CN104236366B - 换热器的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种换热器的制造方法，可通过将换热翅片压配合到制冷剂管中来连续地大批量生产所述换热器。所述制造方法包括下述步骤：将金属板加工成多行换热翅片；通过传送设备传送所述多行换热翅片；将所述多行换热翅片分割成奇数行的换热翅片和偶数行的换热翅片，使奇数行的换热翅片和偶数行的换热翅片竖立并通过整合设备整合奇数行的换热翅片和偶数行的换热翅片；使奇数行的换热翅片和偶数行的换热翅片对齐；通过分离设备将奇数行的换热翅片和偶数行的换热翅片分离成可被同时压配合到制冷剂管中的一定数量的换热翅片；将分离的换热翅片压配合到制冷剂管中。

Description

换热器的制造方法
技术领域
本公开的实施例涉及一种换热器及其制造方法，可通过将换热翅片压配合到制冷剂管中来连续地大批量生产所述换热器。
背景技术
通常，空调是一种利用制冷循环来保持室内空气适于日常生活的设备。空调可通过反复吸入室内空间中的热空气、在热空气和低温制冷剂之间进行热交换并将进行了热交换的空气排放到室内空间而使室内空间变凉，或者可通过相反的相互作用而使室内空间变暖。
空调可通过制冷循环来使室内空间变凉或变暖，在制冷循环中，空气沿着压缩机、冷凝器、膨胀阀和蒸发器沿正向或反向循环。压缩机提供高温高压气态制冷剂，冷凝器提供常温高压液态制冷剂。膨胀阀使常温高压液态制冷剂减压，蒸发器使被减压的制冷剂蒸发成低温气态。
空调可被分成分体式空调和一体式空调，分体式空调的室外单元和室内单元彼此分离，一体式空调的室外单元和室内单元成一体。就室外单元和室内单元彼此分离的分体式空调而言，压缩机和冷凝器(室外换热器)设置在室外单元中，蒸发器(室内换热器)设置在室内单元中。制冷剂可通过连接室外单元和室内单元的管而在室外单元和室内单元中循环。
换热器(诸如室外单元的冷凝器或室内单元的蒸发器)包括制冷剂可沿其流动的制冷剂管。多个翅片安装在制冷剂管上，由此可提高换热效率。传统的换热器使用圆形的制冷剂管，而最近的换热器可使用板式制冷剂管，所述板式制冷剂管可减小外部空气经过换热器时所受到的阻力。这样的换热器可被称为板翅式换热器。这里，多个翅片安装在设置有制冷剂流动路径的板上，从而提高了换热效率。
在传统的板翅式换热器中，板被插入于其中的槽或孔形成在翅片上，通过在多个翅片堆叠的条件下将板插入到槽或孔中来制造板翅式换热器。为了改善翅片和板之间的接触，在插入板之前施加包层。在这种情况下，由于堆叠的翅片和板之间的摩擦，导致可能难以将板插入到槽或孔中，如果将板强制插入到槽或孔中，翅片可能会发生变形或者被不均匀地定位。
发明内容
因此，本公开的一方面在于提供一种换热器及其制造方法，可通过将以指定间隔堆叠的多个翅片压配合到板中来大批量生产所述换热器，并可降低制造不良率。
本公开的另一方面在于提供一种换热器及其制造方法，其可通过改善传送多个翅片的传送设备的结构来提高制造过程的效率。
本公开的其他方面将在下面的描述中进行部分阐述，部分将通过描述而清楚，或者可通过本公开的实践而了解。
根据本公开的一方面，一种换热器的制造方法包括下述步骤：将金属板压制成多行换热翅片；通过传送设备传送所述多行换热翅片；将所述多行换热翅片分割成奇数行的换热翅片和偶数行的换热翅片，使奇数行的换热翅片和偶数行的换热翅片竖立并通过整合设备整合奇数行的换热翅片和偶数行的换热翅片；使奇数行的换热翅片和偶数行的换热翅片对齐；通过分离设备将奇数行的换热翅片和偶数行的换热翅片分离成可被同时压配合到制冷剂管中的一定数量的换热翅片；将分离的换热翅片压配合到制冷剂管中。
将金属板压制成多行换热翅片的步骤可被执行为使得相邻的换热翅片的接触肋的端部彼此相对。
在通过整合设备整合奇数行的换热翅片和偶数行的换热翅片的步骤中，可在第一整合设备上整合奇数行的换热翅片，并可在第二整合设备上整合偶数行的换热翅片。
在使奇数行的换热翅片和偶数行的换热翅片竖立的步骤中，可使奇数行的换热翅片和偶数行的换热翅片旋转，使得奇数行的换热翅片和偶数行的换热翅片中的每者的接触肋的端部面朝下。
在通过整合设备整合奇数行的换热翅片和偶数行的换热翅片的步骤中，可通过将整合设备的整合单元插入于奇数行的换热翅片和偶数行的换热翅片中的每者的相邻的接触肋之间来使奇数行的换热翅片和偶数行的换热翅片在整合单元上整合。
在通过整合设备整合奇数行的换热翅片和偶数行的换热翅片的步骤中，可通过将片状物插入于奇数行的换热翅片和偶数行的换热翅片中的每者的相邻的接触肋之间来使奇数行的换热翅片和偶数行的换热翅片在整合单元上整合。
振动可被施加到整合单元，奇数行的换热翅片和偶数行的换热翅片可借助于施加到整合单元的振动沿着整合单元滑动。
所述制造方法还可包括下述步骤：在通过整合设备整合奇数行的换热翅片和偶数行的换热翅片时，通过收集器传送奇数行的换热翅片和偶数行的换热翅片，并整合奇数行的换热翅片和偶数行的换热翅片，使得相邻的换热翅片彼此接触。
奇数行的换热翅片和偶数行的换热翅片可通过安装在带上的片状物被传送并可运动，使得相邻的换热翅片彼此接触。
在通过分离设备将奇数行的换热翅片和偶数行的换热翅片分离成可被同时压配合到制冷剂管中的一定数量的换热翅片的步骤中，可通过片状物将奇数行的换热翅片和偶数行的换热翅片分离成可被同时压配合到制冷剂管中的一定数量的换热翅片。
在将分离的换热翅片压配合到制冷剂管中的步骤中，可将分离的换热翅片压配合到安装有集管的制冷剂管中。
所述制造方法还可包括下述步骤：在将分离的换热翅片压配合到制冷剂管中之后，将集管安装在制冷剂管上。
在通过开卷机将缠绕在辊上的金属板解绕成金属板的压制可被执行的状态之后，可执行将金属板压制成多行换热翅片的步骤。
在通过整合设备整合奇数行的换热翅片和偶数行的换热翅片的步骤中，可通过将线状物插入于奇数行的换热翅片和偶数行的换热翅片中的每者的相邻的接触肋之间来使奇数行的换热翅片和偶数行的换热翅片在整合单元上整合。
振动可被施加到线状物，奇数行的换热翅片和偶数行的换热翅片借助于施加到线状物的振动在整合单元上滑动。
根据本公开的另一方面，一种换热器包括：多个制冷剂管，沿竖直方向堆叠并设置有形成于其中的流动路径，制冷剂在流动路径中流动；集管，与所述多个制冷剂管的两端结合，并使所述多个制冷剂管彼此连通；多个换热翅片，与所述多个制冷剂管结合，并沿竖直方向延伸，以与所述多个制冷剂管交叉，其中，所述多个换热翅片中的每个包括相互连接的多个接触肋，朝着相邻的换热翅片突出的间隔保持部分设置在所述多个接触肋中的每个的端部上。
间隔保持部分可包括分别设置在接触肋的前端和后端的第一间隔保持部分和第二间隔保持部分。
第一间隔保持部分和第二间隔保持部分位于所述多个接触肋中的每个沿对角线方向彼此相对的位置。
附图说明
通过下面结合附图对实施例进行的描述，本公开的这些和/或其他方面将变得明显和更加容易理解，在附图中：
图1是示出根据本公开的一个实施例的换热器的立体图；
图2是示出根据本公开的实施例的换热器的分解立体图；
图3是示出根据本公开的实施例的换热翅片的一部分的立体图；
图4是示出根据本公开的实施例的换热翅片的制造系统的视图；
图5是示出根据本公开的实施例的换热器的制造方法的流程图；
图6是示出根据本公开的实施例的在模具中成型的换热翅片的视图；
图7是示出根据本公开的实施例的由传送设备传送的换热翅片的视图；
图8是示出根据本公开的实施例的换热翅片在由传送设备传送时的剖视图；
图9是示出根据本公开的实施例的换热翅片在整合设备上旋转时的剖视图；
图10是示出根据本公开的实施例的在整合设备上通过收集器被整合的换热翅片的视图；
图11是示出根据本公开的实施例的由分离设备分离的换热翅片的视图；
图12是示出根据本公开的实施例的被压配合到制冷剂管中的换热翅片的立体图。
具体实施方式
现在将详细描述本公开的实施例，其示例在附图中示出，在附图中，相同的标号始终指示相同的元件。
在下文中，将参照附图详细描述根据本公开的一个实施例的换热器及其制造方法。
图1是示出根据本公开的一个实施例的换热器的立体图，图2是示出根据本公开的实施例的换热器的分解立体图。
参照图1和图2，根据本公开的实施例的换热器10包括制冷剂管20和多个换热翅片30。多个换热翅片30可与多个制冷剂管20的外表面结合。集管(header)可设置在多个制冷剂管20的两端。
制冷剂管20可被设置为板的形式。制冷剂可沿其流动的多个流动路径设置在制冷剂管20内，多个流动路径可通过隔板分隔开。多个制冷剂管20可以以指定间隔分开，并可沿竖直方向堆叠。这里，多个流动路径可沿制冷剂管20的宽度方向延伸。
制冷剂与室外空气进行热交换同时其相态从气态变为液态(压缩)，或者制冷剂与室外空气进行热交换同时其相态从液态变为气态(膨胀)。当制冷剂的相态从气态变为液态时，换热器10可被用作冷凝器，当制冷剂的相态从液态变为气态时，换热器10可被用作蒸发器。
集管包括第一集管41和第二集管42。第一集管41和第二集管42与多个制冷剂管20的两端结合，并使多个制冷剂管20彼此连通。与多个制冷剂管20的两端结合的第一集管41和第二集管42可使多个制冷剂管20彼此连通，从而制冷剂可沿着多个制冷剂管20流动。
第一集管41和第二集管42被设置为中空管的形式。结合狭槽40a可设置在第一集管41和第二集管42中的每个的一侧，使得制冷剂管20的端部与结合狭槽40a结合。为了引导顺序地经过制冷剂管20的制冷剂的流动，第一集管41和第二集管42中的每个的内部空间可沿竖直的长度方向被分成多个子空间，使得子空间的数量与制冷剂管20的数量相对应。用于引导制冷剂被引入到换热器10中的制冷剂入口管51以及用于引导制冷剂从换热器10排出的制冷剂出口管52可连接到第一集管41。
制冷剂沿着形成在制冷剂管20中的流动路径流动，并被压缩或膨胀，从而将热排放到周围环境或者从周围环境吸收热。为了使制冷剂在压缩或膨胀期间有效地排放热或吸收热，换热翅片30可与制冷剂管20结合。
换热翅片30可被设置为沿制冷剂管20堆叠所沿的长度方向延伸。即，如果制冷剂管20沿竖直方向堆叠，则换热翅片30可沿竖直方向延伸，以与制冷剂管20交叉。多个换热翅片30可以以指定间隔分开。这样的换热翅片30连接到制冷剂管20的外表面，并用于增加经过换热翅片30之间的空间的室外空气与制冷剂管20之间的换热面积。此外，换热翅片30可用于向下引导在制冷剂管20的表面上产生的冷凝水的流动。
图3是示出根据本公开的实施例的换热翅片的一部分的立体图。
参照图3，根据本公开的实施例的换热翅片30可包括多个接触肋31。多个接触肋31的指定侧可相互连接。多个接触肋31可被插入到相邻的制冷剂管20之间的空间中，以与制冷剂管20接触。间隔保持部分310和311可设置在每个接触肋31上。间隔保持部分310和311可朝着相邻的换热翅片30突出。
间隔保持部分310和311包括第一间隔保持部分310和第二间隔保持部分311。第一间隔保持部分310和第二间隔保持部分311可从接触肋31的在对角线方向上彼此相对的位置突出。例如，第一间隔保持部分310可设置在接触肋31的前端，第二间隔保持部分311可设置在接触肋31的后端。
因此，当在换热器10的制造过程中将多个换热翅片30压配合到制冷剂管20中时，相邻的整合的换热翅片30的接触肋31可借助于第一间隔保持部分310和第二间隔保持部分311彼此分开指定间隔。通过使接触肋31彼此分开指定间隔，经过换热器10的空气可平稳地流动，并且可提高换热效率。
在下文中，将参照附图详细描述根据本公开的一个实施例的换热翅片的制造系统。
图4是示出根据本公开的实施例的换热翅片的制造系统的视图，图5是示出根据本公开的实施例的换热器的制造方法的流程图。
参照图4和图5，可通过压制用作根据本公开的实施例的换热翅片30的材料的金属板来形成换热翅片30。可在用作换热翅片30的材料的这种薄的金属板被缠绕在辊上的状态下传送和储存薄金属板。金属板可由铝形成。
为了制造换热翅片30，可通过开卷机1对缠绕在辊上的金属板进行解绕，以对金属板进行压制(操作S1)。通过开卷机1被解绕的金属板可运动到压制机2，并可在金属板可被压制的状态下定位于压制机2上。
可通过压制机2以高速冲压在金属板可被压制的条件下设置在压制机2上的金属板，从而对金属板进行加工以使其具有换热翅片30的形状(操作S2)。通过压制机2进行加工的换热翅片30可排列成多行。这里，换热翅片30可排列成使得相邻的换热翅片30的接触肋31可彼此相对。
可通过传送设备3沿F1方向将利用压制机2冲压获得的换热翅片30传送到整合设备4和5。通过压制机2进行加工的多个换热翅片30可被分割成奇数行的换热翅片30和偶数行的换热翅片30，并可通过整合设备4和5进行整合(操作S3)。
运动到整合设备4和5的多个换热翅片30可沿F2方向和F3方向运动，并可经过对齐设备6和7。多个换热翅片30可通过收集器运动并可被整合和对齐，使得相邻的换热翅片30可接触。多个换热翅片30可被分离成指定数量的换热翅片30并可通过收集器被对齐(操作S4)，所述指定数量的换热翅片30可被同时压配合到制冷剂管20中。
可通过压配合设备8和9将指定数量的被整合的换热翅片30压配合到制冷剂管20中(操作S5)。由此，可制造换热翅片30被安装在制冷剂管20上的换热器10。
在下文中，将参照附图详细描述根据本公开的实施例的换热翅片的制造方法及制造系统的相应操作。
图6是示出根据本公开的实施例的在模具中成型的换热翅片的视图，图7是示出根据本公开的实施例的由传送设备传送的换热翅片的视图，图8是示出根据本公开的实施例的换热翅片在由传送设备传送时的剖视图，图9是示出根据本公开的实施例的换热翅片在整合设备上旋转时的剖视图，图10是示出根据本公开的实施例的在整合设备上通过收集器被整合的换热翅片的视图。
参照图6至图10，可在用作根据本公开的实施例的换热翅片30的材料的薄金属板被缠绕在辊上的状态下传送和储存薄金属板，为了制造换热翅片30，可通过开卷机1对缠绕在辊上的金属板进行解绕，以对金属板进行压制(操作S1)。通过开卷机1被解绕的金属板可运动到压制机2，并可通过压制机2以高速进行冲压，由此对金属板进行加工以使其具有换热翅片30的形状(操作S2)。用于制造换热翅片30的金属板可由铝形成。
可对换热翅片30进行加工，以使其排列成多行。如图6示例性示出的，可对换热翅片30进行加工，使得相邻的换热翅片30的接触肋31的端部可彼此相对。例如，换热翅片30可被加工成使得：奇数行a的换热翅片30的接触肋31的端部面朝右侧，并且偶数行b的换热翅片30'的接触肋31的端部面朝左侧。
排列成使得相邻的换热翅片30的接触肋31的端部可彼此相对的多个换热翅片30可通过传送设备3沿整合设备4和5所在的F1方向进行传送。传送设备3可包括输送带或辊。多个换热翅片30可被放置在输送带或辊上，并因此被传送。
整合设备4和5包括第一整合设备4和第二整合设备5。在通过传送设备3沿F1方向传送的多个换热翅片中，奇数行a的换热翅片30可被传送到第一整合设备4，偶数行b的换热翅片30'可被传送到第二整合设备5。即，奇数行a的换热翅片30可被分割并传送到第一整合设备4，偶数行b的换热翅片30'可被分割并传送到第二整合设备5。奇数行a的换热翅片30的制造方法可同样适用于偶数行b的换热翅片30'。
位置邻近整合设备4和5的传送设备3可被设置为辊410。多个换热翅片30和30'可通过辊410被传送到整合设备4和5。整合设备4和5可包括整合单元400，整合单元400可设置在邻近整合设备4和5的辊410之下。整合设备4和5可包括第一整合设备4和第二整合设备5，奇数行a的换热翅片30可运动到第一整合设备4以被整合，偶数行b的换热翅片30'可运动到第二整合设备5以被整合。
整合单元400可以是线状物或片状物。所述线状物或片状物可沿与换热翅片30和30'的传送方向垂直的方向延伸。两个或更多个整合单元400可以以指定间隔设置在辊410之下。整合单元400可被设置为防止干涉诸如辊410的传送设备3。因此，换热翅片30和30'可通过整合设备4和5以及传送设备3被连续传送。
作为一个示例，由传送设备3传送的换热翅片30可在传送设备3终止的位置落下。落下的换热翅片30可被放置在整合单元400上。由传送设备3传送的水平放置的换热翅片30可竖立起来并被放置在整合单元400上。整合单元400可插入于相邻的接触肋31之间。当换热翅片30落下时，换热翅片30可旋转90°并可被放置在整合单元400上。这里，换热翅片30的接触肋31可面朝下。换热翅片30的以上描述可同样适用于换热翅片30'。
作为另一示例，整合单元400可在传送设备3终止的位置沿向上的方向P上升。整合单元400可插入于换热翅片30的多个接触肋31之间。当传送设备3完全终止时，换热翅片30可旋转90°使得多个接触肋31面朝下。从而，整合单元400可插入于换热翅片30的相邻的接触肋31之间，并且换热翅片30可被放置在整合单元400上。
如上所述，换热翅片30可被顺序地放置在整合单元400上。由此，多个换热翅片30可在整合单元400插入于多个换热翅片30的相邻的接触肋31之间的情况下被顺序地放置在整合单元400上。
多个换热翅片30可被传送并因此可通过收集器420被整合，以使多个换热翅片30彼此接触。在整合单元400上被整合的多个换热翅片30可通过间隔保持部分310和311以指定间隔分开。收集器420可借助于位于整合单元400一侧的带430而运动。带430可沿换热翅片30的运动方向延伸。当带430旋转时，安装在带430上的收集器420推动多个换热翅片30，使得多个换热翅片30可被收集和整合。
整合单元400可连接传送设备3与对齐设备6和7。即，在整合单元400上被整合的换热翅片30可运动到对齐设备6和7。对齐设备6和7包括第一对齐设备6和第二对齐设备7。在第一整合设备4上被整合的换热翅片30可运动到第一对齐设备6，在第二整合设备5上被整合的换热翅片30'可运动到第二对齐设备7。
位置邻近对齐设备6和7的整合单元400可位于比位置邻近传送设备3的整合单元400的位置低的位置。因此，放置在整合单元400上的换热翅片30可滑动运动到第一对齐设备6。可将振动施加到整合单元400。通过施加到整合单元400的振动，放置在整合单元400上的换热翅片30可滑动运动到第一对齐设备6。与换热翅片30类似，换热翅片30'可滑动运动到第二对齐设备7。
此外，整合单元400可从整合设备4和5延伸到对齐设备6和7。换热翅片在对齐设备6和7中等待，以运动到压配合设备8和9。如果存在有缺陷的换热翅片，则可通过工人或机器人将所述有缺陷的换热翅片从对齐设备6和7移除。
图11是示出根据本公开的实施例的由分离设备分离的换热翅片的视图，图12是示出根据本公开的实施例的被压配合到制冷剂管中的换热翅片的立体图。
参照图11和图12，根据本公开的实施例的多个换热翅片30和30'可运动到压配合设备8和9，并可通过压配合设备8和9被压配合到制冷剂管20中。由此，换热翅片30可被安装在制冷剂管20上。
压配合设备8和9包括第一压配合设备8和第二压配合设备9。第一对齐设备6上的换热翅片30可运动到第一压配合设备8，并被压配合到设置在第一压配合设备8中的制冷剂管20。类似地，第二对齐设备7上的换热翅片30'可运动到第二压配合设备9，并被压配合到设置在第二压配合设备9中的制冷剂管20。
分离设备81可设置在压配合设备8和9中的每个中，分离设备81用于将换热翅片30和30'分离成可被同时压配合到制冷剂管20中的一定数量的换热翅片30和30'。分离设备81可被设置为片状物。与收集器420类似，分离设备81可借助于带而运动，并且分离设备81可将引入到压配合设备8和9中的换热翅片30和30'分离成可被同时压配合到制冷剂管20中的一定数量的换热翅片30和30'。由分离设备81分离的一组多个换热翅片30或30'可被定义为换热翅片单元。一个换热翅片单元可被同时压配合到制冷剂管20中。
由分离设备81分离的以指定数量设置的换热翅片单元可通过压配合设备8和9被压配合到制冷剂管20中。第一集管41和第二集管42可被安装在制冷剂管20的两端，并且多个换热翅片30可被压配合到制冷剂管20中。在将多个换热翅片30压配合到制冷剂管20中之后，可将第一集管41和第二集管42安装在制冷剂管20的两端。
上面描述的换热器制造系统可使用于制造换热翅片30的模具的尺寸增加，因此，可大批量生产换热翅片。由于换热翅片30可竖立并可被整合，因此换热翅片30的传送和整合变得容易。此外，由于换热翅片30竖立和整合所花费的时间比换热翅片30通过冲压形成所花费的时间短，因此，不需要为了整合换热翅片30而使压制机的运行停止，因此，可连续生产换热翅片30。由于诸如整合设备、对齐设备和压配合设备的设备无需分开设置在多行换热翅片30中，而是与设置在奇数行的换热翅片30和设置在偶数行的换热翅片30对应地设置，因此，可大大减小设备的安装面积。此外，多个换热翅片30使用片状物被整合、传送和分离，因此，设备具有简单的构造，并且维修保养费用低。
通过以上描述清楚的是，在根据本公开的一个实施例的换热器的制造方法中，多个换热翅片以指定间隔设置在板(sheet)上，因此，可连续地大批量生产换热器，并可降低换热器制造过程中的不良率。传送多个换热翅片的传送设备的结构得到改善，因此，可提高换热器的制造效率。此外，相邻的换热翅片分开指定间隔，因此，可提高换热器的效率。
尽管已经示出并描述了本公开的一些实施例，但是本领域技术人员将理解的是，在不脱离由权利要求及其等同物限定其范围的本公开的原理和精神的情况下，可以对这些实施例进行改变。

Claims (15)

1.一种换热器的制造方法，所述制造方法包括下述步骤：
将金属板压制成多行换热翅片；
通过传送设备传送所述多行换热翅片；
将所述多行换热翅片分割成奇数行的换热翅片和偶数行的换热翅片，使奇数行的换热翅片和偶数行的换热翅片竖立并通过整合设备整合奇数行的换热翅片和偶数行的换热翅片；
使奇数行的换热翅片和偶数行的换热翅片对齐；
通过分离设备将奇数行的换热翅片和偶数行的换热翅片分离成能够被同时压配合到制冷剂管中的一定数量的换热翅片；
将分离的换热翅片压配合到制冷剂管中。
2.根据权利要求1所述的制造方法，其中，将金属板压制成多行换热翅片的步骤被执行为使得相邻的换热翅片的接触肋的端部彼此相对。
3.根据权利要求1所述的制造方法，其中，在通过整合设备整合奇数行的换热翅片和偶数行的换热翅片的步骤中，在第一整合设备上整合奇数行的换热翅片，并在第二整合设备上整合偶数行的换热翅片。
4.根据权利要求1所述的制造方法，其中，在使奇数行的换热翅片和偶数行的换热翅片竖立的步骤中，使奇数行的换热翅片和偶数行的换热翅片旋转，使得奇数行的换热翅片和偶数行的换热翅片中的每者的接触肋的端部面朝下。
5.根据权利要求1所述的制造方法，其中，在通过整合设备整合奇数行的换热翅片和偶数行的换热翅片的步骤中，通过将整合设备的整合单元插入于奇数行的换热翅片和偶数行的换热翅片中的每者的相邻的接触肋之间来使奇数行的换热翅片和偶数行的换热翅片在整合单元上整合。
6.根据权利要求5所述的制造方法，其中，在通过整合设备整合奇数行的换热翅片和偶数行的换热翅片的步骤中，通过将片状物插入于奇数行的换热翅片和偶数行的换热翅片中的每者的相邻的接触肋之间来使奇数行的换热翅片和偶数行的换热翅片在整合单元上整合。
7.根据权利要求5所述的制造方法，其中，振动被施加到整合单元，奇数行的换热翅片和偶数行的换热翅片借助于施加到整合单元的振动沿着整合单元滑动。
8.根据权利要求4所述的制造方法，所述制造方法还包括下述步骤：在通过整合设备整合奇数行的换热翅片和偶数行的换热翅片时，通过收集器传送奇数行的换热翅片和偶数行的换热翅片，并整合奇数行的换热翅片和偶数行的换热翅片，使得相邻的换热翅片彼此接触。
9.根据权利要求8所述的制造方法，其中，奇数行的换热翅片和偶数行的换热翅片通过安装在带上的收集器被传送并运动，使得相邻的换热翅片彼此接触。
10.根据权利要求1所述的制造方法，其中，在通过分离设备将奇数行的换热翅片和偶数行的换热翅片分离成能够被同时压配合到制冷剂管中的一定数量的换热翅片的步骤中，通过片状物将奇数行的换热翅片和偶数行的换热翅片分离成能够被同时压配合到制冷剂管中的一定数量的换热翅片。
11.根据权利要求1所述的制造方法，其中，在将分离的换热翅片压配合到制冷剂管中的步骤中，将分离的换热翅片压配合到安装有集管的制冷剂管中。
12.根据权利要求1所述的制造方法，所述制造方法还包括下述步骤：在将分离的换热翅片压配合到制冷剂管中之后，将集管安装在制冷剂管上。
13.根据权利要求1所述的制造方法，其中，在通过开卷机将缠绕在辊上的金属板解绕成金属板的压制能够被执行的状态之后，执行将金属板压制成多行换热翅片的步骤。
14.根据权利要求5所述的制造方法，其中，在通过整合设备整合奇数行的换热翅片和偶数行的换热翅片的步骤中，通过将线状物插入于奇数行的换热翅片和偶数行的换热翅片中的每者的相邻的接触肋之间来使奇数行的换热翅片和偶数行的换热翅片在整合单元上整合。
15.根据权利要求14所述的制造方法，其中，振动被施加到线状物，奇数行的换热翅片和偶数行的换热翅片借助于施加到线状物的振动在整合单元上滑动。
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