CN207365509U - 满液式蒸发器及热泵设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种满液式蒸发器及热泵设备，其中，该满液式蒸发器包括壳体以及回热器，所述回热器设置在所述壳体的上部，并且沿着所述壳体的轴向穿过所述壳体。该满液式蒸发器具有穿过其壳体而设置的回热器，以将热泵设备的冷凝器排出的液态制冷剂与满液式蒸发器内的制冷剂气体进行热交换，提高了制冷剂气体的温度，从而有效提高了吸气过热度以满足高温热泵设备的要求，同时，在回热器中经过热交换的液态制冷剂具有较大的过冷度，有效减少了经过节流元件后产生的闪发气体，从而提高了热泵设备的性能。

Description

满液式蒸发器及热泵设备

技术领域

本实用新型涉及热交换领域，尤其涉及一种满液式蒸发器及热泵设备。

背景技术

满液式蒸发器具有传热效率高、换热稳定和部分负荷效率高等优点，被广泛应用于高效节能型冷水机组中作为主要的热交部件。现有满液式蒸发器的主要结构为卧式放置的筒体，筒体中下部空间布置换热管，换热管连接有冷却水进出口，筒体底部设有制冷剂进口，筒体顶部设有制冷剂出口，制冷剂在筒体内将换热管完全浸没，制冷剂从换热管吸热后蒸发，形成夹杂着液体的制冷剂气体并从制冷剂出口排出。

满液式蒸发器常用于热泵设备，热泵是一种将低位热源的热能转移到高位热源的设备，也是全世界倍受关注的新能源技术。现有热泵设备的工作原理为：低温低压的液态制冷剂进入满液式蒸发器，在满液式蒸发器里从冷却水里吸热并气化成制冷剂气体，然后制冷剂气体在压缩机内压缩成高温高压气体，该高温高压气体在冷凝器内被冷却水冷却凝结成高压液态制冷剂，再经节流元件节流成低温低压液态制冷剂，如此完成一个工作循环。

应该注意，上面对技术背景的介绍只是为了方便对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本实用新型的背景技术部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。

实用新型内容

本实用新型的发明人发现，上述现有的热泵设备，其吸气过热度一般较低，仅有1℃左右。而对于高温热泵设备，需要在压缩机的吸气端有较大的过热度，例如，需要吸气过热度达到5℃以上，现有热泵设备中的满液式蒸发器无法满足该要求，并且，高温热泵设备中的冷凝压力较高，经过冷凝器冷凝后的液态制冷剂通过节流元件后，前后压差较大，会产生大量的闪发气体，从而影响了整个热泵设备的性能。

本实用新型实施例提供一种满液式蒸发器及热泵设备，该满液式蒸发器具有穿过其壳体而设置的回热器，以将热泵设备的冷凝器排出的液态制冷剂与满液式蒸发器内的制冷剂气体进行热交换，提高了制冷剂气体的温度，从而有效提高了吸气过热度以满足高温热泵设备的要求，同时，在回热器中经过热交换的液态制冷剂具有较大的过冷度，有效减少了经过节流元件后产生的闪发气体，从而提高了热泵设备的性能。

根据本实用新型实施例的第一方面，提供一种满液式蒸发器，所述满液式蒸发器包括壳体以及回热器，所述回热器设置在所述壳体的上部，并且沿着所述壳体的轴向穿过所述壳体。

根据本实用新型实施例的第二方面，其中，所述回热器包括多个第一换热管，所述多个第一换热管设置在所述壳体的内部。

根据本实用新型实施例的第三方面，所述回热器还包括第一回热器端盖、第二回热器端盖、回热器进口以及回热器出口，所述第一回热器端盖和所述第二回热器端盖设置在所述壳体的两端，将所述多个第一换热管固定在所述壳体的内部。

根据本实用新型实施例的第四方面，其中，所述第一换热管的内部具有肋结构，所述第一换热管的外部具有翅片。

根据本实用新型实施例的第五方面，其中，所述满液式蒸发器还包括均气板，所述回热器设置在所述均气板的下方。

根据本实用新型实施例的第六方面，其中，所述满液式蒸发器还包括设置在所述壳体下部的多个第二换热管。

根据本实用新型实施例的第七方面，提供一种热泵设备，所述热泵设备包括根据本实用新型实施例的第一方面至第六方面中的任一方面所述的满液式蒸发器、压缩机、冷凝器以及节流元件，所述满液式蒸发器的所述回热器的回热器进口与所述冷凝器的制冷剂出口连接，所述满液式蒸发器的所述回热器的回热器出口与所述节流元件的进口连接。

根据本实用新型实施例的第八方面，其中，所述节流元件为膨胀阀。

本实用新型的有益效果在于：该满液式蒸发器具有穿过其壳体而设置的回热器，以将热泵设备的冷凝器排出的液态制冷剂与满液式蒸发器内的制冷剂气体进行热交换，提高了制冷剂气体的温度，从而有效提高了吸气过热度以满足高温热泵设备的要求，同时，在回热器中经过热交换的液态制冷剂具有较大的过冷度，有效减少了经过节流元件后产生的闪发气体，从而提高了热泵设备的性能。

参照后文的说明和附图，详细公开了本实用新型的特定实施方式，指明了本实用新型的原理可以被采用的方式。应该理解，本实用新型的实施方式在范围上并不因而受到限制。在所附权利要求的精神和条款的范围内，本实用新型的实施方式包括许多改变、修改和等同。

针对一种实施方式描述和/或示出的特征可以以相同或类似的方式在一个或更多个其它实施方式中使用，与其它实施方式中的特征相组合，或替代其它实施方式中的特征。

应该强调，术语“包括/包含”在本文使用时指特征、整件、步骤或组件的存在，但并不排除一个或更多个其它特征、整件、步骤或组件的存在或附加。

附图说明

所包括的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步的理解，其构成了说明书的一部分，用于例示本实用新型的实施方式，并与文字描述一起来阐释本实用新型的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：

图1是本实用新型实施例1的满液式蒸发器的结构图；

图2是图1中A-A方向的截面图；

图3是本实用新型实施例2的热泵设备的示意图。

具体实施方式

参照附图，通过下面的说明书，本实用新型的前述以及其它特征将变得明显。在说明书和附图中，具体公开了本实用新型的特定实施方式，其表明了其中可以采用本实用新型的原则的部分实施方式，应了解的是，本实用新型不限于所描述的实施方式，相反，本实用新型包括落入所附权利要求的范围内的全部修改、变型以及等同物。

在本实用新型实施例中，术语“第一”、“第二”等用于对不同元素从称谓上进行区分，但并不表示这些元素的空间排列或时间顺序等，这些元素不应被这些术语所限制。术语“和/或”包括相关联列出的术语的一种或多个中的任何一个和所有组合。术语“包含”、“包括”、“具有”等是指所陈述的特征、元素、元件或组件的存在，但并不排除存在或添加一个或多个其他特征、元素、元件或组件。“多个”或“多种”指的是至少两个或至少两种。

实施例1

图1是本实用新型实施例1的满液式蒸发器的结构图，图2是图1中A-A方向的截面图。

如图1和图2所示，满液式蒸发器100包括壳体101以及回热器102，回热器102设置在壳体101的上部，并且沿着壳体101的轴向穿过壳体101。

其中，回热器102包括多个第一换热管1021，多个第一换热管1021设置在壳体101的内部，回热器102还可以包括第一回热器端盖1022、第二回热器端盖1023、回热器进口1024以及回热器出口1025，第一回热器端盖1022和第二回热器端盖1023设置在壳体101的两端，将多个第一换热管1021固定在壳体101的内部。

在本实施例中，该满液式蒸发器100还可以具有其他部件，例如，如图1和图2所示，该满液式蒸发器100还可以包括：第一管板103、第二管板104、第一水盖105、第二水盖106、制冷剂进口107、制冷剂出口108、冷却水进口109、冷却水出口110、均气板111以及设置在壳体101下部的多个第二换热管112。这些部件可以使用现有的结构，此处不再赘述。

在本实施例中，从制冷剂进口107进入的液态制冷剂在壳体101内将多个第二换热管112完全浸没，液态制冷剂从多个第二换热管112吸热后蒸发，形成夹杂着液体的制冷剂气体，并从制冷剂出口108排出，另外，回热器102的回热器进口1024可以与热泵设备的冷凝器的制冷剂出口连接，回热器102的回热器出口1025可以与热泵设备的节流元件的进口连接。这样，冷凝器排出的液态制冷剂进入回热器102的多个第一换热管1021与满液式蒸发器100内的制冷剂气体进行热交换，提高了制冷剂气体的温度，从而有效提高了吸气过热度以满足高温热泵设备的要求，同时，在回热器102中经过热交换的液态制冷剂具有较大的过冷度，有效减少了经过节流元件后产生的闪发气体，从而提高了热泵设备的性能。

在本实施例中，第一换热管1021的内部可以具有肋结构，外部可以具有翅片，从而进一步提高换热性能。

在本实施例中，回热器102可以设置在均气板111的下方，这样，制冷剂气体上升过程中，携带的一部分细小液滴的制冷剂，先经过回热器102进行换热，其中液体部分的制冷剂为潜热蒸发过程，可以提升回热器102的换热能力，得到更大的过冷度。

由上述实施例可知，该满液式蒸发器具有穿过其壳体而设置的回热器，以将热泵设备的冷凝器排出的液态制冷剂与满液式蒸发器内的制冷剂气体进行热交换，提高了制冷剂气体的温度，从而有效提高了吸气过热度以满足高温热泵设备的要求，同时，在回热器中经过热交换的液态制冷剂具有较大的过冷度，有效减少了经过节流元件后产生的闪发气体，从而提高了热泵设备的性能。

实施例2

本实用新型实施例提供一种热泵设备，该热泵设备包括满液式蒸发器，该满液式蒸发器的结构与功能与实施例1中的记载相同，此处不再赘述。

图3是本实用新型实施例2的热泵设备的示意图。如图3所示，热泵设备200包括满液式蒸发器100、压缩机201、冷凝器202以及节流元件203，满液式蒸发器100的回热器102的回热器进口1024与冷凝器202的制冷剂出口2021连接，满液式蒸发器100的回热器102的回热器出口1025与节流元件203的进口2031连接。

在本实施例中，满液式蒸发器100的结构与实施例1中的记载相同，此处不再赘述。

在本实施例中，热泵设备还可以包括其他部件，例如如图3所示，压缩机201具有吸气口2011和排气口2012，冷凝器202还具有制冷剂进口2022、进水口2023和出水口2024，节流元件203还具有出口2032。这些部件可使用现有的结构，此处不再赘述。

在本实施例中，节流元件203例如为膨胀阀。

如图3所示，图3中的箭头表示制冷剂在热泵设备200中的走向，冷却水从冷却水进口109进入满液式蒸发器100底部的多个第二换热管并从冷却水出口110排出，低温(例如8℃)的液态制冷剂进入满液式蒸发器100，多个第二换热管进行热交换并气化成制冷剂气体，该制冷剂气体与回热器102的第一换热管1021进行热交换从而提高了温度，然后提高了温度(例如18℃)的制冷剂气体从吸气口2011进入压缩机201，在压缩机201内压缩成高温(例如73℃)的制冷剂气体并从排气口2012排出，该高温制冷剂气体从制冷剂进口2022进入冷凝器202，并在冷凝器202内被进水口2023进入的冷水冷却凝结成高温(例如57℃)的液态制冷剂，进入冷凝器202内的冷水吸热后变成热水从出水口2024排出，该高温的液态制冷剂进入回热器102的第一换热管1021与满液式蒸发器100内的制冷剂气体进行热交换，从回热器102排出了降低了温度(例如49℃)的液态制冷剂，降低了温度的液态制冷剂从节流元件203的进口2031进入节流元件203，经节流元件203节流成低温(例如8℃)的液态制冷剂，如此完成一个工作循环。这样，冷凝器202排出的液态制冷剂通过回热器102的多个第一换热管1021与满液式蒸发器100内的制冷剂气体进行热交换，提高了制冷剂气体的温度，从而有效提高了吸气过热度以满足高温热泵设备的要求，同时，在回热器102中经过热交换的液态制冷剂具有较大的过冷度，有效减少了经过节流元件203后产生的闪发气体，从而提高了热泵设备的性能。

由上述实施例可知，该热泵设备的满液式蒸发器具有穿过其壳体而设置的回热器，以将热泵设备的冷凝器排出的液态制冷剂与满液式蒸发器内的制冷剂气体进行热交换，提高了制冷剂气体的温度，从而有效提高了吸气过热度以满足高温热泵设备的要求，同时，在回热器中经过热交换的液态制冷剂具有较大的过冷度，有效减少了经过节流元件后产生的闪发气体，从而提高了热泵设备的性能。

以上结合具体的实施方式对本实用新型进行了描述，但本领域技术人员应该清楚，这些描述都是示例性的，并不是对本实用新型保护范围的限制。本领域技术人员可以根据本实用新型的精神和原理对本实用新型做出各种变型和修改，这些变型和修改也在本实用新型的范围内。

Claims (8)

1.一种满液式蒸发器，其特征在于，所述满液式蒸发器包括壳体以及回热器，

所述回热器设置在所述壳体的上部，并且沿着所述壳体的轴向穿过所述壳体。

2.根据权利要求1所述的满液式蒸发器，其特征在于，

所述回热器包括多个第一换热管，所述多个第一换热管设置在所述壳体的内部。

3.根据权利要求2所述的满液式蒸发器，其特征在于，

所述回热器还包括第一回热器端盖、第二回热器端盖、回热器进口以及回热器出口，

所述第一回热器端盖和所述第二回热器端盖设置在所述壳体的两端，将所述多个第一换热管固定在所述壳体的内部。

4.根据权利要求2所述的满液式蒸发器，其特征在于，

所述第一换热管的内部具有肋结构，所述第一换热管的外部具有翅片。

5.根据权利要求1所述的满液式蒸发器，其特征在于，

所述满液式蒸发器还包括均气板，

所述回热器设置在所述均气板的下方。

6.根据权利要求1所述的满液式蒸发器，其特征在于，

所述满液式蒸发器还包括设置在所述壳体下部的多个第二换热管。

7.一种热泵设备，其特征在于，所述热泵设备包括根据权利要求1-6中的任一项所述的满液式蒸发器、压缩机、冷凝器以及节流元件，

所述满液式蒸发器的所述回热器的回热器进口与所述冷凝器的制冷剂出口连接，所述满液式蒸发器的所述回热器的回热器出口与所述节流元件的进口连接。

8.根据权利要求7所述的热泵设备，其特征在于，

所述节流元件为膨胀阀。