CN105949616A - 一种低气味耐刮擦聚丙烯材料的仪表板 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种低气味耐刮擦聚丙烯材料的仪表板,仪表板由低气味耐刮擦的聚丙烯材料制成,其特征在于:该聚丙烯材料包括以下成分的重量百分比:聚丙烯树脂:62%~ 80%;纳米二氧化硅 4%~ 7%;超微细滑石粉 :21%~ 30%;除味剂:0.5%~ 2%;分散润滑剂:0.5%~ 2%;抗氧剂:0.1%~ 0.5%;受阻胺类光稳定剂:0.1%~ 0.5%;二亚苄基山梨醇类成核剂:0.05%~ 0.3%。本发明大大减少材料气味,更加健康环保。
Description
技术领域
本发明涉及一种低气味耐刮擦聚丙烯材料的仪表板。
背景技术
目前, 随着汽车行业的飞速发展, 汽车的轻量化、 安全化、 舒适化及环保成为了世
界汽车工业的主要发展趋势, 另一方面, 由于塑料及其复合材料在汽车用材料上的应用也
越来越广泛。在车用塑料材料中, 与聚乙烯相比,由于聚丙烯具有密度小、 性价比高,且具有优异的耐热性能、 刚性、 耐化学药品腐蚀性和易于加工成型和回收等优越的特性,成为了汽车用塑料中用量最大, 发展速度最快有品种, 在汽车内饰件用塑料材料中的应用更被人们所青睐。但是, 由于聚丙烯材料为半结晶性化合物,一般其结晶度在60%以下,其耐刮擦性能较差,在外力作用下很容易被划伤,对于应用在外观要求较高的汽车内饰件时受到了一定的限制 ; 另外, 国内生产的聚丙烯树脂的气味散发性都很大, 并且聚丙烯树脂在改性过程中要添加很多助剂, 会更进一步加大其气味散发性,危害乘员身体健康,且易刮擦影响美观, 很难满足汽车内饰件对气味、 雾化等性能的要求。
发明内容
为解决上述问题,本发明提供一种低气味耐刮擦聚丙烯材料的仪表板, 大大减少材料气味,更加健康环保。
为实现上述目的,本发明采取的技术方案为:
一种低气味耐刮擦聚丙烯材料的仪表板,仪表板由低气味耐刮擦的聚丙烯材料制成,该聚丙烯材料包括以下成分的重量百分比:聚丙烯树脂 : 62%~ 80% ; 纳米二氧化硅4%~ 7% ; 超微细滑石粉 : 21%~ 30% ; 除味剂 : 0.5%~ 2%; 分散润滑剂 :0.5%~ 2%; 抗氧剂 : 0.1%~ 0.5%; 受阻胺类光稳定剂 :0.1%~ 0.5%;二亚苄基山梨醇类成核剂:0.05%~ 0.3%。
纳米二氧化硅为改性纳米二氧化硅。
除味剂为多孔二氧化硅或有机硅微孔沸石中的一种或两种的混合。
分散润滑剂为聚硅氧烷、 芥酸酰胺、 硬脂酸中的一种或几种混合物, 且至少有一种分散润滑剂的分子量大于1000。
抗氧剂选自抗氧剂 1010 或抗氧剂 168。
受阻胺类光稳定剂为受阻胺类光稳定剂 3808 或受阻胺类光稳定剂 3853 中的一种或两种。
一种低气味耐刮擦聚丙烯材料的制备方法,低气味耐刮擦聚丙烯材料包括以下成分的重量百分比:聚丙烯树脂 : 62%~ 80% ; 纳米二氧化硅 4%~ 7% ; 超微细滑石粉 : 21%~ 30% ; 除味剂 : 0.5%~ 2%; 分散润滑剂 : 0.5%~ 2%; 抗氧剂 :0.1%~ 0.5%; 受阻胺类光稳定剂 :0.1%~ 0.5%;二亚苄基山梨醇类成核剂:0.05%~ 0.3%,该方法包括以下步骤 :
a)、 混料 : 按照上述重量百分比称取各原料, 将纳米二氧化硅、 超微细滑石粉、 分散润滑剂加入到高速搅拌机中, 在温度为35℃~55℃的条件下, 搅拌12~24小时 ; 然后再将上述的聚丙烯树脂、 除味剂、 抗氧剂、 受阻胺类光稳定剂、二亚苄基山梨醇类成核剂加入到搅拌机中, 在常温下, 搅拌混合12 ~24小时,得到预混料 ;
b)、 挤出造粒 : 将上述得到的预混料喂入双螺杆挤出机, 控制螺杆各段的挤出温度, 进行熔融挤出造粒, 即得低气味耐刮擦聚丙烯材料。
本发明大大减少材料气味,更加健康环保。
具体实施方式
以下结合实施例作进一步详述:
在实施例1中,一种低气味耐刮擦聚丙烯材料的仪表板,仪表板由低气味耐刮擦的聚丙烯材料制成,该聚丙烯材料包括以下成分的重量百分比:聚丙烯树脂 : 62%~ 80% ; 纳米二氧化硅 4%~ 7% ; 超微细滑石粉 : 21%~ 30% ; 除味剂 : 0.5%~ 2%; 分散润滑剂 : 0.5%~ 2%; 抗氧剂 : 0.1%~ 0.5%; 受阻胺类光稳定剂 :0.1%~0.5%;二亚苄基山梨醇类成核剂:0.05%~ 0.3%。
纳米二氧化硅为改性纳米二氧化硅。
除味剂为多孔二氧化硅或有机硅微孔沸石中的一种或两种的混合。
分散润滑剂为聚硅氧烷、 芥酸酰胺、 硬脂酸中的一种或几种混合物, 且至少有一种分散润滑剂的分子量大于1000。
抗氧剂选自抗氧剂 1010 或抗氧剂 168。
受阻胺类光稳定剂为受阻胺类光稳定剂 3808 或受阻胺类光稳定剂 3853 中的一种或两种。
一种低气味耐刮擦聚丙烯材料的制备方法,低气味耐刮擦聚丙烯材料包括以下成分的重量百分比:聚丙烯树脂 : 62%~ 80% ; 纳米二氧化硅 4%~ 7% ; 超微细滑石粉 : 21%~ 30% ; 除味剂 : 0.5%~ 2%; 分散润滑剂 : 0.5%~ 2%; 抗氧剂 :0.1%~ 0.5%; 受阻胺类光稳定剂 :0.1%~ 0.5%;二亚苄基山梨醇类成核剂:0.05%~ 0.3%,该方法包括以下步骤 :
a)、 混料 : 按照上述重量百分比称取各原料, 将纳米二氧化硅、 超微细滑石粉、 分散润滑剂加入到高速搅拌机中, 在温度为35℃~55℃的条件下, 搅拌12~24小时 ; 然后再将上述的聚丙烯树脂、 除味剂、 抗氧剂、 受阻胺类光稳定剂、二亚苄基山梨醇类成核剂加入到搅拌机中, 在常温下, 搅拌混合12 ~24小时,得到预混料 ;
b)、 挤出造粒 : 将上述得到的预混料喂入双螺杆挤出机, 控制螺杆各段的挤出温度, 进行熔融挤出造粒, 即得低气味耐刮擦聚丙烯材料。
以上所述仅为本发明的较佳实例,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1. 一种低气味耐刮擦聚丙烯材料的仪表板,仪表板由低气味耐刮擦的聚丙烯材料制成,其特征在于:该聚丙烯材料包括以下成分的重量百分比:聚丙烯树脂 : 62%~ 80% ;纳米二氧化硅 4%~ 7% ; 超微细滑石粉 : 21%~ 30% ; 除味剂 : 0.5%~ 2%;分散润滑剂 : 0.5%~ 2%; 抗氧剂 : 0.1%~ 0.5%; 受阻胺类光稳定剂 :0.1%~0.5%;二亚苄基山梨醇类成核剂:0.05%~ 0.3%。
2.根据权利要求1所述的低气味耐刮擦聚丙烯材料的仪表板,其特征在于:纳米二氧化硅为改性纳米二氧化硅。
3.根据权利要求1所述的低气味耐刮擦聚丙烯材料的仪表板,其特征在于:除味剂为多孔二氧化硅或有机硅微孔沸石中的一种或两种的混合。
4.根据权利要求1所述的低气味耐刮擦聚丙烯材料的仪表板,其特征在于:分散润滑剂为聚硅氧烷、 芥酸酰胺、 硬脂酸中的一种或几种混合物, 且至少有一种分散润滑剂的分子量大于1000。
5.根据权利要求1所述的低气味耐刮擦聚丙烯材料的仪表板,其特征在于:抗氧剂选自抗氧剂 1010 或抗氧剂 168。
6.根据权利要求1所述的低气味耐刮擦聚丙烯材料的仪表板,其特征在于:受阻胺类光稳定剂为受阻胺类光稳定剂 3808 或受阻胺类光稳定剂 3853 中的一种或两种。
7.一种低气味耐刮擦聚丙烯材料的制备方法,其特征在于:低气味耐刮擦聚丙烯材料包括以下成分的重量百分比:聚丙烯树脂 : 62%~ 80% ; 纳米二氧化硅 4%~ 7% ;超微细滑石粉 : 21%~ 30% ; 除味剂 : 0.5%~ 2%; 分散润滑剂 : 0.5%~ 2%;抗氧剂 : 0.1%~ 0.5%; 受阻胺类光稳定剂 :0.1%~ 0.5%;二亚苄基山梨醇类成核剂:0.05%~ 0.3%,该方法包括以下步骤 :
a)、 混料 : 按照上述重量百分比称取各原料, 将纳米二氧化硅、 超微细滑石粉、 分散润滑剂加入到高速搅拌机中, 在温度为35℃~55℃的条件下, 搅拌12~24小时 ; 然后再将上述的聚丙烯树脂、 除味剂、 抗氧剂、 受阻胺类光稳定剂、二亚苄基山梨醇类成核剂加入到搅拌机中, 在常温下, 搅拌混合12 ~24小时,得到预混料 ;
b)、挤出造粒 : 将上述得到的预混料喂入双螺杆挤出机, 控制螺杆各段的挤出温度,进行熔融挤出造粒, 即得低气味耐刮擦聚丙烯材料。
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