CN104226710A - 一种热挤压成型模具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种热挤压成型模具，包括上模座和下模座，上模座下表面两侧均设有导套，下模座上表面两侧均设有导柱，导套和导柱相配合，上模座下部固定安装有凸模和卸料杆，下模座上部固定安装有支撑座和支撑块，支撑座上设有凹模Ⅰ，凹模Ⅰ上设有凹模Ⅱ，凹模Ⅱ与凸模之间设有成型槽。本模具结构合理，操作简单，卸料方便，而且利用成型槽的真空环境，防止在成型过程中产品被氧化、脱碳，提高产品的质量，而且提高尺寸精度和模具的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及一种模具，具体为一种热挤压成型模具。
背景技术
热挤压成型模具就是将金属材料加热到热锻成形温度进行挤压，即在挤压前将坯料加热到金属的再结晶温度以上的某个温度下进行的挤压。热挤压是几种挤压工艺中最早采用的挤压成形技术，它是在热锻温度下借助于材料塑性好的特点，对金属进行各种挤压成形。目前，热挤压主要用于制造普通等截面的长形件、型材、管材、棒材及各种机器零件等。热挤压不仅可以成形塑性好，强度相对较低的有色金属及其合金，低、中碳钢等，而且还可以成形强度较高的高碳、高合金钢，如结构用特殊、不锈钢、高速工具钢和耐热钢等。由于坯料必须加热至热锻温度进行挤压，常伴有较严重的氧化和脱碳等加热缺陷，影响了挤压件的尺寸精度和表面粗糙度。一般情况下，机器零件热挤压成形后，再采用切削等机械加工来提高零件的尺寸精度和表面质量。
因此，针对以上问题，本发明提供一种新的技术方案。
发明内容
本发明的目的是提供一种结构简单，防止成型时被氧化的热挤压成型模具。
本发明是通过以下技术方案来实现的：
一种热挤压成型模具，包括上模座和下模座，所述上模座下表面两侧均设有导套，所述下模座上表面两侧均设有导柱，所述导套和导柱相配合，所述上模座下部固定安装有凸模和卸料杆，所述下模座上部固定安装有支撑座和支撑块，所述支撑座上设有凹模Ⅰ，所述凹模Ⅰ上设有凹模Ⅱ，所述凹模Ⅱ与凸模之间设有成型槽。
进一步地，所述凸模和卸料杆通过固定块固定安装在上模座上。
进一步地，所述卸料杆外设有卸料垫圈。
进一步地，所述凸模与凹模Ⅰ和凹模Ⅱ相互配合。
进一步地，所述成型槽为真空环境。
本发明的有益效果是：本模具结构合理，操作简单，卸料方便，而且利用成型槽的真空环境，防止在成型过程中产品被氧化、脱碳，提高产品的质量，而且提高尺寸精度和模具的使用寿命。
附图说明
图1为本发明一种热挤压模具的结构示意图。
其中：1、上模座，2、下模座，3、导柱，4、导套，5、固定块，6、凸模，7、成型槽，8、凹模Ⅱ，9、凹模Ⅰ，10、支撑座，11、卸料杆，12、支撑块，13、卸料垫圈。
具体实施方式
如图1所示一种热挤压成型模具，包括上模座1和下模座2，上模座1下表面两侧均设有导套4，下模座2上表面两侧均设有导柱3，导套4和导柱3相配合，上模座1下部固定安装有凸模6和卸料杆11，下模座2上部固定安装有支撑座10和支撑块12，支撑座10上设有凹模Ⅰ9，凹模Ⅰ9上设有凹模Ⅱ8，凹模Ⅱ8与凸模6之间设有成型槽7，凸模6和卸料杆11通过固定块5固定安装在上模座1上，卸料杆11外设有卸料垫圈13，凸模6与凹模Ⅰ9和凹模Ⅱ8相互配合，成型槽7为真空环境。本模具结构合理，操作简单，卸料方便，而且利用成型槽7的真空环境，防止在成型过程中产品被氧化、脱碳，提高产品的质量，而且提高尺寸精度和模具的使用寿命。
Claims (5)
1.一种热挤压成型模具，包括上模座和下模座，其特征在于：所述上模座下表面两侧均设有导套，所述下模座上表面两侧均设有导柱，所述导套和导柱相配合，所述上模座下部固定安装有凸模和卸料杆，所述下模座上部固定安装有支撑座和支撑块，所述支撑座上设有凹模Ⅰ，所述凹模Ⅰ上设有凹模Ⅱ，所述凹模Ⅱ与凸模之间设有成型槽。
2.根据权利要求1所述一种热挤压成型模具，其特征在于：所述凸模和卸料杆通过固定块固定安装在上模座上。
3.根据权利要求1所述一种热挤压成型模具，其特征在于：所述卸料杆外设有卸料垫圈。
4.根据权利要求1所述一种热挤压成型模具，其特征在于：所述凸模与凹模Ⅰ和凹模Ⅱ相互配合。
5.根据权利要求1所述一种热挤压成型模具，其特征在于：所述成型槽为真空环境。
Priority Applications (1)
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| CN201410496875.5A CN104226710A (zh) | 2014-09-25 | 2014-09-25 | 一种热挤压成型模具 |
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Publications (1)
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| CN104226710A true CN104226710A (zh) | 2014-12-24 |
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| CN201410496875.5A Pending CN104226710A (zh) | 2014-09-25 | 2014-09-25 | 一种热挤压成型模具 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN104226710A (zh) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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2014
- 2014-09-25 CN CN201410496875.5A patent/CN104226710A/zh active Pending
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