CN104254257A - 用于无水污染条件下湿咖啡豆加工的模块化系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种咖啡豆清洗机，其中咖啡豆粘液预先已借助于自然发酵或分解果胶酶的添加被降解，其中降解过程连同清洗过程使得咖啡豆的环境影响减到最小。在本发明中公开的方法包含：i)去除咖啡豆浆果果肉；ii)输送咖啡豆至筛选系统，从而去除未去除果肉的浆果和果肉的绝大部分；iii)输送去掉果肉的浆果至罐；iv)将去掉果肉的浆果储存在罐中允许或通过自然发酵或利用分解果胶酶进行粘液降解；v)从发酵罐向机械清洗机输送咖啡豆；vi)去除已降解的粘液，允许洗过的咖啡豆准备开始干燥阶段。

Description

用于无水污染条件下湿咖啡豆加工的模块化系统

技术领域

本发明的大体领域包含用于不污染水源条件下进行湿咖啡豆加工的技术。更具体地，本发明涉及一种机器和一种咖啡豆洗涤方法，没有之前的通过自然发酵或通过分解果胶酶(pectinolytic enzyme)的添加的粘液降解，控制了通过湿咖啡豆加工产生的100％的水污染，从而完全地降低了水解糖废水对环境的影响。

背景技术

在湿咖啡豆加工过程中，两种覆盖豆的结构——果实的表皮(或外果皮)和粘液(中果皮)——被去除。为了去除咖啡豆粘液，使用自然发酵和洗涤，或机械设备。当使用自然发酵时，为了允许通过微生物和豆上的酶活性的粘液降解，咖啡豆留在罐中16至20小时。被降解的粘液随后通过不同的装置使用单位水消耗量范围从4.2L/kg到超过20L/kg处理的干咖啡豆(csp，西班牙语首字母缩写)。为了减小过程中水解糖废水的污染物负荷，已研制出咖啡豆加工残留水处理技术，其允许去除从75％到90％的存在的有机物负荷。然而，产生的废水必须得到处理，因为根据该技术和使用的单位水消耗量，他们显示出接近2000ppm的平均化学需氧量(COD)的负荷。

现有技术中存在一些类型的装置，用于使用叫粘液去除机(demucilagers)的机器去除咖啡豆粘液。哥伦比亚第25860号专利文献(阿迪拉)，提出一种去除粘液和咖啡豆清洗组合，如图1A所示，其由转子组成，转子具有焊接到轴(图1B)的杆，在具有方形断面(图1C)的棒制成的外壳内垂直旋转。朝向底部，转子具有焊接到其上的螺旋桨，以便强制豆流过外壳和转子之间的开放空间。当粘液在机器内移动时粘液被去除，随后通过外壳的棒之间的开放空间排出。借助于泵供应水至转子的轴。这种机器单位水消耗量为每千克干咖啡豆1.83L，超过那些在国家咖啡研究中心的DESLIMS机(国家咖啡研究中心，金鸡纳，卡尔达斯，哥伦比亚)所看到的，其范围在每千克干咖啡豆0.7至1.0L之间。也要注意的是，在25860文档中粘液去除率范围在80至82％之间。

名称为“用于生态咖啡豆和副产品加工的装置和方法(Device andProcess for Ecological Coffee and Byproduct Processing)”的专利，2001年三月在秘鲁授权(案卷000610-1996/OIN)，2006年三月在巴西授权(案卷PI96040882)，2007年八月在危地马拉授权(案卷PI-19960089)以及2007年三月在墨西哥授权(案卷PA/a/1996/003756)，其公开了一种结合无水咖啡豆去除果肉，机械去除粘液以及果肉和粘液混合物的技术，在没有影响产品内在质量的情况下避免了超过90％的潜在水源污染。上述提到的专利要求保护一种用于去除粘液(DESmuclaginar，西班牙语)的机械装置，使用上升流洗涤和清洁(LIMpiar,西班牙语)咖啡豆，被称为DESLIM(西班牙语缩写)。

另一种国家咖啡研究中心研制出的叫做BECOLSUB(湿生态咖啡豆加工和副产品管理)的工艺流程，在一种DESLIM粘液去除机中在不需要自然发酵的条件下机械地去除粘液，单位水消耗量为每千克加工的干咖啡豆0.7到1.0L。产生的咖啡豆废水与果肉混合从而控制流程中产生的超过90％的污染。产生的浸出物可以与已分解的果肉混合，允许控制超过95％的污染。尽管通过用于机械去除粘液和副产品处理(果肉和废水)的BECOLSUB工艺流程实现了技术和环境优势，但是由于处理问题(水流量和不合适的豆)，经常观察到具有高环境影响的高浸出量。

另一种由福永(Fukunaga)(1957)研制的方法公开了一种垂直向上豆流咖啡粘液去除机，图2A，包含直径为6.35毫米的钢条组成的置于直径为15厘米的圆筒中间的振动器。为了增加豆的振动和为了产生向上流动，福永焊接直径为9.5mm的钢条至振动器的外表面。转子转速是860rpm，比功率和水消耗量分别是每千克去除果肉的咖啡豆0.00244kW-h和每千克去除果肉的咖啡豆0.42L。该装置包含两个室：第一室，直径为15cm，豆经受高剪切强度和连续垂直流动，从而期待高的粘液去除百分率。该振动器(或冲击装置，根据福永，1957)在没有显著增加它的减小的直径给出的能量消耗的条件下可以以相对高的速率(1200rpm)旋转。离开该第一室的咖啡豆进入第二室，第二室中有另一个以较小速率(1000rpm)旋转的振动器。根据发明人，在咖啡豆加工过程中咖啡豆必须在随后的步骤中进行洗涤。

咖啡豆农场使用的用于已降解的粘液洗涤过程：

一旦自然发酵方法或酶应用流程中的咖啡豆准备开始洗涤阶段(实际上，一旦95％的粘液已被降解)，必须尽快使用干净水将其去除。为了对比专利适用的即时技术，以下说明在哥伦比亚和其它咖啡生产国使用的杜撰为软洗(soft washes)的流程：

手动搅拌罐洗涤。使用具有倒圆边和托盘的罐获得最小的单位水消耗量(每千克加工的干咖啡豆4.17L)。使用四次漂洗，在每次漂洗时用干净水完全覆盖主体。如果该废水被充分处理并且当咖啡豆去除果肉时不使用水，则控制了高达85％的潜在污染。在国家咖啡研究中心，文献已证明产量为270hg/h和每千克干咖啡豆的污染物负荷COD为25,946ppm。

洗涤槽。一种用于洗涤，清洁和筛选咖啡豆的装置(罗亚(Roa)等人，1999)，与搅拌托盘和锁定装置(lock)一起使用。使用的水总体上不会再循环且单位水消耗量高(>20L每千克加工的干咖啡豆)。使用洗涤槽，平均每小时洗涤和筛选1500kg的咖啡豆，使用20到25立方米的干净水(每千克加工的干咖啡豆28到35L)，具有每千克干咖啡豆COD负荷为3940ppm。

具有潜水泵的冲洗罐。潜水泵用于通过传递所述咖啡豆从一个槽到另一个四次来洗涤咖啡豆，咖啡豆与水的质量比为2/3，在第三次冲洗中使用水再循环并且咖啡和水的混合物的流量是5000kg/h。估计每千克加工的干咖啡豆的单位消耗量为9L且每千克干咖啡豆的污染物负荷的COD为12692ppm。

半潜式孔道洗涤(channel wash)。水力机械装置，其中借助于潜水泵通过孔道运输咖啡豆；较大密度的豆子进入第一部分且在料斗中被分开，而较小密度的豆子被水流拖下且在第二罐中被卸下。从半潜式孔道中去除所有的漂浮物和大多数果肉。通过这些潜水泵的使用，每小时高达7000kg的干的加工的咖啡豆利用每千克加工的干咖啡豆6.4L的水消耗量进行加工，没有再循环，并且每千克干咖啡COD的负荷为17,505ppm。

文丘里喷射器。一种液压装置，其中，通过使用文丘里喷射器将具有已降解粘液的咖啡豆供给至管子内，以及在它随后的传送过程中，借助于摩擦进行洗涤阶段。液压喷射器在从2.5到4.0atm的压力范围内运转，压力通过泵或液压压头差获得。操作推荐使用2/5v:v的降解粘液的咖啡豆/水混合比例。泵功率要求高，因此也失去通用性。

水平轴机械清洗机。这些主要由圆筒组成，中心轴在其中旋转，所述轴具有托板，保证搅动和咖啡豆主体和水-粘液混合物的向前运动直至卸载并同时进行洗涤阶段。通常地，当圆筒高1.8米直径为0.40米时，中心轴以40rpm旋转，且移动所述轴的必要功率是1.5kW。它的估计容量为每小时1500kg已降解粘液的咖啡豆以及每千克已发酵粘液的咖啡豆0.3公升的水的消耗量。

立轴机械清洗机。这些由垂直放置的圆形罐和位于其中心的托盘树(pallet tree)组成。在这个装置中振动发酵的咖啡豆直至干净，允许使用的水以溢出的方式连续不断地离开该装置，穿过位于底部的闸门。当使用少量水时粘液分离的机械作用是有力的，更不用说当增加水与咖啡豆比例时。最初操作清洗机时用少量的水，在流程即将结束之际增加所述水供应。在容量为0.8m³的槽中，中心轴以约18rpm旋转，并且根据所述操作是否正在使用大量的水进行，电动机功率是0.75或1.5kW。

佩纳格斯(Penagos，布卡拉曼加，哥伦比亚)制造的机械清洗机。它包含立轴和向上流动的连续机械装置，用于已降解粘液的咖啡豆洗涤，根据制造商所示，每千克加工的干咖啡豆的单位水消耗量在1.2和2.0L之间，并且它的运转的功率要求是4.5kW。

机械咖啡豆清洗机的其他专利。现有技术中的其它可用设备不包括去除果肉或已去除果肉的咖啡豆清洗。在检索专利数据库之后，找到以下信息：1928年3月31日授权的美国第266,249号专利——如图2B所示——公开了一种用于洗涤咖啡豆和其他产品的机器，其包含在稍微倾斜的装满水的防水外壳中旋转的转子。产品通过传动装置的底端被注入到清洗机中，当转子旋转时，上升直至它在清洗机上部最高点卸载。豆和水向相反方向流动。转子可以是蜗轮或具有焊接到它表面呈螺旋形隔开的托板的轴；为了把咖啡豆和流体(水和粘液)分开，外壳没有穿孔。如图2B和图3所指出的，与专利在这里寻求的机器相比，该装置物理上和它的操作都不同(外部地和内在地)。

发明内容

本发明公开了一种咖啡豆清洗机，其中咖啡豆粘液预先已借助于自然发酵或分解果胶酶的添加被降解，其中降解过程连同清洗过程使得咖啡豆的环境影响减到最小。如图3所指出的，本发明中的机器包含：i)去除果肉系统(11)，其根据容量包含一台或多台机器；ii)输送机运输系统，其可以是蜗轮(18)，从而将去除果肉的咖啡豆送至设备以根据尺寸进行筛选，该设备可以是筛具(13)，借以去除一大部分果肉和浆果；iii)输送机运输系统，其也可以是蜗轮(14)，从而将去除果肉的咖啡豆送至圆柱形发酵罐；iv)一个或多个具有倒截锥形状的圆柱形罐(15)，从而允许借助于重力卸载和促进进一步清洗，与砖石制造的罐相比，使用的水体积真正减少，罐由惰性材料——例如不锈钢——制成，从而沉积去除果肉的咖啡豆和全部为了借助于自然发酵或通过酶的使用的粘液降解；v)以30或40rpm旋转的蜗轮(9)，从而从罐(15)到机械清洗机(17)剂量进料已降解粘液的咖啡豆；vi)具有垂直向上的豆流的机械清洗机(17)，包含具有一系列搅拌棒和蜗轮(一个位于转子底座，另一个位于顶端三分之一处(图5中的6))的转子，其允许在外壳中的减小的咖啡豆停留时间，并且此外允许维持整个豆柱的旋转运动，从而获得较大的清洗效率和较大的产量，更好地利用使用的机械能，低的单位水消耗量和低的机械咖啡豆损伤。本发明的优选实施例之一允许在500kg/h和5000kg/h的已清洗的咖啡豆之间的容量范围内清洗咖啡豆，粘液去除效率范围在95至99％之间，每千克加工的干咖啡豆的单位水消耗量在0.3和0.4L之间，并且机械咖啡豆损伤小于0.5％，小于国家咖啡研究中心实施的使用DESLIM技术的调查(罗亚等人，1999；梅西亚(Mejia)等人，2007)。

本发明中洗涤过程产生的废水(粘液+加入的水+豆残余物)不与果肉混合；在一个优选实施例中，它可以进行干燥，之后加入到已分解的果肉中，使用太阳能和通过国家咖啡研究中心研发的技术设计的隧道式干燥机(奥利华斯(Oliveros)等人，2006)，以及机械干燥机或其它类型的干燥机，从而避免浸出的产生和获得控制过程中产生的100％水污染。

本发明中公开的方法包含：i)去除咖啡豆浆果果肉；ii)输送咖啡豆至筛选系统，从而去除未去除果肉的浆果和果肉的绝大部分；iii)输送去掉果肉的浆果至罐；iv)将去掉果肉的浆果储存在罐中允许或通过自然发酵或利用分解果胶酶进行粘液降解；v)从发酵罐向机械清洗机输送咖啡豆；vi)去除已降解的粘液，允许洗过的咖啡豆准备开始干燥阶段。

附图说明

图1A，1B和1C显示的是根据现有技术的去除咖啡豆粘液装置的细节。

图2A和2B显示的是根据现有技术的粘液去除机和咖啡豆清洗机的细节。

图3显示的是本发明的使用自然发酵或分解果胶酶的应用的生态咖啡豆清洗模块。

图4显示的是本发明的咖啡豆进料蜗轮和机械清洗机的细节。

图5显示的是本发明的机械清洗机的转子和外壳的细节。

图6显示的是发酵罐的滑动闸门的细节。

图7显示的是搅拌器和清洗机的细节。

具体实施方式

参照图3，4，5，6和7，详细说明本发明的优选实施例：

咖啡豆清洗机(17)

可以制造咖啡豆清洗装置用以加工数目在500kg/h到5000kg/h之间的洗过的咖啡豆。每个用于加工不同咖啡豆量的模块中的组件是相同的，在清洗机(17)尺寸和搅拌器(2)数量，驱动螺旋桨(7)和中间螺旋桨(6)，转子尺寸(1)方面发生变化，如表1所示。每个模块中组件的其余部分——例如罐，根据模型以需要的流速向清洗剂进料咖啡豆的蜗轮，去除果肉机的数目和其容量——根据每一个的容量具有不同的尺寸。

表1 不同容量的咖啡豆清洗装置的转子规格(每小时洗过的咖啡豆的千克数)

参照图5，显示出了用于每小时3500kg洗过的咖啡豆的模块特定情况下的转子，尽管它显示出了与其他模块相同的特点和元件，但是尺寸如表1所示。清洗机(17)包含一个转子(1)，转子(1)具有搅拌器(2)和隔开搅拌器的隔离件(39)，旋转地连接到具有方形断面的钢轴。任何本领域技术人员应当理解的是，旋转连接意思是任何类型的耦接，通过由它的方形断面的结构产生的作用允许轴旋转和移动与之相连的元件。轴以这样的方式可操作地连接到转子的顶截面：转子可以旋转。在本发明不同的实施例中，该搅拌器组具有称为清洁器(4)的较大长度的叶片，其具有与搅拌器(2)相同的横截面，且当旋转时其允许维持外壳(5)内表面的清洁从而避免障碍物。参照表1，要注意的是，例如对于每小时3500kg咖啡豆的容量的模型，清洗机(17)具有四个清洁器(4)。清洁器的数目根据模块的容量变化如表1所示。

参照图7，显示了搅拌器(2)，清洁器(4)和隔离件(3)细节。搅拌器(2)(图7B)具有8个叶片且具有矩形截面，如B-B横截面所示，具有以下尺寸：长度22毫米×15毫米×18毫米，由塑料或金属材料制成。隔离件(3)具有以下尺寸规格：高27毫米，直径为99.5毫米，也是由塑料或金属材料制成。具有方形截面的钢轴长32毫米。清洁器(4)(图7C)具有与搅拌器(2)相同的横截面，并且长33毫米，而且为了避免转子的任何不平衡，反向安置。

继续图5，洗涤咖啡豆需要的水通过外壳上的三个吸入孔(20)供给，每个测出9.5毫米，位于距离外壳基座(5)400毫米，625毫米和875毫米处(图5中元件8)。

清洗机(17)转子(1)具有中间螺旋桨(6)，其位于转子中部485毫米高处，其直径为195毫米，螺距为195毫米，高160毫米，由14级305或430钢制造，从而维持咖啡豆主体的旋转运动，避免物质堆积——例如会阻塞外壳孔和影响洗涤的果肉，也为了减小功率和减小施加于豆的机械损伤。转子(1)以870rpm围绕外壳(5)中心旋转，外壳中心内径为215毫米，高1000毫米，由16级305或430钢板材料制成，具有27×3毫米的孔道，40％的穿孔面积。为了获得在装置中清洗咖啡豆需要的水流量，对于具有最大容量(每小时5000kg洗过的咖啡豆)的模块，每分钟最大值16L，使用了市场上可买到的阀门(19)。

在装置中待清洗的咖啡豆通过蜗轮输送机(9)(如图4所示)进料，蜗轮输送机直径为150毫米，螺距为150毫米，根据设计的装置容量以25到40rpm旋转。咖啡豆通过底部外壳部(5)进料，位于咖啡豆驱动螺旋桨(7)位置处。为了减小咖啡豆当进入机械清洗机时引起的机械损伤，并且如图4中可观察到，设计了T形分流器连接件(10)，其允许咖啡豆在直径为150毫米、高200毫米的柱中上升从而避免受到输送机蜗轮(9)压缩。

去除果肉，清洗和咖啡豆粘液发酵。作为优选实施例之一，就容量为每小时3500kg咖啡豆的模块而言，使用了去除果肉系统或去除果肉机(11)，其具有每小时2000kg果实的产量，支承在金属结构(12)上；然而，应当理解的是，对于任何实施例，都使用去除果肉系统(11)，也使用金属结构(12)支承本发明中的每一个组件。去除果肉的咖啡豆穿过圆筛(13)，其具有长方形的8×30毫米的穿孔，以及大于30％的穿孔面积，从而去除现存的还没有去除果肉的果实的绝大部分的果肉。筛子可以是圆形的棒或机械加工的层压板，或者在其它实施例中，它可以是扁平摇筛。该去除果肉筛过清洗过的咖啡豆(13)通过升降机(14)运送至两个沉淀罐(15)(或更多，根据贮存场所需要)。升降机可以由蜗轮组成或它可以是斗式提升机。

在优选实施例中，罐(15)制成倒截锥形，直径大于1000毫米，底部直径240毫米，高930毫米，在底部具有滑动闸门(图6中21)，从而允许咖啡豆向机械清洗机送料机(17)流动。料斗是倒锥形，具有相对于水平线的超过65度倾角，由不锈钢或惰性材料制成。闸门(21)是穿孔的，从而允许在清洗开始时咖啡豆流动发酵阶段过程中废水排出(粘液+加入的水+豆残余物+咖啡豆果肉残余物)。罐(15)支承在金属结构(16)上，在优选实施例中，每一个罐容量为1000kg去除果肉的咖啡豆。罐(15)可以由18级钢305或430不锈钢制成，为了达到“清洗点”设计用于储存咖啡豆它需要的时间，自然发酵时可以是在16到20小时之间或当使用分解果胶酶时最大3小时。

为了将咖啡豆从一个罐中或一些列的罐(15)中移出，使用位于它的底部的蜗轮(9)，其使用上述提到的T形连接件(10)给机械清洗机(17)送料，从而减小当咖啡豆进入清洗机(17)时遭受的损伤。应当理解的是，可以使用一些输送机类型，并且蜗轮未必是唯一的输送咖啡豆从一个系统到其它系统的方法。可以使用其他水平的或略微倾斜的输送机方法，例如托板输送机。

优选实施例过程与操作

为了使用本发明的装置，在一个优选实施例中，参考图3，4和5，以及下面的本发明的过程，做法如下：i)使用去除果肉机(11)去除咖啡豆浆果，并且通过使用蜗轮(18)将去除果肉的咖啡豆运送至筛(13)；ii)在筛(13)上去除大部分果肉且所有其它的未去除果肉的浆果。通过使用蜗轮(14)输送机或桶，咖啡豆被运送到发酵罐(15)；iii)咖啡豆粘液留在罐(15)中通过微生物活性和豆酶的作用降解16到18小时；使用在进入发酵罐(15)之前应用于咖啡豆上的分解果胶酶，粘液也可以被降解小于三小时；iv)当打开滑动闸门(21)时借助于重力从罐(15)中移走咖啡豆，并且通过使用蜗轮(9)，咖啡豆被运送到底部连接到清洗机(17)的T形连接件(10)，这避免了豆遭受进料机蜗轮(9)或清洗机驱动螺旋桨(7)产生的可以损坏咖啡豆的剪切力。一旦咖啡豆在清洗机(17)内，通过使用驱动螺旋桨(7)和中间螺旋桨(6)推进咖啡豆向上流动。当咖啡豆向上流动时，清洗机(17)的外壳内部(5)从一些与在沿着外壳(5)的一些位置的进水口(20)连接的阀门(19)接收水。在本发明的某些实施例中，阀门可以从对于每小时500kg洗过的咖啡豆模型的1变化到对于每小时5000kg洗过的咖啡豆模型的3。咖啡豆被清洗是由于当咖啡豆向前移动通过搅拌器(2)，外壳壁(5)，逆流的水之间的开放空间时咖啡豆之间的摩擦，以及以870rpm旋转的转子(1)产生的向清洗机(127)内部的离心力的作用。

洗过的咖啡豆通过上部离开清洗机(17)，粘液去除率为95％或更多，且遭受设备的机械损伤低于0.4％。洗过的咖啡豆可以立即运送到干燥机，或在某些特殊情况下，需要另一种设备来去除杂质。使用该装置在清洗过程中产生的所有废水(粘液+加入的水+豆残余物+咖啡豆果肉残余物)在重力作用下或使用泵被运送至设计用于此种目的太阳能或机械烘干机，允许控制100％的可影响水供应或干燥机的污染。

上述示例试图说明本发明的一些实施例和可能的应用，但是决不试图对其进行限制。真实的保护范围只被以下权利要求的范围限制。

Claims (13)

1.一种垂直向上流动去除果肉咖啡豆清洗系统，其特征在于，包含以下元件：

a.穿孔的圆柱形外壳(5)，在它的底端具有去除果肉咖啡豆入口且在它的顶端具有洗过的咖啡豆出口；

b.圆柱形外壳表面(5)上的吸入孔(20)，其用于水进入清洗系统从而允许咖啡豆清洗；

c.轴(1)，其位于圆柱形外壳(5)内部且与圆柱形外壳(5)是同轴关系，轴(1)可操作地连接至允许旋转轴的电动机；

d.搅拌器(2)，其旋转地连接到轴(1)，围绕轴(1)同轴旋转，并且允许咖啡豆被清洗；

e.驱动螺旋桨(7)，其旋转地连接轴(1)的底部且在轴(1)的底部之上，引起咖啡豆垂直向上流动；以及

f.中间螺旋桨(6)，其旋转地连接在轴(1)的中部，引起咖啡豆主体的旋转运动。

2.根据权利要求1所述的咖啡豆清洗系统，其特征在于，包含以下元件：

a.穿孔的圆柱形外壳(5)，在它的底端具有去除果肉咖啡豆入口且在它的顶端具有洗过的咖啡豆出口；

b.圆柱形外壳表面(5)上的吸入孔(20)，其用于水进入清洗系统从而允许咖啡豆清洗；

c.轴(1)，其位于圆柱形外壳(5)内部且与圆柱形外壳(5)是同轴关系，轴(1)可操作地连接至允许旋转轴的电动机；

d.搅拌器(2)，旋转地连接到轴(1)，其围绕轴(1)同轴旋转，并允许咖啡豆被清洗；

e.至少一个长度大于搅拌器(2)的搅拌器(4)，其旋转地连接到轴(1)以在外壳(5)内部担当清洁器(5)；

f.在搅拌器(2)和(4)之间间歇放置的隔离件(3)；

g.驱动螺旋桨(7)，其旋转地连接在轴(1)的底部且在轴(1)的底部之上，引起咖啡豆垂直向上流动；以及

h.中间螺旋桨(6)，其旋转地连接在轴(1)的中部，引起咖啡豆主体的旋转运动。

3.根据权利要求1和2所述的咖啡豆清洗系统，其特征在于，外壳(5)由金属材料制成。

4.根据权利要求1和2所述的咖啡豆清洗系统，其特征在于，外壳(5)具有代表40％的面积的穿孔，并且最大的穿孔尺寸小于4.0毫米。

5.根据权利要求1所述的咖啡豆清洗系统，其特征在于，轴(1)具有方形截面。

6.根据权利要求1和2所述的咖啡豆清洗系统，其特征在于，叶片(2)和(4)具有方形截面且由塑料或金属制成。

7.一种用于去除果肉，降解粘液和清洗咖啡豆的模块化系统，其特征在于：

a.去除果肉系统(11)；

b.输送系统，其从去除果肉系统(11)运输除去果肉的咖啡豆至尺寸筛选系统(13)；

c.除去果肉的咖啡豆尺寸筛选系统(13)；

d.输送系统，其输送筛过的咖啡豆至至少一个沉淀罐(15)；

e.至少一个沉淀罐(15)，其用于沉淀除去果肉的咖啡豆和允许咖啡豆粘液降解；

f.输送系统，其从沉淀罐(15)输送降解过粘液的咖啡豆至机械清洗机(17)；以及

g.向上垂直流动咖啡豆机械清洗机(17)。

8.根据权利要求7所述的模块化系统，其特征在于，尺寸筛选装置从由杆状圆柱形筛，机器加工的片状圆柱形筛，或扁平摇筛组成的组中进行选择。

9.根据权利要求7所述的模块化系统，其特征在于，输送系统可以从由蜗轮和托板输送机组成的组中进行选择。

10.根据权利要求7所述的模块化系统，其特征在于，罐(15)在它的底部具有滑动穿孔闸门(21)，其允许在粘液发酵阶段过程中产生的废水排出。

11.根据权利要求7所述的模块化系统，其特征在于，从罐(15)输送降解过粘液的咖啡豆至机械清洗机(17)的输送系统为了释放涡轮内的咖啡豆压力而具有分流器连接件(10)。

12.一种用于湿咖啡豆加工的过程，其特征在于，包括以下步骤：

a.通过去除果肉系统(11)去除咖啡豆果肉；

b.使用去除果肉咖啡豆尺寸筛选系统(13)筛选咖啡豆尺寸；

c.降解筛选过的并且去除果肉的咖啡豆粘液；

d.清洗降解过粘液的咖啡豆主体；以及

e.烘干降解和干燥过程中产生的废水。

13.根据权利要求12所述的过程，其特征在于，咖啡豆粘液降解通过一种自然的方法或通过分解果胶酶进行。