JPS6363526A - 熱間押出用工具 - Google Patents
熱間押出用工具Info
- Publication number
- JPS6363526A JPS6363526A JP20895886A JP20895886A JPS6363526A JP S6363526 A JPS6363526 A JP S6363526A JP 20895886 A JP20895886 A JP 20895886A JP 20895886 A JP20895886 A JP 20895886A JP S6363526 A JPS6363526 A JP S6363526A
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- Japan
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- oxide film
- extruded
- tool
- wear resistance
- contacting surface
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
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Landscapes
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、主として銅、銅合金等の熱間押出に使用する
工具の改良に関するものである。
工具の改良に関するものである。
熱間押出において、特に銅、銅合金等の高温材の場合、
被押出材と接触する工具は、押出中に高温、高圧にさら
され損傷を受は易いため、超耐熱合金やオーステナイト
系熱間用工具鋼等の、より熱間強度の優れた材料が使用
されている。
被押出材と接触する工具は、押出中に高温、高圧にさら
され損傷を受は易いため、超耐熱合金やオーステナイト
系熱間用工具鋼等の、より熱間強度の優れた材料が使用
されている。
ところが、従来の押出工具では被押出材が使用初期の段
階で焼付きを生じてしまい、使用できなくなるという問
題点があった。
階で焼付きを生じてしまい、使用できなくなるという問
題点があった。
本発明は前記の問題点を解決した熱間押出用工具を提供
することを目的とするもので、超耐熱合金または、オー
ステナイト系熱間用工具鋼等を母材とする熱間押出用工
具において、その被押出材との接触表面に酸化皮膜を有
することを特徴とする熱間押出用工具である。
することを目的とするもので、超耐熱合金または、オー
ステナイト系熱間用工具鋼等を母材とする熱間押出用工
具において、その被押出材との接触表面に酸化皮膜を有
することを特徴とする熱間押出用工具である。
本発明は熱間押出用工具において、その母材表面に酸化
皮膜を施すことにより、耐焼付性が大幅に向上するとい
うことを確認した結果に基づくものである。
皮膜を施すことにより、耐焼付性が大幅に向上するとい
うことを確認した結果に基づくものである。
本発明の熱間押出用工具が従来のものに比べ、高い耐焼
付性を実現する理由は充分解明されていないが、一般的
に摩擦面において焼付き発生の要因として、 （１）摩擦面の温度、 （２）相対すべり量、面圧、表面あらさ、表面保護膜（
Ｎ化処理等）の性質、摩擦対の材質、などが考えられる
。
付性を実現する理由は充分解明されていないが、一般的
に摩擦面において焼付き発生の要因として、 （１）摩擦面の温度、 （２）相対すべり量、面圧、表面あらさ、表面保護膜（
Ｎ化処理等）の性質、摩擦対の材質、などが考えられる
。
実際の熱間押出における焼付き現象には、上記の各因子
が相互に関連し合って影響を及ぼしている。
が相互に関連し合って影響を及ぼしている。
本発明の熱間押出用工具の酸化皮膜は、母材と被押出材
との直接接触を妨げる役割をしており、またこの酸化皮
膜は熱伝導性が低く、母材の昇温軟化を防ぐ効果もある
ため、長寿命を実現するものと思われる。
との直接接触を妨げる役割をしており、またこの酸化皮
膜は熱伝導性が低く、母材の昇温軟化を防ぐ効果もある
ため、長寿命を実現するものと思われる。
なお本発明において、酸化皮膜生成前の母材表面は、サ
ンドブラスト、ビーズブラスト等の粒子で衝撃して表面
を研磨、浄化する処理（粒子衝撃加工処理）を施した面
とすることが望ましい。
ンドブラスト、ビーズブラスト等の粒子で衝撃して表面
を研磨、浄化する処理（粒子衝撃加工処理）を施した面
とすることが望ましい。
そうすることによって、
（１）母材表面に活性表面をつくる、
（２）加工硬化を生じさせる、
（３）表面を均等にし、無方向性の梨地肌をつくる、な
どの効果が相乗してより高い効果を生ずると思われる。
どの効果が相乗してより高い効果を生ずると思われる。
本発明は、根本的には酸化皮膜を形成せしめることによ
り、熱間押出用工具の寿命を向上させるものであるが、
酸化皮膜の膜厚としては１μｍ以上とすることが望まし
い。
り、熱間押出用工具の寿命を向上させるものであるが、
酸化皮膜の膜厚としては１μｍ以上とすることが望まし
い。
以下に本発明を実施例により詳細に説明する。
第１図は、本発明の熱間押出用工具の縦断面図である。
本実施例では第１図の１・・・ダミーブロック、２・・
・ダイス、３・・・マンドレルチップについて説明する
。
・ダイス、３・・・マンドレルチップについて説明する
。
実施例１・・・ダミーブロック
第１表に示す組成の超耐熱合金を９８０℃Ｘ２ＨＲ油冷
で溶体化処理後、１回目時効処理７２０℃Ｘ ８ＨＲ空
冷、２回目時効処理６２０℃Ｘ ８ＨＲ空冷を行ない、
硬さＨｓ６１を得た。これを外径φ２７７ｍｎ、内径φ
９３＋ｎｍ、厚さ１００画に旋盤加工を行なった後、外
径及び両端面に粒子衝撃加工処理（サンドブラスト）を
施した。さらにこれを６５０℃Ｘ ｌ０ＨＲ加熱を行な
い、表面に酸化皮膜を施した。この時の酸化皮膜の膜厚
をテストピースで確認したところ約３μｍであった。
で溶体化処理後、１回目時効処理７２０℃Ｘ ８ＨＲ空
冷、２回目時効処理６２０℃Ｘ ８ＨＲ空冷を行ない、
硬さＨｓ６１を得た。これを外径φ２７７ｍｎ、内径φ
９３＋ｎｍ、厚さ１００画に旋盤加工を行なった後、外
径及び両端面に粒子衝撃加工処理（サンドブラスト）を
施した。さらにこれを６５０℃Ｘ ｌ０ＨＲ加熱を行な
い、表面に酸化皮膜を施した。この時の酸化皮膜の膜厚
をテストピースで確認したところ約３μｍであった。
以上の工程によって作られたダミーブロックを用いて銅
パイプの押出を行なったところ、従来の被押出材と母材
との焼付き現象は全く見られず、また寿命比較において
も第２表に示すように従来のダミーブロックに比べ、約
６０倍以上の長寿命を達成することができた。
パイプの押出を行なったところ、従来の被押出材と母材
との焼付き現象は全く見られず、また寿命比較において
も第２表に示すように従来のダミーブロックに比べ、約
６０倍以上の長寿命を達成することができた。
実施例２・・・ダイス
第１表に示す組成の超耐熱合金を１０１０℃Ｘ １）Ｉ
Ｒ油冷で溶体化処理後、１回目時効処理７３０℃Ｘ ８
ＨＴｔ空冷、２回目時効処理６２０℃Ｘ ８ＨＲ空冷を
行ない、硬さＨｓ５８を得た。これを外径φ１ｇ２ｍ＋
ｎ、内径φ４８．３＋ｎｍ、厚さ５０ｍｍに旋盤加工を
行なった後、内径及び端面に粒子衝撃加工処理（ビーズ
ブラスト）を施した。さらにこれを６００℃Ｘｌ０ＨＲ
加熱を行ない、表面に酸化皮膜を施した。この時の酸化
皮膜の膜厚をテストピースで確認したところ、約２μｍ
であった。
Ｒ油冷で溶体化処理後、１回目時効処理７３０℃Ｘ ８
ＨＴｔ空冷、２回目時効処理６２０℃Ｘ ８ＨＲ空冷を
行ない、硬さＨｓ５８を得た。これを外径φ１ｇ２ｍ＋
ｎ、内径φ４８．３＋ｎｍ、厚さ５０ｍｍに旋盤加工を
行なった後、内径及び端面に粒子衝撃加工処理（ビーズ
ブラスト）を施した。さらにこれを６００℃Ｘｌ０ＨＲ
加熱を行ない、表面に酸化皮膜を施した。この時の酸化
皮膜の膜厚をテストピースで確認したところ、約２μｍ
であった。
以上の工程によって作られたダイスを用いて、銅合金（
６５−３５プラス）パイプの押出を行なったところ、従
来のような焼付き現象は全く見られず、非常に良好な押
出製品が得られた。また寿命比較においても第２表に示
すように従来に比べ、大幅に寿命向上が達成できた。
６５−３５プラス）パイプの押出を行なったところ、従
来のような焼付き現象は全く見られず、非常に良好な押
出製品が得られた。また寿命比較においても第２表に示
すように従来に比べ、大幅に寿命向上が達成できた。
実施例３・・・マンドレルチップ
第１表に示す組成の超耐熱合金を１０８０℃Ｘ １）Ｉ
Ｒ油冷で溶体化処理後、７６０℃Ｘ １６ＨＲ空冷を行
ない、硬さＨｓ５８を得た。これを外径φ６５ｍｎ、長
さ１７５ｍに旋盤加工を行なった後、外径に粒子衝撃加
工処理（サンドブラスト）を施した。さらにこれを６０
０’ＣＸ ５）ＩＲ加熱を行ない、表面に酸化皮膜を施
した。
Ｒ油冷で溶体化処理後、７６０℃Ｘ １６ＨＲ空冷を行
ない、硬さＨｓ５８を得た。これを外径φ６５ｍｎ、長
さ１７５ｍに旋盤加工を行なった後、外径に粒子衝撃加
工処理（サンドブラスト）を施した。さらにこれを６０
０’ＣＸ ５）ＩＲ加熱を行ない、表面に酸化皮膜を施
した。
この時の酸化皮膜の膜厚をテストピースで確認したとこ
ろ、約１μｍであった。
ろ、約１μｍであった。
以上の工程によって作られたマンドレルチップを用いて
銅合金（６５−３５プラス）パイプの押出を行なったと
ころ、従来のような焼付き現象は見られず、良好な押出
製品が得られた。また寿命比較においても第２表に示す
如く、従来品に孔入大幅に長寿命を達成することができ
た。
銅合金（６５−３５プラス）パイプの押出を行なったと
ころ、従来のような焼付き現象は見られず、良好な押出
製品が得られた。また寿命比較においても第２表に示す
如く、従来品に孔入大幅に長寿命を達成することができ
た。
第１表、化学成分
第２表、寿命比較
〔発明の効果〕
以上述べたように本発明は、前記実施例のみに限定され
るものではなく、第１図の４・・・コンテナーライナー
、６・・・マンドレルシャンク、１０・・・ダイホルダ
ー等の被押出材と直接接触する工具についても言えるこ
とであり、熱間押出用工具の使用面に酸化皮膜を施すこ
とにより従来不充分であった耐焼付性、耐摩耗性、耐食
性を大幅に向上させることができるので、その工業的価
値は極めて大きいと言える。
るものではなく、第１図の４・・・コンテナーライナー
、６・・・マンドレルシャンク、１０・・・ダイホルダ
ー等の被押出材と直接接触する工具についても言えるこ
とであり、熱間押出用工具の使用面に酸化皮膜を施すこ
とにより従来不充分であった耐焼付性、耐摩耗性、耐食
性を大幅に向上させることができるので、その工業的価
値は極めて大きいと言える。
第１図は、本発明の熱間押出用工具の縦断面図である。
１・・・ダミーブロック、２・・・ダイス、３・・・マ
ンドレルチップ、４・・・コンテナーライナー、５・・
・被押出材、６・・・マンドレルシャンク、７・・・コ
ンテナータイヤ、８・ステム、９・ダイバッカー、１０
・・・ダイホルダー。 手続補正書（自発） ６２．４．１０ 昭和 年 月 ５＼ しｌ−
ンドレルチップ、４・・・コンテナーライナー、５・・
・被押出材、６・・・マンドレルシャンク、７・・・コ
ンテナータイヤ、８・ステム、９・ダイバッカー、１０
・・・ダイホルダー。 手続補正書（自発） ６２．４．１０ 昭和 年 月 ５＼ しｌ−
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 超耐熱合金または、オーステナイト系熱間用工具鋼
を母材とする熱間押出用工具において、その被押出材と
の接触表面に酸化皮膜を有することを特徴とする熱間押
出用工具。 ２ 酸化皮膜の膜厚が１μｍ以上である特許請求の範囲
第１項記載の熱間押出用工具。 ３ 粒子衝撃加工処理表面に酸化皮膜を施してなる特許
請求の範囲第１項または第２項記載の熱間押出用工具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20895886A JPS6363526A (ja) | 1986-09-05 | 1986-09-05 | 熱間押出用工具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20895886A JPS6363526A (ja) | 1986-09-05 | 1986-09-05 | 熱間押出用工具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6363526A true JPS6363526A (ja) | 1988-03-19 |
Family
ID=16564965
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20895886A Pending JPS6363526A (ja) | 1986-09-05 | 1986-09-05 | 熱間押出用工具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6363526A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104226710A (zh) * | 2014-09-25 | 2014-12-24 | 昆山伯建精密模具有限公司 | 一种热挤压成型模具 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5825812A (ja) * | 1981-07-24 | 1983-02-16 | ビ−アイシ−シ−・パブリツク・リミテツド・コンパニ− | 摩擦動押出し装置および方法 |
-
1986
- 1986-09-05 JP JP20895886A patent/JPS6363526A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5825812A (ja) * | 1981-07-24 | 1983-02-16 | ビ−アイシ−シ−・パブリツク・リミテツド・コンパニ− | 摩擦動押出し装置および方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104226710A (zh) * | 2014-09-25 | 2014-12-24 | 昆山伯建精密模具有限公司 | 一种热挤压成型模具 |
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