CN104231518A - 热塑性苯乙烯类弹性体材料及其制备方法 - Google Patents

热塑性苯乙烯类弹性体材料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104231518A
CN104231518A CN201410464329.3A CN201410464329A CN104231518A CN 104231518 A CN104231518 A CN 104231518A CN 201410464329 A CN201410464329 A CN 201410464329A CN 104231518 A CN104231518 A CN 104231518A
Authority
CN
China
Prior art keywords
elastomer material
thermoplastic styrene
material according
styrene elastomer
oil
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201410464329.3A
Other languages
English (en)
Inventor
邢胜俐
陆云
李倩倩
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
NANTONG POLYMAX ELASTOMER TECHNOLOGY Co Ltd
Original Assignee
NANTONG POLYMAX ELASTOMER TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by NANTONG POLYMAX ELASTOMER TECHNOLOGY Co Ltd filed Critical NANTONG POLYMAX ELASTOMER TECHNOLOGY Co Ltd
Priority to CN201410464329.3A priority Critical patent/CN104231518A/zh
Publication of CN104231518A publication Critical patent/CN104231518A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Abstract

本发明公开了一种热塑性苯乙烯类弹性体材料及其制备方法，由苯乙烯类弹性体、填充油、聚烯烃弹性体、聚丙烯、活性无机填料、润滑剂、抗氧剂、表面爽滑剂组成。本发明制取的热塑性苯乙烯类弹性体材料的VOC含量在300ppm（VDA278测试标准）以下，硬度在90A(邵氏)以下，熔体质量流动速率在40g/10min（ISO1133-1:2001，230℃，2.16Kg）以上。所制取的热塑性苯乙烯类弹性体材料的密度大于1.4g/cm3，断裂伸长率高于200%，具备一定的隔音减震性能。

Description

热塑性苯乙烯类弹性体材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种热塑性苯乙烯类弹性体材料及其制备方法。
背景技术
热塑性苯乙烯类弹性体有着传统橡胶的耐老化，耐低温，高弹性等，又有着塑料的加工简单、快捷的特点，采用挤出，注塑，吹塑等塑料加工方式即可成型，而且材料本身无毒、环保，有着舒适的手感，因此其产品可广泛的适用于医疗器械，汽车内饰，运动器材，玩具和工具等各个领域。
环保、节能和舒适是对汽车内饰材料的基本要求，目前的传统汽车内饰材料挥发性有机化合物（VOC）含量高，严重的影响了乘车人员的健康，而且汽车材料对车内人员隐私的保护性要求也越来越高，同时由于环境保护法规的不断出台，例如欧洲车辆法规规定，从2015年之后，轿车的全部组成部分的总重量中至少有95%是可循环利用的，所以汽车行业对汽车内饰材料提出了更新更高的要求。因此，环保、可循环利用以及低VOC含量的热塑性苯乙烯类弹性体，在内饰材料的领域中具有重要的使用价值和意义。
内饰制品较多采用注塑成型，一般结构比较复杂，或者体积比较大，因此要求内饰材料具有较好的流动性以便注塑成型。热塑性苯乙烯类弹性体材料在共混制备过程中为了提高材料的流动性和可加工性，需要加入比例较大的环烷油或者白油，会造成最终材料的VOC含量较大。
发明内容
本发明的目的在于提供一种低VOC含量、隔音减震和超高流动性的热塑性苯乙烯类弹性体材料及其制备方法。
本发明的技术解决方案是：
一种热塑性苯乙烯类弹性体材料，其特征是：由以下质量份数的组分组成：
苯乙烯类弹性体                   100
填充油                           20～300
聚烯烃弹性体                     30～600
聚丙烯                           0～200
活性无机填料                     300～3000
润滑剂                           2～30
抗氧剂                           2～20
表面爽滑剂                       3～60。
苯乙烯类弹性体为苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物（SBS），苯乙烯-乙烯/丙烯-苯乙烯嵌段共聚物（SEPS）、聚苯乙烯-乙烯-乙烯/丙烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEEPS)和苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯嵌段共聚物（SEBS）中的一种，或者是多种的共混物。
填充油为环保油，在40℃的条件下，运动粘度大于30mm2/s的白油、环烷油中的一种或两种的共混物。
聚烯烃弹性体为韩国LG公司的乙烯基弹性体、埃克森美孚公司的乙烯基和丙烯基弹性体、美国陶氏的乙烯基和丙烯基弹性体中的一种或者多种共混物、。
聚丙烯为在：ISO 1133-1:2001，230℃，2.16Kg标准的条件下，熔体质量流动速率大于30g/10min的聚丙烯。
活性无机填料为硬脂酸或者硅烷偶联剂处理过的无机填料，活性填料密度大于3.0g/cm3；为铁、氧化铁、硫酸钡、钛酸钡、锑酸钠、铜、二硫化钼、三氧化钼、氧化锌、硫化锌、氧化镍、铁酸锌镍中的一种或者多种共混物，活性填料的粒径大小为0.05μm~20μm。
润滑剂为硬脂酸锌、硬脂酸钙、芥酸酰胺、油酸酰胺、聚乙烯蜡、硅油中的一种或多种共混物。
抗氧剂为受阻酚类主抗氧剂或亚磷酸酯类辅抗氧剂。
表面爽滑剂为油酸酰胺、芥酸酰胺、硅酮粉、硅酮母粒中的一种或多种。
一种热塑性苯乙烯类弹性体材料的制备方法，其特征是：包括下列步骤：
（一）混料
按质量份数称取苯乙烯类弹性体和填充油，放入高速混合机中搅拌，至苯乙烯类弹性体吸油完全后，再加入称量好的聚烯烃弹性体、聚丙烯、活性无机填料、润滑剂、抗氧剂、表面爽滑剂于混合机中，一起高速搅拌至混合均匀；
（二）挤出造粒
将步骤（一）中混合均匀的物料，经单螺杆或者双螺杆挤出机熔融挤出，造粒。
本发明具有如下优点：
1、本发明配方所制得的弹性体材料具有超高的熔体质量流动速率，可达40g/10min（ISO 1133-1:2001,230℃，2.16Kg）以上，因此具备优异的注塑复杂和大型件的加工成型性能。
2、本发明配方所制得的弹性体材料具有较低的VOC含量，可低至300ppm（VDA278测试标准）以下，适用于汽车内饰材料的高要求。
3、本发明配方所制得的弹性体材料具有较高的密度，可高达2.5 g/cm3甚至更高，因此具备较好的隔音性能。
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明进行具体描述，但不能理解为对本发明保护范围的限制，该领域的技术熟练人员可以根据上述本发明内容对本发明做出一些非本质的改进和调整。
实施例
一种热塑性苯乙烯类弹性体材料的制备方法，包括下列步骤：
（一）混料
按质量份数称取苯乙烯类弹性体和填充油，放入高速混合机中搅拌，至苯乙烯类弹性体吸油完全后，再加入称量好的聚烯烃弹性体、聚丙烯、活性无机填料、润滑剂、抗氧剂、表面爽滑剂于混合机中，一起高速搅拌至混合均匀；
（二）挤出造粒
将步骤（一）中混合均匀的物料，经单螺杆或者双螺杆挤出机熔融挤出，造粒。
 
原料名称 实施例1 实施例2 实施例3
SEBS 100 100 100
白油 100 120 150
聚烯烃弹性体1 300 0 100
聚烯烃弹性体2 0 150 0
聚丙烯 50 0 15
活性无机填料 1000 1200 1600
润滑剂（1） 8 0 10
润滑剂（2） 0 8 0
表面爽滑剂 10 9 11
抗氧剂（1） 2 3 3
抗氧剂（2） 2 3 3
其中：
聚烯烃弹性体1：聚烯烃弹性体（美国陶氏8401）
聚烯烃弹性体2：聚烯烃弹性体（美国陶氏8402）
活性无机填料：活性无机填料（活性硫酸钡）
润滑剂（1）：硬脂酸锌
润滑剂（2）：硬脂酸钙
表面爽滑剂：硅酮母粒
抗氧剂（1）：抗氧剂1010
抗氧剂（2）：抗氧剂168
白油在40℃的条件下，运动粘度大于30mm2/s；
制取的热塑性苯乙烯类弹性体材料的VOC含量在300ppm（VDA278测试标准）以下，硬度在90A(邵氏)以下，熔体质量流动速率在40g/10min（ISO 1133-1:2001，230℃，2.16Kg）以上。该方法所制取的热塑性苯乙烯类弹性体材料的密度大于1.4g/cm3，断裂伸长率高于200%，因此材料具备一定的隔音减震性能。具体性能数据件下表：
  实施例1 实施例2 实施例3
硬度（邵氏A） 75 72 71
密度（g/cm3） 1.8 2.2 2.5
VOC含量（ppm） 162 133 98
熔融指数(g/10min) 102 118 113
断裂伸长率(%) 774 595 487
由此可见本发明的优异效果。

Claims (10)

1.一种热塑性苯乙烯类弹性体材料，其特征是：由以下质量份数的组分组成：
苯乙烯类弹性体                   100
填充油                           20～300
聚烯烃弹性体                     30～600
聚丙烯                           0～200
活性无机填料                     300～3000
润滑剂                           2～30
抗氧剂                           2～20
表面爽滑剂                       3～60。
2.根据权利要求1所述的热塑性苯乙烯类弹性体材料，其特征是：苯乙烯类弹性体为苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯-乙烯/丙烯-苯乙烯嵌段共聚物、、聚苯乙烯-乙烯-乙烯/丙烯-苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯嵌段共聚物、中的一种或多种的共混物。
3.根据权利要求1或2所述的热塑性苯乙烯类弹性体材料，其特征是：填充油为环保油，在40℃的条件下，运动粘度大于30mm2/s的白油、环烷油中的一种或两种的共混物。
4.根据权利要求1或2所述的热塑性苯乙烯类弹性体材料，其特征是：聚烯烃弹性体为韩国LG公司的乙烯基弹性体、埃克森美孚公司的乙烯基和丙烯基弹性体、美国陶氏的乙烯基和丙烯基弹性体中的一种或者多种共混物。
5.根据权利要求1或2所述的热塑性苯乙烯类弹性体材料，其特征是：聚丙烯为在：ISO 1133-1:2001，230℃，2.16Kg标准的条件下，熔体质量流动速率大于30g/10min的聚丙烯。
6.根据权利要求1或2所述的热塑性苯乙烯类弹性体材料，其特征是：活性无机填料为硬脂酸或者硅烷偶联剂处理过的无机填料，活性填料密度大于3.0g/cm3；为铁、氧化铁、硫酸钡、钛酸钡、锑酸钠、铜、二硫化钼、三氧化钼、氧化锌、硫化锌、氧化镍、铁酸锌镍中的一种或者多种共混物，活性填料的粒径大小为0.05μm~20μm。
7.根据权利要求1或2所述的热塑性苯乙烯类弹性体材料，其特征是：润滑剂为硬脂酸锌、硬脂酸钙、芥酸酰胺、油酸酰胺、聚乙烯蜡、硅油中的一种或多种共混物。
8.根据权利要求1或2所述的热塑性苯乙烯类弹性体材料，其特征是：抗氧剂为受阻酚类主抗氧剂或亚磷酸酯类辅抗氧剂。
9.根据权利要求1或2所述的热塑性苯乙烯类弹性体材料，其特征是：表面爽滑剂为油酸酰胺、芥酸酰胺、硅酮粉、硅酮母粒中的一种或多种。
10.一种权利要求1所述的热塑性苯乙烯类弹性体材料的制备方法，其特征是：包括下列步骤：
（一）混料
按质量份数称取苯乙烯类弹性体和填充油，放入高速混合机中搅拌，至苯乙烯类弹性体吸油完全后，再加入称量好的聚烯烃弹性体、聚丙烯、活性无机填料、润滑剂、抗氧剂、表面爽滑剂于混合机中，一起高速搅拌至混合均匀；
（二）挤出造粒
将步骤（一）中混合均匀的物料，经单螺杆或者双螺杆挤出机熔融挤出，造粒。
CN201410464329.3A 2014-09-12 2014-09-12 热塑性苯乙烯类弹性体材料及其制备方法 Pending CN104231518A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410464329.3A CN104231518A (zh) 2014-09-12 2014-09-12 热塑性苯乙烯类弹性体材料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410464329.3A CN104231518A (zh) 2014-09-12 2014-09-12 热塑性苯乙烯类弹性体材料及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104231518A true CN104231518A (zh) 2014-12-24

Family

ID=52220480

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410464329.3A Pending CN104231518A (zh) 2014-09-12 2014-09-12 热塑性苯乙烯类弹性体材料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104231518A (zh)

Cited By (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104479276A (zh) * 2015-01-19 2015-04-01 深圳职业技术学院 一种可x射线探测的sebs热塑性弹性体及其制品与生产方法
CN104845387A (zh) * 2015-03-26 2015-08-19 上海斌戈国际贸易有限公司 一种可一次性注塑成型的包原材料及其制备方法
CN105131500A (zh) * 2015-08-31 2015-12-09 宁波海雨新材料科技有限公司 一种高回弹tpe热塑性弹性体及其制备方法
CN105566833A (zh) * 2016-01-29 2016-05-11 东莞市盛家橡塑科技有限公司 一种用于耳机线的热塑性弹性体原料及其制造方法
CN106009465A (zh) * 2016-06-30 2016-10-12 中广核高新核材集团（东莞）祈富新材料有限公司 一种高流动增韧型热塑性弹性体材料及其制法
CN106298047A (zh) * 2016-09-29 2017-01-04 东莞市瀛通电线有限公司 一种对称绞合线材
CN106317912A (zh) * 2016-08-24 2017-01-11 南通普力马弹性体技术有限公司 高雾面快速成型且耐磨的热塑性弹性体材料
CN107163480A (zh) * 2017-07-08 2017-09-15 郭瑞 一种含有二硫化钼的塑料配方
CN108024591A (zh) * 2015-09-25 2018-05-11 株式会社泰已科 鞋类用缓冲组合物及鞋类用缓冲构件
CN108395663A (zh) * 2018-03-20 2018-08-14 邢台市瑞普机车车辆配件有限公司 一种橡胶膜片及其制备方法
CN109486217A (zh) * 2018-12-27 2019-03-19 南通普力马弹性体技术有限公司 一种汽车内饰用热塑性弹性体材料的制备方法
CN109735042A (zh) * 2018-12-28 2019-05-10 成都兢鹏生化科技有限公司 一种医用amtps材料、医疗器械及制备方法
CN109971109A (zh) * 2019-04-11 2019-07-05 广东科悦新材料有限公司 一种高吸音减震热塑性弹性体共混物
CN110819054A (zh) * 2019-11-14 2020-02-21 珠海格力绿色再生资源有限公司 冰箱弹性体门封组合物及基于该组合物制备门封条的方法
CN110982182A (zh) * 2019-12-11 2020-04-10 株洲时代新材料科技股份有限公司 一种高分子环保弹性隔音材料及其制备方法
CN111344347A (zh) * 2017-11-10 2020-06-26 普立万公司 用于弹性薄膜的聚烯烃弹性体掺混物
CN111925624A (zh) * 2020-08-11 2020-11-13 株洲时代新材料科技股份有限公司 一种耐高低温柔软隔音材料及其制备方法
CN112048146A (zh) * 2020-09-07 2020-12-08 昆山科信高分子材料有限公司 一种导电热塑性弹性体材料及其制备方法
CN112795124A (zh) * 2020-12-28 2021-05-14 金发科技股份有限公司 一种抗缺口撕裂tpe材料及其制备方法和应用
CN112940515A (zh) * 2021-02-03 2021-06-11 珠海格力新材料有限公司 一种用于形成弹性体的组合物及其形成的弹性体和应用
CN113122009A (zh) * 2020-01-15 2021-07-16 昆山科信高分子材料有限公司 一种用于汽车脚垫的热塑性弹性体材料及其制备方法
CN114316496A (zh) * 2021-12-28 2022-04-12 南通普力马弹性体技术有限公司 高填充耐刮白的挤出级热塑性弹性体材料及其制备方法
CN115160724A (zh) * 2022-07-15 2022-10-11 南通普力马弹性体技术有限公司 一种超耐候、可回收热塑性弹性体材料
CN116120698A (zh) * 2022-12-30 2023-05-16 广州诺森新材料科技有限公司 一种隔音阻燃材料及其制备方法

Cited By (28)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104479276A (zh) * 2015-01-19 2015-04-01 深圳职业技术学院 一种可x射线探测的sebs热塑性弹性体及其制品与生产方法
CN104479276B (zh) * 2015-01-19 2019-03-08 深圳职业技术学院 一种可x射线探测的sebs热塑性弹性体及其制品与生产方法
CN104845387A (zh) * 2015-03-26 2015-08-19 上海斌戈国际贸易有限公司 一种可一次性注塑成型的包原材料及其制备方法
CN105131500B (zh) * 2015-08-31 2018-11-16 宁波海雨新材料科技有限公司 一种高回弹tpe热塑性弹性体及其制备方法
CN105131500A (zh) * 2015-08-31 2015-12-09 宁波海雨新材料科技有限公司 一种高回弹tpe热塑性弹性体及其制备方法
CN108024591B (zh) * 2015-09-25 2019-03-15 株式会社泰已科 鞋类用缓冲组合物及鞋类用缓冲构件
CN108024591A (zh) * 2015-09-25 2018-05-11 株式会社泰已科 鞋类用缓冲组合物及鞋类用缓冲构件
CN105566833A (zh) * 2016-01-29 2016-05-11 东莞市盛家橡塑科技有限公司 一种用于耳机线的热塑性弹性体原料及其制造方法
CN106009465A (zh) * 2016-06-30 2016-10-12 中广核高新核材集团（东莞）祈富新材料有限公司 一种高流动增韧型热塑性弹性体材料及其制法
CN106317912A (zh) * 2016-08-24 2017-01-11 南通普力马弹性体技术有限公司 高雾面快速成型且耐磨的热塑性弹性体材料
CN106298047A (zh) * 2016-09-29 2017-01-04 东莞市瀛通电线有限公司 一种对称绞合线材
CN107163480A (zh) * 2017-07-08 2017-09-15 郭瑞 一种含有二硫化钼的塑料配方
CN111344347A (zh) * 2017-11-10 2020-06-26 普立万公司 用于弹性薄膜的聚烯烃弹性体掺混物
CN108395663A (zh) * 2018-03-20 2018-08-14 邢台市瑞普机车车辆配件有限公司 一种橡胶膜片及其制备方法
CN109486217A (zh) * 2018-12-27 2019-03-19 南通普力马弹性体技术有限公司 一种汽车内饰用热塑性弹性体材料的制备方法
CN109735042A (zh) * 2018-12-28 2019-05-10 成都兢鹏生化科技有限公司 一种医用amtps材料、医疗器械及制备方法
CN109971109A (zh) * 2019-04-11 2019-07-05 广东科悦新材料有限公司 一种高吸音减震热塑性弹性体共混物
CN110819054A (zh) * 2019-11-14 2020-02-21 珠海格力绿色再生资源有限公司 冰箱弹性体门封组合物及基于该组合物制备门封条的方法
CN110982182A (zh) * 2019-12-11 2020-04-10 株洲时代新材料科技股份有限公司 一种高分子环保弹性隔音材料及其制备方法
CN113122009A (zh) * 2020-01-15 2021-07-16 昆山科信高分子材料有限公司 一种用于汽车脚垫的热塑性弹性体材料及其制备方法
CN111925624A (zh) * 2020-08-11 2020-11-13 株洲时代新材料科技股份有限公司 一种耐高低温柔软隔音材料及其制备方法
CN112048146A (zh) * 2020-09-07 2020-12-08 昆山科信高分子材料有限公司 一种导电热塑性弹性体材料及其制备方法
CN112795124A (zh) * 2020-12-28 2021-05-14 金发科技股份有限公司 一种抗缺口撕裂tpe材料及其制备方法和应用
CN112940515A (zh) * 2021-02-03 2021-06-11 珠海格力新材料有限公司 一种用于形成弹性体的组合物及其形成的弹性体和应用
CN114316496A (zh) * 2021-12-28 2022-04-12 南通普力马弹性体技术有限公司 高填充耐刮白的挤出级热塑性弹性体材料及其制备方法
CN115160724A (zh) * 2022-07-15 2022-10-11 南通普力马弹性体技术有限公司 一种超耐候、可回收热塑性弹性体材料
CN115160724B (zh) * 2022-07-15 2024-04-16 南通普力马弹性体技术有限公司 一种超耐候、可回收热塑性弹性体材料
CN116120698A (zh) * 2022-12-30 2023-05-16 广州诺森新材料科技有限公司 一种隔音阻燃材料及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104231518A (zh) 热塑性苯乙烯类弹性体材料及其制备方法
CN104151766A (zh) Tpe材料及其制备方法
CN103980621A (zh) 一种高性能动态硫化热塑性弹性体及其制备方法
CN105219005B (zh) 可完全消除虎皮纹的聚丙烯复合材料及其制备方法和应用
US10647836B2 (en) Thermoplastic elastomer composition of an elastomer, a non-elastomeric polyolefin, and a thermoplastic elastomer based on polyolefin block copolymers
CN105111587A (zh) 聚丙烯组合物及其制备方法、由其制备的薄膜或片材及应用
CN103172963B (zh) 一种高焊接强度的热塑性弹性体材料及其制备方法
JP5497254B2 (ja) ゴム組成物及びそれを用いた空気入りタイヤ
CN101864115A (zh) 耐刮擦抗冲击的丙烯-乙烯嵌段共聚聚丙烯改性材料
US7714041B2 (en) Method of increasing plasticity of tread composition
CN104231437B (zh) 一种车用内饰件聚丙烯组合物及其制备方法
CN106633412A (zh) 一种高断裂伸长率聚丙烯组合物及其制备方法
CN113717490A (zh) 一种适用汽车内饰的低气味热塑性弹性体及其制备方法
KR20120116160A (ko) 올레핀계 열가소성 엘라스토머 조성물
CN102634110A (zh) 一种高流动性、耐永久变形性优异的热塑性弹性体pp专用料的制备方法
CN107418127A (zh) 一种低气味高阻燃热塑性弹性体tpe材料及其制备方法
JP2018145406A (ja) スチレン系熱可塑性エラストマー組成物及びその用途
EP3676326B1 (en) Thermoplastic polyolefin for non-carpeted flooring
CN103665570B (zh) 一种超低温韧性聚丙烯组合物及其制备方法
US7906602B2 (en) Tread cap composition
CN109486030A (zh) 一种一体化微发泡热塑性硫化橡胶组合物及其制备方法
CN105949616A (zh) 一种低气味耐刮擦聚丙烯材料的仪表板
JP6852482B2 (ja) 非発泡成形用熱可塑性エラストマー組成物及びその成形体
JP3276586B2 (ja) 粉末スラッシュ成形用熱可塑性エラストマー組成物の製造方法
CN109776970A (zh) 一种汽车内饰用聚丙烯复合材料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20141224