CN102847846B - 椭圆孔或近似椭圆孔冲压装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种椭圆孔或近似椭圆孔冲压装置，该冲压装置包括冲模和驱动机构，冲模包括依次设置的打泡、冲孔、开百叶窗或波纹片和翻边纵切横切四个区域，每个区域均包括相对应的冲头和凹模，其中，打泡冲头、冲孔冲头及翻边冲头以及对应的凹模均为椭圆形或近似椭圆形，并且打泡冲头的尺寸大于冲孔冲头，冲孔冲头尺寸大于翻边冲头；驱动机构驱动冲模对步进输送至冲模内的薄带进行依次连续冲压，在薄带上形成连续排列的具有翻边的椭圆形或近似椭圆形孔，且同排相邻两孔之间还具有百叶窗或波纹片。采用该冲压装置能够在薄带上加工椭圆孔或近似椭圆孔，采用此翅片来制作的换热器具有换热效果好、能效高、成本低等优点。

Description

椭圆孔或近似椭圆孔冲压装置

技术领域

本发明涉及翅片加工设备，更具体地说，涉及一种椭圆孔或近似椭圆孔冲压装置。

背景技术

当前在机械压缩制冷的设备中，常常会用到冷凝器、蒸发器等换热装置，通过冷凝器对高温高压的制冷剂散热，然后再进入室内通过蒸发器膨胀吸热，从而达到制冷的效果。而换热装置的散热效果将直接影响到整个制冷设备的制冷能效。

传统的换热装置是采用圆盘管（径向截面为圆形）和套设于盘管上的散热翅片（穿孔也为圆形），将管内介质的热量与外界空气交换，以达到散热的目的，其主要是靠风在散热翅片吹过时将热量散发的，但是由于圆盘管的风阻较大，而且在圆盘管的背风处存在涡流，使得圆盘管的背部有风吹不到的死角，因此严重影响了风力的散热效果，从而影响制冷的效率。另外，由于介质在圆盘管内流通较为顺畅，流速较快，同样也使得散热效果不佳。这样的换热器的热交换能力较差，为了降低温度，有时需要制造较大体积的换热器（两排甚至三排圆盘管合并设置），这样又大大增加了生产成本及工艺难度，因此无法满足高效制冷的要求。

发明内容

针对现有技术中存在的上述缺点，本发明的目的是提供一种椭圆孔或近似椭圆孔冲压装置，用以加工椭圆孔和近似椭圆孔。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种椭圆孔或近似椭圆孔冲压装置，包括冲模和驱动机构，冲模包括依次设置的打泡、冲孔、开百叶窗或波纹片和翻边纵切横切四个区域，每个区域均包括相对应的冲头和凹模，其中，打泡冲头、冲孔冲头及翻边冲头以及对应的凹模均为椭圆形或近似椭圆形，并且打泡冲头的尺寸大于冲孔冲头，冲孔冲头的尺寸大于翻边冲头；驱动机构驱动冲模对步进输送至冲模内的薄带进行依次连续冲压，在薄带上形成连续排列的具有翻边的椭圆形或近似椭圆形孔，且同排相邻两孔之间还具有百叶窗或波纹片；

所述的打泡冲头、冲孔冲头、开百叶窗或波纹片冲头和翻边纵切横切区域内的翻边冲头均具有数排，且相邻两排之间均错位设置；

所述的打泡区域包括依次设置的数个打泡段，打泡段的数量为至少一个，数个打泡段内的打泡冲头的尺寸依次减小，且每个打泡段内的打泡冲头的尺寸相同，依次对进入打泡区域的薄带进行打泡；

所述打泡冲头、冲孔冲头、开百叶窗或波纹片冲头和翻边冲头内均设有渗油孔；

所述的近似椭圆形为由若干段不同曲率的曲线首尾相连接组合成的封闭图形，或者由若干段直线首尾相连接组合成的封闭图形，或者由若干段不同曲率的曲线和直线首尾相连接组合成的封闭图形。

在上述技术方案中，本发明的椭圆孔或近似椭圆孔冲压装置包括冲模和驱动机构，冲模包括依次设置的打泡、冲孔、开百叶窗或波纹片和翻边纵切横切四个区域，每个区域均包括相对应的冲头和凹模，其中，打泡冲头、冲孔冲头及翻边冲头以及对应的凹模均为椭圆形或近似椭圆形，并且打泡冲头的尺寸大于冲孔冲头，冲孔冲头尺寸大于翻边冲头；驱动机构驱动冲模对步进输送至冲模内的薄带进行依次连续冲压，在薄带上形成连续排列的具有翻边的椭圆形或近似椭圆形孔，且同排相邻两孔之间还具有百叶窗或波纹片。采用该冲压装置能够在薄带上加工椭圆孔或近似椭圆孔，采用此翅片来制作的换热器具有换热效果好、能效高、成本低等优点。

附图说明

图1是本发明的冲压装置的结构示意图；

图2是本发明的各区域冲头的仰视图；

图3、图4是分别是本发明的冲压的两种翅片的结构示意图；

图5是本发明的单个冲头和冲模的结构示意图；

图6、图7分别是采用本发明冲压的两种翅片与相应的盘管进行装配的结构图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步说明本发明的技术方案。

请参阅图1~图5所示，本发明的椭圆孔或近似椭圆孔冲压装置包括冲模10和驱动机构20，冲模10包括依次设置的打泡11、冲孔12、开百叶窗或波纹片13和翻边纵切横切14四个区域，每个区域均包括相对应的凸形冲头15和凹模16，其中，打泡冲头111、冲孔冲头121及翻边冲头141以及对应的凹模均为椭圆形或近似椭圆形，并且打泡冲头111的尺寸大于冲孔冲头121，冲孔冲头121尺寸大于翻边冲头141；驱动机构20可以采用气压或液压的方式驱动冲模对步进输送至冲模内的金属薄带（如铝、铜）进行依次连续冲压，在薄带上形成连续排列的具有翻边6的椭圆形或近似椭圆形孔2，且同排相邻两孔2之间还具有百叶窗4或波纹片5（分别见图3、图4，图中3为薄带切割后形成的翅片）。在图2中，所述的打泡冲头111、冲孔冲头121、开百叶窗或波纹片冲头131和翻边冲头141均具有数排（横向），每排均有数个同类冲头（即N×N个），具体数量可根据薄带的宽度或者实际生产需要来定，并且相邻两排之间均错位设置。

所述的打泡区域11还包括依次设置的数个打泡段，数个打泡段内的打泡头111尺寸依次减小，且每个打泡段内的打泡头111尺寸相同，依次对进入打泡区域的薄带进行逐一打泡。所述的打泡段的数量为至少一个，一般为两段即可，图2中所示的有四个打泡段，每段有一列打泡头111。即在薄带上形成的同一椭圆形或近似椭圆形孔2，需要经过至少一次打泡、一次冲孔、一次翻边纵切横切才能形成，并且在翻边之前还通过开百叶窗或波纹片冲头131在两孔之间进行冲一次百叶窗或波纹片。

请结合图5所示，所述的所有冲头15内均设有渗油孔17，根据冲压的薄带的材料性能，设计渗油孔17的个数及渗油量，当公差配合非常小的椭圆或近似椭圆的凹模16和椭圆或近似椭圆的凸形冲头15对压时，金属薄带被夹在其中，由于冲头15的上下运动速度较快，且公差配合较小，则容易对金属薄带产生拉损，因此，通过输油管18输入润滑油并从渗油孔17渗出至冲头15表面，则可大幅度降低冲头15上下运动时对金属薄带冲压部分的拉损力，可以保证冲压质量。

上述近似椭圆形为由若干段不同曲率的曲线、若干段直线、或者若干段不同曲率的曲线和直线首尾相连接组合成的封闭图形。

采用本发明冲压装置加工制作的翅片3，用于与直管段径向截面为椭圆形或近似椭圆形的盘管1装配的换热器（见图6、图7），能够大大减小空气侧流阻力，介质侧增大了湿周和扰动，强化了传热，传热系数可大大提高。当风力吹动时，在盘管1的后部背风面不会存在涡流，因此大大降低了散热时的风阻，而且椭圆形和近似椭圆形的盘管1不存在散热死角，因此大大提高了散热效果，从而提高了换热效率。并且如此形状的盘管1，其表面呈近流线形，也能使的风力流动更顺畅，进一步降低风阻，提高换热能效，COP值可运行到3.2以上。另外，如此形状的盘管1，其内部介质的流经速度明显低于圆形盘管1，也使得介质的换热效果进一步的提高。

经合肥通用机电产品检测院机械工业换热器产品质量监督检测中心检验，采用本发明的换热装置，其传热系数K≥86.99W/m2·℃，远高于行业标准JB/T 7695.5-1995中的K≥40W/m2·℃的规定。

另外，采用本发明对目前市场上多个知名品牌的不同空调外机换热器进行改造，改造前后的试验测试结果和性能对比见如下表1~表3：

表1

表2

表3

通过上述试验，同样也证明了本发明的换热装置与采用圆形盘管的现有技术相比，具有明显的效果，冷重比、体积比（单位制冷量空调所占的体积）、能效比及制造成本等关键技术经济指标上均优于现有的换热装置。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求书范围内。

Claims (1)

1.一种椭圆孔或近似椭圆孔冲压装置，其特征在于，

包括冲模和驱动机构，冲模包括依次设置的打泡、冲孔、开百叶窗或波纹片和翻边纵切横切四个区域，每个区域均包括相对应的冲头和凹模，其中，打泡冲头、冲孔冲头及翻边冲头以及对应的凹模均为椭圆形或近似椭圆形，并且打泡冲头的尺寸大于冲孔冲头，冲孔冲头的尺寸大于翻边冲头；驱动机构驱动冲模对步进输送至冲模内的薄带进行依次连续冲压，在薄带上形成连续排列的具有翻边的椭圆形或近似椭圆形孔，且同排相邻两孔之间还具有百叶窗或波纹片；

所述的打泡冲头、冲孔冲头、开百叶窗或波纹片冲头和翻边纵切横切区域内的翻边冲头均具有数排，且相邻两排之间均错位设置；

所述的打泡区域包括依次设置的数个打泡段，数个打泡段内的打泡冲头的尺寸依次减小，且每个打泡段内的打泡冲头的尺寸相同，依次对进入打泡区域的薄带进行打泡；

所述打泡冲头、冲孔冲头、开百叶窗或波纹片冲头和翻边冲头内均设有渗油孔；

所述的近似椭圆形为由若干段不同曲率的曲线首尾相连接组合成的封闭图形，或者由若干段直线首尾相连接组合成的封闭图形，或者由若干段不同曲率的曲线和直线首尾相连接组合成的封闭图形。