CN212320125U - 一种冷热水机组 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种冷热水机组，包括压缩机、四通阀、风冷换热器、第一风机、蒸发式冷凝机构、膨胀阀及壳管式换热器，所述压缩机的第一端口与所述四通阀的第一端口相连；所述四通阀的第二端口与所述风冷换热器相连，所述第一风机设置于所述风冷换热器的上方；所述风冷换热器与所述蒸发式冷凝机构串联；所述蒸发式冷凝机构与所述膨胀阀相连；所述膨胀阀与所述壳管式换热器相连；所述壳管式换热器与所述四通阀的第三端口相连；所述四通阀的第四端口与所述压缩机的第二端口相连。本申请冷热水机组，在夏天制冷时可有效降低冷凝温度，提高冷热水机组在夏天制冷时的能效。

Description

一种冷热水机组

技术领域

本申请涉及热泵技术领域，具体而言，涉及一种冷热水机组。

背景技术

目前，冷热水机组的制冷模式主要采用水冷、风冷、蒸发冷中的一种。大多冷热水机组的制冷模式采用风冷式，而采用风冷式作为制冷模式的冷热水机组在夏天制冷时，由于夏天环境温度较高，冷热水机组制冷时的冷凝温度也较高，导致了此种冷热水机组在夏天制冷时的能效较低。

实用新型内容

本申请实施例的目的在于提供一种冷热水机组，在夏天制冷时可有效降低冷凝温度，提高冷热水机组在夏天制冷时的能效。

本申请实施例提供了一种冷热水机组，包括压缩机、四通阀、风冷换热器、第一风机、蒸发式冷凝机构、膨胀阀及壳管式换热器，

所述压缩机的第一端口与所述四通阀的第一端口相连；

所述四通阀的第二端口与所述风冷换热器相连，所述第一风机设置于所述风冷换热器的上方；

所述风冷换热器与所述蒸发式冷凝机构串联；

所述蒸发式冷凝机构与所述膨胀阀相连；所述膨胀阀与所述壳管式换热器相连；

所述壳管式换热器与所述四通阀的第三端口相连；所述四通阀的第四端口与所述压缩机的第二端口相连。

在上述实现过程中，本申请实施例的冷热水机组，将风冷与蒸发冷相结合，并且，风冷换热器与蒸发式冷凝机构串联设置，发挥了蒸发冷的高效优势，因而本申请实施例的冷热水机组在夏天制冷时可有效降低冷凝温度，提高冷热水机组在夏天制冷时的能效，同时，在制冷模式时高温高压的气态冷媒先经过风冷换热器进行换热，冷媒的温度降低，再而进入蒸发式冷凝机构，使得水与蒸发式冷凝机构表面温差缩小，减缓了水中钙、镁离子的析出，防止在板片形成垢影响换热。

进一步地，所述蒸发式冷凝机构包括水泵、布水管、第一填料、板管式冷凝器、第二填料及第二风机，

所述水泵与所述冷热水机组的接水盘及所述布水管相连；

所述布水管设置于所述板管式冷凝器的上方，所述板管式冷凝器与所述风冷换热器串联设置；

所述第一填料设置于所述板管式冷凝器的进风侧；

所述第二填料设置于所述板管式冷凝器与所述接水盘之间；

所述第二风机设置于所述板管式冷凝器的上方。

在上述实现过程中，在蒸发式冷凝机构运作时，水泵会将接水盘的水通过布水管喷淋至板管式冷凝器表面，使板管式冷凝器形成水膜，在第二风机的作用下室外空气经过第一填料，促进板管式冷凝器表面的水膜蒸发，促进板管式冷凝器与水的换热，而未蒸发的水滴下落至第二填料与空气进行换热，温度下降后回到接水盘，该蒸发式冷凝机构的结构设置较为巧妙、科学，使得蒸发式冷凝机构在本申请实施例的冷热水机组中的使用效果更佳。

进一步地，所述第一填料为均风填料。

在上述实现过程中，第一填料采用均风填料可以对室外空气进行均风，更好地促进板管式冷凝器表面的水膜蒸发以及板管式冷凝器与水的换热。

进一步地，所述板管式冷凝器与所述风冷换热器之间设置有隔板。

在上述实现过程中，隔板的设置可以隔绝板管式冷凝器与风冷换热器两个区域的风，避免两个区域的风混合，更好地提高冷热水机组的能效。

进一步地，所述风冷换热器为翅片式换热器。

在上述实现过程中，风冷换热器采用翅片式换热器，可以达到较好的换热效果。

进一步地，所述翅片式换热器呈V型布置。

在上述实现过程中，V型布置的翅片式换热器，能使得翅片式换热器的换热效果更佳。

进一步地，所述冷热水机组还包括湿帘，所述湿帘设置于所述风冷换热器的进风侧。

在上述实现过程中，在空气流路上，水会喷淋在湿帘上，空气与水换热，使得风冷换热器的进风温度降低，因而冷凝温度会下降，进一步地提高了冷热水机组在夏天制冷时的能效。

进一步地，所述冷热水机组还包括热回收器，所述热回收器设置于所述压缩机的第一端口与所述四通阀的第一端口之间，与所述压缩机的第一端口及所述四通阀的第一端口相连。

在上述实现过程中，在制冷或制热模式时，设置于压缩机的第一端口与四通阀的第一端口之间的热回收器能回收压缩机的部分热量为用户提供生活热水，从而可以提高冷热水机组的能效。

进一步地，所述冷热水机组还包括过冷融霜组件，所述过冷融霜组件设置于所述膨胀阀与所述壳管式换热器之间，与所述膨胀阀及所述壳管式换热器相连，且与所述风冷换热器底部相连。

在上述实现过程中，过冷融霜组件可调高风冷换热器底部的温度，有效地防止风冷换热器底部结霜。

进一步地，所述过冷融霜组件包括第一单向阀、第二单向阀及连接管路，

所述第一单向阀与所述第二单向阀通过所述连接管路相连，所述第一单向阀与所述膨胀阀及所述风冷换热器底部通过所述连接管路相连，所述风冷换热器底部与所述壳管式换热器通过所述连接管路相连，所述第二单向阀与所述膨胀阀及所述壳管式换热器通过所述连接管路相连。

在上述实现过程中，过冷融霜组件的结构能较好地调高风冷换热器底部的温度，更有效地防止风冷换热器底部结霜。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请实施例提供的冷热水机组在制冷模式下的整体流程示意图；

图2为本申请实施例提供的冷热水机组在制热模式下的整体流程示意图；

图3为本申请实施例提供的冷热水机组的内部正视结构示意图；

图4为本申请实施例提供的冷热水机组的内部左视结构示意图；

图5为本申请实施例提供的冷热水机组的内部右视结构示意图。

图标：11-压缩机；12-四通阀；13-风冷换热器；14-第一风机；15-蒸发式冷凝机构；151-水泵；152-布水管；153-第一填料；154-板管式冷凝器；155-第二填料；156-第二风机；16-膨胀阀；17-壳管式换热器；18-接水盘；19-隔板；20-湿帘；21-热回收器；22-过冷融霜组件；221-第一单向阀；222-第二单向阀。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或点连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的联通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”等主要是用于区分不同的装置、元件或组成部分(具体的种类和构造可能相同也可能不同)，并非用于表明或暗示所指示装置、元件或组成部分的相对重要性和数量。除非另有说明，“多个”的含义为两个或两个以上。

参见图1和图2，其中，图1为本申请实施例提供的冷热水机组在制冷模式下的整体流程示意图，图2为本申请实施例提供的冷热水机组在制热模式下的整体流程示意图。

本申请实施例的冷热水机组，包括压缩机11、四通阀12、风冷换热器13、第一风机14、蒸发式冷凝机构15、膨胀阀16及壳管式换热器17，

压缩机11的第一端口与四通阀12的第一端口相连；

四通阀12的第二端口与风冷换热器13相连，第一风机14设置于风冷换热器13的上方；

风冷换热器13与蒸发式冷凝机构15串联；

蒸发式冷凝机构15与膨胀阀16相连；膨胀阀16与壳管式换热器17相连；

壳管式换热器17与四通阀12的第三端口相连；四通阀12的第四端口与压缩机11的第二端口相连。

在本实施例中，在制冷模式时，高温高压的气态制冷剂从压缩机11进入四通阀12，经过风冷换热器13、蒸发式冷凝机构15冷凝放热变成液态制冷剂，再经过膨胀阀16降低压力，再经过壳管式换热器17吸热变成低温低压的气态制冷剂，再进入四通阀12，由四通阀12最后回到压缩机11完成一个循环。

在制热模式时，高温高压的气态制冷剂从压缩机11进入四通阀12，经过壳管式换热器17冷凝放热变成液态制冷剂，再经过膨胀阀16降低压力，再经过蒸发式冷凝机构15、风冷换热器13变成低温低压的气态制冷剂，再进入四通阀12，由四通阀12最后回到压缩机11完成一个循环。

本申请实施例的冷热水机组，将风冷与蒸发冷相结合，并且，风冷换热器13与蒸发式冷凝机构15串联设置，发挥了蒸发冷的高效优势，因而本申请实施例的冷热水机组在夏天制冷时可有效降低冷凝温度，提高冷热水机组在夏天制冷时的能效，同时，在制冷模式时高温高压的气态冷媒先经过风冷换热器13进行换热，冷媒的温度降低，再而进入蒸发式冷凝机构15，使得水与蒸发式冷凝机构15表面温差缩小，减缓了水中钙、镁离子的析出，防止在板片形成垢影响换热。

参见图1和图2，在本实施例中，本申请实施例的冷热水机组还包括热回收器21，热回收器21设置于压缩机11的第一端口与四通阀12的第一端口之间，与压缩机11的第一端口及四通阀12的第一端口相连。

在制冷或制热模式时，设置于压缩机11的第一端口与四通阀12的第一端口之间的热回收器21能回收压缩机11的部分热量为用户提供生活热水，从而可以提高冷热水机组的能效。

参见图1和图2，在本实施例中，本申请实施例的冷热水机组还包括过冷融霜组件22，过冷融霜组件22设置于膨胀阀16与壳管式换热器17之间，与膨胀阀16及壳管式换热器17相连，且与风冷换热器13底部相连。

过冷融霜组件22可调高风冷换热器13底部的温度，有效地防止风冷换热器13底部结霜。

具体地，过冷融霜组件22包括第一单向阀221、第二单向阀222及连接管路，

第一单向阀221与第二单向阀222通过连接管路相连，第一单向阀221与膨胀阀16及风冷换热器13底部通过连接管路相连，风冷换热器13底部与壳管式换热器17通过连接管路相连，第二单向阀222与膨胀阀16及壳管式换热器17通过连接管路相连。

在制冷模式时，液态制冷剂在经过膨胀阀16降低压力，以及经过壳管式换热器17吸热变成低温低压的气态制冷剂时，液态制冷剂先经过膨胀阀16降低压力，再经过第二单向阀222，进而再经过壳管式换热器17吸热变成低温低压的气态制冷剂。

在制热模式时，高温高压的气态制冷剂经过壳管式换热器17冷凝放热变成液态制冷剂，以及经过膨胀阀16降低压力时，高温高压的气态制冷剂先经过壳管式换热器17冷凝放热变成液态制冷剂，再经过风冷换热器13底部及第一单向阀221，进而再经过膨胀阀16降低压力。

上述过冷融霜组件22的结构能较好地调高风冷换热器13底部的温度，更有效地防止风冷换热器13底部结霜。

需要说明的是，在其他实施例中，过冷融霜组件22还可以为其他结构，在此，不对过冷融霜组件22可能采用的其他结构进行列举。

参见图1、图3、图4和图5，其中，图3为本申请实施例提供的冷热水机组的内部正视结构示意图，图4和图5为本申请实施例提供的冷热水机组的内部左视、右视结构示意图。

在本实施例中，蒸发式冷凝机构15包括水泵151、布水管152、第一填料153、板管式冷凝器154、第二填料155及第二风机156，

水泵151与冷热水机组的接水盘18及布水管152相连；

布水管152设置于板管式冷凝器154的上方，板管式冷凝器154与风冷换热器13串联设置；

第一填料153设置于板管式冷凝器154的进风侧；

第二填料155设置于板管式冷凝器154与接水盘18之间；

第二风机156设置于板管式冷凝器154的上方。

在蒸发式冷凝机构15运作时，水泵151会将接水盘18的水通过布水管152喷淋至板管式冷凝器154表面，使板管式冷凝器154形成水膜，在第二风机156的作用下室外空气经过第一填料153，促进板管式冷凝器154表面的水膜蒸发，促进板管式冷凝器154与水的换热，而未蒸发的水滴下落至第二填料155与空气进行换热，温度下降后回到接水盘18，该蒸发式冷凝机构15的结构设置较为巧妙、科学，使得蒸发式冷凝机构15在本申请实施例的冷热水机组中的使用效果更佳。

可选地，第一填料153为均风填料。

第一填料153采用均风填料可以对室外空气进行均风，更好地促进板管式冷凝器154表面的水膜蒸发以及板管式冷凝器154与水的换热。

在本实施例中，板管式冷凝器154与风冷换热器13之间设置有隔板19。

隔板19的设置可以隔绝板管式冷凝器154与风冷换热器13两个区域的风，避免两个区域的风混合，更好地提高冷热水机组的能效。

参见图1和图5，在本实施例中，风冷换热器13为翅片式换热器。

风冷换热器13采用翅片式换热器，可以达到较好的换热效果。

具体地，翅片式换热器呈V型布置。

V型布置的翅片式换热器，能使得翅片式换热器的换热效果更佳。

参见图1、图3和图5，在本实施例中，本申请实施例的冷热水机组还包括湿帘20，湿帘20设置于风冷换热器13的进风侧。

在空气流路上，水会喷淋在湿帘20上，空气与水换热，使得风冷换热器13的进风温度降低，因而冷凝温度会下降，进一步地提高了冷热水机组在夏天制冷时的能效。

可选地，湿帘20由金属或PVC材质加工生产而成。

采用金属或PVC材质加工生产而成的湿帘20能更为适用和耐用，使用效果更佳。

在上述所有实施例中，“大”、“小”是相对而言的，“多”、“少”是相对而言的，“上”、“下”是相对而言的，对此类相对用语的表述方式，本申请实施例不再多加赘述。

应理解，说明书通篇中提到的“在本实施例中”、“本申请实施例中”或“作为一种可选的实施方式”意味着与实施例有关的特定特征、结构或特性包括在本申请的至少一个实施例中。因此，在整个说明书各处出现的“在本实施例中”、“本申请实施例中”或“作为一种可选的实施方式”未必一定指相同的实施例。此外，这些特定特征、结构或特性可以以任意适合的方式结合在一个或多个实施例中。本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于可选实施例，所涉及的动作和模块并不一定是本申请所必须的。

在本申请的各种实施例中，应理解，上述各过程的序号的大小并不意味着执行顺序的必然先后，各过程的执行顺序应以其功能和内在逻辑确定，而不应对本申请实施例的实施过程构成任何限定。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应与权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种冷热水机组，其特征在于，包括压缩机、四通阀、风冷换热器、第一风机、蒸发式冷凝机构、膨胀阀及壳管式换热器，

所述压缩机的第一端口与所述四通阀的第一端口相连；

所述四通阀的第二端口与所述风冷换热器相连，所述第一风机设置于所述风冷换热器的上方；

所述风冷换热器与所述蒸发式冷凝机构串联；

所述蒸发式冷凝机构与所述膨胀阀相连；所述膨胀阀与所述壳管式换热器相连；

所述壳管式换热器与所述四通阀的第三端口相连；所述四通阀的第四端口与所述压缩机的第二端口相连。

2.根据权利要求1所述的冷热水机组，其特征在于，所述蒸发式冷凝机构包括水泵、布水管、第一填料、板管式冷凝器、第二填料及第二风机，

所述水泵与所述冷热水机组的接水盘及所述布水管相连；

所述布水管设置于所述板管式冷凝器的上方，所述板管式冷凝器与所述风冷换热器串联设置；

所述第一填料设置于所述板管式冷凝器的进风侧；

所述第二填料设置于所述板管式冷凝器与所述接水盘之间；

所述第二风机设置于所述板管式冷凝器的上方。

3.根据权利要求2所述的冷热水机组，其特征在于，所述第一填料为均风填料。

4.根据权利要求2所述的冷热水机组，其特征在于，所述板管式冷凝器与所述风冷换热器之间设置有隔板。

5.根据权利要求1所述的冷热水机组，其特征在于，所述风冷换热器为翅片式换热器。

6.根据权利要求5所述的冷热水机组，其特征在于，所述翅片式换热器呈V型布置。

7.根据权利要求1所述的冷热水机组，其特征在于，所述冷热水机组还包括湿帘，所述湿帘设置于所述风冷换热器的进风侧。

8.根据权利要求1所述的冷热水机组，其特征在于，所述冷热水机组还包括热回收器，所述热回收器设置于所述压缩机的第一端口与所述四通阀的第一端口之间，与所述压缩机的第一端口及所述四通阀的第一端口相连。

9.根据权利要求1所述的冷热水机组，其特征在于，所述冷热水机组还包括过冷融霜组件，所述过冷融霜组件设置于所述膨胀阀与所述壳管式换热器之间，与所述膨胀阀及所述壳管式换热器相连，且与所述风冷换热器底部相连。

10.根据权利要求9所述的冷热水机组，其特征在于，所述过冷融霜组件包括第一单向阀、第二单向阀及连接管路，

所述第一单向阀与所述第二单向阀通过所述连接管路相连，所述第一单向阀与所述膨胀阀及所述风冷换热器底部通过所述连接管路相连，所述风冷换热器底部与所述壳管式换热器通过所述连接管路相连，所述第二单向阀与所述膨胀阀及所述壳管式换热器通过所述连接管路相连。

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