CN109514255B - 一种斜排热交换器加工方法及设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种斜排热交换器加工方法及设备，包括奇数排片模具单元和相邻的偶数排片模具单元，且奇数偶数排片单元至少二排依次排列设置，且奇数排片模具单元的奇数组模具里摆放有相同方向的翅片，且偶数排片模具单元的偶数组的模具里摆放的翅片与奇数组摆放的翅片方向相反。本技术方案解决了产品的生产效率低下，无法高效自动排片的技术难题，采用本技术方案能大批量生产企业成本大幅度下降，企业效益提升，又可以大幅度提升热交换率的加工设备及方法。

Description

一种斜排热交换器加工方法及设备

技术领域

本发明涉及一种斜排热交换器加工方法，特别适用于风冷冰箱上使用。

背景技术

冰箱已经占据冰箱市场的主导地位，翅片式热交换器是风冷冰箱的主要热交换器，在制冷行业中，对翅片式热交换器的性能及制造效率的提升研究越来越多；其中，斜排拉胀管式的热交换器1-1如图1所示，是目前翅片热交换器类型中性能最好的一种。如图1所示，该热交换器翅片和管路的结合采用管路内径胀大过盈配合使得翅片紧紧固定在制冷管路上，翅片和制冷管路结合紧密并且接触面积大，热阻较小；另外管路布置采用斜排管路布置，这样能够在同样的体积内布置更多的管路，且相邻管路不在同一平面内，管路迎风面积大，可以大幅度提升热交换效率。但是该热交换器的生产加工效率较低，难以大批量低成本推广使用。主要原因是管路斜排布置，翅片上固定制冷管路的孔相对翅片为偏心，如图2所示；在加工过程中相邻两组的片偏心方向相反，排片时需要分段换方向排片，无法实现自动化，生产效率低下，虽然热交换器效率高，但由于无法高效自动化生产，造成无法在行业内大批量推广，是该行业的技术难题，急需解决。

出能实现高效自动化生产又能降低生产成本，是本领域技术人员持续改进和创新的目标。

发明内容

本发明的任务是提出一种低成本，又能大批量生产，并可以实现自动排片的一种斜排热交换器加工方法。

本发明的任务是这样完成的，一种斜排热交换器加工方法，其特征在于：包括以下步骤；

步骤1、制冷管管路胀大将翅片固定在制冷管上，且翅片上加工的孔为偏心孔；

步骤2、固定在制冷管上的奇数翅片和偶数翅片偏心孔方向相反，按奇数和偶数根据需要依次排列，相邻的奇、偶数翅片偏心方向相反，是由以下步骤完成；

步骤3、至少布置两排排片模具，模具奇数第一排翅片偏心向上，模具奇数第二排翅片偏心向下，模具奇数第三排没有翅片，模具偶数第三排翅片偏心向上，模具偶数第二排翅片偏心向下，模具偶数第一排没有翅片依次类推排列，且模具奇数第一排和模具奇数第一排上固定的翅片方向相同，且模具偶数第一排上没有翅片方便移位，且模具奇数第二排、模具偶数第二排翅片方向相同，且模具奇数第三排没有翅片，模具偶数第三排翅片方向相同，翅片的固定是通过模具I、模具II、模具III上加工的翅片槽装配，偶数组的第一排和偶数组上没有翅片，且翅片对应模具翅片槽穿配；

步骤4、排片是先在奇数排片模具单元和相邻的偶数排片模具单元的同一排将翅片偏心方向一致的通过模具翅片穿配，构成偏心方向一致的翅片；

步骤5、排片完成后，模具偶数第二排翅片向下位移后与模具奇数第一排翅片合并成一排方向相反，再将模具偶数第三排翅片向下位移后与模具模具奇数第二排翅片合并成一排方向相反，依次类推；

所述斜排热交换器加工方法基于斜排热交换器加工设备完成，该斜排热交换器加工设备包括奇数排片模具单元和相邻的偶数排片模具单元，且模具奇数偶数排片单元至少二排依次排列设置，且奇数排片模具单元的奇数组模具里摆放有相同方向的翅片，且偶数排片模具单元的偶数组的模具里摆放的翅片与奇数组摆放的翅片方向相反；所述奇数排片模具单元通过垫高板I与滑块装配，且滑块与底板上固定的上直线导轨滑动配合，奇数排片模具下方有退料板，当胀管完成后，退料板向上顶出，将工件从奇、偶数排片模具单元脱模；所述偶数排片模具单元通过垫高板II与上直线导轨装配，且十字导轨固定在偶数上导轨固定板上，推动偶数排片模具上下运动的是气缸，且气缸垂直上导轨固定板固定安装；所述奇数排片模具单元在滑轨里只能作水平方向移动，所述偶数排片模具单元是通过十字导轨作直线和上下运动，且偶数排片模具单元上下可移位一排间距。

本发明具有以下效果，本技术方案解决了产品的生产效率低下，无法高效自动排片的技术难题，采用本技术方案能大批量生产企业成本大幅度下降，企业效益提升，又可以大幅度提升热交换率的加工设备及方法。

附图说明

图1是斜排热交换器的结构示意图；图2是翅片结构示意图；图3是奇、偶数翅片排列示意图；图4是排片结构示意图；图5是模具结构示意图；图6是图5位移后的结构示意图；图7是另一种排片结构示意图；图8是图7位移后的结构示意图；图9是奇、偶数排片模具单元结构示意图；图10是本设备的结构示意图。

图1图面说明：1-1、斜排热交换器，

图2图面说明：2、翅片，2-1、偏心孔，

图3图面说明：1、制冷管，2、翅片，3、奇数翅片，4、偶数翅片，图4图面说明：5、模具奇数第一排，6、模具奇数第二排，7、模具奇数第三排，8、模具偶数第三排，9、模具偶数第二排，10、模具偶数第一排，

图5图面说明：13、模具Ⅰ，14、模具Ⅱ，15、模具Ⅲ，16、翅片槽，

图8的图面说明：21、底板，22、直线导轨，23、滑块，24、垫高板Ⅰ，25、固定板，26、奇数排片模具单元，27、奇数组，28、偶数组，29、气缸，30，偶数排片模具单元，31、垫高板Ⅱ，32、上滑块，33、上直线导轨，34、上导轨固定板，35、滑块Ⅱ。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

本技术方案能够实现自动排片，同一排的翅片方向相同，排完片后，偶数排片模具单元位移与奇数排片模具单元形成一排构成奇、偶数排片模具单元里排片方向相反交错，实现了工艺要求的排片方式，解决了现有奇、偶交错排片无法自动化的技术难题。

实现自动排片的工艺步骤如下：

步骤1、制冷管1管路胀大将翅片固定在制冷管上，，且翅片上加工的孔为偏心孔2-1，翅片如图2所示，

步骤2、固定在制冷管上的奇数翅片和偶数翅片偏心孔方向相反，按奇数和偶数根据需要依次排列，相邻的奇、偶数翅片偏心方向相反，是由以下步骤完成（如图3所示）；

步骤3、至少布置两排排片模具，如图4所示，模具奇数第一排5翅片偏心向上，模具奇数第二排6翅片偏心向下，模具奇数第三排7没有翅片，模具偶数第三排8翅片偏心向上，模具偶数第二排9翅片偏心向下，模具偶数第一排10没有翅片依次类推排列，且模具奇数第一排和模具奇数第一排上固定的翅片方向相同，且模具偶数第一排上没有翅片方便移位，且模具奇数第二排、模具偶数第二排翅片方向相同，且模具奇数第三排7没有翅片，模具偶数第三排翅片方向相同，翅片2的固定是通过模具Ⅰ13、模具Ⅱ14、模具Ⅲ15上加工的翅片槽16装配，偶数组的第一排10和偶数组11上没有翅片。且翅片2对应模具翅片16穿配。

步骤4、排片是先在奇数排片模具单元26和相邻的偶数排片模具单元的同一排将翅片偏心方向一致的通过模具翅片16穿配，构成偏心方向一致的翅片。

步骤5、排片完成后，模具偶数第二排9翅片向下位移后与模具奇数第一排翅片5合并成一排方向相反，再将模具偶数第三排8翅片向下位移后与模具奇数第二排6翅片合并成一排方向相反，依次类推（如图6所示）。

以上排片工艺是通过设备奇数排片模具单元26和相邻的偶数排片模具单元30实现，且奇数偶数排片单元至少二排依次排列设置，且奇数排片模具单元26的奇数组27模具里摆放有相同方向的翅片，且偶数排片模具单元30的偶数组28的模具里摆放的翅片与奇数组摆放的翅片方向相反。

所述奇数排片模具单元通过垫高板Ⅰ24与滑块23装配，且滑块与底板21上固定的直线导轨22滑动配合，奇数排片模具下方有退料板，当胀管完成后，退料板向上顶出，将工件从奇、偶数排片模具单元脱模，且退料板是现有技术，不再详述。

所述偶数排片模具单元30通过垫高板Ⅱ31与上直线导轨33装配，且十字导轨固定在偶数导轨固定板34上，推动偶数排片模具上下运动的是气缸29，且气缸29垂直导轨固定板Ⅱ34固定安装。

所述奇数排片模具单元26在滑轨里只能作水平方向移动，所述偶数排片模具单元是通过十字导轨作直线和上下运动，且偶数排片模具单元上下可移位一排间距。

更进一步说如图9所示，所述直线导轨22固定在底板21上，滑块23上面安装有垫高板1，固定板25连接两组导轨的滑块并固定在垫高板Ⅰ24上。奇数排片模具单元26包括3排翅片模具，等间距固定在固定板25上；奇数排片模具奇数组27可在直线导轨上调整位置，位置调整好后锁紧固定。偶数排片模具单元30偶数组28固定在可十字交叉滑动的上直线导轨33上，其中滑块Ⅱ35上安装上导轨固定板34，上直线导轨33固定在上导轨固定板34上，垫高板Ⅱ31上固定偶数排片模具单元的30，偶数排片模具单元30包括3排翅片模具。底层直线导轨可实现排片模具单元30左右运动，模具长度变化时可自由调整，和奇数排片模具单元上的奇数组27间隙调整到位后固定。偶数排片模具单元上的偶数组28通过上滑块32可以沿上直线导轨33直线运动，气缸29提供运动动力，移动距离为一个翅片模具排距。一次类推，翅片模具交替布置，如图9所示，气缸29推出，偶数组翅片模具移动后如图10所示。一台设备上固定两组同样结构，可实现交替排片提高生产效率。

该发明实现了将复杂的相邻两组偏心方向相反的翅片结构，自动化排片，排片方式采用先同偏心方向一次排片完成，然后偶数排片模具平移合并，形成左右交错的排片方式，解决了该类产品的生产效率低下，无法高效自动排片的技术难题，攻克了该类产品因生产效率低下无法大范围推广的技术难题，为行业高效热交换器推广迈进了巨大一步，创造了巨大效益。

本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明的具体含义。

Claims (1)

1.一种斜排热交换器加工方法，其特征在于：包括以下步骤；

步骤1、制冷管管路胀大将翅片固定在制冷管上，且翅片上加工的孔为偏心孔；

步骤2、固定在制冷管上的奇数翅片和偶数翅片偏心孔方向相反，按奇数和偶数根据需要依次排列，相邻的奇、偶数翅片偏心方向相反，是由以下步骤完成；

步骤3、至少布置两排排片模具，模具奇数第一排翅片偏心向上，模具奇数第二排翅片偏心向下，模具奇数第三排没有翅片，模具偶数第三排翅片偏心向上，模具偶数第二排翅片偏心向下，模具偶数第一排没有翅片依次类推排列，且模具奇数第一排和模具奇数第一排上固定的翅片方向相同，且模具偶数第一排上没有翅片方便移位，且模具奇数第二排、模具偶数第二排翅片方向相同，且模具奇数第三排没有翅片，模具偶数第三排翅片方向相同，翅片的固定是通过模具I、模具II、模具III上加工的翅片槽装配，偶数组的第一排和偶数组上没有翅片，且翅片对应模具翅片槽穿配；

步骤4、排片是先在奇数排片模具单元和相邻的偶数排片模具单元的同一排将翅片偏心方向一致的通过模具翅片穿配，构成偏心方向一致的翅片；

步骤5、排片完成后，模具偶数第二排翅片向下位移后与模具奇数第一排翅片合并成一排方向相反，再将模具偶数第三排翅片向下位移后与模具奇数第二排翅片合并成一排方向相反，依次类推；

所述斜排热交换器加工方法基于斜排热交换器加工设备完成，该斜排热交换器加工设备包括奇数排片模具单元和相邻的偶数排片模具单元，且模具奇数偶数排片单元至少二排依次排列设置，且奇数排片模具单元的奇数组模具里摆放有相同方向的翅片，且偶数排片模具单元的偶数组的模具里摆放的翅片与奇数组摆放的翅片方向相反；所述奇数排片模具单元通过垫高板I与滑块装配，且滑块与底板上固定的直线导轨滑动配合，奇数排片模具下方有退料板，当胀管完成后，退料板向上顶出，将工件从奇、偶数排片模具单元脱模；所述偶数排片模具单元通过垫高板II与上直线导轨装配，且十字导轨固定在偶数上导轨固定板上，推动偶数排片模具上下运动的是气缸，且气缸垂直上导轨固定板固定安装；所述奇数排片模具单元在滑轨里只能作水平方向移动，所述偶数排片模具单元是通过十字导轨作直线和上下运动，且偶数排片模具单元上下可移位一排间距。