明涉及一种TPE-无纺布复合材料及其制备方法。
背景技术
目前，用于制作手术洞巾、检查洞巾和局部隔离的材料主要为130g/m2的100%热塑性弹性体TPE，原料单价在4万元/吨以上，价格昂贵。为了便于固定和使用，大多需要在热塑性弹性体TPE上粘贴双面胶或涂胶，部分甚至需要印刷，而TPE本身的热塑性（高弹、高回缩）决定了其表面涂覆与着色性能较差。
发明内容
本发明的目的是提供一种成本低、初始拉伸强度高且易于加工和印刷的TPE-无纺布复合材料及其制备方法。
本发明采用如下技术方案：
一种TPE-无纺布复合材料，其由热塑性弹性体层与无纺布在线复合而成。
其中，所述热塑性弹性体层由性能层以及复合在性能层两侧的功能层构成。
其中，所述功能层为茂金属聚乙烯2040，所述性能层由质量比为25∶75的聚烯烃弹性体875L和TPE 6002-75L混合而成。
其中，所述功能层、性能层和功能层的平米克重之比为2∶46∶2。
其中，所述无纺布为12g/m2 PP亲水无纺布。
一种上述TPE-无纺布复合材料的制备方法，其包括如下步骤：
（1）将两个功能层和性能层的原料分别经过挤出机加热塑化挤出，经过滤网过滤杂质并经过连接体保温至分配器分层，再由T型模头挤出成薄膜状，得到薄膜状的熔融物料；
（2）薄膜状的熔融物料经20℃循环水冷却的花辊、胶辊，在3MPa压力下，与PP亲水无纺布热压、冷却、定型，制成半成品；
（3）半成品经切边、高压电击处理获得成品材料。
制备方法的步骤（1）中，两个功能层原料由挤出机A和挤出机C分别加热塑化挤出，所述挤出机A和挤出机C的各区温度分别为：一区180℃、二区200℃、三区210℃、四区210℃；性能层原料由挤出机B加热塑化挤出，所述挤出机B的各区温度分别为：一区160℃、二区190℃、三区200℃、四区210℃、五区210℃。
制备方法的步骤（1）中，连接体和分配器的温度为210℃。
制备方法的步骤（1）中，所述分配器按照功能层、性能层、功能层进行分层并通过T型模头挤出成薄膜状。
制备方法的步骤（1）中，所述T型模头的各区温度分别为：一区210℃、二区210℃、三区210℃、四区210℃、五区210℃、六区210℃、七区210℃、八区210℃、九区210℃、十区210℃、十一区210℃。
本发明的有益效果在于：
1、复合材料的总平米克重从以前常规的120 g/m2下降到62 g/ m2，原材料节约接近50%，减少原材料浪费近50%，原材料成本降低50%以上，减轻了材料使用造成的环境污染。
2、由于PP亲水无纺布的加入增加了复合材料的初始拉伸强度，使用时既有回弹性又不会变形，不影响其使用性能。
3、复合材料增加了表面的功能层，解决了TPE材料存在的粘性大、加工难、粘贴不牢、印刷掉色等加工难题。
具体实施方式
下面结合实例进一步详细描述本发明的技术方案，但本发明的保护范围不局限于以下所述。
实施例
一种TPE-无纺布复合材料，其包括性能层以及复合在性能层两侧的功能层，其具体制备方法如下：
（1）将两个功能层原料（日本三井茂金属聚乙烯SP2040）分别经过挤出机A和挤出机C加热塑化挤出。挤出机A和挤出机C的各区温度为：一区180℃、二区200℃、三区210℃、四区210℃。
（2）将性能层的原料经过挤出机B加热塑化挤出。性能层原料包括聚烯烃弹性体875L（韩国SK的POE）和TPE 6002-75L（台橡（上海）实业有限公司），二者以质量比25∶75混合。挤出机B的各区温度为：一区160℃、二区190℃、三区200℃、四区210℃、五区210℃。
（3）挤出机A、挤出机B和挤出机C控制挤出量以控制各个层的层厚比例（功能层、性能层和功能层的平米克重之比为2∶46∶2），挤出物各自经过滤网过滤杂质并经过连接体保温至分配器，分配器按照功能层/性能层/功能层的顺序分层。连接体和分配器的温度均为210℃。
（4）分配器分层后由T型模头挤出成薄膜状，得到薄膜状的熔融物料；T型模头的各区温度为一区210℃、二区210℃、三区210℃、四区210℃、五区210℃、六区210℃、七区210℃、八区210℃、九区210℃、十区210℃、十一区210℃。
（5）薄膜状的熔融物料经20℃循环水冷却的花辊、胶辊，在3MPa下，与12g/m2 PP亲水无纺布压合的同时冷却、定型，制成半成品；
（6）半成品经切边（控制成品宽度）、高压电击（将茂金属聚乙烯表层经过高压放电冲击，使较平滑的表面处理成粗糙面，从而获得更优的粘合效果与着色效果）处理获得成品材料。
对比例
将实施例中制得的材料与TPE材料（FC-611）进行对比，结果如表1所示。
表1 性能对比
表1可见，实施例制得的总平米克重从以前的120 g/ m2下降到62 g/ m2，原材料节约接近50%，减少原材料浪费近50%，原材料成本降低50%以上，减轻了材料使用造成的环境污染。
由于PP无纺布的加入增加了产品的初始拉伸强度，在市场需求的主流产品初始拉力强度为12-20N范围内，62 g/m2的TPE与PP亲水无纺布复合材料初始拉力强度完全符合使用需求，使产品使用时既有回弹性又不会变形，不影响产品使用性能。
实施例较对比例而言，增加了表面功能层，解决了产品粘性大、加工难、粘贴不牢、印刷掉色等加工难题，增加了产品的市场竞争力。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。
Claims (10)
1.一种TPE-无纺布复合材料，其特征在于，其由热塑性弹性体层与无纺布在线复合而成。
2.根据权利要求1所述的一种TPE-无纺布复合材料，其特征在于，所述热塑性弹性体层由性能层以及复合在性能层两侧的功能层构成。
3.根据权利要求2所述的一种TPE-无纺布复合材料，其特征在于，所述功能层为茂金属聚乙烯2040，所述性能层由质量比为25∶75的聚烯烃弹性体875L和TPE 6002-75L混合而成。
4.根据权利要求3所述的一种TPE-无纺布复合材料，其特征在于，所述功能层、性能层和功能层的平米克重之比为2∶46∶2。
5.根据权利要求4所述的一种TPE-无纺布复合材料，其特征在于，所述无纺布为12g/m2PP亲水无纺布。
6.一种权利要求5所述的TPE-无纺布复合材料的制备方法，其特征在于，其包括如下步骤：
（1）将两个功能层和性能层的原料分别经过挤出机加热塑化挤出，经过滤网过滤杂质并经过连接体保温至分配器分层，再由T型模头挤出成薄膜状，得到薄膜状的熔融物料；
（2）薄膜状的熔融物料经20℃循环水冷却的花辊、胶辊，在3MPa压力下，与PP亲水无纺布热压、冷却、定型，制成半成品；
（3）半成品经切边、高压电击处理获得成品材料。
7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，步骤（1）中，两个功能层原料由挤出机A和挤出机C分别加热塑化挤出，所述挤出机A和挤出机C的各区温度均为：一区180℃、二区200℃、三区210℃、四区210℃；性能层原料由挤出机B加热塑化挤出，所述挤出机B的各区温度分别为：一区160℃、二区190℃、三区200℃、四区210℃、五区210℃。
8.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，步骤（1）中，连接体和分配器的温度为210℃。
9.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，步骤（1）中，所述分配器按照功能层、性能层、功能层进行分层并通过T型模头挤出成薄膜状。
10.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，步骤（1）中，所述T型模头的各区温度分别为：一区210℃、二区210℃、三区210℃、四区210℃、五区210℃、六区210℃、七区210℃、八区210℃、九区210℃、十区210℃、十一区210℃。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210518 |
|
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