JPS6368038A - 縄目状の立体模様を有する管状スナツク類の製造方法 - Google Patents
縄目状の立体模様を有する管状スナツク類の製造方法Info
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- JPS6368038A JPS6368038A JP61209425A JP20942586A JPS6368038A JP S6368038 A JPS6368038 A JP S6368038A JP 61209425 A JP61209425 A JP 61209425A JP 20942586 A JP20942586 A JP 20942586A JP S6368038 A JPS6368038 A JP S6368038A
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Landscapes
- Confectionery (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明はスナック類、殊に外表面に縄目状の立体的な模
様を有する中空管状のスナック類の製造方法に係る。
様を有する中空管状のスナック類の製造方法に係る。
（従来の技術）
従来、スナック類の製造方法としては穀類原料を蒸練し
、冷却し、成形し、次いで乾燥する方法が主として用い
られており、製品の形状として平板状、直方体状、角柱
状等であり、その外表面は平滑状を呈しているのが通例
である。
、冷却し、成形し、次いで乾燥する方法が主として用い
られており、製品の形状として平板状、直方体状、角柱
状等であり、その外表面は平滑状を呈しているのが通例
である。
一方、特開昭５４−１６３８６７公報にはエクストルー
ダを使用してネット状に成形した製品を製造する方法が
開示されている。
ダを使用してネット状に成形した製品を製造する方法が
開示されている。
（発明が解決しようとする問題点）
蒸練を基礎とする上記の汎用方法においては、成形後に
第１次乾燥工程、ねかせ工程、第２次乾燥工程及び焼上
げ工程を経て成形生地中に含まれる多量の水分を蒸発さ
せるために、仮に管状に成形することができたとしても
管状形状を後の工程においてその侭維持することは極め
て困難であり、ましてその表面に立体的な模様付けを施
すことは不可能に近い。
第１次乾燥工程、ねかせ工程、第２次乾燥工程及び焼上
げ工程を経て成形生地中に含まれる多量の水分を蒸発さ
せるために、仮に管状に成形することができたとしても
管状形状を後の工程においてその侭維持することは極め
て困難であり、ましてその表面に立体的な模様付けを施
すことは不可能に近い。
一方、上記の特開昭５４−１６３８６７公報に開示の方
法によれば、管状に立体形成することば可能であるが、
ネット状構造を有しているために、管状体内部に溶融状
のフィリングを充填し固化させることは不可能である。
法によれば、管状に立体形成することば可能であるが、
ネット状構造を有しているために、管状体内部に溶融状
のフィリングを充填し固化させることは不可能である。
（発明の目的）
本発明は従来技術方法における上記の問題点を解決する
ことを意図してなされたもので、具体的には外表面に外
観において消費者を引付ける魅力を有する縄目状の立体
的模様を有しており、且つ一端を閉鎖すれば各種の溶融
状フィリングを充填固化させることができ、これによっ
て味覚的にも魅力あるものとなすことのできる、中空管
状を呈しているスナックを提供することにある。
ことを意図してなされたもので、具体的には外表面に外
観において消費者を引付ける魅力を有する縄目状の立体
的模様を有しており、且つ一端を閉鎖すれば各種の溶融
状フィリングを充填固化させることができ、これによっ
て味覚的にも魅力あるものとなすことのできる、中空管
状を呈しているスナックを提供することにある。
（目的を達成するための手段及び作用）本発明によれば
、上記の目的は、穀類を主体とする原料を加水しつつエ
クストルーダのバレル内に供給し、加熱加圧処理して処
理生地となし、エクストルーダの先端に装着されていて
内側部と外側部とを備えており、 ａ）少くとも外側部が内側部に対して摺動回転し、外側
部と内側部の摺動面のそれぞれに複数個の凹部を刻設し
たダイヘッド、又は ｂ）少くとも外側部が内側部に対して回動し、少くとも
外側部の内周面には複数個の凹部が刻設されており、外
側部と内側部とが一定のクリアランスで離隔しているダ
イヘッド を経て上記の処理生地が押出し成形されることを特徴と
する。縄目状の立体模様を有する管状スナック類の製造
方法により達成される。
、上記の目的は、穀類を主体とする原料を加水しつつエ
クストルーダのバレル内に供給し、加熱加圧処理して処
理生地となし、エクストルーダの先端に装着されていて
内側部と外側部とを備えており、 ａ）少くとも外側部が内側部に対して摺動回転し、外側
部と内側部の摺動面のそれぞれに複数個の凹部を刻設し
たダイヘッド、又は ｂ）少くとも外側部が内側部に対して回動し、少くとも
外側部の内周面には複数個の凹部が刻設されており、外
側部と内側部とが一定のクリアランスで離隔しているダ
イヘッド を経て上記の処理生地が押出し成形されることを特徴と
する。縄目状の立体模様を有する管状スナック類の製造
方法により達成される。
本発明方法に使用される穀類を主体とする原料としては
精米粉、萩米粉、トーモロコシ粉、小麦粉、ライ麦粉、
大麦粉が使用でき、該穀粉１００重量部と、油脂１〜１
５重量部とを含有しているのが好ましい。
精米粉、萩米粉、トーモロコシ粉、小麦粉、ライ麦粉、
大麦粉が使用でき、該穀粉１００重量部と、油脂１〜１
５重量部とを含有しているのが好ましい。
油脂及び乳化剤の配合量が規定されたのは、エクストル
ーダの運転条件及びダイの形状と共に、これらが製品の
物性、特に膨化性や成形性に著るしい影響を与えるから
である。即ち、油脂や乳化剤の添加量が過剰であると、
ダイヘッドの凹部又はクリアランスから押出された処理
生地の密着性が低下して成形される管状物がヒビ割れ状
となるので外観的にも好ましくなく、又溶融フィリング
を注入した場合に漏れを生ずるので好ましくない。
ーダの運転条件及びダイの形状と共に、これらが製品の
物性、特に膨化性や成形性に著るしい影響を与えるから
である。即ち、油脂や乳化剤の添加量が過剰であると、
ダイヘッドの凹部又はクリアランスから押出された処理
生地の密着性が低下して成形される管状物がヒビ割れ状
となるので外観的にも好ましくなく、又溶融フィリング
を注入した場合に漏れを生ずるので好ましくない。
油脂又は乳化剤を更に過剰添加した場合には生地に吸収
されず成形時に分離流出する場合さえある。
されず成形時に分離流出する場合さえある。
一方油脂又は乳化剤の添加量が過少な場合には過剰な膨
化が生じて、表面に立体的に形成された縄目状模様が薄
れ、或いは全く消失することになり、又食感的にも軽く
なり過ぎるので好ましくない。
化が生じて、表面に立体的に形成された縄目状模様が薄
れ、或いは全く消失することになり、又食感的にも軽く
なり過ぎるので好ましくない。
この様な場合には炭酸カルシウム、微結晶セルロース等
の不溶物を微量添加することにより一ヒ記した縄目状立
体模様の成形性を改善することができる。
の不溶物を微量添加することにより一ヒ記した縄目状立
体模様の成形性を改善することができる。
本発明方法の実施に際して、上記配合原料に調味料や着
色料を添加して嗜好性の向上を図ることもできる。
色料を添加して嗜好性の向上を図ることもできる。
本発明方法の実施に際して用いられるエクストルーダは
混練、加熱、加圧機能を有しているならば１軸型、２軸
型の何れの型式のものであっても差支えないが、これら
型式のエクストルーダの機能特性を考慮する場合に１軸
型エクス１〜ルーグに関しては粒状又はグリッツ状の穀
類原料を選択使用し、又、２軸型エクストルーダに関し
ては粉末状の穀類原料を選択使用するのが好ましい。
混練、加熱、加圧機能を有しているならば１軸型、２軸
型の何れの型式のものであっても差支えないが、これら
型式のエクストルーダの機能特性を考慮する場合に１軸
型エクス１〜ルーグに関しては粒状又はグリッツ状の穀
類原料を選択使用し、又、２軸型エクストルーダに関し
ては粉末状の穀類原料を選択使用するのが好ましい。
穀類原料の加水はエクストルーダへの穀類原料の供給時
又は供給に先立って予め行うことができる。加水量は穀
類原料１００部に対して０．５〜２０重量部が好ましく
、０．５重量部以下では原料が焦げる虞れがあり、又２
０重量部以上であると膨化が過剰となる。
又は供給に先立って予め行うことができる。加水量は穀
類原料１００部に対して０．５〜２０重量部が好ましく
、０．５重量部以下では原料が焦げる虞れがあり、又２
０重量部以上であると膨化が過剰となる。
エクストルーダの運転条件はスクリュ回転数５０〜３０
Ｏｒｐｍ、バレル温度１００〜２２０℃、圧力約５０〜
約１００ ｋｇ／ｃｍ２とするのが好ましい。バレル温
度が１．００℃未満では原料が充分にクツキングされず
、膨化が不足し、食感において生を感じさせるものとな
り、一方２２０℃以上であるとクツキングが過剰となり
、又原料が焦げたりするので好ましくない。尚、エクス
トルーダの先端に装着されるグイヘッドについても予め
１００〜２２０℃に加熱しておくと、押出し成形に際し
て形成物の形状が良好となるので好ましい。
Ｏｒｐｍ、バレル温度１００〜２２０℃、圧力約５０〜
約１００ ｋｇ／ｃｍ２とするのが好ましい。バレル温
度が１．００℃未満では原料が充分にクツキングされず
、膨化が不足し、食感において生を感じさせるものとな
り、一方２２０℃以上であるとクツキングが過剰となり
、又原料が焦げたりするので好ましくない。尚、エクス
トルーダの先端に装着されるグイヘッドについても予め
１００〜２２０℃に加熱しておくと、押出し成形に際し
て形成物の形状が良好となるので好ましい。
７一
本発明方法はエクストルーダの先端に装着されるグイヘ
ッドの形状構造に依存してその製品の良否が左右される
ので、次に図面を参照しつつグイヘッドについて説明す
る。
ッドの形状構造に依存してその製品の良否が左右される
ので、次に図面を参照しつつグイヘッドについて説明す
る。
第１及び２図には本発明方法に使用されるグイヘッドの
１実施形が示されている。このグイヘッド１０は内側部
１２と外側部１４とから構成されている。内側部１２の
外周面１２１と、外側部１４の内周面１４１とは接触し
ている。内側部１２の外周面１２１には複数個の凹部１
２３（内側部１２の厚みが大であれば第２図に示される
ように樋溝の形態を呈する）が形成されており、一方外
側部１４の内周面１４１にも同様な凹部１４３が刻設さ
れている。これら内側部１２と外側部１４の内で少なく
とも外側部１４は一方向に連続的に回動するようになっ
ており、内側部１２は固定状態に保持されるか、外側部
１４とは反対の方向に回動するようになっており、内側
部と外側部どの間には相対的な速度差がもたらされる。
１実施形が示されている。このグイヘッド１０は内側部
１２と外側部１４とから構成されている。内側部１２の
外周面１２１と、外側部１４の内周面１４１とは接触し
ている。内側部１２の外周面１２１には複数個の凹部１
２３（内側部１２の厚みが大であれば第２図に示される
ように樋溝の形態を呈する）が形成されており、一方外
側部１４の内周面１４１にも同様な凹部１４３が刻設さ
れている。これら内側部１２と外側部１４の内で少なく
とも外側部１４は一方向に連続的に回動するようになっ
ており、内側部１２は固定状態に保持されるか、外側部
１４とは反対の方向に回動するようになっており、内側
部と外側部どの間には相対的な速度差がもたらされる。
外側部１４をこのようにして回動させるためには外側部
１４に歯車装置（図示せず）を取付は該歯車装置を駆動
すれば良く、又、内側部１２を固定状態に保持したり、
又は外側部１４に対して反対の向きに回動させるために
は第２図に示すように中心棒１６を装着して該中心棒を
駆動装置（図示せず）により回動させれば良い。
１４に歯車装置（図示せず）を取付は該歯車装置を駆動
すれば良く、又、内側部１２を固定状態に保持したり、
又は外側部１４に対して反対の向きに回動させるために
は第２図に示すように中心棒１６を装着して該中心棒を
駆動装置（図示せず）により回動させれば良い。
第１及び２図に示されるグイヘッド１０において、内側
部１２に刻設した凹部の数が６個以上であって外側部１
４に刻設した凹部の数と同数以上となし且つ内側部１２
の断面において凹部１２３の占める合削幅即ち各刻設凹
部１２３の幅の和が外周長さの１／４以上となるように
すれば、四部を経て押出され圧力の開放により膨化した
成形物は相互に密着して管状成形体となり旦つ凹部１２
３から押出された半成形物と凹部１４３から押出された
′１′−成形物とは交差状態となって密着するので形成
される管状成形体の強度が増加すると共にその表面部に
は立体的な細目模様が形成される。
部１２に刻設した凹部の数が６個以上であって外側部１
４に刻設した凹部の数と同数以上となし且つ内側部１２
の断面において凹部１２３の占める合削幅即ち各刻設凹
部１２３の幅の和が外周長さの１／４以上となるように
すれば、四部を経て押出され圧力の開放により膨化した
成形物は相互に密着して管状成形体となり旦つ凹部１２
３から押出された半成形物と凹部１４３から押出された
′１′−成形物とは交差状態となって密着するので形成
される管状成形体の強度が増加すると共にその表面部に
は立体的な細目模様が形成される。
尚、グイヘッド１０からの押出し成形に際して生地から
の急激な水分の蒸散により一定した内径を持つ良好な管
状体の成形が妨げられる場合には、第２図に示されるよ
うに外側部の外方に延長管１８登附設することにより良
好な筒状体の形成を助けることができる。
の急激な水分の蒸散により一定した内径を持つ良好な管
状体の成形が妨げられる場合には、第２図に示されるよ
うに外側部の外方に延長管１８登附設することにより良
好な筒状体の形成を助けることができる。
第３図にはグイヘッドの第２実施例が示されている。こ
のグイヘッド１０Ａにおいては内側部１２Ａと外側部１
４Ａとの間に一定のクリアランスＣが設定されている。
のグイヘッド１０Ａにおいては内側部１２Ａと外側部１
４Ａとの間に一定のクリアランスＣが設定されている。
この実施例において、内側部１２Δの外周面は平滑状を
呈しているが、第１及び２図に示された実施例と同様に
凹部が刻設されていても差支えない。この実施例におい
て、相対的に回動する内側部１２Ａと外側部１４Ａとの
間のクリアランスＣを経て生地は押出され成形される。
呈しているが、第１及び２図に示された実施例と同様に
凹部が刻設されていても差支えない。この実施例におい
て、相対的に回動する内側部１２Ａと外側部１４Ａとの
間のクリアランスＣを経て生地は押出され成形される。
尚、クリアランスＣが過大であると外表面に形成される
細目模様が明確なものとならなくなる場合があるのでク
リアランスＣは外側部１２に刻設された凹部の幅の５倍
以下通常は４倍程痕迄に抑えられるべきである。
細目模様が明確なものとならなくなる場合があるのでク
リアランスＣは外側部１２に刻設された凹部の幅の５倍
以下通常は４倍程痕迄に抑えられるべきである。
上記のグイヘッド１０又は１０Δにおいて刻設される凹
部の形状は断面形状が必ずしも図示されているように半
円状を呈している必要はなく、長方形状、半楕円形状、
三角形状等の適宜なものとなすことができる。
部の形状は断面形状が必ずしも図示されているように半
円状を呈している必要はなく、長方形状、半楕円形状、
三角形状等の適宜なものとなすことができる。
大１」」−
精白米粉１００重量部と、油脂１０重量部と、レシチン
０．５重量部と、炭酸カルシウム０．５重量部と、食塩
０．５重量部とからなる原料１１１．５重量部に対して
水１０重量部を添加しながら毎時４０ｋ（ｌの割合で２
軸型エクストルーダに供給し、スクリュ回転数１８Ｏｒ
ｐｍ、バレル温度１８０℃、圧力１００ ｋ（１／ ｃ
ｍ２０条件で上記の配合原料を混練、加熱、加圧した。
０．５重量部と、炭酸カルシウム０．５重量部と、食塩
０．５重量部とからなる原料１１１．５重量部に対して
水１０重量部を添加しながら毎時４０ｋ（ｌの割合で２
軸型エクストルーダに供給し、スクリュ回転数１８Ｏｒ
ｐｍ、バレル温度１８０℃、圧力１００ ｋ（１／ ｃ
ｍ２０条件で上記の配合原料を混練、加熱、加圧した。
このエクストルーダの先端には、径２１Ｉｌ／ｍの半円
形状凹部１２個が外周面に刻設された径１２ｍ／Ｉ１１
の内側部と、」−２と同様な寸法及び形状の凹部８個が
内周面に刻設された外側部とを備え、内側部と外側部と
の間に０．０１１１１／ＩＩＩのクリアランスを有する
ダイヘッドが装着されており、ダイヘッドの内側部外方
には長さ１００ｍ／ＩＩＩ、径６ｍ ７ｍであＯｒ断面
円形の中心棒が取付けられ、一方外側部外方には内径１
８ｍ／ｍの延長管が取付けられていた。
形状凹部１２個が外周面に刻設された径１２ｍ／Ｉ１１
の内側部と、」−２と同様な寸法及び形状の凹部８個が
内周面に刻設された外側部とを備え、内側部と外側部と
の間に０．０１１１１／ＩＩＩのクリアランスを有する
ダイヘッドが装着されており、ダイヘッドの内側部外方
には長さ１００ｍ／ＩＩＩ、径６ｍ ７ｍであＯｒ断面
円形の中心棒が取付けられ、一方外側部外方には内径１
８ｍ／ｍの延長管が取付けられていた。
ダイヘッドの外側部を回動させながらエクストルーダに
より上記の条件で生地を押出した処、外表面に縄目状に
立体模様を有し内径６ｍ ／ｍ 、外径１６ｍ／ｍの所
望の管状スナックが得られた。
より上記の条件で生地を押出した処、外表面に縄目状に
立体模様を有し内径６ｍ ／ｍ 、外径１６ｍ／ｍの所
望の管状スナックが得られた。
尚、この管中スナックを切断して長さ１０ｃｍのものと
なし、乾燥させ、一端を密閉させ、他端の間口部から溶
融チーズフィリングを注入し、室温下で放置した処、こ
のフィリングは壁部Ｊ：り漏出することなしに固化した
。このスナックの食味は極めて良好であった。
なし、乾燥させ、一端を密閉させ、他端の間口部から溶
融チーズフィリングを注入し、室温下で放置した処、こ
のフィリングは壁部Ｊ：り漏出することなしに固化した
。このスナックの食味は極めて良好であった。
実施例２
精白精米粉１００重量部と、油脂３重量部と、シュガー
エステル３重量部と、少量の番別とからなる原料を全体
として１００ｍｍ部と覆る場合に１５重量部の割合で水
を添加しながら毎時１００ｋ（］の割合で２軸型エクス
トルーグに供給し、スクリュ回転数１０１００ｒｐバレ
ル温度１５０℃、圧力８０ ｋｇ／ ｃｎ＋２の条件で
上記の配合原料を混練、加熱、加圧した。このエクスト
ルーダの先端には、径２＋１１７ｍの半円形状凹部６個
が外周面に形成された径２０＋１１／ＩＩＩの内側部と
、径３ｍ／ｍの半円形状凹部６個が内周面に形成された
外側部とを備え、内側部と外側部との間に１ｍ／ｍのク
リアランスを有するダイヘッドが装着されており、ダイ
ヘッドの内側部外方には長さ２００ｍ／ｍ、径４ｍ、’
ｍであって断面円形の中心棒が取付けられ、一方外側部
外方には内径３０ｍ／Ｉ！ｌの延長管が取付けられてい
た。
エステル３重量部と、少量の番別とからなる原料を全体
として１００ｍｍ部と覆る場合に１５重量部の割合で水
を添加しながら毎時１００ｋ（］の割合で２軸型エクス
トルーグに供給し、スクリュ回転数１０１００ｒｐバレ
ル温度１５０℃、圧力８０ ｋｇ／ ｃｎ＋２の条件で
上記の配合原料を混練、加熱、加圧した。このエクスト
ルーダの先端には、径２＋１１７ｍの半円形状凹部６個
が外周面に形成された径２０＋１１／ＩＩＩの内側部と
、径３ｍ／ｍの半円形状凹部６個が内周面に形成された
外側部とを備え、内側部と外側部との間に１ｍ／ｍのク
リアランスを有するダイヘッドが装着されており、ダイ
ヘッドの内側部外方には長さ２００ｍ／ｍ、径４ｍ、’
ｍであって断面円形の中心棒が取付けられ、一方外側部
外方には内径３０ｍ／Ｉ！ｌの延長管が取付けられてい
た。
ダイヘッドの外側部を回動させながらエクストルーダに
より上記の条件で生地を押出した処、外径２２ｍ／ｍで
縄目状の立体的な模様を外表面に有する所望の管状スナ
ックが得られた。
より上記の条件で生地を押出した処、外径２２ｍ／ｍで
縄目状の立体的な模様を外表面に有する所望の管状スナ
ックが得られた。
尚、この管状スナックを切断して長さ５ｃｍのものとな
し、乾燥させ、一端を密閉させ、他端の開口部から溶融
チーズフィリングを注入し、室温下で放置させた処、こ
のフィリングは壁部より漏出することなしに固化した。
し、乾燥させ、一端を密閉させ、他端の開口部から溶融
チーズフィリングを注入し、室温下で放置させた処、こ
のフィリングは壁部より漏出することなしに固化した。
１九１１
１２一
実施例１に関して述べた通りのダイヘッドを１軸型エク
ストルーダの先端に装着し、玄米グリッツ１００重量部
と、油脂５重量部と、レシチン０゜５重量部と、水２重
量部とを予め混合しＩＣ原料を上記のエクストルーダに
毎時６０ｋ（ｌの割合で供給し、スクリュ回転数２３
Ｑ’ｒｐｍ 、バレル温僚１８０℃、圧力５０ ｋｇ／
ｃｍ２の条件で上記の原料を混練、加熱、加圧処理し
た。
ストルーダの先端に装着し、玄米グリッツ１００重量部
と、油脂５重量部と、レシチン０゜５重量部と、水２重
量部とを予め混合しＩＣ原料を上記のエクストルーダに
毎時６０ｋ（ｌの割合で供給し、スクリュ回転数２３
Ｑ’ｒｐｍ 、バレル温僚１８０℃、圧力５０ ｋｇ／
ｃｍ２の条件で上記の原料を混練、加熱、加圧処理し
た。
ダイヘッドの外側部を回動させながら上記の１クストル
ーダから生地を押出した処、外表面に縄目状の立体模様
を有し内径６ｍ／Ｉ１１、外径１８ＩＩｌ／ｍの所望の
管状スナックが得られた。
ーダから生地を押出した処、外表面に縄目状の立体模様
を有し内径６ｍ／Ｉ１１、外径１８ＩＩｌ／ｍの所望の
管状スナックが得られた。
実施例４
コーンフラワー１００重量部、油脂７部、レシチン０．
４部と水５重量部とを混合した原料を実施例１に記載の
方法によりクツキングし成形した処、外表面に縄目状の
立体模様を有し内径６ｍ／ｍ１外径１９１１１／ＩＩＩ
の所望の管状スナックが得られた。
４部と水５重量部とを混合した原料を実施例１に記載の
方法によりクツキングし成形した処、外表面に縄目状の
立体模様を有し内径６ｍ／ｍ１外径１９１１１／ＩＩＩ
の所望の管状スナックが得られた。
第１図は本発明方法の実施に使用されるエクストルーダ
の先端に装着されるダイヘッドの要部正面図、第２図は
第１図に示されたグイヘッドの長手方向断面図、第３図
は第１図と同様の但し別のグイヘッドを示す要部正面図
。 １０．１０Ａ：ダイヘッド、１２．１２Ａ：内側部、１
４．１４Ａ：外側部、１２３．１４３：刻設凹部、１６
：中心棒、１８：延長管。 特 許 出 願 人 明治＠菓株式会社手続補正書（
自発） 昭和６２年１０月６日
の先端に装着されるダイヘッドの要部正面図、第２図は
第１図に示されたグイヘッドの長手方向断面図、第３図
は第１図と同様の但し別のグイヘッドを示す要部正面図
。 １０．１０Ａ：ダイヘッド、１２．１２Ａ：内側部、１
４．１４Ａ：外側部、１２３．１４３：刻設凹部、１６
：中心棒、１８：延長管。 特 許 出 願 人 明治＠菓株式会社手続補正書（
自発） 昭和６２年１０月６日
Claims (4)
- （１）穀類を主体とする原料を加水しつつエクストルー
ダのバレル内に供給し、加熱加圧処理して処理生地とな
し、エクストルーダの先端に装着されていて内側部と外
側部とを備えており、 ａ）少くとも外側部が内側部に対して摺動回転し、外側
部と内側部の摺動面のそれぞれに複数個の凹部を刻設し
たダイヘッド、又は ｂ）少くとも外側部が内側部に対して回動し、少くとも
外側部の内周面には複数個の凹部が刻設されており、外
側部と内側部とが一定のクリアランスで離隔しているダ
イヘッド を経て上記の処理生地が押出し成形されることを特徴と
する。縄目状の立体模様を有する管状スナック類の製造
方法。 - （２）穀類を主体とする原料が穀粉１００重量部と、油
脂１〜１５重量部と、乳化剤０．１〜５重量部とを含有
していることを特徴とする、特許請求の範囲第１項に記
載の縄目状の立体模様を有する管状スナック類の製造方
法。 - （３）ダイヘッドの内側部に刻設した凹部の個数が６個
以上であって外側部に刻設した凹部の個数と同数以上で
あり、内側部の断面について凹部の合計幅が内側部の外
周長さの１／４以上であることを特徴とする、特許請求
の範囲第１項に記載の縄目状の立体模様を有する管状ス
ナック類の製造方法。 - （４）ダイヘッドの外側部と内側部とのクリアランスが
、外側部に刻設した凹部の幅の５倍以下であることを特
徴とする、特許請求の範囲第１項に記載の縄目状の立体
模様を有する管状スナック類の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61209425A JPS6368038A (ja) | 1986-09-08 | 1986-09-08 | 縄目状の立体模様を有する管状スナツク類の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61209425A JPS6368038A (ja) | 1986-09-08 | 1986-09-08 | 縄目状の立体模様を有する管状スナツク類の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6368038A true JPS6368038A (ja) | 1988-03-26 |
| JPH0455649B2 JPH0455649B2 (ja) | 1992-09-04 |
Family
ID=16572653
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61209425A Granted JPS6368038A (ja) | 1986-09-08 | 1986-09-08 | 縄目状の立体模様を有する管状スナツク類の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6368038A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR950030884A (ko) * | 1994-02-24 | 1995-12-18 | 사사이 아키라 | 원통중공(中空])상 스낵제조용의 형(型)노즐 장치 |
| JPWO2013161947A1 (ja) * | 2012-04-26 | 2015-12-24 | 株式会社明治 | 膨化スナック食品及び含浸膨化スナック食品 |
-
1986
- 1986-09-08 JP JP61209425A patent/JPS6368038A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR950030884A (ko) * | 1994-02-24 | 1995-12-18 | 사사이 아키라 | 원통중공(中空])상 스낵제조용의 형(型)노즐 장치 |
| JPWO2013161947A1 (ja) * | 2012-04-26 | 2015-12-24 | 株式会社明治 | 膨化スナック食品及び含浸膨化スナック食品 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0455649B2 (ja) | 1992-09-04 |
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Legal Events
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
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