CN104254252A - 膨化点心食品和含浸型膨化点心食品 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种筒状膨化点心食品，其具有多根内侧条状部和多根外侧条状部，通过使用具备圆形状的内嘴部和设置在上述内嘴部的周围的圆环状的外嘴部的模头，形成上述内侧条状部和上述外侧条状部，上述内嘴部具有多个在与上述外嘴部相对的外周面上沿周向配置且截面为圆弧状的内嘴凹部，上述外嘴部具有多个在与上述内嘴部相对的内周面上沿周向配置且截面为圆弧状的外嘴凹部，上述外嘴部设置为能以上述内嘴部为中心连续旋转，多个上述内嘴凹部的圆弧的长度之和为上述内嘴部的圆周长度的1/3以上且3/4以下，该筒状膨化点心食品通过包含经由上述模头将膨化点心原料挤出成形的工序的方法而获得。

Description

膨化点心食品和含浸型膨化点心食品
技术领域
本发明涉及一种具有复杂结构的同时却具有爽脆口感的膨化点心食品。本发明涉及一种在具有复杂结构的同时却具有爽脆口感的膨化点心中进一步含浸油脂性点心原料而成的含浸型膨化点心食品。
背景技术
以往对各种膨化点心食品的研究一直在进行。
专利文献1：日本专利特开平11-196770号公报
专利文献2：日本实用新型登录第3118586号公报
专利文献3：日本专利特开昭63-68038号公报
发明内容
发明要解决的问题
然而，越是口感爽脆、即咬劲脆的膨化点心食品，越是将膨化点心食品的形状限定在棒状或大致平板状。这基于以下所示的原因。若减轻膨化点心食品的咬劲，则膨化点心食品相对冲击容易碎裂。若使膨化点心食品的形状变得复杂，则在制造工序中膨化点心食品彼此接触或缠绕的机会增加。基于这种原因，作为产品不得不采用上述难以碎裂的单纯形状。因此，外观上更具魅力的膨化点心食品倍受需求。
因此，对新型格子状的膨化点心食品进行了研究(专利文献1)。然而，在专利文献1所记载的膨化点心食品的情况下，也难咬，因此一般无法兼具复杂结构和爽脆口感。
对将巧克力等油脂性原料含浸在膨化点心食品中的方案也进行了研究，但膨化点心食品的形状几乎都是大致平板状。挤出成形的膨化点心食品的外皮比较光滑，存在油脂性原料难以含浸的倾向。因此，作为产品不得不采用大范围设置油脂性原料容易含浸的切割面且减薄难以含浸的外皮部分的厚度的形状。
对在点心原材料上穿设小孔而含浸巧克力的点心进行了研究(专利文献2)。然而，点心原材料的性状较脆的情况下、或点心原材料的结构复杂的情况下，点心原材料因穿设小孔而碎裂，因此无法同时实现爽脆口感且复杂的结构和巧克力的含浸。
本发明是鉴于上述问题而做成的，其目的在于提供一种膨化点心食品，其外观上具有魅力且具备复杂的形状，且虽然形状复杂却口感爽脆。
用于解决问题的方案
为解决上述问题，对形状复杂的筒状膨化点心食品的制造进行了研究。其结果发现，具有规定的形状的筒状膨化点心食品虽然形状复杂但口感爽脆。
即，本发明具有以下特征。
(1)、一种筒状膨化点心食品，其具有多根内侧条状部和多根外侧条状部，
通过使用具备圆形状的内嘴部和设置在上述内嘴部的周围的圆环状的外嘴部的模头，形成上述内侧条状部和上述外侧条状部，
上述内嘴部具有多个在与上述外嘴部相对的外周面上沿周向配置且截面为圆弧状的内嘴凹部，
上述外嘴部具有多个在与上述内嘴部相对的内周面上沿周向配置且截面为圆弧状的外嘴凹部，
上述外嘴部设置为能以上述内嘴部为中心连续旋转，
多个上述内嘴凹部的圆弧的长度之和为上述内嘴部的圆周长度的1/3以上且3/4以下，
该筒状膨化点心食品通过包含经由上述模头将膨化点心原料挤出成形的工序的方法而获得。
(2)、如(1)记载的筒状膨化点心食品，上述内侧条状部的直径和上述外侧条状部的直径为0.5mm～5mm。
(3)、如(1)或(2)记载的筒状膨化点心食品，利用具备上述模头的膨化机使淀粉质原料为50重量份～100重量份、蛋白质原料为0.1重量份～10重量份、油脂原料为0.5重量份～10重量份、水分含量为8重量份～20重量份的上述膨化点心原料膨化而成。
(4)、一种含浸型膨化点心食品，其在具有多根内侧条状部和多根外侧条状部的筒状膨化点心食品中含浸油脂性点心原料而成，
通过使用具备圆形状的内嘴部和设置在上述内嘴部的周围的圆环状的外嘴部的模头，形成上述内侧条状部和上述外侧条状部，
上述内嘴部具有多个在与上述外嘴部相对的外周面上沿周向配置且截面为圆弧状的内嘴凹部，
上述外嘴部具有多个在与上述内嘴部相对的内周面上沿周向配置且截面为圆弧状的外嘴凹部，
上述外嘴部设置为能以上述内嘴部为中心连续旋转，
多个上述内嘴凹部的圆弧的长度之和为上述内嘴部的圆周长度的1/3以上且3/4以下，
上述筒状膨化点心食品通过包含经由上述模头将膨化点心原料挤出成形的工序的方法而获得
(5)、如(4)记载的含浸型膨化点心食品，上述内侧条状部的直径和上述外侧条状部的直径为1mm～5mm。
(6)、如(4)或(5)记载的含浸型膨化点心食品，该含浸型膨化点心食品是利用具备上述模头的膨化机使淀粉质原料为50重量份～100重量份、蛋白质原料为0.1重量份～10重量份、油脂原料为0.5重量份～10重量份、水分含量为8重量份～20重量份的上述膨化点心原料膨化而成的。
发明的效果
根据本发明，可提供一种具备复杂的形状的膨化点心食品，虽然形状复杂，但口感爽催。
附图说明
图1(a)、(b)是表示本实施方式的筒状膨化点心食品的示意图。
图2(a)～(c)是从图1(a)的上部观察本实施方式的筒状膨化点心食品的示意俯视图。
图3是表示本实施方式的模头的示意图。
图4(a)～(c)是在实施例3中所得到的筒状膨化点心食品的照片。
图5(a)～(c)是在实施例5中所得到的筒状膨化点心食品的照片。
图6(a)～(c)是在实施例7中所得到的筒状膨化点心食品的照片。
具体实施方式
以下，对本发明的实施方式进行详细说明，但本发明不限于此。
在本实施方式中，所谓膨化点心食品是内部具有多孔质的空隙的食品，例如是通过膨化机对膨化点心原料进行烹调或使其膨化而成的食品。所谓含浸型膨化点心食品，是表示在膨化点心食品中含浸油脂性点心原料而成的食品。
本实施方式的筒状膨化点心食品具有多根内侧条状部和多根外侧条状部，
通过使用具备圆形状的内嘴部和设置在上述内嘴部的周围的圆环状的外嘴部的模头，形成上述内侧条状部和上述外侧条状部，
上述内嘴部具有多个在与上述外嘴部相对的外周面上沿周向配置且截面为圆弧状的内嘴凹部，
上述外嘴部具有多个在与上述内嘴部相对的内周面上沿周向配置且截面为圆弧状的外嘴凹部，
上述外嘴部设置为能以上述内嘴部为中心连续旋转，
多个上述内嘴凹部的圆弧的长度之和为上述内嘴部的圆周长度的1/3以上且3/4以下，
该筒状膨化点心食品通过包含经由上述模头将膨化点心原料挤出成形的工序的方法而获得。
图1是表示本实施方式的筒状膨化点心食品的模式图。图1(a)是从外周部观察筒状膨化点心食品的俯视图，图1(b)是上述筒状膨化点心食品的立体图。筒状膨化点心食品100具有：多根内侧条状部1和与内侧条状部1抵接的同时并交叉的多根外侧条状部2。在一实施方式中，筒状膨化点心食品100是内侧条状部1与外侧条状部2以大致同心圆状层叠，因此整体具有大致圆筒形状(图1和图2(a))。从图1(a)的上部观察到的筒状膨化点心食品100的形状并不限于圆形状，例如，也可以是椭圆形状，或者也可以是透镜形状(图2(b)和(c))。
构成上述筒状膨化点心食品100的内侧条状部1与外侧条状部2分别为多根即可，但是就复杂的形状的观点而言优选分别为4根以上，就口感爽脆的观点而言优选分别为20根以下。换言之，内侧条状部1与外侧条状部2优选分别为4根～20根。更优选的上述根数分别为6根～16根。就难以碎裂而可保持复杂的形状的观点而言，优选为内侧条状部1的根数与外侧条状部2的根数相同。就不损害爽脆口感的观点而言，优选为内侧条状部1的根数比外侧条状部2的根数多。
就具有爽脆口感且难以碎裂而可保持复杂的形状的观点而言，构成筒状膨化点心食品100的内侧条状部1和外侧条状部2的直径(直径)优选为0.5mm～5mm。在筒状膨化点心食品100中含浸油脂性点心原料的情况下，构成筒状膨化点心食品100的各条状部(内侧条状部1和外侧条状部2)的直径优选为1mm～5mm。
构成筒状膨化点心食品100的内侧条状部1与外侧条状部2交叉的角度优选为5°～60°，更优选为10°～40°。1根外侧条状部2与多根内侧条状部1的各自交叉的接点的数量不作特别限制。在使用内嘴直径D1为16mm～32mm、孔径D2为2.0mm～2.4mm的模头50来制造后述的长边的长度为28mm的筒状膨化点心食品100的情况下，上述接点的数量优选为3～5。关于模头50在后面论述。
筒状膨化点心食品100的短边与筒状膨化点心食品100的长边之比优选为短边：长边为1：1～1：5。更优选的比为1：2～1：3。上述筒状膨化点心食品100的长边的长度不作特别限定，就作为点心食用的观点而言优选为10cm以下，更优选为1.5cm～5cm(15mm～50mm)，进一步更优选为2cm～4cm(20mm～40mm)。此处，所谓上述短边的长度，意味着图1(a)中筒状膨化点心食品的左右方向的长度，所谓上述长边的长度，意味着图1(a)中筒状膨化点心食品的上下方向的长度。例如，在从上部观察到的图1(a)所示的筒状膨化点心食品100的形状为圆形状的情况下，在图2(a)中以虚线所示的假想圆的直径相当于上述短边的长度，在从上部观察到的形状为椭圆形状的情况下，在图2(b)中以虚线所示的虚拟椭圆的长径相当于上述短边的长度。例如，从上部观察到的图1(a)所示的筒状膨化点心食品100的形状为透镜形状的情况下，在图2(c)中以虚线所示的假想的透镜形状的左端至右端的长度相当于上述短边的长度。
通过具有以上结构，本实施方式的筒状膨化点心食品100除了咀嚼时的咬劲较轻与口溶感(饮料食物在口中溶化时的口感)以外，还可提供一种因在咀嚼时在口中复杂地碎裂而并非仅为脆脆地崩裂的崩解感的独特的口感。通过将油脂性点心原料含浸在本实施方式的筒状膨化点心食品中，可对筒状膨化点心食品赋予新的口感。进而，本实施方式的含浸型膨化点心食品除了在浸渍被覆油脂性点心原料的情况下无法感受到的松脆的咬劲以外，还可提供一种食品整体崩解的个性的口感。即，根据本实施方式，可提供一种虽然口感爽脆但难以碎裂，而可保持迄今未有的复杂形状的膨化点心食品。根据本实施方式，可提供一种虽然形状复杂、仍含浸有油脂性点心原料的含浸型膨化点心食品。根据本实施方式，可提供一种尽管含浸油脂性点心原料但口感爽脆的含浸型膨化点心食品。
本实施方式的筒状膨化点心食品由于采用以上的结构，所以优选通过膨化机使淀粉质原料为50重量份～100重量份、蛋白质原料为0.1重量份～10重量份、油脂原料为0.5重量份～10重量份、水分含量为8重量份～20重量份的膨化点心原料膨化。
＜1.关于原材料＞
作为淀粉质原料，可列举：面粉、大麦粉、黑麦粉、燕麦粉、莜面粉、玉米粉、米粉、大豆粉、荞麦粉、马铃薯泥和玉米粗粉等谷类。也可将玉米淀粉、马铃薯淀粉、木薯淀粉和蜡质玉米淀粉等淀粉等用作上述淀粉质原料。进而，也可将淀粉的α化物、乙酰化衍生物和磷酸交联衍生物等加工淀粉用作上述淀粉质原料。作为淀粉质原料可列举：葡萄糖和果糖等单糖类；蔗糖(砂糖、粉砂糖)、麦芽糖和乳糖等二糖类；转化糖、糊精等多糖类；以及饴糖等糖类。
也可与上述谷类、淀粉类和糖类等淀粉质原料一起使用蛋白质原料、油脂原料、乳化剂类、胺基酸类、膨胀剂类、调味料类、香料类、维生素类、矿物质类、纤维素等。
作为蛋白质原料，例如可列举：全蛋、蛋白、干燥全蛋、干燥蛋白、脱脂乳粉和乳粉等。
作为油脂原料，可列举：起酥油、棕榈油、棕榈仁油、菜籽油、椰子油、花生油、红花油、葵花籽油、棉籽油、玉米油、大豆油和米油、可可脂等植物油脂类；以及牛油、猪油、鱼油、鲸油、乳脂等动物油脂类。也可使用对此等植物油脂类和动物油脂类(动植物油脂类)实施氢化处理、分馏处理和酯交换处理等加工处理而成的加工油脂。
作为乳化剂类，例如可列举：蔗糖脂肪酸酯、甘油脂肪酸酯、山梨醇酐脂肪酸酯、高级脂肪酸单甘油酯和卵磷脂等。
作为含浸在筒状膨化点心食品中的油脂性点心原料，可列举巧克力、涂脂(fat spread)、果仁酱等，只要为满足制造、流通阶段中所要求的各条件的，都可使用。巧克力也可以是甜巧克力、半甜巧克力、牛奶巧克力、白巧克力等任一种巧克力，不一定必需满足作为日本公平交易委员会认定的规则的「チョコレート類の表示に関する公正競争規約(关于巧克力类表示的公平竞争规章)」中规定的巧克力标准。
作为上述油脂性点心原料的原料，可列举：可可浆、花生酱、杏仁酱和核桃酱等经烘烤磨碎的酱类、糖类、面粉等谷物粉类、全乳粉、脱脂乳粉和高脂肪乳粉等乳粉类、乳化剂类、香料类、色素类、可可粉、各种淀粉类、坚果类、奶酪粉等乳制品、起酥油、干燥果实、动植物油脂类。
作为糖类，可列举：葡萄糖和果糖等单糖类；蔗糖(砂糖、粉砂糖)、麦芽糖和乳糖等二糖类；转化糖、糊精等多糖类；以及饴糖等。进而，也可以添加蔗糖素和糖精等高甜度甜味剂。
作为乳化剂类，例如可列举：卵磷脂、聚甘油脂肪酸酯、甘油脂肪酸酯、有机酸单甘油酯、山梨醇酐脂肪酸酯、蔗糖脂肪酸酯、丙二醇脂肪酸酯和聚甘油缩合蓖麻醇酸酯。
作为动植物油脂类，可列举非回火型与回火型的天然油脂类。所谓非回火型油脂，是结晶型通过不进行调温(tempering)而单纯进行冷却而变成准稳定型(β'型)的油脂。作为非回火型油脂，例如可列举：椰子油、婆罗双树油脂软化油(将婆罗双树油脂按熔点区分的非调温型油脂)、棕榈仁油和氢化硬化油。所谓回火型油脂，是若未进行调温则结晶型不会变成稳定型(β型)的油脂。作为回火型油脂，例如可列举：可可脂、棕榈油区分纯化油脂(将棕榈油按熔点区分，与棕榈仁油不同，棕榈酸和油酸甘油酯为主成分，也称为棕榈油中熔点区分油脂)、婆罗双树油脂和牛油树油脂等植物性油脂。
＜2.关于制造方法＞
本实施方式的筒状膨化点心食品例如能够以以下方式制造。将膨化点心食品的原料(膨化点心原料)投入至膨化机的进料口，使其从设置于膨化机的顶端的模头的嘴孔喷出，由此，形成上述内侧条状部和上述外侧条状部，获得条状的筒状膨化点心。膨化机的运转条件对应所使用的机器适当设定即可，例如，在使用双轴型膨化机(东芝机械(股)制造的TEM50B型)的情况下，优选为进料量为30kg/hr～150kg/hr、加水量为0.5kg/hr～15.0kg/hr、螺杆转速为200r.p.m～400r.p.m.、柱头压为30kgf/cm2～150kgf/cm2、机筒温度为140℃～200℃。将所得到的筒状膨化点心切割成15mm～50mm、优选为20mm～40mm，并放置冷却至产品温度变为室温，由此，可获得筒状膨化点心食品。
此处，对上述模头进行说明。图3是表示本实施方式的模头的模式图。模头50具备圆形状的内嘴部10和设置在上述内嘴部10的周围的圆环状的外嘴部30。外嘴部30设为可相对于内嘴部10滑动。在一实施方式中，在内嘴部10的外周面与外嘴部30的内周面之间也可设置微细的间隙，也可设置规定的间隔。在另一实施方式中，内嘴部10的外周面与外嘴部30的内周面可以是至少一部分接触。上述内嘴部10具有多个在与上述外嘴部30相对的外周面上沿周向配置且截面为圆弧状的内嘴凹部12。上述外嘴部30具有多个在与上述内嘴部10相对的内周面上沿周向配置且截面为圆弧状的外嘴凹部32。
内嘴部10的直径(内嘴直径，D1)优选为10mm～40mm，更优选为16mm～32mm，进而更优选为16～24mm，最优选为16mm～18mm。
由内嘴凹部12和外嘴凹部32所形成的孔径(D2)优选为0.5mm～5mm，更优选为1mm～3mm，进而更优选为2.0mm～2.4mm。
内嘴凹部12与外嘴凹部32分别有多个即可，但就制造复杂的形状的筒状膨化点心食品的观点而言，优选分别为4个以上，就制造具有爽脆口感的筒状膨化点心食品的观点而言，优选分别为20个以下。换言之，内嘴凹部12与外嘴凹部32优选分别为4个～20个。更优选的上述个数分别为6个～16个。就制造难以碎裂而可保持复杂的形状的筒状膨化点心食品的观点而言，优选内嘴凹部12的个数与外嘴凹部32的个数相同。就在无损轻爽脆口感的范围内制造筒状膨化点心食品的观点而言，优选为内嘴凹部12的个数比外嘴凹部32的个数多。
上述内嘴部10是固定的，上述外嘴部30在一方向上连续旋转。即，上述外嘴部30设置为能以上述内嘴部10为中心连续旋转。
形成在内嘴部10中的凹部12的圆弧的长度之和只要为内嘴部10的圆周(内嘴直径D1的3.14倍)的长度的1/3以上且3/4以下，则可制造本实施方式的筒状膨化点心食品。形成在内嘴部10中的凹部12的圆弧的长度之和优选为内嘴部10的圆周长度的1/2以上且2/3以下。即，多个上述内嘴凹部12的圆弧的长度之和为上述内嘴部10的圆周长度的1/3以上且3/4以下，优选为1/2以上且2/3以下。若将内嘴直径设为D1、将由内嘴凹部12和外嘴凹部32所形成的孔径设为D2和将内嘴凹部12的个数设为n，则本实施方式的模头50是满足下式(1)，优选为满足式(2)的模头。
(D1×3.14)×(1/3)≤(n/2)×D2×3.14≤(D1×3.14)×(3/4) … 式(1)
(D1×3.14)×(1/2)≤(n/2)×D2×3.14≤(D1×3.14)×(2/3) … 式(2)
本实施方式的含浸型膨化点心食品是使油脂性点心原料含浸在上述筒状膨化点心食品中而成的含浸型膨化点心食品。例如，能够如以下所示制造。
第一，利用惯例制备油脂性点心原料(第一工序)。在油脂性点心原料为巧克力原料的情况下，例如，可使用由可可浆21.0重量％、砂糖32.2重量％、乳粉10.0重量％、可可脂7.5重量％、植物油脂28.0重量％、乳化剂0.8重量％、香料0.5重量％构成的原料。
第二，将本实施方式的筒状膨化点心食品投入至篮子中并放入至密闭容器内，减压至成为0.008MPa(绝对压力、绝对真空为0MPa)。其后，在维持减压状态下使上述篮掩埋在保持为35℃的油脂性点心原料中(第二工序)。
第三，逐渐释放压力而恢复至大气压，将篮从油脂性点心原料中取出(第三工序)。
第四，将进行了上述处理的筒状膨化点心食品从密闭容器中取出，并利用离心分离将附着在上述筒状膨化点心食品的表面的多余的油脂性点心原料去除(第四工序)。通过将离心分离后的筒状膨化点心食品在15℃下进行冷却，而可获得在筒状膨化点心食品中含浸有油脂性点心原料(巧克力原料)的含浸型膨化点心食品。
本实施方式的含浸型膨化点心食品也可对上述一系列的含浸工序进一步添加追加的含浸工序。例如，也可在上述第二工序与上述第三工序之间添加如下含浸工序：从第二工序的减压状态释放压力而恢复至大气压后，一边维持筒状膨化点心食品与油脂性点心原料接触的状态，一边再次进行减压，并在维持超过0～20秒后，恢复至大气压。也可在上述第二工序与上述第三工序之间添加如下含浸工序：从第二工序的减压状态释放压力而恢复至大气压之后，一边维持筒状膨化点心食品与油脂性点心原料接触的状态，一边通过向密闭容器的空间内送入压缩空气等而进行加压，并在维持超过0～20秒后，恢复至大气压。作为另一压力操作方法，也可采用如下方法：最初进行加压，其次恢复至大气压；或者最初进行加压，其次减压至低于大气压的压力之后，再次恢复至大气压。
使油脂性点心原料含浸在上述筒状膨化点心食品中的方法并不限定在上述方法。例如，在上述第二工序中，也可通过以下所示次序含浸油脂性点心原料。首先，将本实施方式的筒状膨化点心食品投入至篮中并放入至密闭容器内，使其掩埋在保持为35℃的油脂性点心原料中。其次，将上述密闭容器内减压至成为0.008MPa(绝对压力，绝对真空0MPa)。后续工序通过与上述同样的方法进行，从而获得含浸型膨化点心食品。
本实施方式的油脂性点心原料的34℃时的粘度优选为3000～15000厘泊。更优选的上述粘度为6000～10000厘泊。在使用粘度较高的油脂性点心原料的情况下，优选通过适当添加乳化剂而调整为上述粘度范围。上述粘度是表示使用单一圆筒型旋转粘度计(B型粘度计)，并以转子No.6、转子转速4r.p.m.进行测定的情况下的粘度。
实施例
以下，列举实施例更具体地说明本发明，但本发明并不限定为这些实施例。
〔实施例1〕
在进料量为70kg/hr、加水量为6.0kg/hr的条件下，将由面粉68.0重量份、淀粉16.8重量份、砂糖5.2重量份、起酥油1.6重量份、乳化剂1.0重量份和脱脂乳粉0.2重量份构成的膨化点心原料供给至双轴型膨化机(东芝机械(股)制造的TEM50B型)。其后，在螺杆转速为400r.p.m.、柱头压为70kgf/cm2、机筒温度为180℃的条件下，对上述膨化点心原料进行了混练、加热、加压。在膨化机的顶端安装有具有内嘴直径(D1)为16mm的内嘴部的模头。上述模头具有8个内嘴凹部、6个外嘴凹部。上述内嘴凹部和上述外嘴凹部是孔径(D2)为2.4mm的半圆形状的凹部。一边使外嘴部旋转一边使筒状膨化点心喷出，并切割成约50mm，放置冷却至产品温度成为室温，从而获得筒状膨化点心食品。
所得到的筒状膨化点心食品具有6根外侧条状部以约20°与8根内侧条状部交叉并且以大致同心圆状层叠而成的形状。所得到的筒状膨化点心食品整体为短边约20mm×长边约50mm的大致圆筒状。上述筒状膨化点心食品具备可连续制造的强度。
若食用所得到的筒状膨化点心食品，则尽管形状复杂但咀嚼时的咬劲较轻。所得到的筒状膨化点心食品在咀嚼时脆脆地崩裂，因此口溶感也较轻。进而，所得到的筒状膨化点心食品在咀嚼时在口中复杂地碎裂，因此具有并非仅为松脆口感的、独特口感。
〔实施例2〕
与实施例1同样地，以双轴型膨化机对膨化点心原料进行了混练、加热、加压。在膨化机的顶端安装有具有内嘴直径(D1)为16mm的内嘴部的模头。上述模头具有8个内嘴凹部、8个外嘴凹部。上述内嘴凹部和上述外嘴凹部是孔径(D2)为2.4mm的半圆形状的凹部。一边使外嘴部旋转一边使筒状膨化点心喷出，并切割成约30mm，放置冷却至产品温度成为室温，从而获得筒状膨化点心食品。
所得到的筒状膨化点心食品具有8根外侧条状部以约15°与8根内侧条状部交叉并且以大致同心圆状层叠而成的形状。所得到的筒状膨化点心食品整体为短边约20mm×长边约30mm的大致圆筒状。上述筒状膨化点心食品具备可连续制造的强度。
若食用所得到的筒状膨化点心食品，则尽管形状复杂但咀嚼时的咬劲较轻。所得到的筒状膨化点心食品在咀嚼时脆脆地崩裂，因此口溶感也较轻。进而，所得到的筒状膨化点心食品在咀嚼时在口中复杂地碎裂，因此具有并非仅为松脆口感的、独特口感。
〔实施例3〕
与实施例1同样地，以双轴型膨化机对膨化点心原料进行了混练、加热、加压。在膨化机的顶端安装有具有内嘴直径(D1)为16mm的内嘴部的模头。上述模头具有8个内嘴凹部、8个外嘴凹部。上述内嘴凹部和上述外嘴凹部是孔径(D2)为2.0mm的半圆形状的凹部。一边使外嘴部旋转一边使筒状膨化点心喷出，并切割成约30mm，放置冷却至产品温度成为室温，从而获得筒状膨化点心食品。
所得到的筒状膨化点心食品具有8根外侧条状部以约15°与8根内侧条状部交叉并且以大致同心圆状(椭圆形状)层叠而成的形状。所得到的筒状膨化点心食品整体为短边约20mm×长边约30mm的大致圆筒状。上述筒状膨化点心食品具备可连续制造的强度。将所得到的上述筒状膨化点心食品的照片示于图4。
若食用所得到的筒状膨化点心食品，则尽管形状复杂但咀嚼时的咬劲较轻。所得到的筒状膨化点心食品在咀嚼时脆脆地崩裂，因此口溶感也较轻。进而，所得到的筒状膨化点心食品在咀嚼时在口中复杂地碎裂，因此具有并非仅为松脆口感的独特口感。
〔实施例4〕
在进料量为63kg/hr、加水量为5.5kg/hr的条件下，将由面粉72.5重量份、淀粉16.8重量份、砂糖5.2重量份、起酥油1.6重量份、乳化剂1.0重量份和脱脂乳粉0.9重量份构成的膨化点心原料供给至双轴型膨化机(东芝机械(股)制造的TEM50B型)。其后，在螺杆转速为400r.p.m.、柱头压为69kgf/cm2、机筒温度为180℃的条件下，对上述膨化点心原料进行了混练、加热、加压。在膨化机的顶端安装有具有内嘴直径(D1)为18mm的内嘴部的模头。上述模头具有10个内嘴凹部、6个外嘴凹部。上述内嘴凹部和上述外嘴凹部是孔径(D2)为2.4mm的半圆形状的凹部。一边使外嘴部旋转一边使筒状膨化点心喷出，并切割成约30mm，放置冷却至产品温度成为室温，从而获得筒状膨化点心食品。
所得到的筒状膨化点心食品具有6根外侧条状部以约25°与10根内侧条状部交叉并且以大致同心圆状层叠而成的形状。所得到的筒状膨化点心食品整体为短边约20mm×长边约30mm的大致圆筒状。上述筒状膨化点心食品具备可连续制造的强度。
若食用所得到的筒状膨化点心食品，则尽管形状复杂但咀嚼时的咬劲较轻。所得到的筒状膨化点心食品在咀嚼时脆脆地崩裂，因此口溶感也较轻。进而，所得到的筒状膨化点心食品在咀嚼时在口中复杂地碎裂，因此具有并非仅为松脆口感的、独特口感。
〔实施例5〕
与实施例4同样地，以双轴型膨化机对膨化点心原料进行了混练、加热、加压。在膨化机的顶端安装有具有内嘴直径(D1)为18mm的内嘴部的模头。上述模头具有10个内嘴凹部、8个外嘴凹部。上述内嘴凹部和上述外嘴凹部是孔径(D2)为2.4mm的半圆形状的凹部。一边使外嘴部旋转一边使筒状膨化点心喷出，并切割成约30mm，放置冷却至产品温度成为室温，从而获得筒状膨化点心食品。
所得到的筒状膨化点心食品具有8根外侧条状部以约30°与10根内侧条状部交叉并且以大致同心圆状(椭圆状)层叠而成的形状。所得到的筒状膨化点心食品整体为短边约20mm×长边约30mm的大致圆筒状。上述筒状膨化点心食品具备可连续制造的强度。将所得到的上述筒状膨化点心食品的照片示于图5。
若食用所得到的筒状膨化点心食品，则尽管形状复杂但咀嚼时的咬劲较轻。所得到的筒状膨化点心食品在咀嚼时脆脆地崩裂，因此口溶感也较轻。进而，所得到的筒状膨化点心食品在咀嚼时在口中复杂地碎裂，因此具有并非仅为松脆口感的独特口感。
〔实施例6〕
在进料量为60kg/hr、加水量为5.0kg/hr的条件下，将由面粉74.8重量份、淀粉10.0重量份、砂糖5.2重量份、起酥油1.6重量份和乳化剂1.2重量份构成的膨化点心原料供给至双轴型膨化机(东芝机械(股)制造的TEM50B型)。其后，在螺杆转速为390r.p.m.、柱头压为68kgf/cm2、机筒温度为160℃的条件下，对上述膨化点心原料进行了混练、加热、加压。在膨化机的顶端安装有具有内嘴直径(D1)为24mm的内嘴部的模头。上述模头具有12个内嘴凹部、10个外嘴凹部。上述内嘴凹部和上述外嘴凹部是孔径(D2)为2.0mm的半圆形状的凹部。一边使外嘴部旋转一边使筒状膨化点心喷出，并切割成约40mm，放置冷却至产品温度成为室温，从而获得筒状膨化点心食品。
所得到的筒状膨化点心食品具有10根外侧条状部以约30°与12根内侧条状部交叉并且以大致同心圆状层叠而成的形状。所得到的筒状膨化点心食品整体为短边约30mm×长边约40mm的大致圆筒状。上述筒状膨化点心食品具备可连续制造的强度。
若食用所得到的筒状膨化点心食品，则尽管形状复杂但咀嚼时的咬劲较轻。所得到的筒状膨化点心食品在咀嚼时脆脆地崩裂，因此口溶感也较轻。进而，所得到的筒状膨化点心食品在咀嚼时在口中复杂地碎裂，因此具有并非仅为松脆口感的独特口感。
〔实施例7〕
与实施例1同样地以双轴型膨化机对由面粉70.8重量份、淀粉12.5重量份、砂糖5.0重量份、起酥油1.8重量份、乳化剂1.0重量份和脱脂乳粉3.5重量份构成的膨化点心原料进行了混练、加热、加压。在膨化机的顶端安装有具有内嘴直径(D1)为32mm的内嘴部的模头。上述模头具有16个内嘴凹部、16个外嘴凹部。上述内嘴凹部和上述外嘴凹部是孔径(D2)为2.0mm的半圆形状的凹部。一边使外嘴部旋转一边使筒状膨化点心喷出，并切割成约35mm，放置冷却至产品温度成为室温，从而获得筒状膨化点心食品。
所得到的筒状膨化点心食品具有16根外侧条状部以约35°与16根内侧条状部交叉并且以大致同心圆状(透镜形状)层叠而成的形状。所得到的筒状膨化点心食品整体为短边约35mm×长边约35mm的大致圆筒状。上述筒状膨化点心食品具备可连续制造的强度。将所得到的上述筒状膨化点心食品的照片示于图6。
若食用所得到的筒状膨化点心食品，则尽管形状复杂但咀嚼时的咬劲较轻。所得到的筒状膨化点心食品在咀嚼时脆脆地崩裂，因此口溶感也较轻。进而，所得到的筒状膨化点心食品在咀嚼时在口中复杂地碎裂，因此具有并非仅为松脆口感的独特口感。
〔比较例1〕
与实施例1同样地以双轴型膨化机对由面粉73.3重量份、淀粉16.8重量份、砂糖5.2重量份、起酥油1.6重量份、乳化剂1.0重量份和脱脂乳粉0.05重量份构成的膨化点心原料进行了混练、加热、加压。在膨化机的顶端安装有具有内嘴直径(D1)为18mm的内嘴部的模头。上述模头具有15个内嘴凹部、8个外嘴凹部。上述内嘴凹部和上述外嘴凹部是孔径(D2)为2.4mm的半圆形状的凹部。一边使外嘴部旋转一边使膨化点心喷出，但无法成形内侧条状部与外侧条状部交叉并且以大致同心圆状层叠而成的形状。更详细而言，在上述模头中，外侧条状部较细，而难以捆住内侧条状部。根据运转条件，在自膨化机喷出后不久外侧条状部可捆住内侧条状部，但其后，在切割成所需的长度时无法维持以大致同心圆状层叠而成的形状就碎裂。
进而，对膨化点心原料、膨化机的运转条件进行了研究，但均无法获得内侧条状部与外侧条状部交叉并且以大致同心圆状层叠而成的筒状膨化点心。
〔比较例2〕
与实施例1同样地以双轴型膨化机对由面粉74.8重量份、淀粉16.8重量份、砂糖5.2重量份、起酥油1.6重量份和乳化剂0.1重量份构成的膨化点心原料进行了混练、加热、加压。在膨化机的顶端安装有具有内嘴直径(D1)为18mm的内嘴部的模头。上述模头具有20个内嘴凹部、8个外嘴凹部。上述内嘴凹部是孔径(D2)为2.4mm的120°圆弧形状的凹部。上述外嘴凹部是孔径(D2)为2.4mm的半圆形状凹部。一边使外嘴部旋转一边使膨化点心喷出，但无法成形内侧条状部与外侧条状部交叉并且以大致同心圆状层叠而成的形状。更详细而言，在上述模头中，内侧条状部与外侧条状部以板状一体化，无法形成以大致同心圆状层叠而成的形状。
进而，对膨化点心原料、膨化机的运转条件进行了研究，但均无法获得内侧条状部与外侧条状部交叉并且以大致同心圆状层叠而成的筒状膨化点心。
＜实施例8～14＞
使用由可可浆21.0重量％、砂糖32.2重量％、乳粉10.0重量％、可可脂7.5重量％、植物油脂28.0重量％、乳化剂0.8重量％和香料0.5重量％构成的油脂性点心原料，根据惯例制备油脂性点心原料(巧克力原料)。
分别将实施例1～7中所得到的筒状膨化点心食品投入至篮中并放入至密闭容器内，减压至成为0.008MPa(绝对压力，绝对真空0MPa)。其后，在维持减压状态下使上述篮掩埋在保持为35℃的上述巧克力原料中。掩埋后，逐渐释放压力而恢复至大气压，将篮从巧克力原料中取出。将进行了上述处理的筒状膨化点心食品从密闭容器中取出，并利用离心分离将附着在上述筒状膨化点心食品的表面的多余的油脂性点心原料去除。在离心分离后在15℃下进行冷却，由此，获得含浸有巧克力原料的含浸型膨化点心食品(分别为实施例8～14)。实施例1～7中所得到的筒状膨化点心食品均具备可实施含浸处理的强度。
所得到的含浸型膨化点心食品均是巧克力原料浸透在多孔质的筒状膨化点心中，若食用则是可一体地感受到巧克力与膨化点心的含浸型膨化点心食品。尽管使巧克力原料含浸，但咀嚼时的咬劲较轻，在咀嚼时脆脆地崩裂，因此口溶感也较轻。进而，在咀嚼时在口中复杂地碎裂，因此具有并非仅为松脆口感的独特口感。
若将在实施例8、9、11和12中所得到的含浸型膨化点心食品在长边的中央切割，则可确认不仅巧克力原料附着在膨化点心的表面，而且巧克力原料也浸入至上述膨化点心中的内侧条状部的内部和外侧条状部的内部。若将在实施例10和13中所得到的含浸型膨化点心食品在长边的中央切割，则可确认巧克力原料也浸入至上述膨化点心中的内侧条状部的内部和外侧条状部的内部。与在实施例8、9、11和12中所得到的含浸型膨化点心食品相比，在实施例10和13中所得到的含浸型膨化点心食品的巧克力原料的浸入的程度整体较低。
另一方面，在实施例14中使用的筒状膨化点心食品(实施例7)是使用在实施例1～7中内嘴直径最长的模头而制造的，因此使长边的长度一致时的筒状膨化点心食品的表面积变得最大。在使巧克力原料含浸于在这样的实施例7中所得到的筒状膨化点心食品中时，预测到所含浸的巧克力原料的量变得至少比在实施例10和13中所得到的含浸型膨化点心食品所含浸的巧克力原料的量多。然而，若将在实施例14中实际得到的含浸型膨化点心食品在长边的中央切割，则确认浸入至上述膨化点心中的内侧条状部的内部和外侧条状部的内部的巧克力原料的量比在实施例10和13中所得到的含浸型膨化点心食品所浸入的巧克力原料的量少。其原因并不明确，但对在本领域技术人员而言为可想象之外的结果。
根据以上，可获得一种膨化点心食品，其具备迄今未有的复杂形状，且尽管形状复杂但口感爽脆。可获得一种尽管形状复杂但含浸有油脂性点心原料的含浸型膨化点心食品。进而，可获得一种尽管含浸有油脂性点心原料但口感爽脆的含浸型膨化点心食品。
附图标记翻译
1   内侧条状部
2   外侧条状部
10  内嘴部
12  内嘴凹部
30  外嘴部
32  外嘴凹部
50  模头
100 筒状膨化点心食品

Claims (6)

1.一种筒状膨化点心食品，其具有多根内侧条状部和多根外侧条状部，
通过使用具备圆形状的内嘴部和设置在所述内嘴部的周围的圆环状的外嘴部的模头，形成所述内侧条状部和所述外侧条状部，
所述内嘴部具有多个在与所述外嘴部相对的外周面上沿周向配置且截面为圆弧状的内嘴凹部，
所述外嘴部具有多个在与所述内嘴部相对的内周面上沿周向配置且截面为圆弧状的外嘴凹部，
所述外嘴部设置为能以所述内嘴部为中心连续旋转，
多个所述内嘴凹部的圆弧的长度之和为所述内嘴部的圆周长度的1/3以上且3/4以下，
该筒状膨化点心食品通过包含经由所述模头将膨化点心原料挤出成形的工序的方法而获得。
2.如权利要求1所述的筒状膨化点心食品，其中，所述内侧条状部的直径和所述外侧条状部的直径为0.5mm～5mm。
3.如权利要求1或2所述的筒状膨化点心食品，其中，该筒状膨化点心食品是利用具备所述模头的膨化机使淀粉质原料为50重量份～100重量份、蛋白质原料为0.1重量份～10重量份、油脂原料为0.5重量份～10重量份、水分含量为8重量份～20重量份的所述膨化点心原料膨化而成的。
4.一种含浸型膨化点心食品，在具有多根内侧条状部和多根外侧条状部的筒状膨化点心食品中含浸油脂性点心原料而成，
通过使用具备圆形状的内嘴部和设置在所述内嘴部的周围的圆环状的外嘴部的模头，形成所述内侧条状部和所述外侧条状部，
所述内嘴部具有多个在与所述外嘴部相对的外周面上沿周向配置且截面为圆弧状的内嘴凹部，
所述外嘴部具有多个在与所述内嘴部对置的内周面上沿周向配置且截面为圆弧状的外嘴凹部，
所述外嘴部设置为能以所述内嘴部为中心连续旋转，
多个所述内嘴凹部的圆弧的长度之和为所述内嘴部的圆周长度的1/3以上且3/4以下，
所述筒状膨化点心食品通过包含经由所述模头将膨化点心原料挤出成形的工序的方法而获得。
5.如权利要求4所述的含浸型膨化点心食品，其中，所述内侧条状部的直径和所述外侧条状部的直径为1mm～5mm。
6.如权利要求4或5所述的含浸型膨化点心食品，其中，该含浸型膨化点心食品是利用具备所述模头的膨化机使淀粉质原料为50重量份～100重量份、蛋白质原料为0.1重量份～10重量份、油脂原料为0.5重量份～10重量份、水分含量为8重量份～20重量份的所述膨化点心原料膨化而成的。
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