CN104229962A - 在废水中提取氢氧化物的沉淀中和剂配方及其提取方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种在废水中提取氢氧化物的沉淀中和剂配方，根据重量百分比组成如下：PH稳定剂:3％－15％；絮凝剂:2％－10％；氧化剂:1％－8％；分散剂:2％－8％；中和剂:70％－85％；PH调节剂:5％－10％。所述的PH稳定剂为：柠檬酸；所述的絮凝剂为：聚丙烯酰胺；所述的氧化剂为：双氧水；所述的分散剂为：十二烷基苯磺酸钠；所述的中和剂为：碳酸氢铵；所述的PH调节剂为：氨水。本发明在污水处理中提取氢氧化物,其的沉淀中和剂配方能有效处理和中和酸性污水的PH值,而且将沉淀物提取为高纯氢氧化物产品,处理过的污水经过过滤后还能进行二次使用,不单解决了污水排污问题,而且将提取物变成了可销售使用的氢氧化物产品。
Description
技术领域
本发明涉及提取氢氧化物配方及提取方法，具体是在废水中提取氢氧化物的沉淀中和剂配方及其提取方法。
背景技术
目前，随着经济的快速发展，工业也越来越发达，因此，工业上带来的弊端就也越发严重，而污水处理亦就显得格外重要；国内主要的污水处理方法：1、用片碱中和氧化沉淀法；2、硫酸亚铁结晶沉淀(投资成本很高，运行成本高、而且产生的结晶物再处理成本更高)；3、氧化深井填埋法行处理；用上述3种方法处理这些废液，均不能将其中的酸和铁回收并加以利用，同时将产生二次污染，且处理成本高，社会经济效益低；污水加入片碱可有效中和酸性污水，使污水的PH指标达到中性的排放标准，但是存在加入片碱中和处理后，会产生大量的污泥沉淀，需要再一次的对污泥进行处理和填埋，从而造成二次污染；传统酸碱中和的产物:1、硫酸亚铁(FeSO4)+氢氧化钠(2NaOH)＝氢氧化亚铁(Fe(OH)2↓)+硫酸钠氢氧化亚铁(Na2SO44Fe(OH)2)+氧气(O2)+水(2H2O)＝氢氧化铁(4Fe(OH)3)，实际上因为有大量的硫酸根离子或者盐酸根离子存在和作用下，而产生了碱式硫酸铁或碱式盐；2、硫酸亚铁(12FeSO4)+氧气(3O2)+水(6H2O)＝硫酸铁(4Fe2(SO4)3)+碱式硫酸铁(4Fe(OH)3FeSO4)+氧气(O2)+水(2H2O)＝碱式硫酸铁(4Fe(OH)SO4)，硫酸铁水解呈弱酸性，主要变成了灰绿色的沉淀物，而且很不稳定，在空气中有很重的气味，如果遇到高温基本都被深度硫化，后期加工和处理都相当困难；要解决污水中铁化合物和酸的污染，就必须既要处理铁化合物、也要处理酸化合物，才能真正意义上解决污水排放的问题，所以简单的硫酸亚铁结晶沉淀法和氧化深井填埋法行处理投资大、能耗高、运行和保养都需要很高的费用，而且不能完全处理。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种在含金属离子酸性废水中提取氢氧化物的沉淀中和剂配方及其提取方法。
解决上述技术问题的方案为为：
在含金属离子酸性废水中提取氢氧化物的沉淀中和剂配方，根据重量百分比组成如下：
PH稳定剂:3％－15％；
絮凝剂:2％－10％；
氧化剂:1％－8％；
分散剂:2％－8％；
中和剂:70％－85％；
PH调节剂:5％－10％。
进一步：所述的在含金属离子酸性废水中提取氢氧化物的沉淀中和剂配方：所述的PH稳定剂为：柠檬酸；所述的絮凝剂为：聚丙烯酰胺；所述的氧化剂为：双氧水；所述的分散剂为：十二烷基苯磺酸钠；所述的中和剂为：碳酸氢铵；所述的PH调节剂为：氨水。
进一步：在含金属离子酸性废水中提取氢氧化物的提取方法如下：
步骤1：先取废水的水样，用玻璃棒或胶头滴管浸于废水内，然后取出将废水点于PH值测试纸，确定废水的PH值；
步骤2：将废水加入不锈钢反应釜内并确定废水容量；
步骤3：根据步骤1的废水具体的PH值及步骤2的废水容量先加入相应比重百分比的PH稳定剂，然后再加入相应比重百分比的中和剂，之后在常温下搅拌5－10小时；
步骤4：步骤3完后，继续搅拌，在搅拌过程中缓慢加入相应比重百分比的氨水搅拌15－30分钟，搅拌均匀后停顿不少于1小时；
步骤5：步骤4搅拌完后再加入相应比重百分比的氧化剂、分散剂并搅拌不少于2小时；
步骤6：步骤5搅拌完后再加入相应比重百分比的絮凝剂并搅拌不少于1小时；
步骤7：步骤6搅拌完后自然沉淀至少5小时，使废水中的沉淀物完全沉淀；
步骤8：将不锈钢反应釜内的水先排放，排放完后提取沉淀物；
步骤9：将沉淀物放入电加热烘箱内烘干；
步骤10：将已烘干的沉淀物用不锈钢筛网进行筛取氢氧化物；
步骤11：将已筛取氢氧化物进行分类归属；
步骤12：将已分类归属的氢氧化物分别包装，完成提取工作。
进一步：所述的在含金属离子酸性废水中提取氢氧化物的提取方法：所述的PH稳定剂为：柠檬酸；所述的絮凝剂为：聚丙烯酰胺；所述的氧化剂为：双氧水；所述的分散剂为：十二烷基苯磺酸钠；所述的中和剂为：碳酸氢铵；所述的PH调节剂为：氨水。
进一步：所述的在含金属离子酸性废水中提取氢氧化物的提取方法：所述的氢氧化物为氢氧化镁或氢氧化铝或氢氧化铜或氢氧化铅或氢氧化钴或氢氧化铁或前述6种的组合。
进一步：所述的在含金属离子酸性废水中提取氢氧化物的提取方法：所述的步骤9，将沉淀物放入电加热烘箱内烘干，烘干的沉淀物相对湿度为5％－10％。
进一步：所述的在含金属离子酸性废水中提取氢氧化物的提取方法：所述步骤9的电加热烘箱为带热风循环的电加热烘箱，电加热烘箱可以为光烘式电加热烘箱或发热管式电加热烘箱或发热板式电加热烘箱。
进一步：所述的在含金属离子酸性废水中提取氢氧化物的提取方法，所述的步骤9：根据沉淀物多少及厚度来确定沉淀物放入电加热烘箱内烘干的时间，烘烤时间在15分钟－3小时。
进一步：所述的在含金属离子酸性废水中提取氢氧化物的提取方法，所述的步骤9：沉淀物放入电加热烘箱内烘干，烘烤温度为：80-120度。
本发明的优点：
本发明主要是对含金属离子酸性废水中提取氢氧化物，氢氧化物是指：氢氧化镁或氢氧化铝或氢氧化铜或氢氧化铅或氢氧化钴或前述5种的组合；只要有酸性污水排放的产品和行业都可实施,如电镀行业的废水排放处理、铜置换产品的污水排放的废水处理、金属抛光酸洗排放废水处理、污水城市排放处理等，本发明在污水处理中提取氢氧化物,其的沉淀中和剂配方能有效处理和中和酸性污水的PH值,而且将沉淀物提取为高纯氢氧化物产品,处理过的污水经过过滤后还能进行二次使用,不单解决了污水排污问题,而且将提取物变成了可销售使用的氢氧化物产品；选用的柠檬酸易溶于水中和稳定污水中的PH值，保障后期提取产品有合格质量；在稳定pH值范围内，加入中和剂后能有效的控制污水中的pH值的改变速度，防止提取目标产品突然氧化；采用碳酸氢铵作为中和反应主剂，避免了反应后产生固体硫化物杂质的存在，能够大大提高污水沉淀物作为产品的纯度；选用碳酸氢铵作为中和反应主剂效果优异，然后采用柠檬酸能达到稳定稳定PH值，使污水在中和过程中PH的变化速度的到控制，对后期污水提取产品的纯度有很好的作用，而且适用pH值范围广，同时使用无机物与有机物成分协同作为沉淀剂和分散剂，使得本发明的具有优异的沉淀分离效果；使用中和反应剂，使得本发明具有优异的反应产物效果，本发明具有净化速度快，效果好，环保无毒、投资小、工艺简单，设备占地面积小，与目前国内其它污水处理方法相比较经济合理等优点。
具体实施方式
在含金属离子酸性废水中提取氢氧化物的沉淀中和剂配方，根据重量百分比组成如下：
PH稳定剂:3％－15％；
絮凝剂:2％－10％；
氧化剂:1％－8％；
分散剂:2％－8％；
中和剂:70％－85％；
PH调节剂:5％－10％。
进一步：在含金属离子酸性废水中提取氢氧化物的提取方法如下：
步骤1：先取废水的水样，用玻璃棒或胶头滴管浸于废水内，然后取出将废水点于PH值测试纸，确定废水的PH值；
步骤2：将废水加入不锈钢反应釜内并确定废水容量；
步骤3：根据步骤1的废水具体的PH值及步骤2的废水容量先加入相应比重百分比的PH稳定剂，然后再加入相应比重百分比的中和剂，之后在常温下搅拌5－10小时；
步骤4：步骤3完后，继续搅拌，在搅拌过程中缓慢加入相应比重百分比的氨水搅拌15－30分钟，搅拌均匀后停顿不少于1小时；
步骤5：步骤4搅拌完后再加入相应比重百分比的氧化剂、分散剂并搅拌不少于2小时；
步骤6：步骤5搅拌完后再加入相应比重百分比的絮凝剂并搅拌不少于1小时；
步骤7：步骤6搅拌完后停止搅拌，让废水自然沉淀至少5小时，使废水中的沉淀物完全沉淀；
步骤8：将不锈钢反应釜内的水先排放，排放完后提取沉淀物；
步骤9：将沉淀物放入电加热烘箱内烘干；
步骤10：将已烘干的沉淀物用不锈钢筛网进行筛取氢氧化物；
步骤11：将已筛取氢氧化物进行分类归属；
步骤12：将已分类归属的氢氧化物分别包装，完成提取工作。
进一步：本具体实施方式所述的PH稳定剂为：柠檬酸；所述的絮凝剂为：聚丙烯酰胺；所述的氧化剂为：双氧水；所述的分散剂为：十二烷基苯磺酸钠；所述的中和剂为：碳酸氢铵；所述的PH调节剂为：氨水。
进一步：所述的在含金属离子酸性废水中提取氢氧化物的提取方法：所述的氢氧化物为氢氧化镁或氢氧化铝或氢氧化铜或氢氧化铅或氢氧化钴或氢氧化铁或前述6种的组合。
进一步：所述的在含金属离子酸性废水中提取氢氧化物的提取方法：所述的步骤9，将沉淀物放入电加热烘箱内烘干，烘干的沉淀物相对湿度为5％－10％。
进一步：所述的在含金属离子酸性废水中提取氢氧化物的提取方法：所述步骤9的电加热烘箱为带热风循环的电加热烘箱，电加热烘箱可以为光烘式电加热烘箱或发热管式电加热烘箱或发热板式电加热烘箱。
进一步：所述的在含金属离子酸性废水中提取氢氧化物的提取方法，所述的步骤9：根据沉淀物多少及厚度来确定沉淀物放入电加热烘箱内烘干的时间，烘烤时间在15分钟－3小时。
进一步：所述的在含金属离子酸性废水中提取氢氧化物的提取方法，所述的步骤9：沉淀物放入电加热烘箱内烘干，烘烤温度为：80-120度。
优选沉淀中和剂配方实例1：
在含金属离子酸性废水中提取氢氧化物的沉淀中和剂配方，根据重量百分比组成如下：柠檬酸15％；聚丙烯酰胺10％；双氧水7％；十二烷基苯磺酸钠8％；碳酸氢铵51％；氨水9％；此配方适用于废水的PH值在5.0－7.0之间；当取水样10升时，其的柠檬酸添加量为50克，聚丙烯酰胺添加量为33克，双氧水添加量为23克，十二烷基苯磺酸钠添加量为27克，碳酸氢铵添加量为170克，氨水添加量为为30克，此配方是拣取氢氧化镁的最佳配方。
优选沉淀中和剂配方实例2：
在含金属离子酸性废水中提取氢氧化物的沉淀中和剂配方，根据重量百分比组成如下：柠檬酸8％；聚丙烯酰胺10％；双氧水7％；十二烷基苯磺酸钠6％；碳酸氢铵51％；氨水9％；此配方适用于废水的PH值在3.0时；当取水样10升时，其的柠檬酸添加量为27克，聚丙烯酰胺添加量为33克，双氧水添加量为23克，十二烷基苯磺酸钠添加量为20克，碳酸氢铵添加量为170克，氨水添加量为为30克，此配方是拣取氢氧化铝的最佳配方。
优选沉淀中和剂配方实例3：
在含金属离子酸性废水中提取氢氧化物的沉淀中和剂配方，根据重量百分比组成如下：柠檬酸6％；聚丙烯酰胺2％；双氧水1％；十二烷基苯磺酸钠2％；碳酸氢铵80％；氨水9％；此配方适用于废水的PH值在2.0时；当取水样10升时，其的柠檬酸添加量为20克，聚丙烯酰胺添加量为7克，双氧水添加量为3克，十二烷基苯磺酸钠添加量为7克，碳酸氢铵添加量为270克，氨水添加量为为30克，此配方是拣取氢氧化铜的最佳配方。
优选沉淀中和剂配方实例4：
在含金属离子酸性废水中提取氢氧化物的沉淀中和剂配方，根据重量百分比组成如下：柠檬酸10％；聚丙烯酰胺2％；双氧水5％；十二烷基苯磺酸钠5％；碳酸氢铵70％；氨水8％；此配方适用于废水的PH值在2.0时；当取水样10升时，其的柠檬酸添加量为33克，聚丙烯酰胺添加量为7克，双氧水添加量为17克，十二烷基苯磺酸钠添加量为17克，碳酸氢铵添加量为233克，氨水添加量为为27克，此配方是拣取氢氧化铁的最佳配方。
优选提取氢氧化物的提取方法实例1：
步骤1：先取废水的水样，用玻璃棒浸于废水内，然后取出将废水点于PH值测试纸，确定废水的PH值在为6.0；
步骤2：将废水加入不锈钢反应釜内并确定废水容量为：100升；
步骤3：根据步骤1的废水具体的PH值为6.0及步骤2的废水容量为：100升时，先加入相应比重百分比的PH稳定剂：500克，然后再加入相应比重百分比的中和剂：1700克，之后在常温下搅拌8小时；
步骤4：步骤3完后，继续搅拌，在搅拌过程中缓慢加入相应比重百分比的氨水：300克，搅拌15－30分钟，搅拌均匀后停顿1小时；
步骤5：步骤4完后再加入相应比重百分比的氧化剂：230克、分散剂：270克并搅拌2.5小时；
步骤6：步骤5搅拌完后再加入相应比重百分比的絮凝剂:：330克并搅拌1小时；
步骤7：步骤6搅拌完后停止搅拌，让废水自然沉淀5小时，使废水中的沉淀物完全沉淀；
步骤8：将不锈钢反应釜内的水先排放，排放完后提取沉淀物；
步骤9：将沉淀物放入设定温度为90度带热风循环的电加热烘箱内烘烤30分钟，烘干的相对湿度为：5％；
步骤10：将已烘干的沉淀物用不锈钢筛网进行筛取氢氧化镁、氢氧化铝、氢氧化铜、氢氧化铅、氢氧化钴、氢氧化铁；
步骤11：将已筛取氢氧化镁、氢氧化铝、氢氧化铜、氢氧化铅、氢氧化钴、氢氧化铁进行分类归属；
步骤12：将已分类归属的氢氧化镁、氢氧化铝、氢氧化铜、氢氧化铅、氢氧化钴、氢氧化铁分别包装，完成提取工作。
用此方法是筛取氢氧化镁最佳方法，筛取的氢氧化镁颗粒相对容易区分其他氢氧化物，容易分拣、拾取、分类，从而节省提取氢氧化镁时间，减少劳动力，提高提取氢氧化镁的生产效率。
优选提取氢氧化物的提取方法实例2：
步骤1：先取废水的水样，用玻胶头滴管浸于废水内，然后取出将废水点于PH值测试纸，确定废水的PH值在为3.0；
步骤2：将废水加入不锈钢反应釜内并确定废水容量为：100升；
步骤3：根据步骤1的废水具体的PH值为3.0及步骤2的废水容量为：100升时，先加入相应比重百分比的PH稳定剂：270克，然后再加入相应比重百分比的中和剂：1700克，之后在常温下搅拌8.5小时；
步骤4：步骤3完后，继续搅拌，在搅拌过程中缓慢加入相应比重百分比的氨水：300克，搅拌15－30分钟，搅拌均匀后停顿1.5小时；
步骤5：步骤4完后再加入相应比重百分比的氧化剂：230克、分散剂：200克并搅拌3小时；
步骤6：步骤5搅拌完后再加入相应比重百分比的絮凝剂:330克并搅拌1.5小时；
步骤7：步骤6搅拌完后停止搅拌，让废水自然沉淀5.5小时，使废水中的沉淀物完全沉淀；
步骤8：将不锈钢反应釜内的水先排放，排放完后提取沉淀物；
步骤9：将沉淀物放入设定温度为100度的光烘式电加热烘箱内烘烤25分钟，烘干的相对湿度为：8％；
步骤10：将已烘干的沉淀物用不锈钢筛网进行筛取氢氧化镁、氢氧化铝、氢氧化铜、氢氧化铅、氢氧化钴、氢氧化铁；
步骤11：将已筛取氢氧化镁、氢氧化铝、氢氧化铜、氢氧化铅、氢氧化钴、氢氧化铁进行分类归属；
步骤12：将已分类归属的氢氧化镁、氢氧化铝、氢氧化铜、氢氧化铅、氢氧化钴、氢氧化铁分别包装，完成提取工作。
用此方法是筛取氢氧化铁最佳方法，筛取的氢氧化铁颗粒相对容易区分其他氢氧化物，容易分拣、拾取、分类，从而节省提取氢氧化铁时间，减少劳动力，提高提取氢氧化铁的生产效率。
优选提取氢氧化物的提取方法实例3：
步骤1：先取废水的水样，用玻胶头滴管浸于废水内，然后取出将废水点于PH值测试纸，确定废水的PH值在为2.0；
步骤2：将废水加入不锈钢反应釜内并确定废水容量为：100升；
步骤3：根据步骤1的废水具体的PH值为2.0及步骤2的废水容量为：100升时，先加入相应比重百分比的PH稳定剂：200克，然后再加入相应比重百分比的中和剂：2700克，之后在常温下搅拌9小时；
步骤4：步骤3完后，继续搅拌，在搅拌过程中缓慢加入相应比重百分比的氨水：300克，搅拌15－30分钟，搅拌均匀后停顿1.5小时；
步骤5：步骤4完后再加入相应比重百分比的氧化剂：30克、分散剂：70克并搅拌4小时；
步骤6：步骤5搅拌完后再加入相应比重百分比的絮凝剂:：70克并搅拌2小时；
步骤7：步骤6搅拌完后停止搅拌，让废水自然沉淀6小时，使废水中的沉淀物完全沉淀；
步骤8：将不锈钢反应釜内的水先排放，排放完后提取沉淀物；
步骤9：将沉淀物放入设定温度为85度的发热管式电加热烘箱内烘烤35分钟，烘干的相对湿度为：6％；
步骤10：将已烘干的沉淀物用不锈钢筛网进行筛取氢氧化镁、氢氧化铝、氢氧化铜、氢氧化铅、氢氧化钴、氢氧化铁；
步骤11：将已筛取氢氧化镁、氢氧化铝、氢氧化铜、氢氧化铅、氢氧化钴、氢氧化铁进行分类归属；
步骤12：将已分类归属的氢氧化镁、氢氧化铝、氢氧化铜、氢氧化铅、氢氧化钴、氢氧化铁分别包装，完成提取工作。
用此方法是筛取氢氧化铜最佳方法，筛取的氢氧化铜颗粒相对容易区分其他氢氧化物，容易分拣、拾取、分类，从而节省提取氢氧化铜时间，减少劳动力，提高提取氢氧化铜的生产效率。
优选提取氢氧化物的提取方法实例4：
步骤1：先取废水的水样，用玻胶头滴管浸于废水内，然后取出将废水点于PH值测试纸，确定废水的PH值在为2.0；
步骤2：将废水加入不锈钢反应釜内并确定废水容量为：100升；
步骤3：根据步骤1的废水具体的PH值为2.0及步骤2的废水容量为：100升时，先加入相应比重百分比的PH稳定剂：330克，然后再加入相应比重百分比的中和剂：2330克，之后在常温下搅拌8.5小时；
步骤4：步骤3完后，继续搅拌，在搅拌过程中缓慢加入相应比重百分比的氨水：300克，搅拌15－30分钟，搅拌均匀后停顿1.5小时；
步骤5：步骤4完后再加入相应比重百分比的氧化剂：170克、分散剂：170克并搅拌3小时；
步骤6：步骤5搅拌完后再加入相应比重百分比的絮凝剂:70克并搅拌2.5小时；
步骤7：步骤6搅拌完后停止搅拌，让废水自然沉淀7小时，使废水中的沉淀物完全沉淀；
步骤8：将不锈钢反应釜内的水先排放，排放完后提取沉淀物；
步骤9：将沉淀物放入设定温度为110度的发热管式电加热烘箱内烘烤40分钟，烘干的相对湿度为：5.5％；
步骤10：将已烘干的沉淀物用不锈钢筛网进行筛取氢氧化镁、氢氧化铝、氢氧化铜、氢氧化铅、氢氧化钴、氢氧化铁；
步骤11：将已筛取氢氧化镁、氢氧化铝、氢氧化铜、氢氧化铅、氢氧化钴、氢氧化铁进行分类归属；
步骤12：将已分类归属的氢氧化镁、氢氧化铝、氢氧化铜、氢氧化铅、氢氧化钴、氢氧化铁分别包装，完成提取工作。
用此方法是筛取氢氧化钴最佳方法，筛取的氢氧化钴颗粒相对容易区分其他氢氧化物，容易分拣、拾取、分类，从而节省提取氢氧化钴时间，减少劳动力，提高提取氢氧化钴的生产效率。
柠檬酸可以迅速沉淀金属离子，防止金属离子重新附着在废水的污物或杂物上。
聚丙烯酰胺
氨水主要用于调节PH值，使污水PH调到7.0左右的排放标准。
所述的PH稳定剂为：柠檬酸(C6H8O7)；所述的絮凝剂为：聚丙烯酰胺([－CH2－CH(CONH2)]n)；所述的氧化剂为：双氧水(H2O2)；所述的分散剂为：十二烷基苯磺酸钠(C18H29NaO3S)；所述的中和剂为：碳酸氢铵(NH4HCO3)；所述的PH调节剂为：氨水(NH3·H2O)。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围；应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (9)
1.在废水中提取氢氧化物的沉淀中和剂配方，根据重量百分比组成如下：
PH稳定剂:3％－15％；
絮凝剂:2％－10％；
氧化剂:1％－8％；
分散剂:2％－8％；
中和剂:70％－85％；
PH调节剂:5％－10％。
2.根据权利要求1所述的在废水中提取氢氧化物的沉淀中和剂配方，其特征在于：所述的PH稳定剂为：柠檬酸；所述的絮凝剂为：聚丙烯酰胺；所述的氧化剂为：双氧水；所述的分散剂为：十二烷基苯磺酸钠；所述的中和剂为：碳酸氢铵；所述的PH调节剂为：氨水。
3.根据权利要求1所述的在废水中提取氢氧化物的提取方法，其特征在于：
步骤1：先取废水的水样，用玻璃棒或胶头滴管浸于废水内，然后取出将废水点于PH值测试纸，确定废水的PH值；
步骤2：将废水加入不锈钢反应釜内并确定废水容量；
步骤3：根据步骤1的废水具体的PH值及步骤2的废水容量先加入相应比重百分比的PH稳定剂，然后再加入相应比重百分比的中和剂，之后在常温下搅拌5－10小时；
步骤4：步骤3完后，继续搅拌，在搅拌过程中缓慢加入相应比重百分比的氨水搅拌15－30分钟，搅拌均匀后停顿不少于1小时；
步骤5：步骤4搅拌完后再加入相应比重百分比的氧化剂、分散剂并搅拌不少于2小时；
步骤6：步骤5搅拌完后再加入相应比重百分比的絮凝剂并搅拌不少于1小时；
步骤7：步骤6搅拌完后停止搅拌，让废水自然沉淀至少5小时，使废水中的沉淀物完全沉淀；
步骤8：将不锈钢反应釜内的水先排放，排放完后提取沉淀物；
步骤9：将沉淀物放入电加热烘箱内烘干；
步骤10：将已烘干的沉淀物用不锈钢筛网进行筛取氢氧化物；
步骤11：将已筛取氢氧化物进行分类归属；
步骤12：将已分类归属的氢氧化物分别包装，完成提取工作。
4.根据权利要求3所述的在废水中提取氢氧化物的提取方法，其特征在于：所述的PH稳定剂为：柠檬酸；所述的絮凝剂为：聚丙烯酰胺；所述的氧化剂为：双氧水；所述的分散剂为：十二烷基苯磺酸钠；所述的中和剂为：碳酸氢铵；所述的PH调节剂为：氨水。
5.根据权利要求3所述的在废水中提取氢氧化物的提取方法，其特征在于：所述的氢氧化物为氢氧化镁或氢氧化铝或氢氧化铜或氢氧化铅或氢氧化钴或氢氧化铁或前述6种的组合。
6.根据权利要求3所述的在废水中提取氢氧化物的提取方法，其特征在于：所述的步骤9，将沉淀物放入电加热烘箱内烘干，烘干的沉淀物相对湿度为5％－10％。
7.根据权利要求3所述的在废水中提取氢氧化物的提取方法，其特征在于：所述步骤9的电加热烘箱为带热风循环的电加热烘箱，电加热烘箱可以为光烘式电加热烘箱或发热管式电加热烘箱或发热板式电加热烘箱。
8.根据权利要求3所述的在废水中提取氢氧化物的提取方法，其特征在于：所述的步骤9：根据沉淀物多少及厚度来确定沉淀物放入电加热烘箱内烘干的时间，烘烤时间在15分钟－5小时。
9.根据权利要求3所述的在废水中提取氢氧化物的提取方法，其特征在于：所述的步骤9：沉淀物放入电加热烘箱内烘干，烘烤温度为：80-120度。
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| CN201410468241.9A Active CN104229962B (zh) | 2014-09-15 | 2014-09-15 | 在废水中提取氢氧化物的沉淀中和剂配方及其提取方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104176807A (zh) * | 2014-09-17 | 2014-12-03 | 建德市恒信铜材有限公司 | 处理酸性污水的复合配剂及其使用方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005095880A (ja) * | 2003-08-25 | 2005-04-14 | Growth Factor:Kk | 汚濁水又は汚染水浄化処理用凝集剤 |
| CN102500343A (zh) * | 2011-10-25 | 2012-06-20 | 浙江大学舟山海洋研究中心 | 一种用于水中重金属残留去除的颗粒剂的制备方法 |
| CN103663729A (zh) * | 2013-12-11 | 2014-03-26 | 山东华亚环保科技有限公司 | 一种污水絮凝剂 |
| CN103787473A (zh) * | 2012-10-28 | 2014-05-14 | 徐忠 | 一种高稳定性污水处理剂及其制备方法 |
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2014
- 2014-09-15 CN CN201410468241.9A patent/CN104229962B/zh active Active
Patent Citations (4)
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